鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案及質(zhì)量保證措施

1、本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載！精品文檔1【精品 word 文檔、可以自由編輯！】附件 13鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案及質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)工程包括聚合裝置區(qū)外的管網(wǎng)管架、擠壓造粒樓內(nèi)及其附近的鋼結(jié)構(gòu)部分。施工采取在廠家預制成型，并進行預組裝， 現(xiàn)場進行高強螺栓緊固組裝的施工方案。1 施工原則1.1 在施工期間，避免現(xiàn)場存留過多的材料及現(xiàn)場安裝場地站用時間，所有到貨的成型組件，要及時進行預組裝、進行安裝就位。遇到安裝尺寸不符的組件，要及時與廠家聯(lián)系、解決。1.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要兼顧基礎(chǔ)條件與工藝管道安裝的需要。1.3 管架在施工時均采用單根立柱預制、安裝，再連接橫梁的方法進行。其它鋼梯

2、、平臺單獨制作，待主體安裝牢固后，現(xiàn)場用汽車吊吊裝就位。2 施工工序施工前準備基礎(chǔ)驗收構(gòu)件預制、驗收安裝驗收3 施工工藝3.1 施工前準備： 在裝置區(qū)附近設置一鋼結(jié)構(gòu)預制場地，所鋪設的預制平臺尺寸不小于6.4 24(m）。 鋼結(jié)構(gòu)的材料應符合設計文件要求并具有質(zhì)量合格證明書，經(jīng)檢驗合格的材料按要求入庫， 按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊。 不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應做明顯的標識，以免用錯。不合格材料應隔離，并做明顯標識，嚴禁用于正式工程。 圖紙會審：審核各專業(yè)圖紙確定個工序的交叉，檢查各專業(yè)間的銜接，檢查混凝土結(jié)構(gòu)的地腳螺栓埋件是否齊全。3.2 基礎(chǔ)驗收 鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對基礎(chǔ)進行驗收，檢查基礎(chǔ)的平面位置、標

3、高、予埋螺栓等項目的施工偏差是否符合相應的規(guī)范和標準。 驗收可分批或一次進行， 由業(yè)主組織土建、安裝單位及質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查驗收。 驗收時基礎(chǔ)表面應有明顯的中心線和標高標記，土建單位提交相應施工技術(shù)文件。 驗收時各部位誤差應符合表3.13-1 要求：表 3.13-1鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗收質(zhì)量要求表檢查部位允許偏差（ mm）基礎(chǔ)支承面中心30相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距 3.0一次澆筑的基礎(chǔ)支承面標高0 -20二次找平的水泥砂漿或標高 2.0細石混凝土支承面水平度L/200且不大于 4.0支承面埋件標高 2.0L/200且不大于 3.0水平度地腳螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量） 2.0螺栓螺栓中心對基礎(chǔ)軸

4、線距離 2.0注： L支承面長度4 鋼結(jié)構(gòu)預制4.1鋼結(jié)構(gòu)下料前要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進行矯正，矯正的主要方法有機械法和火焰局部加熱法，合格標準按下表3.13-2 執(zhí)行。矯正后按照防腐要求除銹、涂刷底漆，并做好材質(zhì)、規(guī)格標識。表 3.13-2板材、型材檢查允許偏差序允許偏差值 (mm)偏差名稱示意圖備注號f在 1 米范圍內(nèi)用 1 米鋼板鋼 板 局 部 撓 曲 矢 高1直尺10 00 14f 1f( 平整度 ) 14f 1.5尺檢查槽鋼、工字鋼的撓曲ff=L/1000且 52矢高 f序偏差名稱示意圖允許偏差值 (mm)備注號ee槽鋼、工字鋼翼緣的e h/803傾斜度 ebb4角鋼肢的不垂直

5、度 h/100h4.2鋼結(jié)構(gòu)下料前要在平臺上按照施工圖樣的尺寸放出實樣以便和施工圖樣相互比較和驗證， 減少下料失誤。 放樣前仔細核對施工圖紙，放樣及劃線采用樣沖和鋼劃針進行。放樣樣板采用鍍鋅薄板。樣板的精度要求要符合下表要求：偏差端孔孔心相鄰兩排對角總長總寬名稱中心距位移孔距孔距線差允許偏差 1.0 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0(mm)4.3螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進行。 孔壁表面粗糙度不大于25m，其允許偏差見下表：項目允許偏差（ mm）直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t ，且不大于 2.0t 為板厚 螺栓孔距的允許偏差： 同一組內(nèi)任意兩孔間距為 1.0mm

6、；相鄰兩組的端孔間距為 1.5mm。5 鋼結(jié)構(gòu)組裝 按照前述施工方案對各鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場進行成片預制組裝， 并控制其幾何尺寸。 鋼結(jié)構(gòu)組對時的外形尺寸允許偏差應符合下表 3.13-3 的規(guī)定：表 3.13-3鋼結(jié)構(gòu)組對尺寸允許偏差檢查項目允許偏差 (mm)框架總寬度 5梁與梁之間平行度L/1000 且 5立柱間距離 3立柱總間距 5立柱間平行度L/1000 且 5框架對角線差 10立柱總長度 3橫梁位置 5設備承重梁位置 3立柱彎曲度立柱長度 1/1000且 10 對于成片整體吊裝就位的組裝部件根據(jù)吊裝的要求進行必要的加固， 以防吊裝過程中發(fā)生變形。6 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，柱腳板應作中心

7、標記，柱中心也應有相應中心標記，安裝就位時應使中心相吻合。 安裝的鋼結(jié)構(gòu)立柱逐根用經(jīng)緯儀找正，然后安裝連接梁。 鋼結(jié)構(gòu)附件安裝時，特別注意設備支座的安裝，其間距、垂直度、水平度都必須符合設計及規(guī)范要求。 為保證支座上表面水平度， 可用水準儀輔助進行。鋼結(jié)構(gòu)最終控制的偏差按表3.13-4 要求：表 3.13-4鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表項目允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移30柱實測標高與設計標高之差 3.0高度 H 10m10.0柱垂直度高度 10mH/1000 且不大于 10.0兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0相鄰柱間距離 3.0梁標高 3.0梁水平度L/1000 且不大于 5.0梁中

8、心位置偏移2.0相鄰梁間距 4.0豎向?qū)蔷€長度差15注： L- 梁的長度7 高強螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場連接全部采用高強螺栓連接。7.1連接前的準備工作 高強螺栓連接副，由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。 高強螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 高強螺栓連接副按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染贓物。高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。 工地安裝時，按當天高強螺栓連接副在需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂仍、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。7.2高強螺栓連接構(gòu)件的檢查

9、 高強度螺栓連接構(gòu)件的孔徑允許偏差見下表名稱直徑及允許偏差（mm）直徑12162022242730螺栓 0.43 0.52 0.48允許偏差直徑13.517.522（ 24）26（ 30）33螺栓孔+0.43+0.52+0.84允許偏差000圓度（最大最小直徑之1.001.50差）中心線傾斜度不大于板厚的 3%，且單層板不得不大于2.0 mm，多層板迭組合不得大于 3.0 mm 。 高強度螺栓的栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊、毛刺。 高強螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均采用量規(guī)檢查。 加工后的構(gòu)件，在高強螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。 經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面

10、，要采取保護措施，防止沾染贓物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。7.3高強螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗 運到工地的高強螺栓連接副要及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、 連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差（連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)），合格后方準使用。 抗滑移系數(shù)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。 抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝，同批制作、使用同一性能、同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。7.4高強螺栓連接副的安裝 高強螺栓的安裝在結(jié)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿

11、入方向以施工方便為準，并力求一致。高強螺栓連接副組裝時螺母帶圓臺面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整。 安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面要保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓在螺母上涂上標記，然后進行終擰。 終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標記。 高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接初的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。 高強度螺栓在初擰、復擰、終擰在同一天完成。7.5高強度

12、螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收 用小錘敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。 對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，在用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，再擴大檢查10%。如仍有不和格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓重新擰緊。扭矩檢查在螺栓終擰1h 以后、 24h 之前完成。 終擰檢查以目測尾部梅花頭擰斷為合格。 在高強度螺栓擰緊檢查合格后，連接處板縫及時用膩子封閉。8 鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工應具有相應的資質(zhì)， 正確使用焊接材料。 為減少焊接變形， 焊接盡量采用小線能量分段跳焊。 所有焊縫高度必須符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求

13、，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑及針狀氣孔等缺陷。9 鋼結(jié)構(gòu)防火 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，按照設計的要求在鋼立柱上焊接錨固釘，施工鋼絲網(wǎng)。 錨固釘垂直焊牢在立柱上，焊后逐個用手錘敲擊檢查。 防火涂料的施工采用機械噴涂結(jié)合手工涂抹的方法。 防火涂料的施工溫度控制在530，否則采取降溫或保溫措施。 施工完畢后，用手輕壓其表面不沾手時開始霧濕養(yǎng)護。 防火涂料涂層表面的裂紋寬度不大于1mm，否則要進行處理。10 質(zhì)量保證措施從施工準備階段、 預制階段、 現(xiàn)場安裝階段， 分析可能影響質(zhì)量各項因素和工序，制定以下質(zhì)量保障措施：10.1 施工準備階段 根據(jù)設計文件和施工規(guī)范的相關(guān)要求， 編制作業(yè)指導書以及施工工藝卡；編制組隊、安裝等各施工工序的檢查內(nèi)容， 上道工序檢查不合格不準進行下道工序。 進行工程技術(shù)交底時，主要交底鋼結(jié)構(gòu)的平面安裝布置、以及各種預制單件的標識及分類， 針對確保鋼結(jié)構(gòu)的高強螺栓的安裝質(zhì)量， 進行重點、 詳細的講解和布置。編制每月、每周的現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查計劃， 施工質(zhì)量檢查計劃要有針對性，合理性。10.2預制階