普通彩色混凝土施工方案

1、彩色混凝土地面施工工 一、概述本 段采用普通彩色混凝土地面二、施工準備施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準備。 準 ：建立健全的施工 目 機構(gòu)的人 置，以能 施工 目所要求的工作任 原 。物 準 ：主要材料：1、彩色耐磨地面基 混凝土所需材料 格控制，水泥必 普通硅酸 水泥，其 度等 不 小于 P.032.5；砂、石 ，無 。砂 中砂或粗砂，碎石粒徑 控制在10 31.5以內(nèi)。2、彩色耐磨地面面 材料是特殊 物骨料，由兩種成分構(gòu)成：一種是 特殊加工，具有一定 配的 硬耐磨石英砂骨料。另一種 加有減水 、 散 和增 等成分的特殊水泥，具有如下性能：表面 度大于68MPa 。耐磨度 普通混凝土的4

2、 倍。莫式硬度大于7.3、地面伸 灌注采用A 型冷 密封膏。機械準 彩色混凝土的 拌是采用小型臥式 拌機。 拌機最佳的 置方案是施工 的中段，因彩色混凝土是屬干料性 的混凝土，其初凝快， 保 運 盡量短。 防止混凝土粘 施工 地， 拌機下部的一定范 需用防 板 防措施。施工機械、推 、瓦工工具等必 的工具、立模用的木料或型 等配 ；水、 施到位，生活用水、 以及施工用水、 。施工用 ：三相 ，施工用水：普其通自來水 接到 拌 旁。施工前的技 準 ：了解和分析工程 目特點、 度要求，了解施工的客 條件，根據(jù) 要求，熟悉 ，合理布置施工力量，制定出施工方案， 工程 利完成作好技 上的準 工作。配合

3、做基 方的土建 ，在做地面基 的同 行排水管道的 ，排水管道除按 要求 外，必 與原道路排水系 相 接，成 道路排水系 的一部分。三、工藝流程和操作要點：工 流程： 地基模板 置 注 表面找平撒布材料 作 機械作 機械板作表面磨光作 地面養(yǎng) 收 切混凝土地面施工方法： 混凝土要求： 度達到C25 以上。水灰比不高于0.5。）根據(jù)地面厚度確定混凝土骨料粒徑，骨料最大粒徑小于混凝土地面厚度的1 4。 拌的混凝土坍落度 控制在3 4cm ， 送混凝土塌落度 控制在18 土 2cm 。混凝土 筑泵送混凝土澆筑要分區(qū)按序進行，否則會因混凝土凝結(jié)不平衡而導(dǎo)致無法操縱機器進行大規(guī)模施工。使用彩色耐磨材料的混

4、凝土地面要求一次性澆筑至設(shè)計標高。在混凝土澆筑的地方，如不敷設(shè)防水薄膜，則應(yīng)灑水使基層處于濕潤狀態(tài)。對于在混凝土樓板上施工的混凝土地面，其表層混凝土預(yù)留澆筑層厚度應(yīng)不低于50mm 。進行第二次澆筑時，應(yīng)先將地面進行鑿毛處理，并完全清除灰塵及雜物。撒水使基層處于濕潤狀態(tài)，以利于后澆層與第一次澆筑之混凝土層很響合。如果涂敷粘結(jié)劑（如BARAEMULS10N57），則效果會更好。振搗：使用插入式振搗棒和水平式振搗器進行振搗作業(yè)，應(yīng)特別注意邊角處一定要振實?；炷琳駬v過程中使用水準儀隨時檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整。地面水平： 使用直徑200m 。內(nèi)灌滿砂的鋼制長滾（鋼滾寬于伸縮縫間寬度500

5、 以上），多次反復(fù)滾壓地面，做出地面水平面。滾壓地面時，應(yīng)除盡鋼模上的異物。在無法使用鋼滾作業(yè)的部位， 應(yīng)采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面標高應(yīng)用水準儀檢測確認?；炷恋孛嫠揭欢ㄒ刂圃?mm m 誤差之內(nèi)。去除泌水：地面平整度施工完成后，應(yīng)使用4 米（不小于二槽鋼之間間距）刮杠至少兩次刮去多余泌水。彩色耐磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后開始進行直至表面加工完成止。彩色耐磨混凝土地面磨面：彩色耐磨地面材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)在混凝土初凝階段混凝土抗壓強度為1.2N 22mm進行，后期作業(yè)階段應(yīng)在初凝后2 至 4 小時且混凝土抗壓強度為1.5 N mm穿著牛皮紙防水紙鞋

6、進行。彩色耐磨地面施工必須由專業(yè)人員操作專用的機械板作業(yè)完成。機械板分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的機械板二種，根據(jù)地面的凝結(jié)程度更換相應(yīng)的抹具。去除浮漿：在混凝土初凝期，設(shè)專人看護，用手輕按混凝土表面，達到1 2cm 深度時，使用加裝圓盤的機械板（模板邊緣及機械板施工接觸不到處使用木板）均勻地將混凝土表面的浮漿膜刮掉。撒布材料：作業(yè)人員應(yīng)穿牛皮紙制防水鞋，將規(guī)定用量的2 3 的彩色耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，進行加裝圓盤的機械板作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至上人無明顯痕跡時，進行第二次材料撒布作業(yè)，撒布規(guī)定用量的1 3 彩色耐磨地面

7、材料。圓盤作業(yè)：待彩色耐磨材料整體吸收下面混凝土水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械板作業(yè)，機械板作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。機械板作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次安裝特殊抹具的機械板作業(yè)。 機械板的運轉(zhuǎn)速度和機械板的角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而作調(diào)整。砼強度越大，機械板抹具角度越大。機械板作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進行。養(yǎng)護 ：彩色耐磨地面表面磨光完成后的5 6 小時內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護劑并覆蓋塑料薄膜進行前期養(yǎng)護， 以防止其表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨地面材料強度穩(wěn)定增長。地面養(yǎng)護期一般為7 天。灑水養(yǎng)生，彩色混凝土在澆注后1 天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8 小時后開始養(yǎng)護，但淋水

8、時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7 天。養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為14 21 天，高溫時不少于14 天，低溫時不少于21 天， 5以下施工，養(yǎng)生期不少于28 天。涂覆透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在3 天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。伸縮縫切割：伸縮縫切割作業(yè)可以在彩色耐磨地面混凝上強度達到設(shè)計混凝土強度標準值的30% 時進行。割縫寬度為5 毫米，深度不小于10 厘米，縫內(nèi)澆注A 型冷質(zhì)密封膏。缺陷修補方法：若在耐磨地面施工完以后或設(shè)備安裝中有耐磨地面損壞可以按以下方法修補： 12 毫米修補（遭受雨淋、輕微損壞等場所的

9、修補）材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠施工方法：將修補面清掃干凈。將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按2：1 比例配合，并將其作為基層涂料涂于施工面。用5 目標準篩網(wǎng)篩除彩色耐磨地面骨料，而后將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按 5： 1 比例配合，并將其加入無骨料的彩色耐磨地面材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬抹具將材料修補于施工面。若有養(yǎng)護劑，則待其表面硬化后用小毛刷涂飾完成即可。 10mm 以上且面積大于l 的較深場所修補。材料：彩色耐磨地面骨料。施工方法：將要修補的施工面鑿去1 厘米深的厚度，放入直徑6 毫米間距200 毫米鋼筋網(wǎng)片，澆注細石混凝土。在混凝土未硬化狀態(tài)時，撒布彩

10、色耐磨地面材料并用金屬抹具加工表面直至完成。若有養(yǎng)護劑，則待其表面硬化后用小毛刷涂飾完成即可。 （由于修補處會留有痕跡， 所以從美觀上考慮，可以對修補部分先進行整齊切割， 而后修補。即使這樣也會留有痕跡， 所以最好在地面完成后加強成品保護）質(zhì)量要求：彩色耐磨地面工程驗收必須滿足地面與樓地面工程施工及驗收規(guī)范（GBJ209 83）的有關(guān)規(guī)定。驗收項目允許偏差整體標高 3mm 表面平整度1mm/m伸縮縫、格平直2mm/5m.四、注意事項施工現(xiàn)場須專人負責(zé)物料的配比。嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。運輸 彩色混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在 10 分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。攤鋪、澆筑成型：彩色混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于車行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1 。將混合物均勻攤