麗水御灣項(xiàng)目鋼筋專項(xiàng)施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2四、施工準(zhǔn)備31、人員準(zhǔn)備32、機(jī)械準(zhǔn)備3五、施工方法31、鋼筋訂購(gòu)與檢驗(yàn)32、鋼筋堆放43、鋼筋調(diào)直、加工工藝要求54、鋼筋的連接7六、承臺(tái)鋼筋綁扎91、施工準(zhǔn)備92、工藝流程9八、柱鋼筋綁扎101、作業(yè)條件102、鋼筋規(guī)格103、綁扎順序10九、墻鋼筋綁扎111、作業(yè)條件112、作業(yè)流程11十、梁、板鋼筋綁扎131、作業(yè)條件132、綁扎順序13十一、直螺紋套管連接151 材料要求152 操作工藝153 質(zhì)量控制18十二、電渣壓力焊連接181、施工準(zhǔn)備182、施工操作工藝19十三、質(zhì)量保護(hù)措施221、質(zhì)量控制原則222、質(zhì)量管理措施223、

2、原材料質(zhì)量控制224、鋼筋配料加工質(zhì)量控制235、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量控制235、電渣壓力焊質(zhì)量控制25十四、成品保護(hù)措施25十五、安全文明施工26十六、環(huán)保措施29 麗水御灣項(xiàng)目 鋼筋專項(xiàng)施工方案一、工程概況工程名稱:住宅(含配套商業(yè)、公建)及地下室工程(自編大石麗水御灣2號(hào)樓和地下室)和住宅工程(自編大石麗水御灣1號(hào)樓) 建設(shè)單位:廣州市番禺區(qū)房地產(chǎn)聯(lián)合開(kāi)發(fā)總公司大石公司 施工單位:上海建工五建集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位:廣東粵能工程管理有限公司 設(shè)計(jì)單位: 廣東建筑藝術(shù)設(shè)計(jì)院有限公司勘察單位:化工部廣州地質(zhì)工程勘察院 建設(shè)位置:番禺區(qū)大石街北聯(lián)村105國(guó)道大石橋東側(cè)總建筑面積60440 米2,其

3、中地上42279 米2,地下18161.4米2, 本工程由2幢(自編號(hào)1-1號(hào)、1-2號(hào),2號(hào))高層住宅和地下室組成.其中1-1號(hào)、1-2號(hào)(高層住宅)地上26層,建筑設(shè)計(jì)高度 是81.6米;2號(hào)(高層住宅+配套公建及商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn))地上32層,建筑設(shè)計(jì)高度 為99.28米;商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)為2層,建筑設(shè)計(jì)高度 10.8米 ;地下室為二層,負(fù)一層層高3.6米,負(fù)二層層高3.3米.二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20152、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20103、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20104、建筑物抗震構(gòu)造詳圖 蘇G02-20115、混凝土結(jié)

4、構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G1016、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20137、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20128、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20119、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-200110、人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50134200411、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-2014三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：陸圣平生產(chǎn)經(jīng)理：黃斌技術(shù)負(fù)責(zé)人：嚴(yán)紅衛(wèi)質(zhì)量員劉永召測(cè)量員孫 曉輪施工員張強(qiáng)強(qiáng)安全員周飛龍安全員嚴(yán)惠立資料員陳楚偉材料員張朝鋒造價(jià)員范立彪木工班組鋼筋工班組焊工班組泥工班組架子工班組砼工班組

5、電工班組施工員施志剛四、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目管理施工層,并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)人員進(jìn)行對(duì)本工程的管理.按照勞動(dòng)力使用計(jì)劃調(diào)配人員,安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng),并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行安全教育;對(duì)工程所需的各技術(shù)工種進(jìn)行培訓(xùn)教育,取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進(jìn)場(chǎng)從事相應(yīng)的工作勞動(dòng)力及技術(shù)工程人員,進(jìn)場(chǎng)后,定期對(duì)其進(jìn)行勞動(dòng)安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及教育,以加強(qiáng)工人的勞動(dòng)安全意識(shí),不斷提高施工技術(shù),使工程順利進(jìn)展.2、機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)2鋼筋切斷2鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-14臺(tái)2鋼筋調(diào)直、切斷3鋼筋成型機(jī)GJ1-45臺(tái)2鋼筋成型4電焊機(jī)臺(tái)5

6、鋼筋焊接5對(duì)焊機(jī)NU150臺(tái)2鋼筋連結(jié)6電渣壓力焊機(jī)臺(tái)3鋼筋連結(jié)7鋼筋扳子自制把30鋼筋校正8鋼絲刷把40鋼筋清理9小 翹棍自制根15鋼筋校正10斷綁扎絲鍘刀臺(tái)4斷綁扎絲五、施工方法1、鋼筋訂購(gòu)與檢驗(yàn)(1)、鋼筋訂購(gòu)所需鋼筋由我公司物資部采購(gòu),并負(fù)責(zé)運(yùn)至加工場(chǎng)地.我公司根據(jù)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可,建立合格的供方檔案.工程所用鋼材均在合格供方中選擇,為材料的質(zhì)量提供保證.(2)、鋼筋檢驗(yàn)、材料檢驗(yàn)根據(jù)施工進(jìn)度 計(jì)劃,鋼筋進(jìn)場(chǎng)按鋼筋備料單分批進(jìn)場(chǎng),同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單.每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格附帶一張?jiān)撆摻畹脑囼?yàn)報(bào)告單,且試驗(yàn)報(bào)告單上的代表

7、數(shù)量不應(yīng)小 于所進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量且與實(shí)際進(jìn)貨量相對(duì)應(yīng),試驗(yàn)報(bào)告單盡量要原件,使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容,并注明原件存放單位,復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章及經(jīng)辦人簽名,必要時(shí)查看原件.材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單上注明的含碳量差0.02%,含錳量差0.15%,含硫量0.045%,含磷量0.045%,鋼筋的抗拉強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小 于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的比值,不應(yīng)大于1.3.且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值9%.、復(fù)試要求鋼筋出廠時(shí),在每捆(盤(pán))上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐(批)號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào).鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收.鋼筋表面不得有裂縫

8、、結(jié)疤、折疊及銹蝕.同一種規(guī)格每批重量不大于60t,在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去50厘米,然后再截取兩根,二根做拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度 和延伸率),另二根做冷彎試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí),如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí),則應(yīng)另取雙倍的試樣,對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn),如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收.2、鋼筋堆放堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整,在場(chǎng)地基層上用C15混凝土硬化,并從中間向兩邊設(shè)排水坡度 ,避免基層出現(xiàn)積水.堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木,墊木厚度 不應(yīng)小 于20厘米,間距1500米米,以防止鋼筋銹蝕和污染.(1)、原材堆放 鋼筋原材進(jìn)入

9、現(xiàn)場(chǎng)后,按照“施工總平面圖”的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放,不能為了 卸料方便而隨意亂放.(2)、成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放(先綁扎的放在上面),同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起,保證施工方便.(3)、鋼筋的標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)識(shí)牌采用400400米米的廢多層板制作,鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度 、產(chǎn)地等;成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài).3、鋼筋調(diào)直、加工工藝要求(1)、鋼筋的調(diào)直本工程鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直.供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中能保

10、證鋼筋不彎曲、不變形,如果出現(xiàn)彎曲、變形情況,可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直.(2)、鋼筋的加工制作、鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求,鋼筋翻樣員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置,配置過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過(guò)密,一定要先放樣,提前采取措施,便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作.配筋單必須先經(jīng)技術(shù)員審核、驗(yàn)收無(wú)誤,交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工.、鋼筋除銹鋼筋加工前,先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹.采用調(diào)直進(jìn)行除銹.、鋼筋的切斷現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋切斷機(jī)2臺(tái).切斷機(jī)可切割直徑小 于40米米的鋼筋,按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷.切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離,直徑20米米的鋼筋宜重疊

11、12米米,直徑20米米的鋼筋宜留3米米左右,以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度 .、鋼筋的成型現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋成型機(jī),可成型直徑640米米的鋼筋,將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型.A、C級(jí)鋼筋箍筋(盤(pán)圓)采用彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋成型,A級(jí)鋼筋末端做成135彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小 于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小 于受力鋼筋的直徑,平直長(zhǎng)度 10d或75米米,頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城90彎鉤,平直長(zhǎng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;C、B級(jí)鋼筋(箍筋除外)采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型,B級(jí)鋼筋末端做成90或135彎折時(shí),其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的4倍,平直長(zhǎng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(3)、鋼筋的下料

12、、鋼筋下料長(zhǎng)度 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度 、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度 等規(guī)定綜合考慮.A、直鋼筋下料長(zhǎng)度 構(gòu)件長(zhǎng)度 一保護(hù)層厚度 十彎鉤增加長(zhǎng)度 B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 直段長(zhǎng)度 十斜彎長(zhǎng)度 一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 C、箍筋下料長(zhǎng)度 箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 、下料原則:同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度 ,長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌配料;先斷長(zhǎng)料,后斷短料,減少短頭,減少損耗. 、下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù),進(jìn)行編號(hào)下料.下料時(shí),遇有局部劈裂、縮勁、明顯損傷、彎曲過(guò)大等缺陷的鋼筋.應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用,切斷時(shí),鋼筋切口應(yīng)平整,不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象. 、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單

13、,并進(jìn)行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符,無(wú)誤后方可大量切斷成型. 、在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度 的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度 . 、鋼筋切斷時(shí),鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保安全.在切斷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭,必須切除.(4)、鋼筋加工質(zhì)量要求、鋼筋調(diào)直應(yīng)平直,無(wú)局部曲折. 、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋的長(zhǎng)度 應(yīng)力求準(zhǔn)確. 、鋼筋彎曲成型形狀正確,平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象. 、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放,防止銹蝕和污染.掛上標(biāo)牌,并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等,自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收.

14、 、鋼筋加工的允許偏差如下表項(xiàng)目偏差范圍測(cè)量法梁主筋下料長(zhǎng)度 10米米尺檢成型長(zhǎng)度 5米米尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度 5米米尺檢箍筋135平直段長(zhǎng)度 5米米尺檢90彎折平直段長(zhǎng)度 20米米尺檢墻板鋼筋長(zhǎng)度 10米米尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度 方向的凈尺寸10米米尺檢彎起鋼筋的彎折位置20米米尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸5米米尺檢4、鋼筋的連接本工程墻、柱、梁、板縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連結(jié)和搭接綁扎、螺紋套筒三種連接方法.豎向鋼筋直徑14米米的采用搭接綁扎方法.對(duì)于鋼筋直14米米D25的墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結(jié).鋼筋直徑25米米采用螺紋套管連接.梁鋼筋D18米米使用綁扎連接,C18DC25使用焊接,DC25

15、使用套筒連接.根據(jù)設(shè)計(jì)要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)要求,鋼筋的搭接(搭接接頭面積百分率按50%考慮)和錨固長(zhǎng)度 見(jiàn)下表. (1)、鋼筋綁扎接頭要求、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋連接形式按11G101-1第55頁(yè).、從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定:A、受拉區(qū)不超過(guò)25%,B、受壓區(qū)不超過(guò)50%.(2)、鋼筋電渣壓力焊接頭要求在任意接頭中至長(zhǎng)度 為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定:、不超過(guò)50%.、接頭不宜

16、設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),不超過(guò)50%.(3)、鋼筋接頭位置、底板鋼筋:接頭位置任意,但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小 于500米米.、框架柱筋:電渣壓力焊連接接頭, 50%錯(cuò)開(kāi)接頭.、框架梁筋:上筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi),下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi).接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小 于500米米.、暗柱:主筋直徑14米米D25 米米的電渣壓力焊連結(jié), 50%錯(cuò)開(kāi)接頭;主筋直徑14米米的采用綁扎搭接接頭, 50%錯(cuò)開(kāi)接頭.、墻筋:主筋直徑14米米D25 米米的采用電渣壓力焊連結(jié)接頭, 50%錯(cuò)開(kāi)接頭.主筋直徑14米米的采用綁扎

17、搭接接頭, 50%錯(cuò)開(kāi)接頭.、樓板筋: A、對(duì)于地下室室外部分頂板,上筋接頭在跨中板帶內(nèi)跨中1/3Ln(Ln為凈跨)范圍內(nèi),下筋接頭在柱上板帶內(nèi)離支座1/3Ln(Ln為凈跨)范圍內(nèi),接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小 于500米米.B、對(duì)于裙樓和塔樓頂板,上筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi),下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi).對(duì)于主筋直徑14米米的采用綁扎搭接接頭,要求50%錯(cuò)開(kāi)接頭.六、承臺(tái)鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收.綁絲:采用22號(hào)(火燒絲),HPB300級(jí)鋼及Q235鋼材焊接用E43型焊條,HPB335 、HRB400級(jí)鋼及Q345

18、鋼材焊接用E50型焊條.鋼筋搭接焊焊縫長(zhǎng)度 :雙面焊5d,單面焊10d(d為縱筋直徑).50米米混凝土墊塊,馬凳.機(jī)具:鋼筋鉤子、撬棍、力矩扳手、板子、鋼絲刷、手推車(chē)、粉筆、尺子、鋼筋馬凳.綁扎前,核對(duì)鋼筋配料單及進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、數(shù)量并按使用部位、工序塔接,分別碼放.做好抄平放線工作,在槽邊彈好水平標(biāo)高點(diǎn),用紅油漆點(diǎn)做標(biāo)志磚模砌筑、底板澆筑墊層、軸線測(cè)放完成.基坑底部五積水.2、工藝流程彈鋼筋位置線綁扎承臺(tái)下鐵鋼筋設(shè)置馬鐙綁扎承臺(tái)上鐵鋼筋插入墻體、柱鋼筋劃鋼筋位置線:按圖紙注明的鋼筋間距,劃出承臺(tái)縱向鋼筋位置線.承臺(tái)鋼筋:先鋪承臺(tái)下鐵筋.之后為下鐵封閉箍筋,所有交叉點(diǎn)都要綁扎牢固,保證鋼筋不位移

19、.下鐵鋼筋綁扎時(shí)要全數(shù)綁扎,不得漏扣,綁扎地梁下鐵鋼筋時(shí),下層端部彎成90.承臺(tái)底筋綁扎完后,放混凝土墊塊,墊塊厚度 為50米米,間距400米米,梅花型放置.綁扎完下鐵鋼筋后即安放撐筋,采用C20鋼筋做成,間距1米.撐筋放完后進(jìn)行承臺(tái)上筋的綁扎,綁扎上鐵鋼筋的方法同下鐵筋,鋼筋交叉點(diǎn)均綁扎.穿承臺(tái)的筏板面筋貫通而過(guò).八、柱鋼筋綁扎1、作業(yè)條件軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈.2、鋼筋規(guī)格柱的鋼筋主要為C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C14、C10、C8等規(guī)格.3、綁扎順序修整預(yù)留鋼筋電渣壓力焊接長(zhǎng)劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋(1)、框架柱基

20、礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部,為了 保證插筋位置準(zhǔn)確,除插筋拐角與板筋綁扎牢固外,在底板上下層鋼筋網(wǎng)片間增設(shè)一道附加箍筋,附加箍筋與板筋及插筋綁扎牢固.(2)、柱插筋按要求設(shè)置后,在其底板上口設(shè)一道限位箍,保證柱鋼筋不偏位.(3)、柱筋連接完后,要用線墜校正其垂直度 無(wú)誤后再綁扎箍筋.先上中下各綁一道并在上口及下口放上柱定位筋(上口柱定位筋可周轉(zhuǎn)使用,下口柱定位筋距樓板結(jié)構(gòu)面15厘米,一方面固定鋼筋不偏位,另一方面作為柱模板的定位撐).柱縱筋連接、箍筋加密區(qū)范圍按照11G101-1第57、58、61、63頁(yè).(4)、采用電渣壓力焊接長(zhǎng)柱子主筋,按箍筋的間距在對(duì)角線的主筋上劃線,從柱頂部把箍筋套上,第一

21、道柱箍筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50米米,箍筋的開(kāi)口沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置,箍筋與豎向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固.(5)、內(nèi)部柱受力鋼筋保護(hù)層為20米米(并且不小 于鋼筋直徑),處于立面外露位置的外墻邊柱、角柱等鋼筋保護(hù)層為25米米.柱箍筋根據(jù)保護(hù)層厚度 的不同分類(lèi)制作并分類(lèi)碼放做好標(biāo)識(shí),以免施工時(shí)混淆.(6)、柱箍筋端頭彎成135,平直部分長(zhǎng)度 為10d或75米米中取大者(d為箍筋直徑). (7)、柱子主筋與箍筋綁扎時(shí),轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎,中間采用八字扣綁扎,并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部.九、墻鋼筋綁扎1、作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈

22、.墻體鋼筋綁扎前,在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架,每步高度 不超過(guò)1.8米,確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境.2、作業(yè)流程 浮漿鑿除、清理彈線焊接定位鋼筋(C8)校正偏位鋼筋約束邊緣柱扎筋綁扎墻身豎向筋、水平筋綁扎連梁鋼筋水電預(yù)埋安裝(1)、墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈,測(cè)量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線.混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈.(2)、校正偏差鋼筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線,對(duì)保護(hù)層偏大或偏小 的鋼筋進(jìn)行校正.對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)5米米的也要進(jìn)行校正,校正甩槎豎向筋時(shí),第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱(約束邊緣)邊距離為50米米,中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間

23、向兩邊排列,排至第二根豎向筋時(shí),如鋼筋間距不符合圖紙要求,允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整,但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.(3)、暗柱(約束邊緣)鋼筋綁扎暗柱豎向鋼筋綁完后,在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫(huà)箍筋分檔間距線.箍筋起步筋距混凝土面為25米米,搭接區(qū)箍筋間距取5d及100米米的最小 值(d為暗柱鋼筋最小 直徑),非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求.從上往下套箍筋,箍筋套完后從下往上綁扎,箍筋與暗柱主筋用20號(hào)綁扎絲采用兜扣綁扎,箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置,箍筋與主筋綁扎要到位,同一暗柱大小 箍筋要求用綁扎絲分開(kāi)綁扎,箍筋彎鉤要求135保證平行.暗柱鋼筋綁扎完后,用線墜吊垂直后,采用鋼管架臨時(shí)

24、固定.(4)、墻鋼筋綁扎墻、柱筋綁扎前在墻兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架,每步高度 1.8米,腳手架上滿鋪鋼腳手板并設(shè)置斜撐,使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境.暗柱及端柱鋼筋綁扎完后,校正垂直度 并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋.墻體鋼筋為雙層雙向布置,水平筋在豎筋的外側(cè).綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正,之后接上部豎筋. 水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎,保證水平一條線.豎向及水平鋼筋搭接長(zhǎng)度 按設(shè)計(jì)要求,墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接,鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎,鋼筋搭接處,在中心和兩端用鐵絲扎牢,保證墻體兩排鋼筋間的正確位置.綁墻水平筋時(shí),根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋,要求第一道水平筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50米米并在第一

25、道暗柱箍筋之上.、鋼筋相交點(diǎn)均要用20號(hào)22號(hào)綁扎絲成八字扣綁扎.、豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向混凝土內(nèi)部.、鋼筋綁扎完后,放好保護(hù)層墊塊,控制水平鋼筋及保護(hù)層厚度 ,間距600米米,梅花型布置.、墻鋼筋綁扎完后,由測(cè)量工將墻體預(yù)留洞(包括水電留洞)位置放出,鋼筋工根據(jù)圖紙進(jìn)行洞口加筋.、所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部,外露絲頭長(zhǎng)度 為30-50米米.墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,為保證兩排鋼筋的及水平筋間距,應(yīng)采用同墻筋規(guī)格的鋼筋制成的梯子形定位筋.梯子筋的豎筋代替相應(yīng)位置的墻體豎筋,梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距,底部、中部、頂部橫筋長(zhǎng)度 ,為墻體厚度 ,并涂防銹漆.梯子筋的數(shù)量確保墻體鋼筋位置的準(zhǔn)

26、確性.拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點(diǎn)并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋,剪力墻雙排鋼筋之間采用拉筋拉結(jié),按設(shè)計(jì)圖紙要求施工.拉筋應(yīng)與外皮水平筋鉤牢.拉勾呈梅花狀布置,以便振搗砼.變截面墻體參照11G101-1第68、69、70頁(yè).(5)、連梁鋼筋綁扎、墻筋綁扎完后,綁扎連梁鋼筋;連梁主筋的高度 為洞口的結(jié)構(gòu)高度 +25米米,要求根據(jù)結(jié)構(gòu)水平線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度 準(zhǔn)確.、連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度 要符合規(guī)范要求.、連梁箍筋與主筋用22號(hào)綁扎絲采用兜扣綁扎,箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布置.、箍筋135彎鉤保證平行,在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50米米要設(shè)置一道箍筋,在暗柱外距暗柱邊50米米設(shè)置第一道起步箍筋.、連梁位置處

27、如有水電預(yù)留洞,要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).、連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時(shí)固定架.(6)、預(yù)埋管的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒.在埋設(shè)時(shí)為了 防止位置偏移,在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái),再與主筋綁扎牢固.限位筋緊貼線盒,與主筋用粗鐵絲綁扎,不允許點(diǎn)焊主筋.見(jiàn)下圖.十、梁、板鋼筋綁扎1、作業(yè)條件模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格.軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收.預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢,特別注意墻變截面的鋼筋校正.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈.2、綁扎順序 搭設(shè)梁、板底模綁扎梁縱向鋼筋安裝梁側(cè)模綁扎樓板底筋水電預(yù)留線管綁扎樓板面筋、支座負(fù)筋等.(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求,次梁

28、上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上;縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上;當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上;當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí),梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi).(2)、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時(shí),兩排鋼筋之間須墊以25米米的短鋼筋,間距不大于0.5米.(3)、箍筋開(kāi)口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi),梁端部加密箍筋長(zhǎng)度 為1.5hb且不小 于500米米(hb為梁高度 ),第一道起步箍筋距柱邊50米米.主次梁相交處,主梁筋在下,次梁筋在上.當(dāng)次梁梁底低于主梁梁底時(shí)的構(gòu)造見(jiàn)下圖.(4)、框架梁主筋縱向受力鋼筋搭接按照11G101-1第79頁(yè)設(shè)置.例如:梁的

29、下部鋼筋連接在距支座1/3跨度 范圍內(nèi),上部鋼筋連接在跨中1/3跨度 范圍內(nèi),同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小 于500米米,在一跨內(nèi),同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭.(5)、梁筋綁扎完成后,在箍筋位置處墊C35細(xì)石混凝土墊塊,墊塊沿梁寬度 方向?yàn)閮蓚€(gè),縱向間距為500米米.經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模.(6)、板底模驗(yàn)收合格后,開(kāi)始進(jìn)行板筋綁扎.在模板上彈出板下層筋分格線,先鋪主筋再鋪分布筋并墊墊塊,墊塊墊在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)上,鋼筋較大時(shí)間距500米米,鋼筋較小 時(shí)間距700米米,待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后,最后綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋.

30、(8)、綁扎板筋時(shí),用八字扣,鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎.當(dāng)板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)(或支座負(fù)筋處)為確保上部鋼筋(或支座負(fù)筋)的位置,在兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙,(9)、板中受力鋼筋:從距墻或梁邊5厘米開(kāi)始配置;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線,且不小 于10d(d為受力鋼筋直徑)及120米米.板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上.板支座負(fù)筋在中間支座應(yīng)彎成直鉤,平直部分長(zhǎng)度 為板厚扣除保護(hù)層厚度 ,在邊支座時(shí)應(yīng)留出最大水平段后彎折,總長(zhǎng)度 滿足錨固要求.(9)、板配筋構(gòu)造見(jiàn)11G101-1第92頁(yè).例如:板的下部鋼筋在距支座1/4凈跨范圍內(nèi)搭接,上部鋼筋按11G101-1第92頁(yè)執(zhí)行.當(dāng)采用閃光對(duì)焊連接時(shí),在

31、同一連接區(qū)段內(nèi),接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑且不小 于500米米;當(dāng)采用綁扎搭接時(shí),在同一連接區(qū)段內(nèi),接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)1.3倍的搭接長(zhǎng)度 .對(duì)于配有雙層鋼筋的板,均均加支撐鋼筋,一般樓板支撐鋼筋用A8,地下室底板及人防頂板用C14,制作打印如下圖所示.十一、直螺紋套管連接1 材料要求(1)鋼筋:鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷; 表面沒(méi)有裂紋 、顆粒狀或片狀老銹.(2)鋼套筒:原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.(3)套筒表面沒(méi)有裂紋,表面及內(nèi)螺紋沒(méi)有嚴(yán)重的銹蝕.2 操作工藝(1)主要機(jī)具 鋼筋直接滾絲機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)(通規(guī)、止規(guī))、力矩扳手及管鉗、砂輪切割機(jī)、直尺、卡具、鋼絲刷、鋼筋支架等.(2)材料準(zhǔn)

32、備鋼筋、鋼套筒的材質(zhì)均經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的材料要求.鋼筋端面平整、與軸線垂直,沒(méi)有馬蹄形或撓曲現(xiàn)象. 鋼套筒和鋼筋端部清理干凈,鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致.（3） 作業(yè)條件參加作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格.滾絲機(jī)經(jīng)檢查和空車(chē)調(diào)試合格,其技術(shù)參數(shù)滿足使用要求.技術(shù)提供單位已經(jīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告及基本技術(shù)參數(shù).(4)工藝流程鋼筋絲頭加工:加工前檢查 ,就位(剝肋)滾軋絲頭絲頭質(zhì)量自檢帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋連接:擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽鋼筋就位接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)(5)利用滾絲機(jī)上的設(shè)備臺(tái)鉗夾持鋼筋,夾持時(shí)要注意:設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng),并已在最后端.臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位

33、擋鐵,否則將影響絲頭長(zhǎng)度 .擋鐵撤走后,不得將鋼筋向前移動(dòng),否則絲頭將過(guò)長(zhǎng).不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)選用相應(yīng)的限位擋鐵,不得亂用.(6)面對(duì)滾絲頭方向,滾絲頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為反轉(zhuǎn),用于加工反絲螺紋;滾絲頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),用于加工普通型螺紋,開(kāi)機(jī)后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致.另外,普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭,應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁混用.(7)鋼筋剝肋滾絲: 加工絲頭時(shí),應(yīng)采用水溶性切削液,操作前切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充分,在滾絲頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工.若采用直接滾軋直螺紋工藝時(shí),應(yīng)使用鋼筋直接滾絲機(jī).可在臺(tái)鉗夾緊,切削液已循環(huán)充分后,開(kāi)始扳動(dòng)進(jìn)給手柄,使?jié)L絲

34、頭進(jìn)入滾絲位置.剛開(kāi)始,進(jìn)給要舒緩平穏,在滾絲頭進(jìn)入鋼筋端部后,滾絲頭自動(dòng)進(jìn)給滾絲,即可松開(kāi)手柄,由設(shè)備自行完成操作.滾壓到設(shè)定長(zhǎng)度 后,限位開(kāi)關(guān)斷電,設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn),將螺紋鋼筋退出滾絲頭,扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退,減速機(jī)退到極限位置,停機(jī).然后移開(kāi)臺(tái)鉗,取出鋼筋,完成螺紋的加工.若采用剝肋滾軋直螺紋工藝時(shí),應(yīng)使用鋼筋剝肋滾絲機(jī).先剝肋,后滾絲.在臺(tái)鉗夾緊,切削液已循環(huán)充分后,開(kāi)始扳動(dòng)進(jìn)給手柄,剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩,當(dāng)?shù)镀恳ё′摻詈罂梢约恿ο蚯鞍鈩?dòng)手柄,待5秒10秒,滾絲頭自行前進(jìn)時(shí),即可松開(kāi)手柄,由設(shè)備自行完成操作,待滾絲頭自行反轉(zhuǎn)并向后運(yùn)動(dòng),不再軸向移動(dòng)時(shí),扳動(dòng)手柄復(fù)位,則完成

35、剝肋.剝肋完成后,再次扳動(dòng)手柄,減速機(jī)向前移動(dòng)到調(diào)整長(zhǎng)度 ,漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移,刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開(kāi),減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給,漲刀觸頭縮回,滾絲刀開(kāi)始滾壓螺紋,滾壓到設(shè)定長(zhǎng)度 后,進(jìn)行擋鐵與限位開(kāi)關(guān)斷電,設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn),將螺紋鋼筋退出滾絲頭,扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退,減速機(jī)退到極限位置,停機(jī).然后移開(kāi)臺(tái)鉗,取出鋼筋,完成螺紋的加工. 鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗移動(dòng),應(yīng)立即夾緊.若在滾軋螺紋過(guò)程發(fā)現(xiàn)沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉,使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng),然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕(紅色),使?jié)L絲頭退出鋼筋,并立即修理.絲頭滾軋的有效長(zhǎng)度 應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù).一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋

36、的有效絲扣長(zhǎng)度 為1/2套筒長(zhǎng)度 ,其公差為+2P(P為螺距).(8)鋼筋連接鋼筋連接應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際部位選用合適的連接方法.連接接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊,擰緊后鋼筋要外露一完整絲扣,接頭擰緊力矩應(yīng)符合表1的規(guī)定.當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時(shí)(連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋),先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè),然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊,再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè),用扳手?jǐn)Q緊,將鎖母與套筒擰緊鎖定,則鋼筋連接完成.對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記.3 質(zhì)量控制(1)操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗.(2)切斷鋼筋宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備,嚴(yán)禁采用氣割方

37、法.(3)加工絲頭時(shí),應(yīng)采用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭.操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行,一切正常后方可開(kāi)始操作.操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行,一切正常后方可開(kāi)始操作.表1接頭擰緊力矩 鋼筋直徑(米米)161820222528323640 擰緊力矩(N米)100200250280320350(4)鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次,不允許對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝(5)連接鋼筋時(shí),套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致,鋼筋與套筒應(yīng)先試套,套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損.現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接.十二、電渣壓力焊連接1、施工準(zhǔn)備(1)、鋼筋:鋼筋的級(jí)別

38、、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單.進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn).(2)、焊劑:焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定.焊劑型號(hào)為1,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑.焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),防止受潮.如受潮,使用前須經(jīng)250300烘焙2h.使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用.焊劑應(yīng)有出廠合格證.(3)、主要機(jī)具設(shè)備:手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等.自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等.焊接電源.鋼筋電渣壓力焊宜采用

39、次級(jí)空載電源電壓較高(TBS以上)的交流或直流焊接電源.(一般32米米直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源;32米米直徑及以上的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源).當(dāng)焊機(jī)電源容量較小 時(shí),也可以采用較小 容量的同型號(hào),同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用.(4)、作業(yè)條件:焊工必須持有有效的焊工考試合格證.設(shè)備應(yīng)符合要求.焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度 ,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便.焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過(guò)程中燒壞.電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù).電源應(yīng)符合要求.當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)

40、措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故.注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊.2、施工操作工藝(1)、工藝流程:檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過(guò)程:閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電(2)、檢查設(shè)備、電源, 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作.(3)、鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150米米區(qū)段

41、內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直.(4)、選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,參見(jiàn)下表,不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小 直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%.鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(米米)焊接電源(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155(5)、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度 偏下

42、5-10米米,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度 .上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋.鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形.(6)、安放引弧開(kāi)的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑.(7)、試焊、作試件、確定焊接參數(shù).在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù).合格后,方可正式生產(chǎn).當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠.(8)、施焊操作要點(diǎn)、閉合回路、引弧:通過(guò)操縱或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸

43、入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)始焊接.、電弧過(guò)程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度 的渣池.、電渣過(guò)程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化.、接頭焊畢,應(yīng)停歇2030s后(在寒冷是區(qū)施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)),才可回收焊劑和卸下焊接夾具.、焊接缺陷及防治措施:在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷,按下表查明原因,采取措施及時(shí)消除.豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1、 鋼筋的

44、焊接端部力求挺直2、 正確安裝夾具和鋼筋3、 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口4、 焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)接頭彎折1、 鋼筋的焊接端部力求挺直2、 正確安裝鋼筋,并在焊接時(shí)始終扶持端正3、 焊畢,適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間4、 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1、 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),確保上鋼筋下送到位2、 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度 過(guò)短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、 防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失4、 避免頂壓前過(guò)早斷電,有效地排除夾渣焊包不勻1、 減少鋼筋端面的不平整度 2、 裝焊劑時(shí),力求鋼筋四周均勻一致3、 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4、 避免電弧電壓過(guò)高,減少

45、偏弧現(xiàn)象5、 防止焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失過(guò)熱(焊包薄而大)1、 合理選擇焊接參數(shù),避免采取大能量焊接法2、 減少焊接時(shí)間3、 縮短電渣過(guò)程氣孔、夾渣1、 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2、 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、 縮短電渣過(guò)程,使鋼筋端面呈微凸?fàn)?、 及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程十三、質(zhì)量保護(hù)措施1、質(zhì)量控制原則為確保按質(zhì)按量完成工程承包合同及施工圖紙所規(guī)定的全部任務(wù),必須根據(jù)國(guó)家、省、市的施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定以及工程項(xiàng)目施工特有的要求,進(jìn)行全過(guò)程的施工質(zhì)量控制.2、質(zhì)量管理措施(1)、所有材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn),不報(bào)驗(yàn)或驗(yàn)收不合格的不得使用. (2)、對(duì)于技術(shù)性強(qiáng)且對(duì)

46、分項(xiàng)質(zhì)量有重大影響的施工內(nèi)容,對(duì)其開(kāi)始施工時(shí)或下道工序施工前,必須由施工員,質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)檢,并進(jìn)行記錄. (3)、所有隱蔽工程記錄,必須經(jīng)甲方和有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可后才能組織下道工序施工. (4)、工程質(zhì)量檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合.施工班組在下班前要對(duì)當(dāng)天的施工作業(yè)成果進(jìn)行質(zhì)量自檢,對(duì)不符合質(zhì)量要求的予以糾正. (5)、各工序工作完成后,由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢員組織工(班)長(zhǎng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查,不合格的堅(jiān)決返工,上道工序不合格的不得開(kāi)始下道工序施工,班組在進(jìn)行工序交接時(shí)必須有明確的質(zhì)量合格交接意見(jiàn),“三工序”制度 ,即檢查上工序,做好本工序,服務(wù)下工序. (6)、每道工序并自

47、檢合格后,通知駐地監(jiān)理驗(yàn)收,并做好相關(guān)驗(yàn)收記錄和工程檢要簽證資料整理工作. (7)、加強(qiáng)技術(shù)人員對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督,并完善施工記錄.3、原材料質(zhì)量控制(1)、鋼筋原材要求、進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤(pán)條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的要求.每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū).、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折 疊、油漬和漆污等.堆放時(shí),鋼筋下面要墊以墊木,離地面不宜少于20厘米,以防鋼筋銹蝕和污染.(2)、鋼筋原材復(fù)試、熱軋帶肋鋼筋A(yù)、取樣:同一牌號(hào)的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批.每一驗(yàn)收 批取一組試件(拉伸、彎曲各兩個(gè))B、必試項(xiàng)目:拉伸試驗(yàn)(s、b、5)、

48、彎曲試驗(yàn).、熱軋圓盤(pán)條A、取樣:在上述條件下取一組試件(拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè),取自 不同盤(pán))B、必試項(xiàng)目:拉伸試驗(yàn)(s、b、10)、彎曲試驗(yàn).原材復(fù)試中見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%.4、鋼筋配料加工質(zhì)量控制(1)、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量,要考慮附 加筋.配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定.(2)、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上沒(méi)有翹曲不平.彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎 現(xiàn)象.(3)、鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)表項(xiàng)目允許偏差鋼筋全長(zhǎng)10米米箍筋邊長(zhǎng)5米米5、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量控制(1)、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求.(2)

49、、主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目:鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;鋼筋表面必須清潔,不得帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度 、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定;氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門(mén)規(guī)定.(3)、鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象.(4)、預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范.(5)、定位鋼筋的安裝與綁扎:基礎(chǔ)板鋼筋支撐.基礎(chǔ)板厚600米米,支撐鋼筋沿基礎(chǔ)邊起縱橫方向每約1左右一個(gè).(6)、柱定位筋.柱子定位筋設(shè)置兩道,第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50米米處,第二道設(shè)置在距離柱頂50米米

50、處.(7)、墻體定位筋.除墻體底板插筋外,所有墻體設(shè)置一道水平定位筋,位置在距下層墻體頂部50米米處.豎向定位筋(規(guī)格同墻豎筋)每1.5米設(shè)一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出.(8)、板鋼筋支撐.頂板鋼筋的支撐每平米不少于一個(gè)(施工便道、懸挑構(gòu)件).(9)、鋼筋保護(hù)層.基礎(chǔ)、基礎(chǔ)板混凝土保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊,水泥墊塊厚度 等于保護(hù)層厚度 ,按每0.8米梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層;墻、暗柱混凝土保護(hù)層采用預(yù)制同墻厚的砂漿墊條,每間隔0.8米梅花形布設(shè)一處;梁混凝土保護(hù)層用預(yù)制砂漿墊塊,每間隔0.8米設(shè)置一處;梁底部、板混凝土保護(hù)層用水泥墊塊,水泥墊塊厚度 等于保護(hù)層厚度 ,按每0.8米梅花形擺放柱

51、鋼筋保護(hù)層.(10)、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表. 控制項(xiàng)目允許偏差米米檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距5保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼 筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值網(wǎng)格尺寸20鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋電弧焊連接焊縫寬度 0.05d,0鋼尺檢查厚度 0.1d,0量規(guī)長(zhǎng)度 0.5d電渣壓力焊焊包出鋼筋面4鋼尺檢查5、電渣壓力焊質(zhì)量控制(1)、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷等缺陷.(2)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不得大于2米米

52、. (3)、完成后,接頭處彎折不得大于4度 . (4)、每300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批,切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn). (5)、力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn). (6)、不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小 直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%.(7)、鋼筋被焊端面和導(dǎo)電面如有水泥、油污,嚴(yán)重的銹垢以及氧化層,必需用鋼絲刷清除干凈,保證良好的導(dǎo)電性. (8)、焊劑要堆放在干燥的環(huán)境中,以免受潮.受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤,施焊中未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混合再次使用. (9)、電渣壓力焊接頭的清渣處理應(yīng)待冷卻后進(jìn)行,否則可能造成接頭冷脆. (10)、電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查可以

53、采用外觀檢查,要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無(wú)裂紋.焊過(guò)突出部分至少高出鋼筋表面4米米,接頭處軸線偏移不超過(guò)0.1d,同時(shí)不2米米,并按規(guī)定抽樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn). (11)、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格. (12)、在一般構(gòu)筑物中,以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批.在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批.十四、成品保護(hù)措施成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污.綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子,上鋪腳手板.綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋.底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí),支撐馬鐙綁牢固,防止操作時(shí)蹬踩變形.嚴(yán)格控制馬鐙加工精度 在3米米以內(nèi),防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過(guò)大.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋.當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí),按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋.綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板.鋼模板內(nèi)面涂脫模劑,要在地面事先刷好,防止污染鋼筋.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋.如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決.澆筑樓板混凝土?xí)r,混凝