拉森鋼板樁監(jiān)理細(xì)則

1、A.0.4工程監(jiān)理實施細(xì)則 （ ）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師(簽字、執(zhí)業(yè)印章)： 日 期： 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制2.8 鋼板樁施工質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ202-83地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(二)基本要求：打樁前進行系統(tǒng)的軸線復(fù)合，板樁軸線偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。插樁時垂直偏差不得超過0.5%樁尖位于軟土?xí)r，以樁尖達到設(shè)計標(biāo)高為符合要求，樁頂允許偏差應(yīng)控制在-50+100mm范圍。板樁打入后，允許位置偏移100mm垂直度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。鋼筋砼板樁這間縫

2、隙，用于防滲時不得大于20mm，用于擋土?xí)r不得大于25mm。(三)允許偏差項目：1、鋼板樁允許偏差值：高度允許偏差 3MM寬度絕對偏差 +10MM -5MM彎曲撓度用2M長鎖口樣板能順利通過全長，撓度小于%樁端平面應(yīng)平整，傾斜小于3MM。2、鋼筋砼板樁允許偏差值：橫截面相對兩邊之差 5MM凸榫和凹榫 3MM保護層厚度 5MM樁尖對樁軸線位移 10MM樁身彎曲矢高0.1%樁長且 10MM3、木板樁允許偏差值：厚度 -10MM凸榫和凹榫 2MM樁身彎曲矢高 0.3%樁長二、風(fēng)險分析：板樁做為支護，檔土結(jié)構(gòu)與地下連續(xù)墻，攪拌樁相比，剛度較小。設(shè)計，施工中不嚴(yán)肅對待，將發(fā)生基坑（槽）失穩(wěn)，滲水漏漿泥，

3、引起周圍地基土沉降，對周圍建筑物，管線造成破壞。施工中經(jīng)常發(fā)生的事故為:1、樁身斷裂2、樁頂碎裂3、沉樁達不到設(shè)計要求4、樁身傾斜。樁身斷裂原因分析：1、樁身在施工過程中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。2、樁在反復(fù)長時間打擊中，受拉、壓應(yīng)力，如拉應(yīng)力過大，混凝土發(fā)生破碎，樁身即斷裂。3、制作樁的水泥標(biāo)號不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工時該處斷裂。樁頂碎裂原因分析：1、樁頂強度不夠2、樁身外形質(zhì)量不符合規(guī)范要求3、施工機具選擇或使用不當(dāng)，尤其要分析樁錘重量及擊打次數(shù)4、樁頂與樁帽接觸面不平5、沉樁時樁頂未加緩沖墊或緩沖墊損壞后，未及時更換。沉樁

4、達不到設(shè)計要求原因分析：1、勘探資料不全或沒有準(zhǔn)確反映現(xiàn)場工程地質(zhì)情況2、樁錘選擇太大或太小，使樁沉不到設(shè)計要求控制標(biāo)高3、樁頂打碎或樁身打斷至使樁不能繼續(xù)打入樁身傾斜原因分析：1、打樁機械本身調(diào)節(jié)能力差，不場隨場地波動而調(diào)節(jié)。2、穩(wěn)樁時不垂直，樁帽，樁錘及樁不在同一直線上。另外，在施工過程中，為確保工程質(zhì)量，監(jiān)理問題尚應(yīng)注意：由于施工組織設(shè)計考慮不周或施工過程中質(zhì)量管理體系不過關(guān)，將導(dǎo)致板樁最終無法合攏，軸線偏離設(shè)計要求，端面之間距離無法保證，最終將影響后續(xù)的基坑（槽）開挖，內(nèi)圍檁，支撐的安裝精度。三、控制點：項 目要 點1防止泥土擠入，沉樁困難，樁被腐蝕a、凹槽底口封閉b、鎖口應(yīng)涂以黃油或

5、其它油脂c、永久性工程的樁表面應(yīng)涂紅丹，防銹漆2保證板樁垂直打入和打入后墻面平直安裝圍檁支架，并保證圍檁支架強度剛度3保證樁身垂直度a、場地應(yīng)平整，有足夠承載力b、樁錘，樁帽，樁身應(yīng)在同一直線上c、打樁時，由兩臺經(jīng)緯儀(構(gòu)成90的平面上)控制打樁垂直度4防止鋼筋籠上浮防止鎖口中心線或平面位移5保證沉樁標(biāo)高a、需要詳盡的勘探資料b、合理選擇打樁機械尤其是垂直的選擇c、確保樁頂，樁身強度6減少對周圍環(huán)境影響合理選擇撥樁工藝，在有控制沉降要求的工藝中嚴(yán)禁全振動撥樁四、預(yù)檢項目：項 目檢 查 要 點1施工方案a、打樁機械選擇方案b、打設(shè)方式選擇方案（單樁打入法，雙層圍檁打樁法，屏風(fēng)法）c、打樁流水段劃

6、分（不用異形樁能實現(xiàn)封閉合攏減少累積偏差。保證軸線正確，端面距離。不影響支撐，圍檁安裝精度）d、板樁施監(jiān)測量方案（應(yīng)有監(jiān)測報警，應(yīng)急措施）2場地場地堅實平整度（保證樁機穩(wěn)定，垂直）3板樁質(zhì)量數(shù)量板樁進場數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，防止意外情況發(fā)生應(yīng)有一定預(yù)留量。板樁進場后分類，編號情況，板樁質(zhì)量應(yīng)與質(zhì)保書（出廠合格證）相符。鋼板樁之間鎖口要吻合；鋼筋砼板樁，木板樁之間凸凹榫應(yīng)平整，光滑；木板樁打入前試拼4周圍環(huán)境監(jiān)測保護合理的監(jiān)測方案有效保護措施五、隱蔽工程：項 目驗 收 要 點1板樁平面位置與施工圖一致2送樁標(biāo)高與施工圖一致3垂直度1/2004板樁間縫隙510MM六、實測抽查：項 目抽 查 要 點1

7、板樁型號與設(shè)計要求一致，質(zhì)量符合要求2打樁流程符合施工組織設(shè)計3板樁使用事先編號，凹槽底封口，鎖口吻合并涂以黃油，永久性工程涂紅丹，防銹漆4打樁樁錘，樁帽，樁在同一直線，并應(yīng)有垂直度保證措施5測量測量儀器精度，操作人員素質(zhì)及責(zé)任心七、旁站檢查：項 目檢 查 要 點1第一土塊板樁定位樁及轉(zhuǎn)角樁打設(shè)位置，方向，垂直度2插樁鎖口對緊，確保垂直度3撥樁完全按照施組4意外事故處理方法的可靠性八、試驗項目：項 目說 明1鎖口樣板2M長鎖口樣板順利通過2試打全長撓度小于1%九、提供資料：1、樁的進廠合格證和樁的測試報告2、樁的定位圖3、打（壓）樁施工紀(jì)錄4、打（壓）樁分項工程質(zhì)量評定表5、技術(shù)核定單6、工程

8、變更簽證3.1控制要點4.1.1審查承包單位施工資質(zhì)及質(zhì)量保證體系是否健全。4.1.2審查施工組織設(shè)計。4.1.3審查施工單位進場機械設(shè)備的型號、數(shù)量和配套以及設(shè)備完好率。4.1.4復(fù)核施工單位提交的書面測量放樣資料，并進行現(xiàn)場復(fù)核。4.1.5檢查進場原材料：鋼板樁、土工織物、塊石等的外觀品質(zhì)和質(zhì)保資料及取樣試驗報告。監(jiān)理工程師論壇/4.1.6分析施工工藝流程，設(shè)置質(zhì)量控制點，并擬定監(jiān)理工作流程。4.2事中控制4.2.1在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁

9、時，要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗其是否符合要求。4.2.2對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。4.2.3為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向木，順導(dǎo)向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5，同時為了使圍堰周邊能為鋼板樁數(shù)所均分，

10、事先在圍堰導(dǎo)梁上按鋼板樁組的實際寬度畫出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時，據(jù)此調(diào)整鋼板樁的平面位置，使誤差不大于15mm，當(dāng)仍有困難時，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到河床，在懸掛狀態(tài)下進行調(diào)整。在無法順利合攏時，則根據(jù)合攏口的實際尺寸制造異形鋼板樁合攏如圖。但要控制異形鋼板樁上下寬度之差不超過樁長的2%。4.2.4在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。4.2.5在進行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度

11、較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。4.2.6打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。4.2.7鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，當(dāng)在圍堰內(nèi)抽水時，鋼板樁鎖口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應(yīng)在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處時，應(yīng)逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用

12、木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力均勻。4.2.8圍堰使用完畢，拔除鋼板樁時，首先將鋼板樁與導(dǎo)梁木板焊接物切除，然后在圍堰內(nèi)灌水至高出圍堰外水位11、5m，平衡內(nèi)外的水壓力使其與封底砼脫離，再在下游選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動后拔高12m，然后挨次將所有鋼板均拔高12m，使都松動后，再從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除。4.3事后控制4.3.1按規(guī)范要求的比例檢測樁位偏差。4.3.2檢查相應(yīng)的施工記錄，督促施工單位整理施工技術(shù)資料，及時簽署隱蔽工程驗收記錄，完成單元工程質(zhì)量評定工作。4.3.3對設(shè)計變更及事故處理記錄等文件進行整理歸檔。5、鋼板樁的施工中遇到的問題及處理鋼板樁打拔施工中常遇到一些

13、難題，常采用如下幾點辦法解決：打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁在淤泥質(zhì)地段擠進過程中受到淤泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再

14、錘擊。由于淤泥質(zhì)基礎(chǔ)較軟，有時施工發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。6、提供資料：6.1樁的出廠合格證和樁的測試報告6.2樁的定位圖6.3打（壓）樁施工紀(jì)錄6.4打（壓）樁分項工程質(zhì)量評定表6.5技術(shù)核定單6.6工程變更簽證附：鋼板樁圍堰主要施工工藝流程：清基（原先期護底鉸鏈排拆除）鋼板樁施工土工膜鋪設(shè)管袋充填鉸鏈排恢復(fù)拋石護腳袋裝土壓頂拉森鋼板樁施工技術(shù)要求一、一般要求1、鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于溝槽基礎(chǔ)土方施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應(yīng)盡量平直整

15、齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量復(fù)合板裝模數(shù)。3、整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。二、支護線測量依據(jù)基坑、溝槽開挖設(shè)計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設(shè)位置線，用白石灰標(biāo)示出鋼板樁打設(shè)位置。三、鋼板樁進場及堆放場區(qū)按施工進度計劃或現(xiàn)場情況組織鋼板樁進場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進度要求，鋼板樁的堆放位置根據(jù)施工要求及場地情況沿支護線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。四、鋼板樁施工順序鋼板樁位置的定位放線挖溝槽安裝導(dǎo)梁施打鋼板樁矚拆除導(dǎo)梁清

16、理錨桿處標(biāo)高的土方挖土排污管、檢查井施工回填石屑、土方拔除鋼板樁五、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放1、鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。需注意：a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b、割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強處理；c、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質(zhì)量檢查。（2）材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每

17、一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進行兩個試件試驗。2、鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。3、鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應(yīng)壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面；（2）鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；（3）鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層

18、間要墊放枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。六、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，也稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度打815mm，安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)深入而產(chǎn)生下沉和

19、變形等情況出現(xiàn)。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁產(chǎn)生碰撞。七、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：（1）拉森鋼板樁采用履帶式挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根進行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，待修整合合格后才可使用，整修后還不合格的禁用。（3）打樁前，可在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。（4）在鋼板樁插打過程中，隨著測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，必須拔起重打。（5）密扣且保證開挖后

20、入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是檢查井位的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好，避免由于漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。（6）為了避免溝槽土方開挖后，側(cè)向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢后，用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩側(cè)的拉森鋼板樁分別連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢，然后每隔5米用空心圓形鋼材（200*12mm），加以特制的活動節(jié)將兩側(cè)的鋼板樁對稱支撐。支撐時活動節(jié)的螺母必須擰緊，保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。（7）在基礎(chǔ)溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態(tài)，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。八、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、建筑物或底下管線的安全，設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法本工程可采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。（2）拔樁時注意事項a、拔樁起點和順序