商業(yè)廣場(chǎng)空調(diào)節(jié)能改造方案

1、某商業(yè)廣場(chǎng)機(jī)房水泵節(jié)能改 造 技 術(shù) 方 案XXXXXX系統(tǒng)工程有限公司二七年二月十六日目 錄一、項(xiàng)目概述3二、現(xiàn)有機(jī)房運(yùn)行情況概述3三、系統(tǒng)分析4四、原因分析4五、解決技術(shù)方案65.1 冷卻水系統(tǒng)65.2 冷凍水系統(tǒng)75.3 采暖循環(huán)泵系統(tǒng)85.4 衛(wèi)生熱水循環(huán)泵系統(tǒng)8六、控制系統(tǒng)性能9七、節(jié)能分析10八、設(shè)備介紹128.1 NB2000控制系統(tǒng)的產(chǎn)生128.2 部分監(jiān)控畫(huà)面13九、技術(shù)服務(wù)159.1調(diào)試方案159.2售后服務(wù)承諾169.3培訓(xùn)方案16十、報(bào)價(jià)表17改 造 技 術(shù) 方 案一、項(xiàng)目概述 目前國(guó)內(nèi)的商業(yè)建筑如商場(chǎng)、寫(xiě)字樓、賓館、飯店的空調(diào)系統(tǒng)中，比較典型的是風(fēng)機(jī)盤(pán)管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)

2、，且大多數(shù)是定流量系統(tǒng)，全年大部分時(shí)間系統(tǒng)是在低于65%設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)行，導(dǎo)致了大流量小溫差的運(yùn)行方式，造成能源的大量浪費(fèi)。盡管有些系統(tǒng)采取了多臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行，進(jìn)行臺(tái)數(shù)調(diào)節(jié)的措施，但是這種水泵臺(tái)數(shù)的控制方式，系統(tǒng)流量的變化是階躍式的，在流量進(jìn)行階躍增加的前后過(guò)程中，流量都是基本保持不變，這和負(fù)荷是連續(xù)動(dòng)態(tài)變化是不匹配的，這種調(diào)節(jié)措施調(diào)節(jié)的范圍是有限的，節(jié)能效果自然也不是最好的。 我們本著“務(wù)實(shí)”的原則，既要保證空調(diào)節(jié)能系統(tǒng)的先進(jìn)性和實(shí)用性，充分體現(xiàn)它對(duì)流體設(shè)備集中管理、提高效率、節(jié)約能源的功能，同時(shí)，又要使節(jié)能設(shè)備系統(tǒng)的投資經(jīng)濟(jì)，為業(yè)主減少不必要的成本；為空調(diào)系統(tǒng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)NB2000智能節(jié)能控制

3、系統(tǒng)(專(zhuān)利號(hào): ZL2005 2 0069947.4)。我們以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，在這個(gè)基礎(chǔ)上，充分考慮工程的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于采用先進(jìn)的可編程邏輯控制器、變頻調(diào)速器等控制技術(shù)，并且含有豐富的管理軟件和節(jié)能程序，它能對(duì)所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行有條不紊的綜合協(xié)調(diào)、科學(xué)管理和維護(hù)保養(yǎng)工作，因此，采用自動(dòng)化管理系統(tǒng)是節(jié)約能源、節(jié)省維護(hù)管理工作量和運(yùn)行費(fèi)用的極有效的途徑。二、現(xiàn)有機(jī)房運(yùn)行情況概述1）、舒適性較差:。通常夏季冷媒水、冷卻水供回水溫差一般在5左右，但由于冷媒水循環(huán)泵未采用調(diào)速裝置，供回水平均值均小于5，供回水溫差過(guò)小，造成空調(diào)末端出風(fēng)過(guò)冷，舒適性較差。同時(shí)空調(diào)主機(jī)始終不在高效區(qū)工作（空調(diào)主機(jī)高效區(qū)在）

4、，主機(jī)也存在能源浪費(fèi)。2）、水泵電能浪費(fèi)嚴(yán)重、空調(diào)主機(jī)長(zhǎng)期工作在低效區(qū)。如果夏天冷媒水供回水溫差平均值（實(shí)際紀(jì)錄/），冷卻水供回水溫差平均值2.5，而中央空調(diào)要求夏天供回水溫差5。這樣冷水需要循環(huán)次才能夠?qū)⒗淞酷尫懦鰜?lái)（ 5/.），循環(huán)次需要消耗標(biāo)準(zhǔn)電量倍，電能浪費(fèi)嚴(yán)重（約20-40%），即水泵存在“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象。由于空調(diào)主機(jī)規(guī)定的高效區(qū)夏天供回水溫差5（），目前空調(diào)主機(jī)長(zhǎng)期工作在低效率狀態(tài)，這樣白白浪費(fèi)部分電能做了無(wú)用功。由于水泵無(wú)法根據(jù)實(shí)際需要調(diào)速，造成無(wú)論天涼還是天熱，只要開(kāi)動(dòng)空調(diào)（冬天空調(diào)制熱），水泵都是全負(fù)荷工作，存在嚴(yán)重的電能浪費(fèi)3）、冬天夜間大量浪費(fèi)電能。冬天為了防止水管被凍

5、，每天都需要安排工作人員夜間值班，循環(huán)泵夜間始終全負(fù)荷工作。這樣即浪費(fèi)人力又浪費(fèi)電能和熱能。冬天只要暖通水管有循環(huán)水流動(dòng),水管就不會(huì)結(jié)冰,使用NB2000智能控制系統(tǒng)，在夜間設(shè)置無(wú)人職守狀態(tài)（系統(tǒng)軟件設(shè)置起停運(yùn)行時(shí)間），系統(tǒng)將自動(dòng)處于定時(shí)小流量水循環(huán)狀態(tài)(通常只須30%水流量),根本不需要全負(fù)荷流動(dòng)。在此狀態(tài)節(jié)電將達(dá)到60%以上，同時(shí)又節(jié)省人力。三、系統(tǒng)分析 依據(jù)設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀及空調(diào)效果可知：1. 冷媒水供回水溫差（）遠(yuǎn)低于冷媒水供回水額定溫差：52. 室內(nèi)溫度控制不理想（夏冷冬熱）。3. 能源浪費(fèi)嚴(yán)重。四、原因分析中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，是按室外最?lèi)毫拥臍庀髤?shù)、最大室內(nèi)人員負(fù)荷和最大設(shè)備負(fù)荷計(jì)算

6、。所有的系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是滿(mǎn)負(fù)荷設(shè)計(jì)，而實(shí)際上空調(diào)系統(tǒng)絕大部分時(shí)間都在部分負(fù)荷下運(yùn)行。如下圖空調(diào)典型負(fù)荷分布特征圖。因此存在水泵滿(mǎn)負(fù)荷的運(yùn)行和部分負(fù)荷運(yùn)行的矛盾，九十年代大多業(yè)主節(jié)能意識(shí)淡化，市場(chǎng)缺乏解決此矛盾的技術(shù)措施，因此中央空調(diào)水泵存在極大的能源浪費(fèi)。中央空調(diào)動(dòng)力機(jī)房系統(tǒng)節(jié)能改造節(jié)約的主要措施是滿(mǎn)負(fù)荷的設(shè)備和部分負(fù)荷運(yùn)行下的浪費(fèi)的能源。解決思路：改變冷媒水流量調(diào)節(jié)空調(diào)供回水溫差為額定溫差5?？照{(diào)負(fù)荷與水泵流量存在如下關(guān)系： （1）式中：空調(diào)供回水溫度一般為7/12，溫差為5，當(dāng)保持供回水溫差不變時(shí)，空調(diào)負(fù)荷與水泵流量按比例變化，由水泵相似定律可知，水泵的流量W，揚(yáng)程H，軸功率P與轉(zhuǎn)速n由如下的

7、關(guān)系： 式中電機(jī)的轉(zhuǎn)速與輸入頻率有如下關(guān)系：式中：為電源頻率，為定子，轉(zhuǎn)子之間的轉(zhuǎn)差率，為電動(dòng)機(jī)繞組的極對(duì)數(shù)，為電機(jī)的轉(zhuǎn)速。通常電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)差率s很小，從式中可以看出，在極對(duì)數(shù)一定時(shí)，通過(guò)改變供電的頻率，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)交流電機(jī)的調(diào)速?？梢?jiàn)，在部分負(fù)荷下，水泵變頻調(diào)速時(shí)，軸功率的減少量遠(yuǎn)比流量的減少量大的多。當(dāng)實(shí)際負(fù)荷為設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%時(shí)，實(shí)際耗功率僅為設(shè)計(jì)條件下的12.5%。因此，降低水泵的轉(zhuǎn)速，就可能使單位供水量的電耗減少，節(jié)能效益顯著。下面詳細(xì)介紹本方案如何實(shí)施。五、解決技術(shù)方案解決上述問(wèn)題所采用的方法即是采用變流量系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)中我公司采用了的NB2000水泵智能控制系統(tǒng)由我公司結(jié)合近二十年空

8、調(diào)和變頻控制經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)門(mén)研發(fā)并獲得國(guó)家自主產(chǎn)權(quán)（專(zhuān)利號(hào)ZL2005 2 0069947.4）的高新技術(shù)產(chǎn)品。5.1 冷卻水系統(tǒng)該冷卻系統(tǒng)采用三臺(tái)90Kw水泵，正常工作時(shí)1臺(tái)使用，2臺(tái)55KW水泵，正常工作時(shí)1臺(tái)使用，現(xiàn)改造為變流量系統(tǒng)，考慮到經(jīng)濟(jì)性能，只對(duì)常用的水泵進(jìn)行變頻改造。并保留原水泵控制電路，新老系統(tǒng)互為獨(dú)立,并方便切換。我司采用具體方案如下：制冷機(jī)組釋放到冷卻水的熱量就是冷卻水所吸收的熱量。因此，當(dāng)維持穩(wěn)定的冷卻水溫差的條件下，制冷機(jī)組輸出能量下降后，其需要的冷卻水流量將同步下降。1、本系統(tǒng)冷卻水泵為三臺(tái)90Kw（常用一臺(tái)）、二臺(tái)55KW（常用一臺(tái)）。方案設(shè)置兩套冷卻水泵變頻控制電氣柜

9、。分別包括一套NB2000-5-90及NB2000-5-55智能恒溫差變頻控制系統(tǒng)以及手自動(dòng)切換電路等。2、一套空調(diào)水泵智能恒溫差變頻控制系統(tǒng)可以控制一臺(tái)工作泵。工作泵接受接受輸出電源，自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行轉(zhuǎn)速。3、水泵電機(jī)電源輸入端設(shè)置帶反饋功能的保護(hù)器。4、在冷卻水進(jìn)出水總管處各設(shè)置一只溫度傳感變送器。5、在變頻控制電氣柜內(nèi)設(shè)置控制回路，實(shí)現(xiàn)一套NB2000智能恒溫差變頻控制系統(tǒng)控制其余備用水泵，由人工進(jìn)行選擇切換。6、冷卻水泵與制冷主機(jī)連鎖；冷卻水泵運(yùn)行時(shí)輸出信號(hào)給制冷主機(jī)。7、變頻器控制電氣柜內(nèi)，設(shè)置切換開(kāi)關(guān)，保留原有手動(dòng)啟?？刂齐娐贰？刂圃恚寒?dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)引起制冷主機(jī)的冷卻水供回水的溫度

10、變化，冷卻水供回水溫度傳感變送器把檢測(cè)到的信號(hào)傳送給NB2000智能恒溫差控制系統(tǒng)，與設(shè)定溫度差比較，并判定差值、通過(guò)PID比例積分計(jì)算，將電網(wǎng)輸入空調(diào)水泵的50Hz的交流電，逆變?yōu)榉峡刂埔箢l率的交流電，使空調(diào)水泵按控制要求的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，從而控制水泵的流量，達(dá)到節(jié)能的目的。同時(shí)監(jiān)控冷卻水供水溫度，當(dāng)溫度大于或等于37時(shí)，無(wú)論冷卻水供回水溫差如何變化，冷卻泵的流量全部加大，防止冷水機(jī)組內(nèi)部冷卻水與冷凝器熱交換惡化）。5.2 冷凍水系統(tǒng)該冷凍系統(tǒng)采用三臺(tái)110Kw水泵，正常工作時(shí)1臺(tái)使用，2臺(tái)75KW水泵，正常工作時(shí)1臺(tái)使用，現(xiàn)改造為變流量系統(tǒng)，考慮到經(jīng)濟(jì)性能，只對(duì)常用的水泵進(jìn)行變頻改造。并保留

11、原水泵控制電路，新老系統(tǒng)互為獨(dú)立,并方便切換。由上文分析得出水泵流量變化應(yīng)當(dāng)與空調(diào)負(fù)荷連續(xù)動(dòng)態(tài)變化是匹配的，才能達(dá)到最價(jià)的節(jié)能效果。而末端空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管由于負(fù)荷變化而調(diào)節(jié)各自的閥門(mén)，造成系統(tǒng)供回水壓力的變化。因此在冷凍水系統(tǒng)中我方設(shè)計(jì)采用NB2000智能恒壓差控制系統(tǒng)。1、本系統(tǒng)冷凍水泵為三臺(tái)110Kw（常用一臺(tái)）、二臺(tái)75KW（常用一臺(tái)）。方案設(shè)置兩套冷凍水泵變頻控制電氣柜。分別包括一套NB2000-6-110及NB2000-6-75智能恒壓差變頻控制系統(tǒng)以及手自動(dòng)切換電路等。2、一套空調(diào)水泵智能恒壓差變頻控制系統(tǒng)可以控制一臺(tái)工作泵。工作泵接受接受輸出電源，自動(dòng)根據(jù)供回水壓差調(diào)節(jié)運(yùn)行轉(zhuǎn)速

12、。3、水泵電機(jī)電源輸入端設(shè)置帶反饋功能的保護(hù)器。4、在冷凍水集分水器之間設(shè)置壓差傳感變送器。在主機(jī)出口處安裝溫度傳感器，用于監(jiān)測(cè)主機(jī)出水溫度，防止出水溫度過(guò)低，主機(jī)COP下降。5、在變頻控制電氣柜內(nèi)設(shè)置控制回路，實(shí)現(xiàn)一套NB2000智能恒壓差變頻控制系統(tǒng)控制其余備用水泵，由人工進(jìn)行選擇切換。6、冷凍水泵與制冷主機(jī)連鎖；冷凍水泵運(yùn)行時(shí)輸出信號(hào)給制冷主機(jī)。7、變頻器控制電氣柜內(nèi)，設(shè)置切換開(kāi)關(guān)，保留原有手動(dòng)啟?？刂齐娐??？刂圃恚簤翰顐鞲凶兯推鲗⒏袦y(cè)到的供回水壓差，與設(shè)定壓差比較，并判定差值，通過(guò)PID比例積分計(jì)算，將電網(wǎng)輸入空調(diào)水泵的50Hz的交流電，逆變?yōu)榉峡刂埔箢l率的交流電，使空調(diào)泵在最大

13、和最小流量之間運(yùn)行，當(dāng)空調(diào)是水泵最小水量時(shí)之間仍然不能滿(mǎn)足要求時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓差旁通閥的開(kāi)啟度，保證空調(diào)主機(jī)的最低流量要求，從而控制供回水壓差，水泵變流量調(diào)節(jié)優(yōu)先。溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)主機(jī)出水溫度。防止出水溫度過(guò)低。5.3 采暖循環(huán)泵系統(tǒng)采暖循環(huán)泵用于冬天，其工作原理同冷凍泵，本系統(tǒng)中采用三臺(tái)75Kw水泵，正常工作時(shí)1臺(tái)使用，設(shè)置一套采暖水泵變頻控制電氣柜。包括一套NB2000-6-75智能恒壓差變頻控制系統(tǒng)以及手自動(dòng)切換電路等。5.4 衛(wèi)生熱水循環(huán)泵系統(tǒng)由于衛(wèi)生熱水使用時(shí)間規(guī)律的不確定，使得衛(wèi)生熱水供水系統(tǒng)的負(fù)荷變化很大，如果仍舊采用定頻系統(tǒng)，一則在用水高峰期間，末端用戶(hù)水流量較小，甚至不出水，

14、而用水低峰期間，水壓過(guò)大，又會(huì)產(chǎn)生噪音等，二則電量浪費(fèi)嚴(yán)重，因此，我公司為本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用了一套智能恒壓供水裝置。我公司設(shè)計(jì)的恒壓供水控制柜是根據(jù)工程技術(shù)條件為方便工程安裝而設(shè)計(jì)的成套控制設(shè)備，箱內(nèi)配有控制器、變頻器、交流接觸器、過(guò)載保護(hù)器、開(kāi)關(guān)、中間繼電器等儀表。正常用水時(shí)，當(dāng)水壓低于給定壓力的某一范圍（范圍大小可調(diào)整），并延時(shí)一段時(shí)間（時(shí)間大小也可調(diào)整），變頻控制系統(tǒng)控制水泵加速度運(yùn)行，將水壓補(bǔ)償至給定壓力（范圍大小可調(diào)整）。當(dāng)系統(tǒng)壓力高于給定壓力的某一范圍，并延時(shí)一段時(shí)間（時(shí)間大小也可調(diào)整），變頻器將減速運(yùn)行，將水壓降至給定壓力。由于在現(xiàn)場(chǎng)存在各種干擾，為了使控制系統(tǒng)更準(zhǔn)確、穩(wěn)定的運(yùn)行，

15、在硬件上我公司采用了例如傳感器電流信號(hào)有-200%-200%的放大或補(bǔ)償措施；變頻系統(tǒng)采用了有效的濾波裝置，可以有效的抑制電磁干擾的傳導(dǎo)，也可以抑制外界無(wú)線電的干擾和瞬間沖擊及浪涌對(duì)變頻器的干擾。在控制算法上采用了平均值濾波的算法除去干擾。在供水總管上安裝壓力傳感變送器。采用了水泵集中恒壓供水方式后：1. 控制裝置運(yùn)行可靠，故障率低2. 供水壓力平穩(wěn)，消除了供水高峰期間，最遠(yuǎn)端用戶(hù)斷水和用水低峰期間，供水管網(wǎng)壓力過(guò)高的弊端。3. 經(jīng)濟(jì)效益顯著由于本工程為改造項(xiàng)目,我公司在方案中最大程度的節(jié)約了業(yè)主投資,盡量充分利用原有設(shè)備,對(duì)原有設(shè)備做一定的改裝。在初步方案后,將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察,確定現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

16、情況,完善初步設(shè)計(jì)方案。六、控制系統(tǒng)性能控制功能：1、 空調(diào)水系統(tǒng)的恒溫差控制、空調(diào)水系統(tǒng)的恒壓差控制、恒壓供水控制；2、 控制空調(diào)水泵的流量、水泵能耗的減低；3、 開(kāi)機(jī)時(shí)的工頻運(yùn)行時(shí)間的設(shè)置，保證空調(diào)在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到空調(diào)效果。值班功能：1、 在非空調(diào)必要時(shí)間，控制空調(diào)循環(huán)泵以較低流量(值班狀態(tài))運(yùn)行。操作功能：1、 LCD全中文顯示有線操作顯示器進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和操作；2、 通訊端口遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，上位機(jī)系統(tǒng)集中管理；3、 程序設(shè)置，手動(dòng)或自動(dòng)定時(shí)運(yùn)行控制，可設(shè)置時(shí)間表運(yùn)行模式，定時(shí)開(kāi)關(guān)機(jī)；4、 停電后自動(dòng)復(fù)位；5、 二級(jí)操作權(quán)限控制，防止因操作原因造成系統(tǒng)故障；6、 密碼保護(hù)功能。監(jiān)視功能1、

17、全方位運(yùn)行參數(shù)指示：運(yùn)行頻率、運(yùn)行溫度、設(shè)定溫度；2、 設(shè)備狀態(tài)指示：制冷/值班。保護(hù)功能1、 故障保護(hù)原因和時(shí)間的記錄，為設(shè)備檢查和維修提供數(shù)據(jù)；2、 故障保護(hù)顯示：過(guò)電壓、過(guò)電流、過(guò)載、過(guò)熱、欠電壓、缺相；3、 按照控制電機(jī)實(shí)際功率進(jìn)行相關(guān)保護(hù)；4、 調(diào)節(jié)電機(jī)正反轉(zhuǎn)。設(shè)置功能：1、 在自動(dòng)調(diào)節(jié)空調(diào)循環(huán)泵水量的同時(shí)，可以進(jìn)行泵的最大和最小流量的設(shè)置；2、 全中文菜單式參數(shù)設(shè)定方式，方便使用；3、 全方位參數(shù)子目設(shè)置：一次性設(shè)定不同運(yùn)行模式的所有參數(shù)；4、 運(yùn)行中不停機(jī)參數(shù)修改：方便上位機(jī)管理系統(tǒng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化末端參數(shù)；5、 個(gè)性化調(diào)節(jié)性能指標(biāo)(PID調(diào)節(jié)參數(shù))設(shè)定：打造每個(gè)用戶(hù)末端的專(zhuān)用控制系統(tǒng)；

18、6、 18種調(diào)節(jié)控制曲線，可以適應(yīng)各種水泵特性曲線；7、 輸入模擬量補(bǔ)償設(shè)定：消除系統(tǒng)誤差，提供精確控制。連動(dòng)功能：連動(dòng)接口，可連接主機(jī)閥門(mén)等相關(guān)設(shè)備。運(yùn)行計(jì)時(shí)：累計(jì)空調(diào)循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)間，為系統(tǒng)能耗分析提供數(shù)據(jù)資料。七、節(jié)能分析空調(diào)循環(huán)水泵耗電節(jié)能分析：本中央空調(diào)其空調(diào)水泵運(yùn)行時(shí)間如下：夏 季冬季運(yùn)行年天數(shù)（天）12090每天運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)）12 12共運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)）14401080根據(jù)以上對(duì)應(yīng)關(guān)系，空調(diào)水泵的年能耗：水泵類(lèi)型電機(jī)功率（KW）常用臺(tái)數(shù)泵年運(yùn)行時(shí)間(小時(shí))泵的年能耗（KW.h）冷凍泵110114401101440=158400冷凍泵7511440751440=108000冷卻泵9

19、011440901440=129600冷卻泵5511440551440=79200采暖循環(huán)泵7511080751080=81000合計(jì)556200空調(diào)循環(huán)泵采用智能恒溫差控制后的能耗：空調(diào)年運(yùn)行負(fù)荷按設(shè)計(jì)負(fù)荷70%計(jì)算（水泵流量為設(shè)計(jì)流量的70%），根據(jù)理論公式：（Q1/Q2）3= P1/P2 =（0.7）3=0.343 修正系數(shù)取1.5（實(shí)際中各種用電設(shè)備損耗）節(jié)電率=1-（0.343*1.5）=0.235 =48%（ Q：水泵流量 M3/H，P：水泵軸功率 KW）。計(jì)算節(jié)電率48循環(huán)水泵耗電節(jié)能分析統(tǒng)計(jì)：水泵節(jié)電率48改造前的能耗(KW)556200改造后的能耗(KW)289224總節(jié)約的

20、能耗(KW)266976年節(jié)約總能耗成本 (1元/KWh)2669761=266976元八、設(shè)備介紹8.1 NB2000控制系統(tǒng)的產(chǎn)生1、控制系統(tǒng)軟件：NB2000暖通智能控制系統(tǒng)由XX系統(tǒng)工程有限公司和總公司（煙臺(tái)惠豐電子有限公司）結(jié)合近二十年空調(diào)和變頻控制經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)門(mén)研發(fā)并獲得國(guó)家自主產(chǎn)權(quán)的。2、控制系統(tǒng)元件：NB2000暖通智能控制系統(tǒng)的主要元器件全部采用國(guó)際一流產(chǎn)品，具體如下： 模塊：德國(guó)EUPEC和日本三菱 電解電容：美國(guó)CDE 光耦：美國(guó)安杰倫、日本東芝 CPU：日本三菱 MOS管：美國(guó)IR、日本日立 IC件：菲利普、三菱、摩托羅拉、ST公司 電阻：美國(guó)ST公司 貼片電感：美國(guó)TDK

21、公司3、控制系統(tǒng)生產(chǎn)：NB2000暖通智能控制系統(tǒng)由XX系統(tǒng)工程有限公司的總公司（煙臺(tái)惠豐電子有限公司）按照現(xiàn)代化規(guī)模統(tǒng)一生產(chǎn)，關(guān)鍵工藝全部采用自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，主要生產(chǎn)設(shè)備有：德國(guó)全自動(dòng)BS390L1高速貼片機(jī)采用高精度的激光定位系統(tǒng)，全方位激光檢測(cè)，全自動(dòng)貼裝，保證每一個(gè)元件貼裝準(zhǔn)確，位置正確。日本原裝YAMAHA（YV100Xg）全自動(dòng)貼片機(jī)，精確的程序編輯，全自動(dòng)的取料設(shè)置，8個(gè)貼裝頭同步、全方位進(jìn)行貼裝，保證每一個(gè)元件貼裝快捷、方便，高速、準(zhǔn)確?，F(xiàn)代化的勁拓全自動(dòng)回流焊接機(jī)，電腦自動(dòng)控制，上下5溫區(qū)同步回流加熱，溫度均衡、穩(wěn)定，改善了傳統(tǒng)的貼裝焊接工藝，保證了器件性能，從而提高了產(chǎn)品

22、質(zhì)量。全自動(dòng)雙波峰焊接機(jī)，自動(dòng)噴霧，自動(dòng)清洗，雙波峰自動(dòng)濾焊，改善了傳統(tǒng)的直插件手工焊接工藝，大大提高了產(chǎn)品性能。全自動(dòng)的絲網(wǎng)印刷設(shè)備，數(shù)字化系統(tǒng)功能控制，錫膏印刷快捷、準(zhǔn)確，工藝進(jìn)步。全方位的恒溫、保濕、防靜電工藝的嚴(yán)格要求，保證了產(chǎn)品初始質(zhì)量的可靠性。8.2 部分監(jiān)控畫(huà)面1）待機(jī)界面： 2）監(jiān)控界面：3）參數(shù)設(shè)置主菜單：4）故障記憶界面：九、技術(shù)服務(wù)91調(diào)試方案我方負(fù)責(zé)所供貨物的指導(dǎo)安裝及調(diào)試工作。調(diào)試應(yīng)具備的條件：1、 智能控制系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；2、 智能控制系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)不僅安裝完畢，而且單體或自身系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)束；同時(shí)其設(shè)備或系統(tǒng)的測(cè)試數(shù)據(jù)必須滿(mǎn)足自身系統(tǒng)的安裝要求；3、 檢查智能控制系統(tǒng)與各系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)、信息傳輸和線路敷設(shè)等必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。調(diào)試前準(zhǔn)備設(shè)備外觀和安裝工程質(zhì)量的檢查 環(huán)境溫濕度、衛(wèi)生及電源檢查