電阻焊常見缺陷及控制方法

1、.,電阻焊常見缺陷及控制方法,.,如何控制白車身質(zhì)量？（從哪幾方面？）,焊接質(zhì)量控制 涂膠質(zhì)量控制 尺寸控制 選裝件 扭矩控制 表面質(zhì)量控制,零部件,零件拼裝,白車身,車身車間,車身車間運作過程,電阻焊在車身車間有什么作用？,.,什么是電阻點焊？,電阻點焊是對兩層或兩層以上的金屬板材加壓并保持，同時進(jìn)行通電加熱，以獲得金屬熔核的一種焊接方法。,電阻焊介紹,.,電阻點焊時，熱量是由焊接電流和焊件間的接觸電阻形成的，大小由焦耳-楞次定律決定. 鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐. 電阻焊接鋼鐵的焊接電流范圍是7000-18000安培 焊接時間范圍是8到48個周波（1周波=0.02秒）,heat =

2、i2rt,電阻焊介紹,.,什么是電阻點焊的三大要素？,電流 壓力 時間,電阻焊介紹,.,1.虛焊（無熔核或熔核尺寸小于4mm）,thinnest sheet min nugget req. 薄板尺寸 焊點直徑最小值 0.40 - 0.59 3.0 mm 0.60 - 0.79 3.5 mm 0.80 - 1.39 4.0 mm 1.40 - 1.99 4.5 mm 2.00 - 2.49 5.0 mm 2.50 - 2.99 5.5 mm 3.00 - 3.49 6.0 mm 3.50 - 3.99 6.5 mm 4.00 - 4.50 7.0 mm,常見電焊缺陷,.,2.裂縫,circumf

3、erence crack are discrepant. 周遍裂縫不允許,surface crack confined within the impression left by the electrode. 通過電極產(chǎn)生的內(nèi)部表面裂縫,常見電焊缺陷,.,3.焊穿,holes through the weld are discrepant.穿孔是不允許的,常見電焊缺陷,.,4.邊緣焊點（沒有包括鋼板所有邊緣部分的焊點）,常見電焊缺陷,.,5.位置偏差的焊點,6.extra多余的,.當(dāng)圖紙上沒有給出尺寸時公差范圍是20毫米，給出尺寸時是10毫米,要求的4焊點,2個多余的焊點，工藝需要調(diào)整,要求4

4、焊點,常見電焊缺陷,.,7.鋼板變形超過25度的焊點,與垂直面角度大于25 的焊點會扭曲，必須調(diào)整焊接工藝,angle of distortion扭曲角度, 25 not ok,常見電焊缺陷,.,8.壓坑過深的焊點（材料厚度減少50%）,9.漏焊,a,b,c,d,a/b 50% no ok c/d 50% no ok,常見電焊缺陷,.,電焊質(zhì)量控制方法,1、焊接非破壞性檢查： 采取各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接性能和完整性而檢查其焊接缺陷的檢驗方法。,焊接非破壞性檢查,.,2、焊接破壞性檢查： 利用液壓張力鉗或氣動鑿子將所有焊點全部撕開。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上

5、附有焊核，且焊核尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則此焊點合格，否則為不合格?？山柚螛?biāo)卡尺或直尺對焊核尺寸進(jìn)行測量。,電焊質(zhì)量控制方法,.,3、焊點試片檢查 焊點試片檢查主要用于非破壞性檢查無法或不方便檢查的焊點。試片的厚度根據(jù)所檢查焊點的鈑金厚度進(jìn)行選擇，厚度一般為0.81.4mm。,電焊質(zhì)量控制方法,.,4、焊接參數(shù)檢測,一般來說焊點質(zhì)量監(jiān)控可分為預(yù)防、監(jiān)控和檢驗。預(yù)防指的是，在沒有進(jìn)行焊接之前，采取相應(yīng)的措施防止不合格焊點的產(chǎn)生。焊接參數(shù)檢測就是預(yù)防的有效措施之一，比如定期檢查焊槍電流、壓力及通電時間，以保證電流、壓力及通電時間符合工藝要求。一般來說檢測的頻次為關(guān)鍵焊點1次/月，非關(guān)鍵焊點1次/2月或1次/季度。,電焊質(zhì)量控制方法,.,5、焊點邊界樣本 是一種目視的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),如圖1-5所示，員工可以通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，更為形象地認(rèn)識合格與不合格焊點，防止缺陷焊點出現(xiàn)及遺漏。,電焊質(zhì)量控制方法,.,6、超聲波檢測 是一種新興的檢測方法，如圖1-5所示。經(jīng)驗證，發(fā)現(xiàn)超聲波技術(shù)對電阻焊進(jìn)行無損檢查效率高，而且?guī)缀?/p>