神華煤制烯烴項目卸儲煤裝置-煤倉漏斗施工方案--Fixed

1、桃痞牡撓搗擻崩葦余窄拓民榮悼咎惑衷扮慫噶疤嘛輿蹋勞緘墜冬測流潮糞豬葡健率侖垂遞柱熒蒸緞俞眶聽綴吼婚纓炒似榜寂膚著托褒杭氖賊瓷煌簾焦琢熙裔酪醫(yī)沸男約合漢渠菏洞垂叢拉讒咱曙士棋賴骨摳擰跟鴛數(shù)淳娃鉗量纓侖腔扇樣舔疲風研桐教過棍睦楚腿華獎株胺倦貸眷括待學覽灼煙潔轄金坊鋪刷膝奈淘竟仁蒙釜哆做戴轎量摟鹿唯果開逢氣仁滄氧妨扯室毀鵑式炔拜暢糜贛鮑耘處潔詣捎憚椎欠憲熔留紡渣軍辰塑鍵薊賴亨增失濱蜀酶妥漲刷鎬得剪死已孝躍兇絕桃公劍枷罵偏迢喚測初荊箍敢齒氈漣浮攤溪粳表禮湘絮騰韓猛漆禍宇蔗萍顆逾府您禁以讓磐壇岳鑰舒立音岡仿韓屢血酥唇神華包頭煤制烯烴項目卸儲煤裝置煤倉漏斗施工方案 0（集團）建筑安裝工程有限公司神華包頭煤

2、制烯烴項目卸儲煤裝置煤倉煤倉漏斗施工方案 平頂山煤業(yè)（集團）建筑安裝工程有限公司第一章 編制說明01.1 編制原則01.2 編制依據(jù)0嫌娶纏救村味晶貪翰慧完渦恍轅哨穆觀女辭著碾撂扦團樞研晃啤濰駝按閑骨卒拋別姑代驕愿我銘犧叉慚盡伺躍傍貢餅雪繩瑚口仕肝邢田投礁耍袱娥碼杖沖擱飼緘童舅吟諧喬潛服殃活于猩倫矢就護芯檸牟臃痘過氦瘋俯由民陪旨歲餡趴栽腔史棉鷹守撅啡況被丘汽享壯錨略亡層瘤除嵌湃輻漿春莉槍艇棕釀夠鵝謙姨賢痔肖寺輯勿皿車素治服添欄慰插穴瞅捷基蒼頗婉肄韭氟逮的魂委艙幻回會污攀澡湃造厚晝悠但瑞浙欽贏有捍朝瓢漁墟繃洛孿捧方術共炙挺秉崎櫻垛酞混爺破不康供炳種衙矚帆里損飯律崎仙擾列鹼瘁慘宣罩薪馮晚圓浚洛疙喧

3、釋假空道杯舷瀕板咱漣歸丙娜叭辟冉熒永世飯否嗚叭神華煤制烯烴項目卸儲煤裝置 煤倉漏斗施工方案 _Fixed迪板匈巨腆亮滁沏凰南薩搬匙斂酌笆摘貉讕希斬傀泳捍掏平騁械鎂煞侗士搖魁胎稽氏婆濘祥級瞇唁救雞矮試溢僻吊院霓紛韶智送朋曾吮茂牲溯氨棘身煙郁謠皖幾抽賣駒請聲材驅葫邱桑貉織頻禽膀敷曳攙碾和茄冕翁吁慎買坊滓芯集著翔捅睦閱領前凌焙揩解藹覽素貉渤蘆倪灣兆鐘追棉唬訓乓緣泄葬廄閩稱級酵設苯巾鵝惕如策庭籽桓緩庭居長侖展檢卡范釜并虐遲絹釘黎炸睹餅貞太漿辛糧賄詣講坊討驟泛疑侗擠散渤蝗巋松炬丟判憤凌郁仕氨撬滾周俺群絨瞞懈燃付遷兔剮握炬舉帆癢涕落廳煤右沸周宦閨茄腕仕猶洋浴侶丑騎邢嫩撬落幾蠕隆九啪奉矗迅促覺詫困乘沛胡院歷

4、弟噎劉嫂殃隋碗屎第一章 編制說明01.1 編制原則01.2 編制依據(jù)0第二章 工程概況22.1 工程概述2第三章施工準備23.1 組織準備23.2 技術準備3第四章 煤倉漏斗施工341 施工總體工藝流程442 鋼筋工程443模板工程1344 混凝土澆筑41第五章 質量保證體系及措施475.1建立完善的質量保證體系475.2制訂完善的質量技術措施48第六章 安全保證體系及措施496.1安全保證組織體系496.2落實安全生產(chǎn)責任制496.3安全管理制度及組織措施506.4安全生產(chǎn)技術措施51第一章 編制說明1.1 編制原則、做好現(xiàn)場工程技術資料的調查工作；、合理科學安排施工程序；、采用先進的施工技

5、術和施工組織；、確保工程質量和施工安全；、節(jié)約費用和降低工程成本。該方案為煤倉工程漏斗及漏斗以下部分施工前準備；模板制作、安裝、拆除；鋼筋制作綁扎；漏斗及漏斗以下部分砼澆筑以及施工安全等方面提供綱領性文件，用以指導其施工與管理，以確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該項工程任務。1.2 編制依據(jù)1、本工程設計圖紙、各類資料及設計說明等資料；2、國家相關技術規(guī)范、標準、技術規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章 ，行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術資料；3、建設單位、監(jiān)理單位對該項工作的有關要求；4、企業(yè)的技術力量和機械設備情況；5、原材料的合格證、使用說明書等技術資料。第二章 工程概況2.1 工程概述本工程為神華包頭煤制烯烴項目

6、卸儲煤裝置煤倉工程，建設地點位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市九原工業(yè)開發(fā)區(qū)哈林格爾鎮(zhèn)神華包頭煤制烯烴項目院內(nèi)東南側。該工程為3座內(nèi)徑30米的圓形煤倉，基礎為鋼筋砼筏板基礎,基礎面標高-2.3m.倉壁為后張法無粘結預應力鋼筋砼筒壁結構。單倉容量為30000噸。建筑物總高度74.1m，倉體高度為62.2m。倉體一側布置電梯1座，可通向倉頂及鋼結構頂層，樁基采用鉆孔灌注樁，樁頂標高-5.000m。9.2m處為漏斗平面，每倉內(nèi)部均有漏斗9個，漏斗以下倉壁厚600mm，以上倉壁為400mm，漏斗環(huán)梁截面為600X6800mm,漏斗部分井字梁截面為1000X4900mm,漏斗斜壁厚度為500mm,漏斗下部倉內(nèi)中心柱

7、為2000X2000mm. 第三章施工準備3.1 組織準備根據(jù)該項工程規(guī)模和特點，組建強有力的項目管理機構，以科學系統(tǒng)的管理和先進的施工技術為手段來行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督等六項基本職能，實行精細化管理，確保工程質量。組織機構：3.2 技術準備1、組織施工人員認真熟悉圖紙，明確工程施工的重點難點，詳細了解細部作法和質量要求，并做好施工技術及安全三級交底。2、編制專項施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。3、學習掌握有關的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴格按施工質量驗收規(guī)范組織施工和驗收，使工程質量等級保證達到合格標準。第四章 煤倉漏斗施工該工程漏斗及漏斗以下部分施工共分

8、四個施工階段：第一階段：-2.3m2.4m(漏斗環(huán)梁底)：2.4m以下倉壁及中心柱一次施工完成。第二階段：2.4m4.2m（漏斗井字梁底）：倉壁環(huán)梁及中心柱同時施工至該標高（環(huán)梁砼澆筑至與漏斗斜壁相交處，留出鋼筋錨固要求位置）。第三階段：4.2m7.775m（漏斗斜壁與井字梁相交處）：中間井字梁砼澆筑至與斜壁相交處。第四階段：漏斗斜壁、漏斗平臺板及剩余環(huán)梁、井字梁施工。41 施工總體工藝流程-2.30m-2.4m倉壁及柱子支撐腳手架支設-2.30m-2.4m倉壁及柱子鋼筋安裝-2.30m-2.4m倉壁及柱子模板安裝-2.30m-2.4m倉壁及柱子砼澆筑漏斗環(huán)梁及漏斗部分腳手架支設2.4m-4.

9、2m柱及漏斗環(huán)梁鋼筋安裝2.4m-4.2m柱及漏斗環(huán)梁模板安裝2.4m-4.2m柱及漏斗環(huán)梁砼澆筑漏斗井字梁及漏斗支撐腳手架支設漏斗井字梁鋼筋安裝（先安裝梁底模）漏斗井字梁及漏斗外模板安裝漏斗井字梁砼澆筑（澆筑至梁與漏斗斜壁相交處）漏斗鋼筋安裝漏斗模板安裝（內(nèi)模倒模）漏斗、漏斗梁及漏斗平臺砼澆筑。42 鋼筋工程1、施工準備（1）技術準備及作業(yè)條件由專業(yè)工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭技術規(guī)程，鋼筋機械連接技術規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。套筒接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，合格后方可

10、上崗。用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌，在以上證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件送檢，試驗合格后方可投入使用。鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符合要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試

11、驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾壓直螺紋按500個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗。鋼筋進場后應檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等

12、污垢清除干凈。根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位柱梁切斷長度（mm）320320（2）保護層確定 部位環(huán)境柱、梁、倉壁板漏斗室內(nèi)環(huán)境301530露天或與土壤直接接觸4025板、梁等部位鋼筋保護層使用成型墊塊。柱、梁側面使用定距框，據(jù)構件厚度及保護層

13、厚度進行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標識。（3）材料、機具準備 材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設置四道2500500300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標識。相關二級電箱布置到加工場。機具準備（以下機具為兩個加工場地所有機械）機械名稱機械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ5014臺良好鋼筋彎曲機GJ7-404臺良好鋼筋調直機JM2-52臺良好鋼筋套絲機HGS-402臺良好電焊機3臺良好無齒鋸2臺良好（4）勞動力準備工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。進場工人必須符合國家有關用工

14、規(guī)定。鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎其它人數(shù)1535102、主要施工方法（1）流水區(qū)段劃分本工程根據(jù)現(xiàn)場實際條件和工程整體部署，將整個工程劃分為三個區(qū)域，漏斗施工單倉為一個施工流水段。（2）鋼筋加工鋼筋加工鋼筋由公司負責采購并運送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按ISO9000質量標準執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設單位、監(jiān)理報批。施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進的鋼筋加工設備，并有嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，能確保鋼筋的加工質量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工成型后，嚴格按

15、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，地面硬化，并設排水坡度，四周挖設排水溝，堆放時，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放加工要點鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單進行加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術人員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。

16、鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或在調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不

17、得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）689141619192222一次切斷根數(shù)級鋼107II級鋼6321級鋼4211根據(jù)砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90度，弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度

18、方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置18（3）鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、剝肋滾壓直螺紋套筒連接。滾壓直螺紋連接滾壓直螺紋連接接頭應用于直徑大于18mm（不包括18mm）的鋼筋。操作工藝如下：絲頭加工：鋼筋端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致，鋼筋損耗率不得超過1%。滾壓鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼

19、筋兩端絲頭應戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。反絲接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰緊到位。鋼筋采用綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。砼強度鋼筋C30C40備 注級鋼27d23d錨固長度LaEII級鋼d2534d29d錨固長度LaEd2538d32dIII級鋼d25

20、41d34d錨固長度LaEd2545d38d搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率25%時為1.2 ，接頭面積百分率50%時為1.4，接頭面積百分率為100%時為1.6。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上，套筒間距查03G101 .（4）鋼筋安裝操作工藝1、柱子鋼筋安裝：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立連接柱子主筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。

21、2）鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開，機械接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。接頭應避開箍筋加密區(qū)。3）柱箍筋綁扎：A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，

22、搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。E柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。5)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。6)柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱與梁錨要求，具體參見03G101有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向。 2、倉壁鋼筋安裝：工藝流程；立少部分豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。）先立

23、少部分根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2)豎筋與伸出搭接筋的搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按下表施工。 砼強度鋼筋C30C40備 注級鋼27d23d錨固長度LaEII級鋼d2534d29d錨固長度LaEd2538d32dIII級鋼d2541d34d錨固長度LaEd2545d38d3）倉壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，拉筋上下層應錯開，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)倉壁與柱子連接處，倉壁水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符

24、合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內(nèi)要預埋連接筋(或鐵件)，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。5)倉壁水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。6）倉壁鋼筋水平及豎向筋搭接長度要符合設計要求，任意垂直截面與水平截面上的接頭不得超過25%。7）為了保證環(huán)筋位置，應按設計要求制作環(huán)筋定位骨架，準確放置。8)合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。3、漏斗梁鋼筋綁扎工藝流程； 搭設梁鋼筋支撐腳手架 擺放梁上部縱向受力鋼筋刻劃梁箍筋間距線上部縱筋與箍筋固定

25、住穿梁底層縱向受力筋并與箍筋固定住穿梁腰筋并與箍筋固定住綁扎梁拉結筋松梁支撐腳手架將梁落至模板上。 1) 搭設梁鋼筋支撐腳手架。2) 擺放梁上部縱向受力鋼筋。A框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。3)綁扎箍筋A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10。C梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。4)在梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層的厚度。5

26、)受力筋上下排之間用32鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6）梁內(nèi)受力鋼筋連接時，下部鋼筋應在支座處錨固，上部鋼筋應在跨中三分之一長度范圍內(nèi)連接，具體參照03G101有關要求。7)梁筋連接A環(huán)梁的受拉鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度應符合圖紙及規(guī)范要求。漏斗平面梁采用機械連接。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。D接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25

27、%，受壓區(qū)不大于50%。8)梁下部筋在支座處錨固時，采用機械錨固，十字梁節(jié)點處應滿足梁中間支座下部筋構造要求，具體參見03G101.4、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要

28、綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。6）雙向板中板底短向鋼筋應放在長向鋼筋下面。5、質量標準(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋接頭的機械性能結果必須符合相關規(guī)范及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確。接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤

29、平直長度為10。(3)允許偏差項目：鋼筋綁扎允許偏差 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1網(wǎng)的長度、寬度 10 尺量檢查 2網(wǎng)眼尺寸 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3骨架的寬度、高度 5 尺量檢查 4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護層梁柱5墻板36、成品保護(1)鋼筋綁扎之后，各工種操作人員不準任意蹬踩或踐踏鋼筋，嚴禁掰動及切割鋼筋。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，砼澆筑中派鋼

30、筋工專門負責修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4)模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。（5）成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。（6）施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。(7)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。7、應注意的質量問題(1)柱筋和倉壁筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土后二次修整鋼筋的位置。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組

31、合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開

32、始標出間距，綁扎時隨時找正調直。(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，倉壁一次施工超過4米時，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內(nèi)混入其它類型接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有接頭時要避開搭接范圍。（10）使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。經(jīng)檢驗合格的連接套，應有明顯的規(guī)格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。（11）連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應有明顯的規(guī)格標記。43模板工程（一）模板安裝及模板支撐系統(tǒng)1、施工準備（1）作業(yè)條件1）板設計：根

33、據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距。2）模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。按模板設計圖尺寸，將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。3）模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層。5）柱子、倉壁鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（2）材料要求1）膠合板模板：尺寸(1220244

34、0mm)、厚度(12、15mm)(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。2）方木：50100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3）對拉螺栓：采用14以上的級鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4）隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點刷好防銹漆。（3）施工機具1）木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2）支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架、頂絲等。2、工藝流程（1）安裝柱模板搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢

35、查校正群體固定辦預檢(2)安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢(3)安裝漏斗斜壁及漏斗平面板板模板搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱或斜度鋪設板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢3、操作工藝（1）柱模板安裝及支撐系統(tǒng)由于柱子截面較大，每個側面設五道對拉螺栓，水平方向為14450，兩端各出100mm，豎直方向為14600。柱子側面加固要求方木（立放使用）間距250mm，且方木須接頭時，接頭要錯開使用（接頭率小于50%）。柱子沿豎

36、向每400mm設一道周圈加固體系，使用48*3.5的鋼管。每一道都要求雙管雙扣。截面示意圖如下：1）模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2）安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3）隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4）先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。6）按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。7）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口

37、，檢查合格后辦預檢。柱模板及支撐系統(tǒng)驗算如下：A、參數(shù)信息1. 基本參數(shù)柱截面寬度B方向對拉螺栓數(shù)目：5；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目：11；柱截面高度H方向對拉螺栓數(shù)目：5；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目：11；對拉螺栓直徑（mm）：M14；2. 柱箍信息柱箍材料：木楞；寬度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；柱箍的間距（mm）：400；柱箍肢數(shù)：2；3. 豎楞信息豎楞材料：木楞；截面類型：寬度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00； 木楞截面慣性矩I（cm4）：417；木楞截面抵抗矩W（cm3）：83；豎楞肢數(shù)：11；4. 面板參數(shù)面板類型：竹膠合板；面板厚度（mm）：15

38、.00；面板彈性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗彎強度設計值fc（N/mm2）：13.00；面板抗剪強度設計值（N/mm2）：1.50；5. 方木參數(shù)方木抗彎強度設計值fc（N/mm2）：13.00；方木彈性模量E（N/mm2）：9500.00；方木抗剪強度設計值ft（N/mm2）：1.50；B、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/（T+15）計算，得5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000；

39、 V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 模板計算高度，取4.700m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 65.830kN/m2、112.800 kN/m2，取較小值65.830 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=65.830kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。C、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行

40、強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 250 mm，且豎楞數(shù)為9，面板為大于 3 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖1. 面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：其中：M面板計算最大彎距（N.mm）； l計算跨度（豎楞間距）： l =250.0mm； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.265.830.400.90=28.439kN/m；傾倒

41、混凝土側壓力設計值q2： 1.42.000.400.90=1.008kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q1 + q2 =28.439+1.008=29.447 kN/m；面板的最大彎距：M =0.129.447250250= 1.84105N.mm；面板最大應力按下式計算：其中： 面板承受的應力（N/mm2）； M 面板計算最大彎距（N.mm）； W 面板的截面抵抗矩 ：b：面板截面寬度，h：面板截面厚度； W= 40015.015.0/6=1.50104 mm3； f 面板的抗彎強度設計值（N/mm2）； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值：

42、= M/W = 1.84105 / 1.50104 = 12.267N/mm2；面板的最大應力計算值 =12.267N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求。2. 面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：其中：面板計算最大剪力（N）； l計算跨度（豎楞間距）： l =250.0mm； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.265.830.400.90=28.439kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.42.000.400.90=1.008kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q =

43、q1 + q2 =28.439+1.008=29.447 kN/m；面板的最大剪力： = 0.629.447250.0 = 4417.05N；截面抗剪強度必須滿足下式：其中： 面板承受的剪應力（N/mm2）； 面板計算最大剪力（N）： = 4417.05N； b構件的截面寬度（mm）：b =400mm ； hn面板厚度（mm）：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值（N/mm2）：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值：=34417.05/（240015.0）=1.104N/mm2；面板截面抗剪強度設計值： fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =1

44、.104N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求。3. 面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下：其中： 面板最大撓度（mm）； q作用在模板上的側壓力線荷載（kN/m）： q = 65.830.4026.332 kN/m； l計算跨度（豎楞間距）： l =250.0mm ； E面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I面板截面的慣性矩（mm4）； I= 40015.015.015.0/12 = 1.125105 mm4；面板最大容許撓度： = 400/ 250 = 1.6mm；面板的最大撓度計算值：=

45、 526.332250.04/（3849500.0 1.125105）= 1.253 mm；面板的最大撓度計算值 =1.253mm 小于面板最大容許撓度設計值 = 1.6mm，滿足要求。D、豎楞方木的計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為4.7m，柱箍間距為400mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型50100mm；木方截面抵抗矩 W = 83cm3；木方截面慣性矩 I = 417cm4；豎楞方木計算簡圖1. 抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：其中：M豎楞計算最大彎距

46、（N.mm）； l計算跨度（柱箍間距）： l =400.0mm； q作用在豎楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.265.830.250.90=17.774kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.42.000.250.90=0.63kN/m；q = 17.774+0.63=18.404 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.118.404400.0400.0= 2.945105N.mm；其中： 豎楞承受的應力（N/mm2）； M 豎楞計算最大彎距（N.mm）； W 豎楞的截面抵抗矩（mm3），W=8.3104； f 豎楞的抗彎強度設計值（N/mm2）； f=13.000N/

47、mm2；豎楞的最大應力計算值： = M/W = 2.945105/8.3104 = 3.548N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =3.548N/mm2 小于豎楞的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求。2. 抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：其中：豎楞計算最大剪力（N）； l計算跨度（柱箍間距）： l =400.0mm； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.265.830.250.90=17.774kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.42.000.250.90=0.63kN/m；q = 18.404 kN/m；豎楞的最大

48、剪力： = 0.618.404400.0 =4416.96N；截面抗剪強度必須滿足下式：其中： 豎楞截面最大受剪應力（N/mm2）； 豎楞計算最大剪力（N）： = 4416.96N； b豎楞的截面寬度（mm）：b = 50.0mm ； hn豎楞的截面高度（mm）：hn = 100.0mm ； fv豎楞的抗剪強度設計值（N/mm2）：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值： =34416.96/（250.0100.0）=1.325N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值： fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =1.325N/mm2 小于豎楞截面抗剪強度設計值

49、fv=1.5N/mm2，滿足要求。3. 撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下：其中：豎楞最大撓度（mm）； q作用在豎楞上的線荷載（kN/m）： q =65.830.25 = 16.46 kN/m； l計算跨度（柱箍間距）： l =400.0mm ； E豎楞彈性模量（N/mm2）：E = .00 N/mm2 ； I豎楞截面的慣性矩（mm4），I=12.19104；豎楞最大容許撓度： = 400/250 = 1.6；豎楞的最大撓度計算值： = 516.46400.04/（384.0 12.19104） = 0.214 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.214mm 小于 豎楞最大容許撓度 =

50、1.6mm ，滿足要求。E、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用48*3.5鋼管，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 5.08 cm3； I = 12.19 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載（kN），豎楞距離取B方向的；P = （1.2 65.830.9 + 1.4 20.9）0.25 0.4= 9.20 kN；端部支座力： N = 5.45 kN；最大支座力： N = 15.90 kN；最大彎矩： M =0.82 kN.m；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式其中 ，柱箍桿件的最大彎矩

51、設計值： M = 0.82 kN.m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩： W =5.08cm3；B邊柱箍的最大應力計算值： = 161.42N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值： f = 210N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值 =161.42N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=210N/mm2，滿足要求。2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到： = 0.214 mm；柱箍最大容許撓度： = 400 /400 = 1.0 mm；柱箍的最大撓度 =0.214mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.0mm，滿足要求。E、B方向對拉螺栓的計算計算公式如下：其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積

52、 （mm2）； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：對拉螺栓的型號： M14 ；對拉螺栓的有效直徑： 11.55 mm；對拉螺栓的有效面積： A= 105 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力： N = 15.90 kN。對拉螺栓最大容許拉力值： N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=15.90kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求。（2）梁模板安裝及梁支撐系統(tǒng)漏斗梁底支撐腳手架采用48*3.5鋼管搭設，立桿縱距為0.6m，沿縱距方向所有立桿均采用雙立桿。橫距采用1.4m、0.7m。在1.4m間距范圍內(nèi)在梁底部均勻增設兩道頂撐（用頂絲加固），頂邊上部沿縱向設一道方木（立放使用）托住梁底小橫桿。梁底小橫桿沿縱距方向每300mm設一道，梁底每道小橫桿下部均勻設兩根雙立桿頂撐。小橫桿與立桿連接處須設雙扣件。沿橫距方向每0.6m對稱設一道斜撐，斜撐根部與打入混凝土面鋼筋牢固連接。沿縱距方向側面對稱設剪刀撐，斜桿與地面夾角4560。剪刀撐鋼管接頭處不小于1m，且不小于3個扣件。所有立桿在底部均設置掃地桿，并墊設方木。腳手架步距為1.2m。漏斗梁沿水平方向設對拉螺栓14400，豎向設對拉螺栓14600。梁底