基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案含擋土墻施工工藝

1、4、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案4.1 概述本工程開(kāi)挖深度約5.45米，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為水泥土攪拌樁重力式擋土墻。4.2水泥土攪拌樁重力式擋土墻施工方案4.2.1施工方法采用CJB-30型雙軸深層攪拌樁機(jī)。啟動(dòng)起吊設(shè)備下沉（注意導(dǎo)向桿垂直度）、攪拌，開(kāi)通輸漿管路確認(rèn)漿液從噴嘴噴出，勻速下沉、攪拌到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。在樁底停留30秒原地?cái)嚢?、噴漿。然后，噴漿、攪拌、勻速提升到樁頂標(biāo)高。單樁工藝流程為“二噴、四攪”。為了確保達(dá)到加固目的，根據(jù)不同場(chǎng)地地質(zhì)的特點(diǎn)，采取對(duì)應(yīng)措施，使每個(gè)節(jié)點(diǎn)的水泥土得到更好的均勻度。主要施工參數(shù)控制為：攪拌頭提升速度約0.8m/min，攪拌頭攪拌次數(shù)約60r/min，輸漿泵壓力 0.5M

2、Pa左右。4.2.2工藝流程測(cè)量地位轉(zhuǎn)機(jī)就為、調(diào)平水泥漿配置預(yù)攪噴漿下沉噴漿提升復(fù)攪復(fù)噴清洗管道移位4.2.3測(cè)量放線根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)，用尺度法進(jìn)行樁定點(diǎn)，并明確標(biāo)志。樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差5cm。4.2.4攪拌樁鉆機(jī)就位攪拌鉆機(jī)在配制漿液的同時(shí)，在指定的樁位就位，讓攪拌軸對(duì)中，用水平尺調(diào)平機(jī)座，導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直偏差不超過(guò)1%，對(duì)位偏差不大于5cm，且必須保證攪拌樁相互搭接200mm。4.2.5預(yù)攪噴漿下沉下沉過(guò)程中，距離設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m發(fā)出信號(hào)通知后臺(tái)，噴漿鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。4.2.6噴漿提升預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度時(shí)并保持原地?cái)嚢瑁凉{液送至30S后再提升，為保證攪拌樁樁頂質(zhì)量，停漿面在

3、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上500mm。根據(jù)試成樁工藝參數(shù)確定的鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度、注漿泵壓力、泵量等注漿，保證注漿量。在施工過(guò)程中若發(fā)生噴漿中斷，必須對(duì)該段樁上下0.5m復(fù)噴復(fù)攪，以防止斷樁。4.2.7復(fù)攪復(fù)噴為了攪拌充分和提高樁身水泥土強(qiáng)度，復(fù)攪復(fù)噴有效樁長(zhǎng)樁身段。4.2.8清洗管道完成攪拌成樁后，向排空的集料斗中注入適量清水，并開(kāi)啟灰漿泵，清洗管路（此工序如在能連續(xù)施工狀況下，可視具體情況不進(jìn)行）。4.2.9移位完成一個(gè)單樁作業(yè)，移到下一個(gè)樁位，重復(fù)上述步驟。4.2.10水泥攪拌樁施工注意事項(xiàng)施工前應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)水泥土配比試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)指標(biāo)及指導(dǎo)土方開(kāi)挖；要求做3根試驗(yàn)樁，以確定施工技術(shù)參數(shù)。深層攪拌噴

4、漿是在地下深處進(jìn)行的，在施工記錄中，各班記錄員應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)認(rèn)真，逐項(xiàng)填寫(xiě)施工記錄表，特別要求記錄走漿時(shí)間、來(lái)漿時(shí)間、停漿時(shí)間、總噴漿時(shí)間，不得追記、漏記、弄虛作假。記錄深度誤差不得大于5cm，施工中發(fā)生的問(wèn)題及處理情況均應(yīng)在備注欄注明。單樁未施工完畢，不得交接班，交接班時(shí)要弄清已打樁號(hào)和未打樁號(hào)，避免復(fù)打、漏打。各班班長(zhǎng)在記錄上簽名，否測(cè)作廢。每天的施工記錄須當(dāng)天交現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。水泥應(yīng)每批均有出廠合格證，每批水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即送檢。對(duì)于下沉迅速的特軟土層加強(qiáng)重復(fù)攪拌，保證均勻。深層攪拌樁成樁三天后，用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢驗(yàn)樁身均勻性，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不小于三根。4.2.1

5、1應(yīng)急預(yù)案水泥攪拌樁：當(dāng)墻頂水平位移超標(biāo)時(shí)，墻體出現(xiàn)裂縫，墻后土體位移伴隨沉降，應(yīng)調(diào)查傾斜情況，如屬抗傾覆穩(wěn)定性不足，可采取墻后卸土減載，墻前加豎向斜支撐加固方案，豎向斜支撐不得影響主體工程樁安全。如屬于抗滑移穩(wěn)定性不足，除應(yīng)在墻后卸土減載外，還應(yīng)在墻前堆土反壓或支撐，然后設(shè)法搶鋪?lái)艍|層，增加坑底整體水平抗力。坡腳隆起的處理：采用砂袋反壓或采用水壓，穩(wěn)定后對(duì)支護(hù)系統(tǒng)加強(qiáng)。周邊環(huán)境的處理：基坑鄰周已成有工程樁等由于基坑土體位移而發(fā)生“跑樁”，應(yīng)首先穩(wěn)定基坑土體，防止繼續(xù)位移，并根據(jù)已有工程樁等的重要性采取相應(yīng)措施。4.2.12特別注意在采取以上應(yīng)急措施的同時(shí)，必須積極創(chuàng)造條件，盡早鋪筑基底混凝土

6、墊層，特別是靠近基坑邊的混凝土墊層，以提高基坑抵抗土體變形的整體能力。4.3基坑降水施工及底板抗浮措施根據(jù)基坑開(kāi)挖深度的要求，基坑降水采用輕型井點(diǎn)，井點(diǎn)基坑預(yù)降水715天后，進(jìn)行土方開(kāi)挖作業(yè)，在完成底板工作后，管井井點(diǎn)繼續(xù)工作，維持基坑低水位，滿足底板抗浮要求。4.3.1輕型井點(diǎn)布置本工程降水布置在圍護(hù)施工完成后進(jìn)行。輕型井點(diǎn)共布置5套。井點(diǎn)管間距1.2M，基坑內(nèi)環(huán)形布置，輕型井點(diǎn)按降水曲線=1/10進(jìn)行估算，降低后水位在基礎(chǔ)低標(biāo)高以下0.5m,可滿足底板處于干燥狀態(tài)進(jìn)行施工。輕型井點(diǎn)管路系統(tǒng)由井點(diǎn)管、連接管、集水總管及抽水設(shè)置等組成。每套抽水設(shè)備的總管長(zhǎng)度不超過(guò)60M。具體布置情況詳見(jiàn)基坑降

7、水平面布置圖。4.3.2輕型井點(diǎn)施工流程設(shè)置泵房、安裝排水總管水沖法成井安裝井點(diǎn)管填濾料接通、排水總管，并與抽水設(shè)備接通啟動(dòng)抽水設(shè)備抽取地下水檢查有無(wú)漏水漏氣及淤塞等情況測(cè)量觀測(cè)井中地下水位。4.3.3井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)埋設(shè)井點(diǎn)程序：先安放總管，再埋設(shè)井點(diǎn)管，用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通，然后安裝抽水設(shè)備。井管的埋設(shè)采用水沖法施工，井點(diǎn)管長(zhǎng)8.5M，沖孔時(shí)，先用起重設(shè)備將直徑5070mm的沖管吊起并插在井管內(nèi)，然后開(kāi)動(dòng)高壓水泵，一般壓力為0.61.2Mpa將上沖松，邊沖邊沉，沖孔直徑為400mm。沖孔宜比濾管底深1m以上，以防沖管拔出時(shí)，部分上顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。井孔沖成后，立即拔出沖管，插

8、入井管，并在井管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌方。砂濾層的填灌選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上11.5M，防止周?chē)令w粒堵塞濾管，以保證水流暢通。每根井管沉設(shè)后，要檢驗(yàn)其滲水性能，要填粗砂濾料時(shí)管口應(yīng)有泥漿水冒出，管口注水后，管內(nèi)水位下沉。用彎聯(lián)管與井點(diǎn)管接通，然后安裝抽水設(shè)備。為確保井點(diǎn)降水不中斷，采用雙電源。4.3.4抽水井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進(jìn)行補(bǔ)救處理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。井點(diǎn)開(kāi)始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，出水澄清。用真空度作為判斷井點(diǎn)系統(tǒng)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)，一般不低于93.3Kp

9、a。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。井點(diǎn)管淤塞，可通過(guò)聽(tīng)管風(fēng)水流聲，手扶管壁感到振動(dòng)來(lái)判斷。如井點(diǎn)管淤塞嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)用高壓水沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。水位下降情況通過(guò)觀測(cè)水位觀測(cè)孔來(lái)掌握。根據(jù)基坑涌水量,基坑水位降低至設(shè)計(jì)要求,才能開(kāi)始基坑開(kāi)挖。4.3.5井點(diǎn)系統(tǒng)的拆除當(dāng)井點(diǎn)降水達(dá)到了施工要求時(shí)，隨基坑開(kāi)挖進(jìn)度依次拆除布置在基坑中的輕型井點(diǎn)。所留孔洞用砂或土填塞，拔出井點(diǎn)管可借助于倒鏈，起重機(jī)等。4.4底板抗浮措施因本工程地下室底板面積較大，埋深較深，底板在澆筑之后，將要承受地下水向上的頂力，在結(jié)構(gòu)底板混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，或是上部結(jié)荷載尚未落到底板之前，結(jié)構(gòu)底板會(huì)因不

10、能承受地下水向上的頂力而受到損害。 為了使結(jié)構(gòu)底板免受地下水的損害，擬在結(jié)構(gòu)底板上每隔一定距離設(shè)置泄水孔，使地下水壓力有釋放途徑，待結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，頂板上復(fù)土以后再封堵泄水孔。泄水孔制作是將直徑400mm的鋼管埋入底板下1米，下設(shè)濾管，內(nèi)填碎石，以便地下水可以由濾管進(jìn)入埋設(shè)的鋼管，由水泵抽出，以消除地下水向上頂力。4.5基坑挖土方案4.5.1概述本工程基坑開(kāi)挖深度約為5.45m。待預(yù)降水達(dá)到開(kāi)挖深度以下0.51.0m，水泥土攪拌樁重力式擋土墻完成二周后方可進(jìn)行大面積挖土。土方開(kāi)挖必須與水泥土攪拌樁重力式擋土墻施工密切配合，遵循“分層、分塊、對(duì)稱、限時(shí)”的原則，確保基坑開(kāi)挖工程安全施工。4.5.2

11、土方開(kāi)挖方開(kāi)挖采用2臺(tái)1m3挖土機(jī)。分層開(kāi)挖。機(jī)械挖土統(tǒng)一挖至底標(biāo)高以上300，由人工挖至底標(biāo)高，不得超挖。挖土過(guò)程中注意對(duì)工程樁的保護(hù)，避免碰撞樁頭。嚴(yán)格控制各分段之間的土層高差在1.5m左右。4.5.3挖土注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制挖土邊界的位置、尺寸，土方開(kāi)挖前認(rèn)真放好挖土灰線。本工程工程樁為預(yù)制鋼筋混凝土樁，若造成土體滑移，則會(huì)對(duì)樁位的影響極大，故需嚴(yán)格控制每皮土分層厚度及放坡坡度，將此作為控制的一個(gè)重點(diǎn)。挖土?xí)r應(yīng)保護(hù)好留設(shè)的輕型井點(diǎn)，保證降水的正常進(jìn)行，嚴(yán)禁挖斗碰撞井點(diǎn)管。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制每層挖土標(biāo)高，與圍護(hù)施工密切配合，確保圍護(hù)施工質(zhì)量。做好基坑內(nèi)降水、排水工作，保障基坑內(nèi)排水系統(tǒng)暢

12、通。挖土到坑底標(biāo)高時(shí)，墊層施工及時(shí)跟上，減少基坑的暴露時(shí)間。嚴(yán)格控制基坑周邊堆載，未經(jīng)許可，不得在基坑邊堆放雜物，大雨天停止開(kāi)挖。本工程所有土方均外運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)“渣土垃圾”的處理中若有違約情況，愿意按照商務(wù)標(biāo)所述接受處罰。4.6基坑排水在基坑內(nèi)沿坑底四周設(shè)200300排水明溝，間隔30m設(shè)置一個(gè)集水井，集水井尺寸500，集水井內(nèi)用潛水泵及時(shí)抽除井內(nèi)積水，保證基坑內(nèi)干燥。4.7基坑監(jiān)測(cè)為正確及時(shí)掌握地下工程施工過(guò)程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)及相鄰道路、管線的變化情況，為信息化施工提供基本參數(shù)，根據(jù)本工程的圍護(hù)設(shè)計(jì)內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保平面位置上以坑外2倍基坑挖深區(qū)域?yàn)楸竟こ痰谋O(jiān)測(cè)、保護(hù)范圍。4.7.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

13、基坑內(nèi)外地下水位的觀測(cè)圍護(hù)體頂部位移和沉降觀測(cè)基坑外地表沉降和土體位移監(jiān)測(cè)周邊各類(lèi)地下管線的變位觀測(cè)（注：以上監(jiān)測(cè)內(nèi)容將委托有資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行）4.7.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)（孔）布置及監(jiān)測(cè)方案監(jiān)測(cè)點(diǎn)（孔）位的設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并能反映所監(jiān)測(cè)內(nèi)容中各要素的特征變化。采取的測(cè)試方法、測(cè)試儀器及測(cè)試頻率得當(dāng)，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。能及時(shí)、準(zhǔn)確提供數(shù)據(jù)，滿足信息化施工的要求?；緶y(cè)量工作點(diǎn)的水準(zhǔn)觀測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境條件，盡量采用閉合環(huán)或附和觀測(cè)線路，并合理布置基本水準(zhǔn)點(diǎn)。4.7.3擋土墻的水平位移、沉降的測(cè)量在擋土墻的壓頂砼上布置圍護(hù)墻頂沉降、位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)若干個(gè)。用J2型高精度經(jīng)緯儀進(jìn)行水平位移測(cè)量；

14、用N3型精密水準(zhǔn)儀加測(cè)微器進(jìn)行垂直沉降測(cè)量。4.7.4基坑內(nèi)、外地下水位的監(jiān)測(cè)分別在基坑內(nèi)、外埋設(shè)若干個(gè)水位觀測(cè)井。采用鉆機(jī)鉆孔埋設(shè)，用SWJ90水位計(jì)進(jìn)行測(cè)量。4.7.5基坑外地表沉降和土體位移監(jiān)測(cè)為觀測(cè)坑外土體位移，在基坑的東、南、北、西四側(cè)分別布置若干根深層土體變形測(cè)斜管。在基坑開(kāi)挖前兩周，鉆孔后埋設(shè)PVC管，利用CX01型測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。在各根測(cè)斜管頂設(shè)水平位移和垂直沉降測(cè)點(diǎn)，用J2型高精度經(jīng)緯儀和N3型精密水準(zhǔn)儀加測(cè)微器測(cè)量地表變形和沉降。4.7.6周邊建筑物及各類(lèi)地下管線的變位觀測(cè)監(jiān)測(cè)對(duì)象為保護(hù)區(qū)域內(nèi)的周邊各類(lèi)地下管線，是本次監(jiān)測(cè)的重要內(nèi)容之一。分別在帶征路設(shè)置

15、若干個(gè)道路測(cè)點(diǎn)和若干個(gè)管線測(cè)點(diǎn)（各類(lèi)管線均須設(shè)置）。其中管線測(cè)點(diǎn)盡量利用管線設(shè)備井作直接測(cè)點(diǎn)，如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)條件，可利用模擬測(cè)點(diǎn)及間接點(diǎn)法。用J2型高精度經(jīng)緯儀和N3型精密水準(zhǔn)儀，在圍護(hù)工程、土方工程、地下室工程等地下工程全過(guò)程中實(shí)施監(jiān)測(cè)。4.7.7報(bào)警值的選取報(bào)警值的最終選取應(yīng)根據(jù)實(shí)際計(jì)算并征求有關(guān)單位同意，同時(shí)符合先行國(guó)家和上海市地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范規(guī)定。建議報(bào)警值：監(jiān) 測(cè) 項(xiàng) 目二 級(jí) 基 坑A地下管線變形監(jiān)測(cè)日變量3mm，累計(jì)10mm，變形曲線斜率6/1000B基坑外地下水位監(jiān)測(cè)建議報(bào)警值：日變量-500mm，累計(jì)-1000mmC土體側(cè)斜最大位移量0.1%HD擋土墻頂變形監(jiān)測(cè)按設(shè)計(jì)值執(zhí)行4.7

16、.8監(jiān)測(cè)頻率工程樁、水泥土攪拌樁重力式擋土墻施工期間，C、D項(xiàng)每天測(cè)量一次?；娱_(kāi)挖期間，所有項(xiàng)目每天測(cè)量一次。地下室結(jié)構(gòu)施工期間，所有項(xiàng)目每周測(cè)量二次?；踊靥詈?，有關(guān)項(xiàng)目繼續(xù)監(jiān)測(cè)一周，待基坑穩(wěn)定后測(cè)試工作全部結(jié)束。在地下工程監(jiān)測(cè)過(guò)程中若遇特殊緊急情況，將實(shí)施24小時(shí)跟蹤連續(xù)監(jiān)測(cè)。4.8基礎(chǔ)及地下室工程主要施工工藝4.8.1基礎(chǔ)工程施工流程地基驗(yàn)槽墊層投點(diǎn)彈線底板鋼筋（包括鋼支架）局部深坑底板支模底板砼澆筑測(cè)溫養(yǎng)護(hù)底板彈線地下車(chē)庫(kù)墻、柱鋼筋地下出庫(kù)墻、柱、頂板模板地下車(chē)庫(kù)柱、墻、頂板砼底層彈線外墻防水處理回填土4.8.2工程樁復(fù)核驗(yàn)收與墊層施工4.8.2.1工程樁復(fù)核驗(yàn)收挖土結(jié)束后，對(duì)工程樁

17、的樁位、樁數(shù)與樁頂標(biāo)高與施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序。工程樁驗(yàn)收做好驗(yàn)收記錄，標(biāo)明每根樁的標(biāo)高誤差及位置偏差值繪制竣工圖。在工程樁經(jīng)政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。4.8.2.2墊層施工 在基坑最后20-30cm土用人工修至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位組織地基驗(yàn)槽，并及時(shí)進(jìn)行工程樁頭砼開(kāi)鑿作業(yè)。錨入底板10cm樁砼要開(kāi)鑿平整，不產(chǎn)生裂縫。為防止土體回彈，墊層采取挖一塊及時(shí)澆搗一塊的方法（即分段施工），施工時(shí)嚴(yán)格用水準(zhǔn)儀抄平，嚴(yán)格控制標(biāo)高，因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，為加快進(jìn)度，墊層采用商品砼，砼澆搗后表面要求拍平?？捎娩摴艽钤O(shè)臨時(shí)扶梯供施工人員上下。在挖土至

18、基坑底標(biāo)高后，在基槽邊設(shè)置排水溝集水井，墊層施工時(shí)有排水措施，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。若遇有暗浜或超挖時(shí)，應(yīng)挖清虛泥，用粗砂回填，并分層夯實(shí)后做環(huán)刀試驗(yàn)。4.8.3鋼筋工程 本工程底板鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)均可采用8-10m定尺鋼筋。底板鋼筋墊塊采用101010cmC30細(xì)石砼塊，其余柱墻、梁、板等墊塊均根據(jù)設(shè)計(jì)采用砂漿墊塊。4.8.3.1鋼筋連接 底板鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊、套筒擠壓連接，框架柱、暗柱主筋連接采用電渣壓力焊，墻板16以下主筋采用綁扎接長(zhǎng)，梁鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊、電弧焊，套筒擠壓接頭。閃光對(duì)焊工藝采用WN1-100型焊機(jī)，先用閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝，其主要工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光、頂鍛過(guò)

19、程，對(duì)焊前應(yīng)先清除端頭范圍內(nèi)鐵銹、污泥，端頭有彎曲的應(yīng)預(yù)先調(diào)直或切除，當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋時(shí)應(yīng)先制作試樣，試驗(yàn)合格后方可施焊，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使鋼筋兩凸出端面相接觸，以利均勻加熱，保證兩鋼筋間軸線一致，焊接完畢后應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色時(shí)，才能松動(dòng)夾具，接頭處毛刺卷邊應(yīng)清除干凈，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防雨、防風(fēng)措施。電渣壓力工藝其主要工藝過(guò)程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。引弧采用直接引弧法，即通電后迅速將上部鋼筋提起，使兩端頭保持2-4mm；電板是利用高溫作用將端頭燒化，同時(shí)將周?chē)蹌┤刍?，形成渣池；渣池形成后，將上部鋼筋緩緩插入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)行電渣焊過(guò)程。對(duì)于焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎

20、折、給合不良、燒化、夾渣等焊接缺陷，應(yīng)查明原因，采取措施及時(shí)清除。套筒擠壓連接工藝是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后鋼套筒與被連接鋼筋縱橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合作用成為整體的連接方法，擠壓設(shè)備采用YJH-32型，施工前應(yīng)將鋼筋端頭的銹、泥、油污等清除干凈，有彎折的應(yīng)切除或預(yù)先矯正，鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，預(yù)先進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓作業(yè)時(shí)宜先在上面擠壓一端套筒壓痕位置標(biāo)記，并與鋼筋軸線保持垂直，壓接鉗施工時(shí)應(yīng)由中部順次向端部進(jìn)行，施壓時(shí)主要控制壓痕深度。接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 電渣壓力焊：外觀檢查逐個(gè)進(jìn)行，強(qiáng)度檢驗(yàn)每300個(gè)同類(lèi)型接頭為一

21、批進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，第一個(gè)樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭為一批，不足300個(gè)仍作為一批，其外觀接頭焊縫應(yīng)飽滿、均勻，表面無(wú)明顯燒傷缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大小0.1d，且不大于2mm，接頭處彎折不得大于4，外觀檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。閃光對(duì)焊：同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類(lèi)型接頭為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接可累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)也按一批計(jì)算。每批抽查10%接頭作外觀檢查，并不得少于10個(gè)，每批切取三個(gè)試件中進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。對(duì)于對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量符合如下要求：拉頭處不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得有明顯的燒傷現(xiàn)象；接頭處軸線偏移不得大于0

22、.1d且不大于2mm,接頭處彎折小于4。 電焊?。好恳粯菍又幸?00個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，不足300個(gè)仍作為一批，每批切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每個(gè)接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)和量測(cè)，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣、焊縫長(zhǎng)度、高度、寬度必須符合規(guī)范要求。外觀檢查不合格接頭應(yīng)進(jìn)行修整補(bǔ)強(qiáng)，提交二次驗(yàn)收。 套筒擠壓接頭：材料、等級(jí)、規(guī)格、施工條件相同的接頭為一批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，并抽取10%接頭作外觀檢查，抽三個(gè)試樣作拉伸試驗(yàn)，其外觀檢查應(yīng)符合下列要求：擠壓后套筒長(zhǎng)度為1.1-1.15原套筒長(zhǎng)；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合檢

23、驗(yàn)確定的道數(shù)；接頭處彎折不得大于4；擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。4.8.3.2鋼筋加工綁扎 送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋加工單上應(yīng)附質(zhì)保書(shū)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行綁扎，并按工程實(shí)際進(jìn)度需要隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)并及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損壞，油漆、鐵銹在使用前清除干凈，顆粒狀、片狀、老銹鋼筋不得使用。 鋼筋鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)保證上下皮鋼筋方向一致，梁、板鋼筋鋪設(shè)時(shí)須按正彎矩鋼筋放在支座處搭接，負(fù)彎矩鋼筋放在跨中搭接的規(guī)定。 柱墻鋼筋配料長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)，焊接綁扎接頭按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 根據(jù)抗震要求，箍筋拉結(jié)筋端部均需做135彎

24、鉤，且彎鉤平直部分長(zhǎng)度大于10d。 所有焊接接頭施工前必須試焊，合格后方可正式施焊，焊工應(yīng)有上崗證。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 綁扎鐵絲注意變換方向，即應(yīng)按“八”字型，每個(gè)綁扎接頭用三道雙股鐵絲扎牢。 梁柱箍筋應(yīng)與受力筋方向垂直設(shè)置，彎鉤疊合處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋不可漏放，在梁筋未伸入柱內(nèi)時(shí)，將柱箍拉結(jié)筋按規(guī)定數(shù)量臨時(shí)綁扎，待梁伸入后再綁扎就位。 底板筋、柱插筋定位可采用25鋼筋與底板筋焊接，框架柱必須設(shè)置定位箍，用電焊點(diǎn)牢。4.8.3.3鋼筋支架設(shè)置 本工程各單體底較厚，為保證底板鋼筋位置正確，上層鋼筋必須設(shè)置支架，設(shè)25鋼筋馬登支架，

25、每2米設(shè)一個(gè)。4.8.4模板工程4.8.4.1底板模板 本工程底板翼緣外側(cè)模均采用組合鋼模板拼裝，鋼管用圍檁支架，電梯井、集水井等落深區(qū)采用九夾板支設(shè)，基礎(chǔ)梁等落深區(qū)可用磚胎膜。4.8.4.2剪力墻模外墻模板 本工程地下室外墻厚度基本為240mm，采用九夾木模板，內(nèi)外連桿均采用2283.5鋼管，雙向間距為650，對(duì)拉螺栓選用M14，對(duì)于外墻、水池等處的對(duì)拉螺栓均應(yīng)設(shè)置50505止水片，外墻外側(cè)對(duì)拉螺栓處墊505020木塊，拆模后鑿除木塊，對(duì)拉螺栓割除后，用1:2水泥砂漿外加膨脹劑填塞密實(shí)，有關(guān)外墻支模見(jiàn)附圖。內(nèi)墻模板采用九夾木模板拼裝，內(nèi)外連桿均采用鋼管，對(duì)拉螺栓選用M12，雙向間距為650，

26、墻板內(nèi)對(duì)拉螺栓部位設(shè)塑料套管，為保證截面尺寸正確，對(duì)拉螺栓兩端均需焊鋼筋堵頭，拆模后塑套管鑿除，用水泥砂漿填實(shí)。4.8.4.3柱模 均采用組合鋼模板拼裝，外鋼管連桿對(duì)拉螺栓、鋼管柱箍固定。柱模周邊各加兩道拋撐與排架連接。4.8.4.4平臺(tái)板、梁模板 本工程樓板采用鋼管支架、鋼管擱柵、九夾板支模，梁采用組合鋼模板，局部深梁對(duì)拉螺栓固定方法。鋼管支架縱橫向間距為1200，牽杠設(shè)二道。4.8.4.5模板的操作要求 為保證支模標(biāo)高正確和受力均勻，支模前在結(jié)構(gòu)不平處用1:3水泥砂漿找平（只找模板下端，不得將砂漿 抹進(jìn)柱墻邊線內(nèi)）。 為保證模板軸線位置正確，柱、剪力墻應(yīng)在下腳（板面上500mm），每隔15

27、00mm電焊14鋼筋。 U型鋼安裝間距不大于300mm，鉤頭螺絲安裝距離不大于600mm，鉤頭螺絲不能替代對(duì)銷(xiāo)螺栓。 墻、柱、模板安裝時(shí)，接縫要錯(cuò)開(kāi)，即長(zhǎng)短搭配。 門(mén)窗洞口圍檁要跟通，側(cè)面軋箍600mm一檔。 在封存模前要仔細(xì)檢查，核對(duì)水、電、風(fēng)等管線位置是否正確，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內(nèi)雜物。 模板安裝好后，根據(jù)平面尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。模板的拆除 側(cè)模：拆模時(shí)砼強(qiáng)度以能保證拆除時(shí)砼一有面不粘模、不掉角，強(qiáng)度1.2Mpa為準(zhǔn)。 底模：砼強(qiáng)度符合GB5024-92規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即可拆除。 已拆除支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部荷載

28、，當(dāng)施工荷載效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。 拆下來(lái)的模板及時(shí)分類(lèi)堆放，及時(shí)清理保養(yǎng)，并刷隔離劑。4.8.5砼工程4.8.5.1底板砼澆搗本工程地下車(chē)庫(kù)底板方量大，為大體積砼，底板砼為C30采用商品砼。施工時(shí)應(yīng)結(jié)合后澆帶的位置，采用分塊分層澆搗。根據(jù)我公司多年來(lái)在大體積砼施工方面取得的經(jīng)驗(yàn)，底板砼采用攪拌車(chē)集中運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，砼泵送入模機(jī)械化施工方案，砼采用20-25cm斜面分二次，連續(xù)不斷澆搗方法。另配一臺(tái)備用泵，保證泵車(chē)發(fā)生故障時(shí)及時(shí)調(diào)換，另配備用攪拌站一家，以便發(fā)生意外時(shí)保證底板砼能連續(xù)供應(yīng)。 砼溫度收縮裂縫控制技術(shù)措施： 合理選擇配合比，選用水化熱低、安定性好的礦渣水泥，滿足強(qiáng)度

29、前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱。 控制商品砼生產(chǎn)廠家的石子、砂的含量不超過(guò)1%和3%。砼中摻粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，推遲水化熱峰值。摻適量微脹劑，使砼得到收縮補(bǔ)償，減少溫度應(yīng)力。 采用兩層薄膜、兩層草袋覆蓋，灑水、澆水養(yǎng)護(hù)。 采用斜面分層連續(xù)澆搗的方式，使砼水化熱盡快散失，分層厚度控制在25cm左右。 機(jī)械振搗應(yīng)快插慢拔，上下振搗密實(shí)，每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)以砼表面不出現(xiàn)氣泡和表面泛漿為準(zhǔn)，振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm。 砼澆搗后，表面采用“一壓二抹方法”即用滾筒一次，木蟹打兩遍，以防砼表面出現(xiàn)收水裂縫。 砼表面收水后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫（采用塑料薄膜、草袋覆蓋）。 泌水、泛漿處理

30、：由于大體積砼采取分層澆筑，易產(chǎn)生泌水層，可在四周側(cè)模的底部設(shè)排水孔，流入集水井，將多余的水用水泵抽出坑外。4.8.5.2柱墻、板砼澆筑 本工程每層柱、墻、板砼采取一次澆搗方法，均采用商品砼，地下室外墻與內(nèi)墻間砼強(qiáng)度等級(jí)不一致，采用兩層鋼絲網(wǎng)隔斷，先澆筑外墻，再澆筑內(nèi)墻、梁板。 澆搗砼前，仔細(xì)檢查模板的軸線尺寸、鋼筋及預(yù)埋件位置、模板支撐情況，辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 嚴(yán)格清除模板內(nèi)垃圾雜物，施工縫處應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，澆搗前進(jìn)行接漿。 墻柱砼應(yīng)分層澆搗，第一層30cm，第二層開(kāi)始50cm厚，泵送砼時(shí)，砼料不得向柱墻模內(nèi)直接輸送，應(yīng)送在操作平臺(tái)上由人工鏟入，以防砼發(fā)生離析。 砼澆搗必須兩面對(duì)稱進(jìn)行，

31、防止模板支架產(chǎn)生側(cè)向位移變形。 砼澆搗時(shí)，派管理人員、木工、鋼筋工、電工等專人值班，以防發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。 砼要求連續(xù)澆筑，不留施工縫，如因特殊需要必須設(shè)置施工縫，應(yīng)事先確定，符合規(guī)范要求，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。4.8.6施工縫、變形縫及其它防水處理4.8.6.1施工縫 本工程地下結(jié)構(gòu)由于支模原因，底板與墻板無(wú)法連續(xù)施工，一次澆搗完畢，必須設(shè)置施工縫，其位置及縫留設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在繼續(xù)澆搗砼前應(yīng)將施工縫表面鑿毛，并清除干凈灑水濕潤(rùn)后，用水泥漿接漿。地下一層與外墻間施工縫做法同底板間留縫。4.8.6.2后澆帶本工程地下車(chē)庫(kù)設(shè)有一條后澆帶。在進(jìn)行后澆帶施工時(shí)，接口部位必須清理浮渣、浮灰等，鋼筋綁扎牢固、正確，澆砼前，用1:2 素水泥漿進(jìn)行接漿處理。4.8.6.3預(yù)埋鐵件的防水處理可加焊止水鋼板方法達(dá)到一定防水效果，在預(yù)埋較多較