腐植酸生產(chǎn)工藝流程

1、.腐植酸生產(chǎn)工藝流程一、 粒狀腐植酸生產(chǎn)工藝流程部分設(shè)備說明：1、立軸破碎機(jī) psfl-1000立軸錘式細(xì)碎破碎機(jī)是用于破碎抗壓強(qiáng)度極限不超過2000公斤/厘米的石棉礦石、石灰石、石膏、水泥熟料及煤干石等各種物料。當(dāng)破碎石棉礦石時(shí)，可以從中揭取石棉纖維，具有揭棉程度高，增棉系數(shù)大，生產(chǎn)量大，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)用于水泥工業(yè)時(shí)，能以破代磨，減少磨機(jī)進(jìn)料粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)量20一50，節(jié)約電能。它是一種新型有效水泥行業(yè)的細(xì)碎設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：（1） 破碎能力強(qiáng)，物料經(jīng)破碎后，大部分為粉狀，特別適合后道工序?yàn)槟C(jī)的粉磨系統(tǒng)，可提高磨機(jī)的磨粉效率。（2） 工作平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、噪聲小、粉塵少。（3） 結(jié)構(gòu)合理，

2、易損件種類少，操作、維修簡(jiǎn)便。（4） 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)：立軸錘式破碎機(jī)由上蓋、機(jī)殼、立軸轉(zhuǎn)子、底座和傳動(dòng)裝置組成。上蓋一側(cè)設(shè)有喂料口（進(jìn)料斗），中間設(shè)有轉(zhuǎn)子軸承座。機(jī)殼內(nèi)裝有可拆換的反擊板，中心立軸轉(zhuǎn)子安裝有打擊錘頭，傳動(dòng)裝置由異步電動(dòng)機(jī)、電機(jī)機(jī)座、張緊機(jī)構(gòu)及帶輪構(gòu)成，v帶同立軸轉(zhuǎn)子相連，底座下部社有出料口及料斗。工作原理：本機(jī)立軸上設(shè)置有錘頭，由進(jìn)料斗近來的物料利用物料自重均勻喂入，在自由墜落過程中，首先被上層高速運(yùn)行的錘頭沖擊，物料被擊向反擊板，反擊板再將物料反彈向錘頭，隨物料的自重向錘頭與反擊板之間沖撞，物料與物料之間的沖撞，使物料粉碎，被粉碎的物料由底部出料斗排

3、出機(jī)外。精品.2、回轉(zhuǎn)烘干機(jī) h2215一、適用范圍： 烘干機(jī)主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。回轉(zhuǎn)烘干機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。 二、工作原理： 該機(jī)屬于順流式烘干機(jī)，物料經(jīng)供料裝置投入回轉(zhuǎn)式滾筒內(nèi)，被安裝在筒內(nèi)的提料板將物料提到頂部落下，物料下落后在筒內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)，同熱風(fēng)接觸，帶出一部分水分，一直移到出口，使之同熱風(fēng)充分接觸，加快烘干速度。 同時(shí)由直燃熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入筒內(nèi)同物料充分接觸，使物料迅速烘干，然后經(jīng)出料端的輸送機(jī)排出。 三、主要特點(diǎn)： 1、熱效率高： 破碎裝置使物料和熱風(fēng)的接觸不斷增大，同時(shí)亦防止熱

4、風(fēng)短路。 2、產(chǎn)品氧化及變質(zhì)小： 物料進(jìn)筒后，在幾秒鐘內(nèi)同熱風(fēng)充分接觸，熱風(fēng)使大量水分蒸發(fā)溫度會(huì)快速下降，能保證物料的品質(zhì)沒有變化。 3、適用范圍廣、處理量大： 主要裝置采用調(diào)速機(jī)構(gòu)，可以適應(yīng)不同物料烘干性能的變化需要，特別適用于處理量大的工作需要。 4、維修保養(yǎng)方便： 由于本裝置的構(gòu)成合理，堅(jiān)固耐用，因而維修和保養(yǎng)都非常方便。3干/濕式球磨機(jī)精品.球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。 用途和使用范圍：球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻

5、璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。 工作原理：機(jī)體為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐

6、磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。二、腐鹽生產(chǎn)工藝流程煤漿罐 (1)儲(chǔ)漿罐設(shè)攪拌裝置,根據(jù)水煤漿的穩(wěn)定性,定期對(duì)罐內(nèi)煤漿進(jìn)行全方位攪拌,以保持原有的流變性,防止發(fā)生“硬沉淀”。(2)為將煤漿正常輸送到爐前并被良好霧化,儲(chǔ)漿罐內(nèi)的煤漿需要進(jìn)行爐前攪拌和在線過濾。精品.(3)供漿管道除粗細(xì)設(shè)計(jì)合理外,安裝時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^,必要時(shí)可采用盲板、法蘭連接;所有接點(diǎn)焊縫的鋼管內(nèi)側(cè),應(yīng)平滑并不高于母材;管線應(yīng)盡可能短而簡(jiǎn)單,管道低處設(shè)置的閥門應(yīng)能夠放凈管內(nèi)的流體。(4)在鍋爐前方的燃燒器進(jìn)口和給漿泵入口或爐前攪拌罐之間,必須設(shè)置自身封閉的循環(huán)系統(tǒng),以便有效實(shí)現(xiàn)鍋爐點(diǎn)火前的供漿準(zhǔn)備和鍋爐負(fù)荷的

7、調(diào)節(jié)。(5)管道上所有閥門的安裝位置,都應(yīng)當(dāng)考慮管內(nèi)介質(zhì)被吹掃干凈的可能性,具體說,在吹掃過程中不應(yīng)出現(xiàn)死角。(6)為了節(jié)約燃料,減少污染,供漿管道還應(yīng)具有以下功能:氣吹掃能將管內(nèi)漿體吹回儲(chǔ)漿罐或爐前攪拌罐內(nèi);水沖洗能將所有管道沖洗干凈并通過有關(guān)閥門排入地溝。(7)供漿管道系統(tǒng)中除了應(yīng)有的漿泵外,還應(yīng)有一臺(tái)水泵,以便對(duì)管道在供漿前進(jìn)行水潤(rùn)濕和停止供漿后進(jìn)行水沖洗的保養(yǎng)。典型的水煤漿燃燒供漿系統(tǒng)1、卸漿泵 2、移動(dòng)儲(chǔ)漿罐 3、卸漿槽 4、爐前攪拌罐 5、儲(chǔ)漿罐 精品.6、在線過濾器 7、水煤漿噴槍 8、水煤漿燃燒器 9、鍋爐 10、鼓風(fēng)機(jī) 11、空氣壓縮機(jī) 12、空氣壓縮罐 13輸漿泵 14、清

8、洗水泵反應(yīng)釜磁力驅(qū)動(dòng)是八十年代開發(fā)的一種新型傳動(dòng)密封技術(shù)。磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動(dòng)器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置。磁力耦合器利用磁鋼透過奧氏體不銹鋼仍能相互吸引的原理，制作一不銹鋼密封罩體與釜體固定連接，形成靜密封腔，實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌軸開孔處的密封。密封罩體內(nèi)外各設(shè)一用永磁材料制作的轉(zhuǎn)子，由于磁鐵具有異性相吸，同性相斥的特性，內(nèi)外轉(zhuǎn)子通過磁力作用在軸向上和旋軸方向相互定位。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子則跟隨同步旋轉(zhuǎn)。內(nèi)轉(zhuǎn)子再通過聯(lián)軸器帶動(dòng)釜內(nèi)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌目的。磁力驅(qū)動(dòng)改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，釜內(nèi)介質(zhì)完全處于

9、由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，徹底解決了填料密封和機(jī)械密封因動(dòng)密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應(yīng)介質(zhì)絕無任何泄露和污染。工作原理是:通過反應(yīng)釜夾層,注入高溫或低溫的循環(huán)液,對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷,物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng).并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流,反應(yīng)完畢,物料可從釜低的出料口放出,操作極為方便,是現(xiàn)代化學(xué)小洋實(shí)驗(yàn)、中試生物制藥及新材料合成理想設(shè)備。主要特點(diǎn)：1、可進(jìn)行常溫，敢問及低溫反應(yīng)。2、可在常溫及負(fù)壓下工作。3、變頻恒溫?cái)嚢柘到y(tǒng)，工作平穩(wěn)。轉(zhuǎn)速數(shù)顯。4、機(jī)械-四氟復(fù)合密封，四氟攪拌漿。精品.5、磨屑-油污收集裝置，有效防止污染反應(yīng)物料，6、無死腔設(shè)計(jì)四氟下放料閥，7、

10、可選配加熱循環(huán)槽或制冷循環(huán)泵。離心機(jī)當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)時(shí)，由于重力場(chǎng)的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會(huì)上浮。微粒在重力場(chǎng)下移動(dòng)的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場(chǎng)的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。 此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時(shí)還伴隨有擴(kuò)散現(xiàn)象。擴(kuò)散是無條件的絕對(duì)的。擴(kuò)散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴(kuò)散越嚴(yán)重。而沉降是相對(duì)的，有條件的，要受到外力才能運(yùn)動(dòng)。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對(duì)小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們?cè)谌芤褐谐赡z體或半膠體狀態(tài)，僅僅

11、利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因?yàn)轭w粒越小沉降越慢，而擴(kuò)散現(xiàn)象則越嚴(yán)重。所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，才能迫使這些微?？朔U(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動(dòng)。 離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。流化床循環(huán)流化床燃燒（cfbc）技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。 循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、

12、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)形成流化床，燃煤煙氣中的so2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到225左右時(shí)，脫硫率可達(dá)90以上。流化床燃燒方式的特點(diǎn)是：1清潔燃燒，脫硫率可達(dá)8095，nox排放可減少50；2燃料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合中、低硫煤；3.燃燒效率高，可達(dá)9599；4負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30100。精品.礦物腐植酸鉀和腐植酸鈉的生產(chǎn)工藝技術(shù)腐植酸鈉（ha-na）和腐植酸鉀(ha-k)統(tǒng)稱腐植酸一價(jià)金屬鹽，是當(dāng)前腐植酸（ha）的主導(dǎo)產(chǎn)品。ha-na（k）的工藝原理實(shí)際上就是離子交換反應(yīng)或復(fù)分解反應(yīng)，也

13、就是用堿性溶液從原料煤中提取ha的過程。如果原料中的ha是游離態(tài)的，即cooh和ohph未與多價(jià)金屬離子結(jié)合（可簡(jiǎn)單表示為ha-cooh），可用naoh、koh直接提取，其溶液中溶解的物質(zhì)就是相應(yīng)的ha一價(jià)鹽。如果原料中ha是鈣、鎂結(jié)合態(tài)的可表示為ha-(coo)2me，則可用na4p2o7、na2co3、k2co3作提取劑，通過復(fù)分解反應(yīng)，形成水難溶的磷酸鈣（鎂）或碳酸鈣（鎂），得到水溶性的ha鹽。3.1 工藝過程和操作步驟精品.腐植酸的鈉鹽或鉀鹽的生產(chǎn)工藝流程可簡(jiǎn)單表示為：原料煤粉碎抽提固液分離溶液蒸發(fā)干燥精制產(chǎn)品 殘?jiān)?洗滌水回用) 干燥粉碎粗制產(chǎn)品在反應(yīng)器中放入原料煤、水、naoh

14、（或koh），在90左右抽提40min左右。將反應(yīng)物料放入沉降池進(jìn)行初沉淀，將粗清液泵入沉降離心機(jī)或斜板（或斜管）沉降器進(jìn)行固液分離。澄清液在蒸發(fā)器中濃縮到10波美度左右，送至干燥機(jī)干燥后即成精制產(chǎn)品。沉淀分離出來的殘?jiān)湃胂礈觳?，用軟水洗滌幾次，將洗滌水回收作為下次抽提的用水。ha含量大于60%（干基）的原料煤也可采用干法或半干法生產(chǎn)粗制產(chǎn)品，即不經(jīng)固液分離和濃縮，直接進(jìn)行干燥。生產(chǎn)腐植酸鈉（鉀）的工藝設(shè)備主要是帶加熱夾套的反應(yīng)器、沉降離心機(jī)或斜板沉降器、蒸發(fā)器、干燥機(jī)等。3.2 工藝要點(diǎn)精品.1、原料煤的粉碎：風(fēng)化煤比較疏松，孔隙率較高，故生產(chǎn)時(shí)粉碎粒度不一定越細(xì)越好，一般過20目篩即可，

15、褐煤粒度可再細(xì)些，但也不必小于60目，以有利于加快殘?jiān)两邓俣?，?jié)省能耗。因低級(jí)別原煤水分較高，直接粉碎會(huì)發(fā)生粘磨或堵塞現(xiàn)象，故要事先對(duì)塊煤干燥。有人建議用濕法球磨代替干法粉碎，既節(jié)省了高水分原料事先干燥的工序，又避免了干法粉碎造成的粉塵污染，改善了勞動(dòng)條件。但濕法球磨工藝對(duì)輸送和計(jì)量設(shè)備機(jī)械化要求較高。2、工藝水：用于抽提和洗滌的工藝水必須是工業(yè)軟水，其硬度越低越好，至少應(yīng)在5mmol/l以下，否則生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會(huì)包含大量不溶于水的ha-ca（mg），影響產(chǎn)品質(zhì)量。3、物料配比：由于原料質(zhì)量差異較大、產(chǎn)品指標(biāo)要求不一，不可能確定一個(gè)統(tǒng)一的反應(yīng)物料配比。對(duì)多數(shù)含有游離腐植酸的低級(jí)別來說，生產(chǎn)精

16、制ha-na的大致配比為： ha(折純,干基):naoh:水=1:0.140.17:15（重量比）。如干法或半干法生產(chǎn)，水的加量可大幅度縮減。堿用量的控制是工藝的關(guān)鍵。ha的酸性和堿的加量主要取決于cooh的多少，就是說，不同來源的煤即使ha含量完全相同，抽提所用的堿量也不盡一樣，一般風(fēng)化煤較高，褐煤次之，泥炭最低。對(duì)高鈣、鎂ha原料來說，必須用na2co3代替naoh，相應(yīng)加量要多些。因此，在生產(chǎn)之前必須了解原料煤ha類型，并對(duì)工藝物料配比進(jìn)行實(shí)際計(jì)量，堿的加量以反應(yīng)結(jié)束時(shí)物料ph精品.910為宜。有人建議根據(jù)ha的cooh含量從理論上計(jì)算堿加量，也大可不必。一是cooh測(cè)定方法一般廠家不易

17、掌握，二是理論計(jì)算也不一定代表復(fù)雜的實(shí)際工藝狀況，故還是以實(shí)測(cè)為宜。4、產(chǎn)品干燥：為防止ha脫羧和分解，直接接觸干燥（如滾筒干燥）溫度不應(yīng)超過150，但噴霧干燥為氣流快速干燥，在進(jìn)口空氣3500、出口120情況下是安全的。5、設(shè)備選型：以生產(chǎn)農(nóng)用ha鹽為目的的工藝設(shè)備，不一定選用很高檔的設(shè)備。反應(yīng)器用搪瓷甚至碳鋼材質(zhì)即可，但要有適當(dāng)?shù)臄嚢韬图訜岽胧?。物料的固液分離至今仍是難題，常規(guī)過濾或真空抽濾絕對(duì)是不可能的，最好選擇合適的沉降離心機(jī)；新型的動(dòng)態(tài)過濾、附加磁場(chǎng)或超聲波過濾、加壓滲濾設(shè)備適用于稀液的精細(xì)分離，可以選擇、試用。近期干燥設(shè)備發(fā)展較快，除傳統(tǒng)的滾筒式外，還有旋轉(zhuǎn)閃蒸式（適于糊膏狀物料）、空心漿葉式（適用于漿態(tài)）、真空耙式和壓力噴霧干燥（適用于稀液）等。6、工藝條件的選擇要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求來確定。比如，普通農(nóng)用、普通鉆井液處理劑、粉煤粉焦粘結(jié)劑所用的腐鈉，就不必非要制成一級(jí)品，用半干法或干法生產(chǎn)粗制品即可。所謂半干法，是在加水量較少的糊膏狀情況下反應(yīng)，省略了固液分離和蒸發(fā)工序；而干法生產(chǎn)是利用原料中已有的水分或稍加水情況下，取消干燥，一步完成反應(yīng)。無論半干法還是干法，加熱和攪拌是兩個(gè)不能省略的操作條件。干法快速反應(yīng)制取ha-na新工藝，可節(jié)省能耗和生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了操作，其產(chǎn)品質(zhì)量和鉆井液使用性能與濕法產(chǎn)品完全相同。