公路橋梁作業(yè)指導書

1、XX公司XX公路橋梁工程作業(yè)指導書匯編（初稿）編制: 審核: 批準: 工程管理部二0一二年二月前 言為提高施工人員熟練掌握高速公路橋涵施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點和相應的工藝、質(zhì)量標準，細化施工工藝標準和操作規(guī)程，強化過程質(zhì)量控制，減少質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，按照“源頭把關(guān)、過程控制、精細管理”和“質(zhì)量控制標準化”的原則，以嚴格填料質(zhì)量控制，工藝試驗先行，嚴格工序檢驗關(guān)，樣板工程引路，以點帶面，一次達標，全面創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量管理思路，確保實現(xiàn)高速公路橋涵施工管理的標準化、規(guī)范化、程序化的目標，特編制此高速公路橋涵工程作業(yè)指導書。本技術(shù)交底匯編參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011），

2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80-2004），結(jié)合施工現(xiàn)場經(jīng)驗編制。在執(zhí)行本匯編的過程中，可根據(jù)具體情況進行細化和補充。本作業(yè)指導書匯編主編單位：XX公司本作業(yè)指導書匯編組長：XX本作業(yè)指導書匯編副組長：XX本作業(yè)指導書匯編編委會成員：XXXX公司總經(jīng)理：XX總工程師： 目 錄第一篇 土袋圍堰及筑島施工作業(yè)指導書- 3 -第二篇 鋼套箱圍堰施工作業(yè)指導書- 7 -第三篇 鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導書- 15 -第四篇 雙壁鋼圍堰施工作業(yè)指導書- 23 -第五篇 水中棧橋施工作業(yè)指導書- 31 -第六篇 明挖基礎(chǔ)施工作業(yè)指導書- 37 -第七篇 沉井施工作業(yè)指導書- 49 -第八篇 鉆孔灌注

3、樁施工作業(yè)指導書- 60 -第九篇 挖孔樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導書- 73 -第十篇 樁基礎(chǔ)鋼筋籠加工施工作業(yè)指導書- 83 -第十一篇 水下混凝土灌注施工作業(yè)指導書- 93 -第十二篇 高性能混凝土施工作業(yè)指導書- 104 -第十三篇 承臺施工作業(yè)指導書- 119 -第十四篇 橋梁墩、臺身施工作業(yè)指導書- 131 -第十五篇 空心墩施工作業(yè)指導書- 143 -第十六篇 蓋梁梁施工作業(yè)指導書- 158 -第十七篇 支座安裝施工作業(yè)指導書- 168 -第十八篇 預制箱梁施工作業(yè)指導書- 177 -第十九篇 懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導書- 196 -第一節(jié) 懸臂澆筑注連續(xù)梁0#段施工- 198 -第二章

4、 懸澆連續(xù)梁懸臂段施工- 208 -第三章 懸澆連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工- 215 -第四節(jié) 連續(xù)梁合攏段塊施工- 218 -第二十篇 鋼筋加工與安裝施工作業(yè)指導書- 225 -第二十一篇 預應力作業(yè)指導書- 235 -第二十二篇 支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導書- 246 -第二十三篇 橋梁附屬設(shè)施施工作業(yè)指導書- 258 -第二十四篇 箱涵施工作業(yè)指導書- 271 -第二十五篇 蓋板涵施工作業(yè)指導書- 281 -第二十六篇 管涵施工作業(yè)指導書- 295 -第一篇 土袋圍堰及筑島施工作業(yè)指導書1.0編制目的明確土袋圍堰筑島施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范土袋圍堰筑島作業(yè)施工。2

5、.0編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)3.0適用范圍本作業(yè)指導書適用公路橋梁土袋圍堰筑島施工。主要用于水深在3m以內(nèi)，流速在1.5m/s以內(nèi)，河床土質(zhì)滲水性較小的地段。4.0施工工藝流程圖4-1 圍堰筑島施工工藝流程圖施工準備測量放樣圍堰填筑堰內(nèi)筑島及島內(nèi)施工清除筑島拆除圍堰清理河道材料準備5.0施工方法及要求土袋圍堰筑島施工的主要作業(yè)內(nèi)容有：施工準備圍堰修筑及合龍堰內(nèi)筑島及島上施工筑島及圍堰拆除清理河道。圍堰和筑島的修筑應密切結(jié)合主體工程所在位置、現(xiàn)場實際情況，在滿足規(guī)范需要的前提下，作出合理的施工布置。如圍堰施

6、工不影響流水和通航時，直接進行圍堰修筑;如受到河寬限制應先開挖臨時性引水渠，然后在橋體施工部位上、下游攔河筑堰。5.1施工準備(1)熟悉圖紙及規(guī)范，根據(jù)河寬、水深、流速、地質(zhì)情況、橋梁基礎(chǔ)形式等條件確定圍堰及筑島的施工方式和填筑材料。(2)進行橋基的測量放樣工作，確定圍堰和筑島的施工范圍。(3)施工機械設(shè)備、土袋等材料進場。(4)在筑堰之前，將堰底下河床底上的樹根、石塊及雜物清除干凈。(5)圍堰施工一般要安排在枯水期進行。(6)圍堰施工方案要經(jīng)過當?shù)厮畡障嚓P(guān)部門的審批。5.2圍堰修筑(1)圍堰土袋用草袋、麻袋或土工織物(無紡土工布)袋裝粘性土，人工裝土，裝土量約為袋容積的60%，袋口以鐵絲或麻

7、繩縫合。在水流流速較大時,過水面及迎水面袋內(nèi)可裝填粗砂或卵石。圍堰中心部分填筑粘土及粘性土芯墻。(2)圍堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.50.7m。 堰頂寬度為2m,當采用機械挖基時，不小于3m。堰外邊坡為1:0.51:1，堰內(nèi)邊坡為1:0.21:0.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離應根據(jù)河床土質(zhì)及基坑開挖深度而定，不得小于1m。(3)圍堰填土自卸車自外拉運粘土或砂夾粘土，沿河岸側(cè)或淺水側(cè)，自上游往下游向河中間逐步推進，將填筑料倒在露出水面的堰頭上，由推土機從河邊開始逐漸向河中間推擠，順坡送入水中，避免直接倒入河中被水洗去泥土，或離析，造成滲漏。首次填筑應比河面高出50cm，首層填

8、筑完成后用壓路機壓實，壓實處理時應注意觀察頂面距河面的高度不得低于河面。水面上的填土要分層夯實。(4)堆碼土袋堆碼土袋時，要求上下左右內(nèi)外相互錯縫，搭接長度為1/21/3，并應堆碼密實平整。投放土袋時不宜采用拋投, 應順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。在水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤拉到位。必要時并應拋片石防護，或者外圈改用竹簍或荊條筐內(nèi)裝砂石。在水不深但河床有一層不厚的易于透水的覆蓋層時，為防止?jié)B漏，可在外圈圍堰完成后，先行抽水，至水深約50cm時，挖出內(nèi)堰底下的覆蓋層，然后堆碼內(nèi)堰土袋，填筑芯墻，即可防止河床漏水。(5)堰堤迎水面應筑成向堰外拱的弧形。圍堰外形應考慮河流斷面被壓縮后，流速

9、增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及影響通航、導流等因素，并應滿足堰身強度和穩(wěn)定的要求。堰內(nèi)平面尺寸應滿足筑島施工的需要。(6)圍堰應在下游背水側(cè)合龍。圍堰整體要求防水嚴密，減少滲漏5.3堰內(nèi)筑島(1)圍堰合龍后。在堰內(nèi)采用自卸汽車拉土筑島，并用壓路機壓實。(2)筑島材料宜用抗?jié)B性較好的粘性土或砂夾粘土,島面以下0.5m范圍內(nèi)用硬塑粘土填筑。土料內(nèi)不允許含有樹根、磚塊等雜物或有機質(zhì)的土。填出水面之后應分層進行夯實。島面及地基承載力應滿足施工要求。(3)在斜坡上筑島時應有防滑措施；在淤泥等軟土上筑島時，應將軟土挖除，換填或采用其他加固措施。(4)筑島島面應比施工最高水位高出0.50.7m。筑島外

10、坡，根據(jù)施工需要可以在外坡面用草簾、柴排、片石或土工織物等加以防護。(5)筑島完成，并經(jīng)碾壓達到施工所需地基承載力后，即可進行島內(nèi)橋體施工。5.4筑島及圍堰的拆除完成島內(nèi)橋體施工后，按修筑圍堰和筑島的順序，逆向進行，挖除筑島，拆除圍堰。圍堰拆除時應自下游至上游，由堰頂至堰底，由背水面至迎水面，逐步拆除。并按照水利部門的要求，清理河道。6.0施工作業(yè)組織施工機械設(shè)備及人員安排應根據(jù)施工現(xiàn)場圍堰及筑島的類型、范圍、大小、取土源等情況確定。6.1施工機械設(shè)備組織主要施工機械有挖掘機、推土機、裝載機、壓路機、自卸車等施工機械。用于圍堰的土石方的填筑。6.2施工人員組織以普工為主，主要工作為裝填土袋，投

11、放、堆碼土袋。其人員組織應按照土袋土袋速度能跟進填土速度進行安排。7.0安全與環(huán)境保護7.1安全措施(1)圍堰筑島施工時與相關(guān)管理機構(gòu)經(jīng)常保持聯(lián)系，保證施工期間航道安全。(2)圍堰筑島施工時與氣象部門經(jīng)常保持聯(lián)系，確認洪汛日期，做好防洪防汛準備工作。(3)圍堰筑島施工期間派專職安全工程師1名，負責日常安全管理工作。(4)機械設(shè)備的操作人員經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機械設(shè)備狀況，機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。加強工程機械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進行安全教育，嚴謹違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。(5) 堆碼土袋時，圍堰上施工的作業(yè)工人須作好相

12、應的安全防護，穿戴救生衣。圍堰上放置救生設(shè)備，隨時備用。(6) 施工過程中，應加強對圍堰的安全情況監(jiān)測和檢查，一發(fā)現(xiàn)情況應立即采取補救措施。尤其是在洪水汛期，更要加強安全檢查以及對緊急情況的防范措施。(7)為應對緊急情況，應備足土袋、料車和木樁等應急物資設(shè)備；相關(guān)管理人員保證24小時內(nèi)能夠聯(lián)系上并隨時到場；組織好應急救助隊伍等準備工作。7.2環(huán)境措施(1)圍堰及筑島周圍用雙層彩條布包裹，均勻分布并壓牢，防止填料污染水體。(2)圍堰筑島施工期間，為了保持河道的清潔和暢通，不能隨意往河道里拋填雜物和填土。施工完成后，應及時拆除圍堰，清理河道，不污染環(huán)境。(3)土方運輸車輛上覆蓋篷布，防止運輸工程中

13、土石墜落，泥土污染環(huán)境。(4)專人清掃施工道路并灑水，減少塵土對環(huán)境的影響。(5)各種材料、工具集中存放，堆碼整齊。第二篇 鋼套箱圍堰施工作業(yè)指導書1.0編制目的明確鋼套箱圍堰施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范鋼套箱圍堰施工。2.0編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)3.0適用范圍本作業(yè)指導書適用公路橋梁鋼套箱圍堰工序施工。（鋼套箱圍堰分為有底鋼套箱或無底鋼套箱。當承臺底與河床之間距離較大時，一般采用有底套箱。當承臺標高較低，承臺底距離河床較近或已進入河床時，宜采用無底套箱。套箱圍堰主要采用鋼套

14、箱內(nèi)部設(shè)鋼木支撐。根據(jù)工地起吊、移運能力和現(xiàn)場實際情況，套箱可制成整體式或裝配式，并采取相應措施，防止套箱接縫滲漏。）4.0工藝概述鋼套箱圍堰具有可靠的整體性和良好的防水性，亦有利于分塊拼裝重復使用。與土石圍堰相比不僅節(jié)約填筑工程量，而且減少對河流的污染，減少挖基數(shù)量，橋梁鉆孔樁使用鋼套箱頂搭設(shè)鉆機的工作平臺和修筑承臺座板的操作平臺，既是圍水設(shè)施又可作為基礎(chǔ)或承臺施工模板使用，如果相同結(jié)構(gòu)型式墩臺基礎(chǔ)數(shù)量較多，鋼套箱能周轉(zhuǎn)使用時，則更不失為一種工程費用低、工期短的施工方法。5.0作業(yè)內(nèi)容鋼套箱圍堰基礎(chǔ)施工主要作業(yè)內(nèi)容分為準備、制作、就位、下沉、清基和灌注水下混凝土、套箱的拆除等工序。施工準備時

15、用船只組裝成工作平臺；制作系在岸上加工拼裝組件，運往工作平臺組裝成套箱；就位系將工作臺浮運或吊運至基礎(chǔ)位置，按測量控制就位；下沉時將套箱吊起，拆去工作臺上腳手架，慢慢下沉。鋼套箱圍堰承臺施工工藝主要作業(yè)內(nèi)容為：鋼套箱的加工試拼裝、工作平臺搭設(shè)、測定樁位、鋼套箱的吊裝、鋼套箱在樁頂就位、封底混凝土灌注、排水、鑿除樁頭、吊裝鋼筋骨架、灌注承臺混凝土、養(yǎng)護、拆除鋼套箱等。6.0施工準備6.1鋼套箱圍堰基礎(chǔ)施工準備應根據(jù)橋梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移動設(shè)備要求，做好鋼套箱圍堰的施工工藝設(shè)計。做好墩位基礎(chǔ)的測量放樣標志工作。做好鋼材、機械設(shè)備的到場、天氣預報等工作。6.2鋼套箱圍堰承臺施工準

16、備深水樁基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢。根據(jù)河道的水流、水位情況做好通航等工作。在樁頂上搭設(shè)腳手平臺，測定樁位，為測定樁的位置及安裝吊箱時作為導向之用。6.3鋼套箱準備鋼套箱是利用角鋼、工字鋼或槽鋼等剛性桿件與鋼板連接。在施工鉆孔樁時，鋼套箱周邊尺寸和承臺一致，也可比承臺每邊大01O2m；在擴大基礎(chǔ)敞口開挖時，鋼套箱應比基礎(chǔ)尺寸大1.01.5m，同時應滿足抽水設(shè)備和集水井設(shè)置的需要。套箱總高度應根據(jù)各施工階段的最高水位、抽水最高水位、渡洪最高水位及沖刷深度、基坑需要開挖的深度以及基底地基穩(wěn)定程度(如涌水、翻砂、拱起的可能性)確定。為拼裝、拆卸、吊裝的方便，鋼套箱每節(jié)高約2.5m。一般采用薄鋼板制成長約2.5

17、4.Om、寬1.O1.5。的鋼模板，模板四周采用角鋼焊接作為骨架，中間用角鋼或槽鋼焊成肋條，其間距可根據(jù)強度需要酌定。為便于拼裝，鋼模板可制成中間模板和角模板兩種，模板間設(shè)58ram防水橡膠墊圈，用螺栓聯(lián)結(jié)成型。為便于基礎(chǔ)混凝土完成后，圍堰能整體拆除，有時鋼套箱可做成上小下大，設(shè)約2的倒坡，以利于起吊。根據(jù)側(cè)壓力情況安裝設(shè)計所需的縱、橫支撐。支撐間距當鋼套箱作為常備定型設(shè)備時，可按支撐之間最大彎矩相等的原剛設(shè)置支撐：當把支撐作為常備構(gòu)件或要求各層支撐的斷面都相等時，可按各層支撐受力相等的規(guī)則設(shè)置，一般支撐間距不小于2.5m。高樁承臺有底鋼套箱圍堰系有底的鋼制圍堰（如圖6-1所示），形如開口箱體

18、，兼作灌注承臺混凝土模板。它由底板、側(cè)板、扁擔梁或固定托架、吊桿、聯(lián)結(jié)系等組成。圖6-1 承臺有底套箱結(jié)構(gòu)示意圖7.0工藝及質(zhì)量控制流程鋼套箱圍堰基礎(chǔ)施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖7-1所示。無底套箱施工 有底套箱施工圖7-1 鋼套箱圍堰施工工藝及質(zhì)量控制流程圖8.0施工方法及要求8.1無底鋼套箱圍堰基礎(chǔ)施工工藝 工作平臺拼裝和就位根據(jù)鋼套箱重量，選用船只組裝成工作平臺，將工作臺浮運或吊運至基礎(chǔ)位置，按測量控制就位。鋼套箱的制作套箱在岸上或工廠加工拼裝組件，運往工作平臺組裝成無底鋼套箱。鋼套箱組件的制作宜在工廠進行，按工藝設(shè)計將模板制成后拼裝，然后分組、編號、上油保護。所用橡膠防水墊圈和聯(lián)結(jié)螺栓等

19、設(shè)專箱存放，與鋼套箱鋼模一起運送到工作平臺待用組裝。保證鋼套箱拼接嚴密，防止接縫滲水。可在連接板縫口上噴涂1層厚1.01.5mm防水膠，再加墊l層10mm厚、與接縫同寬的泡沫橡膠墊。拼裝好后，在接縫的內(nèi)外側(cè)各涂防水膠l道,貼玻璃絲布1層,再涂防水膠1道。鋼套箱安裝準備根據(jù)天氣預報，選擇水流速度小于2m/s、風速小于5級、波高小于1.0m的晴朗天氣進行。準備鋼套箱下水、浮運設(shè)備,完成必要的檢算工作。在鋼套箱承重梁上鋪設(shè)操作平臺,平臺上備置套箱加固、封孔材料、千斤頂、焊割設(shè)備等工具。在承重梁處掛供工作人員上下的爬梯。在墩位處安裝鋼套箱接引定位設(shè)施。準備航道,沒置安全設(shè)施。鋼套箱的下沉下沉套箱前應清

20、除河床表面障礙物,然后用浮吊船將鋼套箱吊起,拆去工作臺上腳手架，對準墩位的接引裝置后吊纜徐徐放松,使鋼套箱依靠自重慢慢下沉。清基封底要解決好無底鋼套箱底部因與土或巖層接觸面不均勻密合產(chǎn)生的滲漏。需先將套箱腳與巖面間空隙部分的泥沙軟層清除干凈，然后在無底鋼套箱腳堆碼一圈砂袋,作為封堵砂漿的內(nèi)模，再用布袋或水桶盛1:1水泥砂漿,將砂漿輕輕倒入無底鋼套箱壁腳底與沙袋之間以增強封堵效果，防止清基時沙礫涌入套箱內(nèi)。如因無底鋼套箱本身變形而發(fā)生的滲漏,可用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)撒大量的木屑或谷糠,使其由水夾帶至漏水處自行堵塞。清基可以采取水下挖基，用吹砂吸泥或靜水挖抓泥沙的辦法；當排干水后，清鑿風

21、化巖層時,若仍有少量滲水，則設(shè)置集水井,將水排出井外?；浊謇砀蓛艉?，澆筑一層混凝土封底。封底混凝土頂面應保持平整，并符合表8-1所規(guī)定：表8-1 鋼圍堰封底混凝土質(zhì)量標準項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按照規(guī)范及驗標要求2基底高程(mm)+0，-200測繩和水準儀：59處3頂面高程(mm)+50水準儀：5處8.2有底鋼套箱圍堰承臺施工工藝有底鋼套箱圍堰加工與試拼裝為了保證有底鋼套箱的加工精度,在河岸上找一較為開闊的場地，夯實并用水泥砂漿抹平，用鋼板、型鋼搭設(shè)簡易的工作平臺,在其上放樣加工。鋼板下料采用剪切機和自動切割機。加工吊箱時嚴格控制栓接

22、面順直平整,確保栓接處的密封橡膠條的密貼。為保證栓接孔位置的準確,采用配鉆的加工方法。有底鋼套箱試拼工作在工地鋼結(jié)構(gòu)加工場進行，搭設(shè)高約1m的支架，測量放線確定位置，在支架上先放托梁,然后吊放底模,調(diào)整底模的尺寸和水平,符合要求后將底模臨時點焊固定。側(cè)模拼裝從長方向中間開始,順序延伸,最后拼裝短方向并合攏。側(cè)模試拼過程中,應檢測側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模的栓孔連接情況：安裝側(cè)模支撐及拉筋,檢驗側(cè)模平面尺寸、垂直度及對角線方正情況。有底鋼套箱結(jié)構(gòu)合理,受力明確,具有抗浮力、防滲水、漏水等功能：鋼套箱可在施工現(xiàn)場加工。減少工廠加工造成的運輸費用,降低有底鋼套箱的成本。 有底鋼套箱可以多次周轉(zhuǎn)使用,除底

23、模因伸人樁基無法拆除外,其余各部件均能拆除，多次倒用。減少加工數(shù)量，節(jié)約材料。有底鋼套箱抗浮力的關(guān)鍵技術(shù)：在有底鋼套箱側(cè)模與主粱間安放并楔緊工字鋼，當水位上升、浮力大于鋼套箱重量時,通過吊箱側(cè)模、底模、底模托架、立柱等將力傳至樁基讓樁基承受浮力。另外在有底鋼套箱側(cè)模的上部警戒水位線處,設(shè)置數(shù)個進水孔，以防汛期施工承臺封底混凝土施工完后、灌注第一次承臺混凝土前,水位突然升高引起浮力過大，造成有底鋼套箱及封底混凝土的破壞。有底鋼套箱防滲漏水的關(guān)鍵技術(shù)：在有底鋼套箱連接處采用螺栓連接并夾入槽形橡膠條密封，以防滲漏水；有底鋼套箱底模預留孔與樁基鋼護筒間有一定縫隙,在有底鋼套箱安裝完畢后,沿鋼護筒外緣設(shè)

24、兩塊半圓環(huán)形鋼板。然后將水泥袋沿鋼護筒外緣繞一圈，保證水下封底混凝土不漏漿；水下封底混凝土是有底鋼套箱防滲漏的主體,并且與底模共同承載承臺混凝土重量，應確保水下封底混凝土的灌注質(zhì)量。搭設(shè)腳手平臺、測定樁位在樁頂搭腳手平臺,用交會法測出橋墩的縱橫中心軸線，并測出樁頂?shù)闹行木€和高程。有底鋼套箱吊裝在有底鋼套箱安裝前，應調(diào)查水文資料,掌握橋址處吊箱施工期的水位預報資料(尤其是高潮低潮水位)，在有底鋼套箱安裝前23d晝夜連續(xù)實測水位變化情況，并做分析比較；對水中墩現(xiàn)有樁護筒的實際位置(包括傾斜度)準確測量繪圖施工平臺鋼管樁的位置也要考慮是否影響有底鋼套箱的安裝、下沉,調(diào)查承臺處是否有影響有底鋼套箱施工

25、的其他障礙物；做好拆除施工平臺的工作并準備好吊裝有底鋼套箱的浮吊、平板駁及千斤頂；在樁基礎(chǔ)預留1m,表面鑿毛清洗干凈，測量放樣定出有底鋼套箱立柱的準確位置后將立柱吊人樁基內(nèi),高程誤差不大于5mm,垂直度不大于H/1000,并灌注不低于樁基強度等級的混凝土。陸地用汽車吊機將底模裝在長板汽車上運至河邊碼頭，吊車卸車裝船。用駁船搭設(shè)支架按相對位置先放托梁再按順序放底模,其平整度及各部尺寸符合要求后,在底模上將吊桿及其護管安裝好，并將吊點焊在底模上。用拖船將平板駁船運至墩位,在低潮位時，用浮吊將底模吊起,沿鋼護筒的邊緣緩慢下降(不要進入水中),然后用千斤頂將其穩(wěn)住。用浮吊拼裝側(cè)模,其拼裝順序按試拼的順

26、序進行，在水上拼裝側(cè)模時,每片側(cè)模外側(cè)設(shè)置輕型活動鋼筋吊架，以便進行側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模的螺栓連接。將有底鋼套箱內(nèi)的內(nèi)模支撐及拉筋安裝好，側(cè)模的整體尺寸通過支撐、拉筋和螺栓來調(diào)整,使之符合施工圖要求。有底鋼套箱底模側(cè)模安裝完畢后，將有底鋼套箱沿護簡下降至施工圖高程。用浮吊安裝抗浮工字鋼及主梁，將主梁與立柱焊接牢固,并將主梁、工字鋼、側(cè)模之間塞緊以便共同受力。安裝上部吊桿的錨具、錨梁及墊板。吊桿為吊箱的生根受力部件,材料為32MM精軋螺紋鋼筋，可多次使用。用2塊半圓的環(huán)形鋼板沿護筒套下去，并用水泥袋將護筒與底模的空隙堵住。灌注封底水下混凝土有底鋼套箱就位后,灌注一定厚度水下混凝土封底。有底鋼套

27、箱底面積較大，一次封底較為困難。施工時,用薄鋼板根據(jù)鋼護筒的位置，將底模分為若干塊。每塊依次用移動式導管灌注水下封底混凝土。在低水位時抽水檢查封底混凝土的質(zhì)量，如有漏水可用水泥袋進行堵漏。切除有底鋼套箱內(nèi)鋼護筒，封底混凝土表面鑿毛，清理干凈，清除有底鋼套箱內(nèi)的積水。抽水、鑿樁頭、綁扎承臺鋼筋骨架灌注承臺混凝土按分層灌注混凝土方式，分3次灌注承臺混凝土。用混凝土輸送泵灌注，插入式振搗棒振搗。當下層混凝土強度達到施工圖標示強度的80時方可灌注上一層混凝土。灌注混凝土自中心開始對稱向兩端延伸以保證有底鋼套箱及下一層混凝土均勻受力。有底鋼套箱的拆除拆除有底鋼套箱上平臺,割斷鋼箍，用起重船將有底鋼套箱側(cè)

28、板逐塊拆除。有底鋼套箱內(nèi)的支撐隨承臺混凝土分層灌注逐層拆除，未灌注部分的支撐暫不拆除。承臺混凝土灌注完后72h卸下吊桿拆除底模托梁，吊走主梁及抗浮工字鋼。潛水員將水中側(cè)模與底模的連接螺栓和側(cè)模間的連接螺栓拆除，其余螺栓水上拆除。先拆除短邊側(cè)模，然后拆除長邊側(cè)模。9.0質(zhì)量標準及檢驗方法表9-1 鋼圍堰制作拼裝質(zhì)量驗收標準：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1頂面中心偏位（mm）順橋向20全站儀或經(jīng)緯儀橫橋向202圍堰平面尺寸（mm）直徑/500及30，互相垂直的直徑差20尺量：每節(jié)檢查4處3高度（mm）+10尺量：每節(jié)檢查2處4節(jié)間錯臺（mm）2尺量：每節(jié)檢查4處5焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求

29、超聲：抽檢水平、垂直焊縫各50%6水密試驗不允許滲水加水檢查：每節(jié)10.0作業(yè)組織鋼套箱圍堰法橋基配備的機械設(shè)備包括：汽車吊或塔吊、浮吊船、駁船、電焊機、千斤頂或倒鏈，潛水泵。鋼套箱圍堰法橋基施工人員應包括：施工平臺浮運定位、鋼套箱圍堰拼裝、圍堰浮吊下沉、清基封底、水下混凝土灌注等班組。11.0安全生產(chǎn)與環(huán)境保護11.1安全要求(1)施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。(2)開工前各種機具設(shè)備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。(3)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，

30、嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復印件）上崗備查。(4)各種電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設(shè)備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。(5)起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓?，F(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。(6)加強對施工平臺安全監(jiān)測，對鋼套箱的變形等安全情況的觀測,一發(fā)現(xiàn)有情況應立即采取補救措施。(7)水上作業(yè)，施工人員要

31、穿救生衣、防滑鞋、戴安全帽等，施工期間，要晝夜嚴密監(jiān)視水位的變化情況。8.2環(huán)保要求(1)箱內(nèi)排水應采取措施，保護環(huán)境不受污染。(2)套箱內(nèi)塞填止水材料時，注意不要污染河道。(3) 施工過程中,必須做好河道環(huán)境的保護工作,不能將施工垃圾隨意拋棄在河道中。(4)應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌牧?，特別是外加劑，應滿足環(huán)保要求。(5)混凝土運輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應合理利用。(6)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(7)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。第三篇 鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導書1.0編制目的明

32、確鋼板樁圍堰施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范鋼板樁圍堰施工。2.0編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)3.0適應范圍適用公路橋梁砂類土、黏性土、碎石土和風化巖石等河床的深水中插入鋼板樁修筑圍堰的施工。4.0工藝概述鋼板樁強度大、防水性能好，打入土、礫、卵石層時透性能力強，適合水深1030m的橋墩基礎(chǔ)圍堰。5.0作業(yè)內(nèi)容鋼板樁圍堰法橋基施工的主要作業(yè)內(nèi)容有施工準備、鋼板樁的組裝、導梁的加工制造、導梁的定位、鋼板樁的插打、圍堰合攏、水下開挖與圍堰封底、基底檢查與處理等。6.0施工機械及工藝材料6.

33、1 鋼板樁施工機具的選擇鋼板樁施工機具的種類鋼板樁的施工機具按照打入方式的不同分為以下幾種：沖擊打入機械：自由落錘、蒸汽錘、空氣錘，液壓錘、柴油錘等；振動打入機械：可用于打樁，也可用于拔樁，如振動打拔樁錘振動沖擊打樁機械，在振動打樁機的機體與夾具間設(shè)置沖擊機構(gòu)，產(chǎn)生上下振動的同時，產(chǎn)生沖擊力，使施工效率大大提高；靜力壓入機械：依靠靜力將鋼板樁壓入土中，如液壓樁機、鋼索卷揚機壓樁機。各種類型打樁機具，只要適合于打樁的錘擊能量以及其適應系數(shù)適合時，均可用于打制板樁，采用單動汽錘和墜錘時，一般錘重宜大于樁重，過輕的錘效率不高且易打壞樁頭與樁尖(樁尖卷口)，如限于已有打樁機具，不適合上述條件時，可另配

34、高壓射水輔助沉樁。 施工機械的選擇鋼板樁施工能否順利進行，關(guān)鍵決定于施工機械的選擇，選擇需考慮以下幾個因素：打(拔)鋼板樁的數(shù)量、尺寸、形狀，尤其要考慮鋼板樁的重量與長度；應結(jié)合地質(zhì)情況，以利于鋼板樁的打入或拔出；作業(yè)能力，要符合工程進度的要求；作業(yè)環(huán)境，要滿足噪聲、振動等公害控制的要求。打樁機選擇可參考下表6-1。表6-1 打樁機的比選機械類別沖擊式打樁機振動錘油壓式壓樁機柴油錘蒸汽錘落錘鋼板樁形式除小型板樁外除小型板樁外所有形式板樁所有形式板樁除小型板樁外長度任意長度任意長度適宜短樁不適宜長樁任意長度地層條件軟弱粉土不適宜不適宜適宜適宜可以粉土、黏土適宜適宜適宜適宜適宜砂層適宜適宜不適宜可

35、以可以硬土層可以可以不可以不可以不適宜施工條件輔助設(shè)施規(guī)模大規(guī)模大簡單簡單規(guī)模大噪聲高較高高小無振動大大少大無貫入能量大一般小一般一般施工速度快快慢一般一般費用高高便宜一般高規(guī)模大工程大工程簡易工程大工程大工程優(yōu)點燃料費用低，運行簡單打擊時可調(diào)整故障少，改變落距調(diào)整錘擊力打拔都可以打拔都可以缺點軟土啟動難煙霧較多容易偏心錘擊瞬時電流大，需大容量變壓器只適用于直線段6.2 拔樁設(shè)備吊船、吊機、打拔樁機、震動打拔樁機、倒打汽錘、高壓射水、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚機等拔樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點。6.3 鋼板樁材料鋼板樁圍堰按平面形式有圓形、矩形、圓端形、多邊形，其圍堰結(jié)構(gòu)有單層和雙層兩種。單

36、層結(jié)構(gòu)形式由定位樁、導梁(或稱導框、圍籠)及鋼板樁組成，定位樁可用木樁或鋼筋混凝土管樁，導框由多用型鋼組成。鋼板樁按橫斷面分為平型、槽型、z型、工字型或槽鋼。鎖口形式有陰陽、環(huán)形、套形三種。各類型鋼板樁在鎖口聯(lián)結(jié)處能轉(zhuǎn)一定的角度，且均有圓形最小半徑的規(guī)定。在同一圍堰內(nèi)宜采用同類型同鎖口的鋼板樁,否則需要加制異形鋼板樁聯(lián)結(jié)。插打鋼板樁的支架的承載力、船舶噸位、木排鋪設(shè)面積后厚度應按施工設(shè)計要求選用。鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導梁、導框制成圍籠，其作用在于插打鋼板樁時起導向作用；頂層導框可兼作施工平臺，更主要的是作為鋼板樁圍堰的內(nèi)部立體支撐，直接承受鋼板樁傳來的水壓力和土壓力，因此斷面尺寸應能

37、滿足結(jié)構(gòu)內(nèi)力計算要求。外導梁則只起導向作用。簡單的圍籠可只設(shè)一層內(nèi)導框，較大型的需設(shè)內(nèi)外導框，導框有上下兩層或多層。內(nèi)外導梁間距應比鋼板樁有效厚度大8lOcm,以利于鋼板樁的插打。7.0施工準備7.1鋼板樁的整理新鋼板樁驗收時，應備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗檢查。驗收或整修后的鋼板樁，應進行分類、編號、登記存放，鎖口內(nèi)不得積水。7.2鋼板樁鎖口檢查用一塊長1.52.Om符合類型、規(guī)格的鋼板樁做標準，將所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查用絞車或卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。7.3樁板檢修凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖

38、口不合的均應整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補、鉚補、割除或接長。7.4樁板的接長板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強度焊接。焊接時先將接口對焊，再焊加圍板，相鄰板樁接長縫注意應錯開。7.5預留吊、拔樁用孔如需要有吊樁孔及拔樁孔時，應事先鉆好孔，拔樁孔應焊加勁板，以免拔樁時拉裂。7.6組樁插打鋼板樁采用組樁插打時，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮嵌塞緊密，組樁及單塊樁兩側(cè)鎖口均在插打前涂以黃油或熱的混合油膏(質(zhì)量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干黏土=2：2：2：1)，以減少插打時的摩阻力，并增加防滲性能。組樁拼裝后，每隔45m加一道夾板，使其固定以便插打，圓形圍堰的夾板應為弧度正確的弧形，夾板在

39、板樁插打時，逐副拆除，需要拼制角樁時，可將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁。8.0工藝及質(zhì)量控制流程鋼板樁圍堰施工工藝及質(zhì)量控制流程見圖81。圖81 鋼板樁圍堰施工工藝及質(zhì)量控制流程圖9.0工藝步序說明9.1圍籠安裝當水深較大時，常用圍囹(以鋼或鋼木構(gòu)成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐，即先在岸上或駁船上拼裝圍囹，運至墩位定位后，在圍囹內(nèi)插打定位樁。把圍囹固定在定位樁上，然后在圍囹四周的導框內(nèi)插打鋼板樁。安裝圍籠時，應進行測量定位，用一層導框做成的圍籠，一般是先打定位樁，再在定位樁上掛裝導框，導框可在岸邊組成，浮運到位以纜索錨碇，在開始插打板樁后，逐步將導框轉(zhuǎn)

40、掛在已打好的板樁上，用有腳手樁的轉(zhuǎn)盤式或旋轉(zhuǎn)式樁架時，導框可掛裝在外側(cè)的腳手樁上。用浮式轉(zhuǎn)盤式或旋轉(zhuǎn)式樁架時，一般用轉(zhuǎn)動的樁架先打好定位樁再安裝導框架。9.2插打與合攏鋼板樁鋼板樁插打方法分為三種：逐塊(組)插打；先插合攏后再打；開始的一部分逐塊插打，后一部分則先插合攏后再打。法可用較矮的吊樁設(shè)備，樁架移動線路較短，速度較快，但合攏誤差大；法用較高吊樁設(shè)備，樁架移動線路長，進度較慢，但合攏誤差??；法進度較快且合攏誤差小，一般采用法。 插打前，在鎖口內(nèi)應涂抹防水混合料，組拼樁時應用油灰和棉絮捻塞拼接縫。插打鋼板樁的次序，對圓形圍堰，應自上游開始，經(jīng)兩側(cè)至下游合攏；對矩形圍堰，從上游一角開始，至下

41、游合攏。這樣不僅可以使圍堰內(nèi)避免淤積泥砂，而且還可以利用水流沖走一部分泥砂，以減少開挖工作量，更重要的是保證圍堰施工的安全。插打鋼板樁時應嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個垂直方向同時控制，確保垂直不偏，在垂直導向設(shè)備導向下，一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩(wěn)定深度，然后依次打入直至設(shè)計深度插打的順序按施工組織設(shè)計進行，一般自上游分兩頭插打向下游合攏，插打前在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等拌合物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。鋼板樁頂達到設(shè)計高程的平面位置偏差，在水上二打樁時不得大于20cm，在陸地打樁時不得大于lOcm，在插打過程中，應隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發(fā)

42、現(xiàn)傾斜應立即糾正或拔起重插。為了加快進度?？闪碛靡慌_吊機或吊船擔負吊樁工作，樁架只作打樁用，可使用插樁夾板進行導向。 鋼板樁可用錘擊、振動或再輔以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水，錘擊時宜使用樁帽，以分布沖擊力和保護樁頭，在插打鋼板樁時，如起重設(shè)備高度不夠，允許改變吊點位置，但吊點位置不得低于樁頂以下l/3樁的長度，圍堰將合攏時，宜經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況，必要時應采取措施，預防上游沖空、涌水或者下游淤積，影響施工進程。鋼板樁圍堰在合攏處往往形成上窄下寬的狀態(tài)，這使得最后一組板樁很難插下，常用的辦法是將鄰近一段鋼板樁墻的上端向外推開，以使上下寬度接近；必要時，可根據(jù)實測寬度，做一塊上窄

43、下寬的異形鋼板樁，合攏時,先將異形鋼板樁插下，再插最后一塊標準鋼板樁。9.3抽水堵漏抽水前,應將鋼板樁與導框之間空隙用墊木或楔形鋼板塞緊，以保證導框受力均勻。從圍堰內(nèi)排水時。若發(fā)現(xiàn)有滲漏，鎖口不密的漏水，可在抽水發(fā)現(xiàn)后以板條、棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在漏縫外側(cè)水中拋投大量鋸末，效果顯著。9.4鋼板樁的拔除鋼板樁系多次重復使用的設(shè)備，基礎(chǔ)或墩身筑出水面后即可拔出鋼板樁，拆除圍堰，為了使拔出鋼板樁的工作得以順利進行，可將鋼板樁與水下封底混凝土接觸部位涂以瀝青，在拔除鋼板樁前，向圍堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)水面高出河水面11.5m，利用靜水壓力將鋼板樁推開，使其水下封底混凝土脫離，必要時，可用打樁錘擊打

44、待拔的鋼板樁,再行拔出，鋼板樁頂應制備圓孔，便于連接起吊卡環(huán)。拔出的鋼板樁應清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油；堆放時應按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。9.5施工注意事項施打鋼板樁，應對樁板進行認真檢查，要求板面平直，接口預拼嚴密。采用定型規(guī)格樁板時，接口類型應一致。樁板沉設(shè)應從上游開始，至下游合攏。插樁時應對正接口，借助樁錘自重緩慢插入，必要時可低錘慢擊。應隨時檢查偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜可用撬棍滑車糾正。10.0質(zhì)量標準及檢驗方法鋼板樁樁頂高程符合工藝設(shè)計要求。打鋼板樁過程中，鋼板樁頂達到設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁10cm；經(jīng)過整修或焊接的鋼板鎖口，須通過試驗，

45、合格后才能投入使用；鋼板樁接長時，應采用等強度鋼板樁焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯開2m以上；鋼板樁圍堰寬度應根據(jù)水深、流速、土質(zhì)和圍堰長寬比等因素來確定，但寬度不應少于2.5m；鋼板樁因傾斜無法合攏時，應使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2%；同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，宜將不同類型樁的各半拼焊成一根異型鋼板樁，分別與相鄰樁進行連接。接長的樁，其相鄰樁的接頭位置應上下錯開。11.0作業(yè)組織11.1機械組織鋼板樁圍堰法橋基施工須配備的機械設(shè)備包括：汽車吊或塔吊、浮吊船、駁船、打拔樁機、高壓射水、電焊機、扒桿滑車組及卷揚機、千斤頂或倒鏈、潛水泵。11.2人員組織鋼板樁圍

46、堰法橋基施工人員應包括：鋼板樁組樁、導梁加工、浮運、施工平臺搭架、鋼板樁插打、抽水堵漏、水下混凝土灌注等班組，人員配置須滿足施工要求。12.0安全生產(chǎn)與環(huán)境保護11.1安全要求(1)施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。(2)開工前各種機具設(shè)備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。(3)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜

47、帶有關(guān)證件（或復印件）上崗備查。(4)各種電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設(shè)備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。(5)起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓?，F(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。(6)注意插打鋼板樁時的安全防護，對施工平臺棧橋等要進行可靠性論證，在施工過程中對鋼板樁的穩(wěn)定情況應加強觀測，一發(fā)現(xiàn)有不安全情況，應立即采取補救措施。(7)水上作業(yè)，施工人員要穿救生衣、防滑鞋、戴安全帽等，施工期間，要晝夜嚴密監(jiān)視水位的變化情況。12.2環(huán)保要求(1)堰內(nèi)排

48、水應采取措施，保護環(huán)境不受污染。(2)圍堰止水塞填止水材料時，注意不要污染河道。(3)施工過程中,必須做好河道環(huán)境的保護工作,不能將施工垃圾隨意拋棄在河道中。(4)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(5)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。第四篇 雙壁鋼圍堰施工作業(yè)指導書1.0編制目的明確雙壁鋼圍堰施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范雙壁鋼圍堰施工。2.0編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)3.0適應范圍適用公路橋梁大型河流水深流急的深水基礎(chǔ)，能承受較

49、大水壓，保證基礎(chǔ)全年施工安全渡洪。特別是覆蓋層較薄(O.52m)的平坦巖石河床。4.0工藝概述鋼圍堰既是圍水擋土的臨時構(gòu)造物，同時其頂部又是水中施工的平臺。它具有良好的剛度和水密性能，因此在深水施工中得到了應用。在下臥層為密實的大漂石或巖層，不能采用鋼板樁圍堰，且因工程要求，在坑內(nèi)爆破作業(yè)時不宜設(shè)立支撐，單壁鋼套箱圍堰不具備足夠的剛度時，更顯出雙壁鋼圍堰的優(yōu)勢。此外在雙壁鋼圍堰內(nèi)還可進行鉆孔灌注樁等施工。5.0作業(yè)內(nèi)容雙壁鋼圍堰橋基施工作業(yè)內(nèi)容有雙壁鋼圍堰在岸邊或拼裝船上拼裝、浮運就位、起吊下沉、鋼壁接高并在殼內(nèi)灌水或混凝土、著床下沉至基巖面、清基封底、基礎(chǔ)混凝土灌注、圍堰拆除等。6.0質(zhì)量標

50、準及檢驗方法雙壁鋼圍堰制作拼裝質(zhì)量檢驗標準及檢驗方法如下表所示：雙壁鋼圍堰質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標準項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1頂面中心偏位(mm)順橋向20全站儀或經(jīng)緯儀橫橋向202圍堰平面尺寸(mm)直徑/500及30，互相垂直的直徑差20尺量：每節(jié)檢查4處3高 度(mm)10尺量：每節(jié)檢查2處4節(jié)間錯臺(mm)2尺量：每節(jié)檢查4處5焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求超聲：抽檢水平、垂直焊縫各50%6水密試驗不允許滲水加水檢查：每節(jié)7.0施工機械及工藝裝備7.1雙壁鋼圍堰雙壁鋼圍堰是一個帶有斜面雙刃腳的圓筒形雙壁水密鋼結(jié)構(gòu)。在基礎(chǔ)施工過程中起防水擋土作用，不參與主體結(jié)構(gòu)的受力，圍堰內(nèi)部沒有

51、隔墻。根據(jù)施工條件圍堰全高可分數(shù)節(jié)制造，每節(jié)又對稱分數(shù)個單元制成單元體。施工時，將已拼就的底節(jié)圍堰浮運至橋墩位，起吊下水，然后接高并在圍堰內(nèi)灌水下沉，圍堰落入河床后，視需要在圍堰內(nèi)灌注混凝土(或灌水)以增加圍堰重量并在圍堰內(nèi)吸泥使其漸漸均勻地下沉至設(shè)計高程。雙壁鋼圍堰具有重量輕、浮力大特點，在鋼圍堰浮運就位起吊下水后能象船體一樣穩(wěn)定垂直地自浮于墩位處水面上。圍堰整個下沉過程中不需鋼氣筒和供氣系統(tǒng)、充氣機械等。雙壁鋼圍堰制造、拼裝、接高的所有焊縫，質(zhì)量要求很高，所有焊縫除滿足施工圖要求外，還必須經(jīng)水密試驗確保不漏水。雙壁鋼圍堰平面為一圓形鋼環(huán)結(jié)構(gòu)，剛度好，施工方便，是剛勁可靠的防水結(jié)構(gòu)。雙壁鋼圍

52、堰具有較大的剛度和較大的作業(yè)空間，所以它更方便施工并能適應更大的水深。雙壁鋼圍堰常為圓形，也有為適應基礎(chǔ)形狀而做成異形的，其堰壁鋼殼由有加勁肋的內(nèi)外壁板和多層水平桁架所組成。堰壁底端設(shè)刃腳，以利于切土下沉。在堰壁內(nèi)腔，用隔艙板將其對稱地分為若干個密封的隔艙，以便利于不平衡的灌水來控制其在下沉時的傾斜。制造雙壁鋼圍堰時立面分若干層，平面分若干塊，其大小可根據(jù)制造設(shè)備、運輸條件和安裝起吊能力而定。當條件許可時，塊件宜大，以減少工地焊接，提高質(zhì)量，加快進度。雙壁鋼圍堰可由槽鋼、角鋼以及扁鋼焊接或部分螺栓連接，構(gòu)成平面為矩形或圓形的雙層骨架，底部設(shè)刃腳；用角鋼、扁鋼和鋼板制成內(nèi)外壁基本板塊和隔艙板，然

53、后拼成能滿足水深和受力要求的雙壁鋼圍堰。7.2主要施工機械裝備拖輪、浮吊、平頭駁船、救生艇、桅桿吊機、電動空壓機、柴油發(fā)電機、高壓水泵、混凝土攪拌機、電動卷揚機、交、直流電焊機、減壓艙、卷板機、剪板機、吸泥機、全站儀、流速儀、測深儀、萬能桿件等等。8.0施工準備8.1圍堰大小和高度的確定根據(jù)河道水文地質(zhì)和工程需要確定其大小和高度。8.2制定好圍堰組裝和吊裝方案對一般大中型圍堰，若墩位處水流條件允許，可在墩位處、拼裝船上組拼；整體吊裝上下對接，每節(jié)高度一般不超過5m，總重不大于10Ot。對特大型雙壁鋼圍堰，必須合理確定分節(jié)高度，分節(jié)分塊組拼接高下沉。9.0工藝及質(zhì)量控制流程雙壁鋼圍堰施工工藝及質(zhì)

54、量控制流程見下圖9-1。圖9-1 雙壁鋼圍堰施工工藝及質(zhì)量控制流程10.0工藝步序說明10.1雙壁鋼圍堰施工雙壁鋼圍堰應進行專門設(shè)計，圍堰的尺寸、強度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、錨碇方法等應滿足施工圖及施工要求，圍堰高度應按下沉深度和施工期間可能出現(xiàn)的最高水面高程及浪高等因素確定。當圍堰需下沉到巖面時，可按巖面及風化層情況做成等高或與巖面傾斜度相同的不等高刃腳，圍堰頂面可作為承臺施工平臺。雙壁鋼圍堰宜分節(jié)、分塊在工廠制造，塊件大小可按制造設(shè)備、運輸條件、工地安裝起吊及移動能力決定。出廠前，應按施工圖檢查復核塊件結(jié)構(gòu)尺寸，應采用適當方法對塊件焊接質(zhì)量進行檢驗，必要時應做水壓試驗，發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏處鏟除烘干重焊。雙壁鋼圍堰落至基巖面或不被沖刷的地層中修建低承臺的鉆孔樁基礎(chǔ)時，圍堰浮運、定位、接高、水中下沉、落底、土中下沉和清基等，除應符合相關(guān)施工技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定外，還需保證圍堰內(nèi)部橋梁主體結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計圖紙要求，鋼圍堰頂面滿足施工平臺設(shè)置需要。10.2圍堰制作和加工雙壁鋼圍堰的制作，宜在工廠中按互換件或?qū)μ柸胱霓k法制成塊件。各節(jié)、塊之間必須安設(shè)防水膠條。圍堰分塊應該在工廠或工地車間的胎架上以平臥的形式制造，并且在組裝后翻身，盡量避免立焊或仰焊，以保證焊接質(zhì)量。圍堰內(nèi)外壁應滿縫施焊，無傷痕、無漏焊、無砂眼。對鋼板與角鋼水平桿的焊縫長度宜大于100m