精益生產(chǎn)工作計劃表-（最終版）

1、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)工工作作計計劃劃表表 工工作作內(nèi)內(nèi)容容 預(yù)預(yù)定定目目 標(biāo)標(biāo) 實實施施 單單位位 相相關(guān)關(guān)單單 位位 評評審審 單單位位 時間進度（月) 123456789101112 一一、組組 織織落落實實 、宣宣傳傳 教教育育 1、成立精益生產(chǎn)工作組 1、工作 有組織、 有領(lǐng)導(dǎo)； 2、人人 了解精益 生產(chǎn)知識 。 綜合部 各部、 工段 工作組 15日 2、開設(shè)精益生產(chǎn)知識講座，組織員工學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識，重點 對中層干部進行培訓(xùn)。 綜合部 各部、 工段 3、開展精益生產(chǎn)知識問卷考試。綜合部 各部、 工段 4、成立總裝、焊接、縫紉、沖彎精益生產(chǎn)線四個專業(yè)組。綜合部 各部、 工段 二二、制制 度

2、度落落實實 1、制定精益生產(chǎn)管理辦法 精益生產(chǎn) 規(guī)范、有 序、正常 開展 綜合部制造部11日 2、制定精益生產(chǎn)線驗收辦法綜合部制造部11日 3、制定工作組職責(zé)綜合部制造部8日 三三、實實 施施 1、對照 精益生 產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) ，排查 問題。 1）生產(chǎn) 管理方 面 a)由銷售計劃制定生產(chǎn)計劃。工段日生產(chǎn)計 劃分解到零部件、工序。 1、問題 清楚；2 、措施明 確；3、 生產(chǎn)管理 、生產(chǎn)線 符合精益 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) ；4、生 產(chǎn)成本低 于控制指 標(biāo)；5、 作業(yè)現(xiàn)場 符合7S ；6、生 產(chǎn)線能柔 性生產(chǎn)； 7、安全 可控全年 無重傷事 故，輕傷 事故4 起；8、 全年無批 量質(zhì)量問 題產(chǎn)品一 次交驗合 格率 9

3、8.5% ，廢品率 0.5% 。 制造部、 工段 銷售部 20日- 30日 b)工段間后一道工序向前一道工序有要貨計 劃。 工段制造部 c)生產(chǎn)計劃和工序轉(zhuǎn)移實行看板管理。工段制造部 d)在制品制定最高儲備定額，現(xiàn)場在制品不 超儲備定額，在制品定置、定量擺放，過目 知數(shù)標(biāo)識清楚。 工段制造部 e)生產(chǎn)安排能滿足準(zhǔn)時化生產(chǎn)，瞞足工序間 均衡銜接,無停工待料現(xiàn)象。 工段制造部 f)工段建立零部件、在制品投入產(chǎn)出臺賬制造部工段 g)工位器具配備齊全、達到精細化，過目知 數(shù) 制造部工段 h)生產(chǎn)現(xiàn)場無閑置設(shè)備、工裝，在用設(shè)備工 裝有日保養(yǎng)計劃，使用狀態(tài)良好。 制造部工段 工作組 i)有設(shè)備一、二級保養(yǎng)

4、計劃，易損件有備件 ，設(shè)備故障以預(yù)防為主，維修及時。 工段制造部 j)設(shè)備、工裝、工具有安全操作規(guī)程，生產(chǎn) 人操作符合規(guī)定。 工段制造部 k)設(shè)備、工裝、工具、作業(yè)現(xiàn)場符合安全性 評價規(guī)定，工段全年輕傷1起，重傷事故為 0。 工段制造部 2）工藝 、勞動 管理 a)按工序流程布置設(shè)備、工裝，人機組合合 理沒有明顯的無效走動距離和等待時間。 技術(shù)部、 制造部 工段 b)工段內(nèi)上、下道加工產(chǎn)品進行動態(tài)流動， 無靜止存放。 工段制造部 c)同一工位能安排多品種生產(chǎn)工段制造部 d)在循環(huán)時間內(nèi)能完成多道工序工段制造部 e)上、下道工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)移距離短，減少無效 距離。 工段制造部 f)產(chǎn)品擺放合理、規(guī)范

5、，拿取方便。工段制造部 g)生產(chǎn)線人員應(yīng)適應(yīng)一崗多能，工段長、線 長為全線通 工段綜合部 h)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、設(shè)備點檢卡、 安全操作規(guī)程完整,放置在作業(yè)現(xiàn)場。 工段制造部 3）質(zhì)量 管理 a)生產(chǎn)人員掌握產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，檢驗方 法并能認(rèn)真進行自檢，做好自檢記錄。 工段質(zhì)量部 b)生產(chǎn)人員按工藝規(guī)范操作，無違章作業(yè)并 做到不合格品不接受、不制造、不傳遞。 工段質(zhì)量部 c)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)清晰，不合格品嚴(yán)格隔離。工段質(zhì)量部 d)檢測手段完備，能瞞足產(chǎn)品質(zhì)量控制需求 。 質(zhì)量部工段 三三、實實 施施 1、對照 精益生 產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) ，排查 問題。 1）生產(chǎn) 管理方 面 1、問題 清楚；2 、措施明

6、確；3、 生產(chǎn)管理 、生產(chǎn)線 符合精益 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) ；4、生 產(chǎn)成本低 于控制指 標(biāo)；5、 作業(yè)現(xiàn)場 符合7S ；6、生 產(chǎn)線能柔 性生產(chǎn)； 7、安全 可控全年 無重傷事 故，輕傷 事故4 起；8、 全年無批 量質(zhì)量問 題產(chǎn)品一 次交驗合 格率 98.5% ，廢品率 0.5% 。 e)工裝、模具、檢具實行周檢并有記錄質(zhì)量部工段 工作組 f)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不合格品小于控制指標(biāo)， 質(zhì)量問題及時有效解決，具有可追溯性。 工段質(zhì)量部 g）TS16949程序文件有效執(zhí)行。工段質(zhì)量部 h)產(chǎn)品質(zhì)量實行獎懲考核工段質(zhì)量部 4）物流 管理 a）原輔材料、外協(xié)件采購計劃量不超過最高 儲備定額。 物流部制造部 b)

7、原輔材料、外協(xié)件、產(chǎn)成品、備件、工具 有最高和最低儲備定額。 物流部制造部 c)原輔材料、外協(xié)件、備件、工具、低值易 耗品有消耗定額指標(biāo)，并分解到工段、個人. 技術(shù)部、 物流部 制造部 、工段 d)開展成本核算。 制造部、 工段 物流、 財務(wù) e)嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃限額配套及時投料。物流部制造部 f)庫存產(chǎn)成品、外協(xié)配套件、原輔材料定置 、定區(qū)域擺放整齊，包裝規(guī)范、開箱知數(shù)、 帳、卡、物相符。 物流部制造部 g)物流流向合理，搬運中沒有無效勞動和浪 費 制造部工段 h)有物料投入產(chǎn)出臺賬，且投入、產(chǎn)出平衡 。 物流部制造部 5）設(shè)備 、工裝 管理 a)設(shè)備、工裝狀態(tài)完好，狀態(tài)標(biāo)識正確，無 閑置設(shè)備

8、 工段制造部 b)設(shè)備有預(yù)修、預(yù)檢計劃，日保養(yǎng)計劃并正 常執(zhí)行。操作工參與設(shè)備維護保養(yǎng)。 制造部工段 c)設(shè)備、工裝維修及時，未影響生產(chǎn)。制造部工段 d)有設(shè)備、工裝維修保養(yǎng)臺賬。制造部工段 三三、實實 施施 1、對照 精益生 產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) ，排查 問題。 1、問題 清楚；2 、措施明 確；3、 生產(chǎn)管理 、生產(chǎn)線 符合精益 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) ；4、生 產(chǎn)成本低 于控制指 標(biāo)；5、 作業(yè)現(xiàn)場 符合7S ；6、生 產(chǎn)線能柔 性生產(chǎn)； 7、安全 可控全年 無重傷事 故，輕傷 事故4 起；8、 全年無批 量質(zhì)量問 題產(chǎn)品一 次交驗合 格率 98.5% ，廢品率 0.5% 。 3）質(zhì)量 管理 6）現(xiàn)場 管理（ 7S

9、) a)作業(yè)現(xiàn)場實行定置管理，產(chǎn)品和物料定置 擺放整齊、標(biāo)識清楚、正確。 工段制造部 工作組 b)工作現(xiàn)場無雜物。工段制造部 c)工作環(huán)境清潔工段制造部 d)生產(chǎn)人員著裝統(tǒng)一，操作規(guī)范，安全防護 措施符合標(biāo)準(zhǔn)。 工段制造部 e)設(shè)備、工裝、工具清潔。工段制造部 f)產(chǎn)品和物料擺放合理，占容空間小。工段制造部 2、制定 改進方 案 1）創(chuàng)建總裝精益生產(chǎn)線方案總裝工段 工作組 25日- 10日 2）創(chuàng)建焊裝精益生產(chǎn)線方案焊裝工段 制造部 25日- 10日 3）創(chuàng)建縫紉精益生產(chǎn)線方案縫紉工段 制造部 25日- 10日 4)創(chuàng)建沖彎益生產(chǎn)線方案沖彎工段 制造部 5）庫房精益管理方案綜合部物流部 25日

10、- 10日 6）工段、個人成本核算方案綜合部 物流部 工段 25日- 10日 3、對精益線、庫房精益管理方案進行評審、修改、確認(rèn)。11日 4、按照方案組織實施制造部工段15日 5、按照精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)檢查、整改、驗收 工段制造 部 10日 四四、評評 審審 組織對四條精益生產(chǎn)線運行效果評審符合標(biāo)準(zhǔn)30日 三三、實實 施施 1、對照 精益生 產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) ，排查 問題。 1、問題 清楚；2 、措施明 確；3、 生產(chǎn)管理 、生產(chǎn)線 符合精益 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) ；4、生 產(chǎn)成本低 于控制指 標(biāo)；5、 作業(yè)現(xiàn)場 符合7S ；6、生 產(chǎn)線能柔 性生產(chǎn)； 7、安全 可控全年 無重傷事 故，輕傷 事故4 起；8、 全年無批

11、量質(zhì)量問 題產(chǎn)品一 次交驗合 格率 98.5% ，廢品率 0.5% 。 精益生產(chǎn)工作計劃表 工作內(nèi)容預(yù)定目標(biāo) 實施單位 相關(guān)單位 評審單位時間進度 d)在循環(huán)時間內(nèi)能完成多道工序工段制造部123456789101112 e)上、下道工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)移距離短，減少無效距工段制造部 離。 f)產(chǎn)品擺放合理、規(guī)范，拿取方便。工段制造部 g)生產(chǎn)線人員應(yīng)適應(yīng)一崗多能，工段長、線長工段綜合部 為全線通 h)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、設(shè)備點檢卡、安工段制造部 全操作規(guī)程完整,放置在作業(yè)現(xiàn)場。 3）質(zhì)量管理 a)生產(chǎn)人員掌握產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，檢驗方法工段質(zhì)量部 并能認(rèn)真進行自檢，做好自檢記錄。 b)生產(chǎn)人員按工藝規(guī)

12、范操作，無違章作業(yè)并做工段質(zhì)量部 到不合格品不接受、不制造、不傳遞。 c)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)清晰，不合格品嚴(yán)格隔離。工段質(zhì)量部 d)檢測手段完備，能瞞足產(chǎn)品質(zhì)量控制需求。質(zhì)量部工段 e)工裝、模具、檢具實行周檢并有記錄質(zhì)量部工段 f)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不合格品小于控制指標(biāo)，質(zhì)工段質(zhì)量部 量問題及時有效解決，具有可追溯性。 g）TS16949程序文件有效執(zhí)行。工段質(zhì)量部 h)產(chǎn)品質(zhì)量實行獎懲考核工段質(zhì)量部 4）物流管理 a）原輔材料、外協(xié)件采購計劃量不超過最高物流部制造部 儲備定額。 b)原輔材料、外協(xié)件、產(chǎn)成品、備件、工具有物流部制造部 最高和最低儲備定額。 c)原輔材料、外協(xié)件、備件、工具、低值易耗技

13、術(shù)部、物 制造部、工 品有消耗定額指標(biāo)，并分解到工段、個人.流部段 d)開展成本核算。制造部工段 物流、財務(wù) e)嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃限額配套及時投料。物流部制造部 f)庫存產(chǎn)成品、外協(xié)配套件、原輔材料定置、物流部 定區(qū)域擺放整齊，包裝規(guī)范、開箱知數(shù)、帳、 卡、物相符。 g)物流流向合理，搬運中沒有無效勞動和浪費制造部工段 h)有物料投入產(chǎn)出臺賬，且投入、產(chǎn)出平衡。物流部制造部 第 6 頁 精益生產(chǎn)工作計劃表 工工作作內(nèi)內(nèi)容容預(yù)預(yù)定定目目標(biāo)標(biāo) 實實施施單單位位 相相關(guān)關(guān)單單位位 評評審審單單位位 時時間間進進度度（月月） 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 10 01 11 1

14、1 12 2 5）設(shè)備、工裝管理 a)設(shè)備、工裝狀態(tài)完好，狀態(tài)標(biāo)識正確，無閑置設(shè)備工段制造部 b)設(shè)備有預(yù)修、預(yù)檢計劃，日保養(yǎng)計劃并正常執(zhí)行。操作工參與設(shè)備維護保養(yǎng)。制造部工段 c)設(shè)備、工裝維修及時，未影響生產(chǎn)。制造部工段 d)有設(shè)備、工裝維修保養(yǎng)臺賬。制造部工段 6）現(xiàn)場管理（7S) a)作業(yè)現(xiàn)場實行定置管理，產(chǎn)品和物料定置擺放整齊、標(biāo)識清楚、正確。工段制造部 b)工作現(xiàn)場無雜物。工段制造部 c)工作環(huán)境清潔 d)生產(chǎn)人員著裝統(tǒng)一，操作規(guī)范，安全防護措施符合標(biāo)準(zhǔn)。工段制造部 e)設(shè)備、工裝、工具清潔。工段制造部 f)產(chǎn)品和物料擺放合理，占容空間小。工段制造部 2、制定改進方案方案可行 1）創(chuàng)建總裝精益生產(chǎn)線方案有效總裝工段工作組工作組25日-10日 2）創(chuàng)建焊裝精益生產(chǎn)線方案焊裝工段制造部工作組25日-10日 3）創(chuàng)建縫紉精益生產(chǎn)線方案縫紉工段制造部工作組25日-10日 4)創(chuàng)建沖彎益生產(chǎn)線方案沖彎工段制造部工作組 4）庫房精益管理方案綜合部物流部工作組25日-10日 5）工段、個人成本核算方案綜合部物流部工段 工作組25日-10日 3、對精益線、庫房精益管理方