西韓主體二次結(jié)構(gòu)施工方案

1、青島一建集團有限公司施工方案西韓居住區(qū)A2區(qū)-4#、5#樓工程二次結(jié)構(gòu)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：青島一建集團有限公司二一四年八月目 次1、工程概況12、材料要求13、主要機具及準(zhǔn)備工作23.1主要機具23.2勞動力準(zhǔn)備23.3作業(yè)前準(zhǔn)備及作業(yè)條件24、施工方法44.1砼加氣塊44.2構(gòu)造柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋施工74.3、植筋施工104.4成品保護134.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題145、質(zhì)量通病治理155.1填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良155.2墻體整體性差166、雨期施工措施187、安全文明施工措施188、編制依據(jù)20附圖：221、工程概況 西韓居住區(qū)A2區(qū)V-4#、5#樓工程位于青島市株洲路

2、以南，長沙路以北，九號路以東，張村河以西，為兩棟16層的住宅樓，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中一、二層為底部加強層，基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，建筑總高度為45.85m，建筑總長度為34.08m,建筑總寬度為17.99m，建筑面積為13282.91m2。本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，柱墻梁均為抗震等級四級，工程所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為 6度。本工程由青島市嶗山區(qū)中韓房地產(chǎn)開發(fā)中心開發(fā)，青島志海工程設(shè)計咨詢有限公司設(shè)計，青島明天建設(shè)監(jiān)理有限公司，青島一建集團有限公司承建。本工程主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，層高2.8米；墻體厚度為100、180、250三種尺寸。依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸計算，加氣砼砌塊采用（長*高）600*2

3、40的規(guī)格。2、材料要求（1）蒸壓加氣混凝土砌塊采用（長*高）600*240，蒸壓加氣混凝土塊質(zhì)量符合蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T119682006）的各項指標(biāo)要求，強度級別A3.5，產(chǎn)品齡期不7應(yīng)少于28d。（2）砂漿：符合要求的預(yù)拌M5成品混合砂漿、預(yù)拌M7.5成品水泥砂漿、預(yù)拌Mb5成品專用混合砂漿。（3）磚：蒸壓灰砂磚。（4） 鋼筋：12、10、6 （5）植筋膠：符合強度要求的雙組份植筋膠（6） 混凝土：構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土設(shè)計強度等級為C20。（7） 其他材料：預(yù)埋件等。 （8） 根據(jù)施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，有專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進場，并妥善保管。

4、 （9） 材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 3、主要機具及準(zhǔn)備工作3.1主要機具 攪拌機，手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3.2勞動力準(zhǔn)備 勞動力的配置根據(jù)工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在62人左右，并根據(jù)實際施工進度及時調(diào)整以滿足施工需要。勞動力計劃見表； 勞動力計劃表 序號 工種 人數(shù) 1 瓦工 352 鋼筋工 53 木工 64 混凝土工 65 其它 103.3作業(yè)前準(zhǔn)備及作業(yè)條件（1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊，有防雨措施，碼放

5、高度不超過1.8m。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，并盡量減少二次倒運。（2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，畫出排磚圖，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。（3）砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按建筑1000mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線，標(biāo)注窗口位置。上道工序已經(jīng)驗收合格，并辦好交接手續(xù)，經(jīng)驗線合格后方可施工。（4）砌筑前應(yīng)先做地面找平，根據(jù)最下面一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室內(nèi)地坪出現(xiàn)偏差時應(yīng)預(yù)先用1：2水泥

6、砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用C20細石混凝土找平。加氣塊墻底部部先砌好不少于三皮實心磚（高度不小于200mm，以排磚圖為準(zhǔn)）。（5）門窗洞兩側(cè)部分澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，其余部分在砌筑同時按規(guī)定間距砌筑蒸壓灰砂磚，用來固定門窗。（6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）按照設(shè)計要求，在結(jié)構(gòu)墻柱上每兩皮蒸壓加氣塊（50cm）間距植筋，在構(gòu)造柱位置上部（砼板）及下部（梁底）進行植筋。砌體拉結(jié)筋該工程為化學(xué)植筋，參照植筋膠廠家提供的技術(shù)資料植筋入墻柱深度為

7、10d(廠家參數(shù)為6孔深80mm,鉆孔直徑8mm; 10孔深100mm,)，植筋膠泥為雙組份，A、B膠摻和比例為1:2，膠泥固化時間60min，已拌和均勻的膠泥必須在二十分鐘內(nèi)使用完；拉結(jié)筋部位鉆孔完成后必須人工清孔，保證孔內(nèi)無浮土及殘渣后方可注膠、插鋼筋。每層植筋全部完成且膠泥固化時間達到后報監(jiān)理及質(zhì)量檢測鑒定中心進行現(xiàn)場檢測，檢測合格后再開始砌體施工。 （9） 樣板墻砌筑：在正式施工前，應(yīng)先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。 4、施工方法4.1砼加氣塊4.1.1工藝流程：墻體放線-基層處理-制備砂漿-砌塊砌筑-校正-豎縫灌漿-勒縫-砌塊與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)-門窗邊預(yù)料門窗固定點-砌塊在

8、板底梁底的堵塞。（1）墻體放線：砌體施工前將墻體軸線、樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高按設(shè)計要求放線，軸線控制線為200控制線即軸線向外量200mm作為控制砌塊砌筑使用標(biāo)準(zhǔn)，建筑標(biāo)高為1000控制線即建筑面標(biāo)高上量1000mm作為控制砌塊砌筑標(biāo)高控制。（2）基層處理：將結(jié)構(gòu)面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理干凈，加氣砼砌塊墻根部提前澆水濕潤，拉線進行找平，20mm以內(nèi)采用水泥砂漿找平，超過30mm用細石混凝土找平，加氣混凝土墻體底部用蒸壓灰砂磚砌筑不少于三皮（高度不小于200mm，以排磚圖為準(zhǔn)）。（3）制備砂漿：按照設(shè)計圖紙要求砌塊墻體砂漿采用成品Mb5.0專用混合砂漿。（4）砌筑加氣混凝土砌塊：1）砌筑時按墻長度尺寸

9、和砌塊的規(guī)格尺寸，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，要求搭接長度不小于塊體長度的13（200mm）?；铱p控制豎向灰縫與水平灰縫均為10mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，正反手墻面均進行勾縫處理，保證灰縫寬度厚度均勻，橫平豎直，灰漿飽滿，豎向灰縫飽滿度不小于80%，水平灰縫飽滿度不小于90%。橫向灰縫的一次性鋪灰長度不應(yīng)大于750mm，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灰漿灌縫。搭接長度不宜小于砌塊長度的13，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，砂漿強度按設(shè)計規(guī)定。2）加氣砼砌塊墻與結(jié)構(gòu)剪力墻柱連接處，按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。填充墻沿框

10、架柱、剪力墻全高每隔500mm（2皮砼加氣塊）設(shè)26沿墻全長貫通的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90彎鉤。埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，伸入剪力墻內(nèi)不小于100mm。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，進行植筋作業(yè)。（3）砌塊與門窗口聯(lián)結(jié)：1）采用后塞口時，使用蒸壓灰砂磚按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌三道，洞口高度大于2m時砌四道，砂漿要飽滿密實。2）門窗口過梁部位，部分按設(shè)計要求與砼梁一起澆筑，部分二次結(jié)構(gòu)澆筑，詳見過梁部分。（4）砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結(jié)：當(dāng)兩者之間距離在130-150mm之間時，在樓板底（梁底）斜砌一排磚，當(dāng)兩者之間距離為30mm-50mm時用干硬性C25膨脹細石砼堵實，以保證加氣混凝土墻體頂部

11、穩(wěn)定、牢固。4.1.2質(zhì)量控制1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范80的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔14d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：墻體頂部與粱底之間縫隙不得小于20mm，不得大于160mm；當(dāng)縫隙大于30mm且不超過50mm時，用防腐木楔子將縫隙塞緊，木楔間距不大于600mm，露出墻面的部分用鋸割除，最后用干硬性C25膨脹細石砼鑲填密實，塞縫后表面與墻體一平用；130mm-150mm的空隙用粉

12、煤灰磚呈60角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現(xiàn)象。3）砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設(shè)長度不應(yīng)大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。4）砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應(yīng)在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。5）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性4.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T119682006

13、）標(biāo)準(zhǔn)的各項技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28d，檢測合格后方可使用。2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過1.8m，并應(yīng)采取措施，防止雨淋。3）砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設(shè)計強度的75。4.1.4基本項目1）通縫：不得出現(xiàn)通縫、假縫現(xiàn)象，要求灰縫均勻一致。2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴(yán)實。3）拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距

14、、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。（3）允許偏差項目：見表235。 加氣混凝土砌體允許偏差表 表235項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內(nèi)）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度5尺量6門口高度15、5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線檢查4.2構(gòu)造柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋施工 4.2.1 構(gòu)造柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的布置： （1） 構(gòu)造柱布置： 構(gòu)造柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的布置嚴(yán)格按照施工圖紙、建筑抗震設(shè)計規(guī)

15、范(GB50011-2010),砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(50203-2011)等規(guī)范要求設(shè)置，構(gòu)造柱應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角、墻端、內(nèi)外墻交接處、窗間垛設(shè)置，大于5米墻長的墻墻頂與梁底拉結(jié)，墻體中部設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；外圍填充墻在窗下設(shè)圈梁一道。墻體構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆柱，填充墻由上向下施工。樓梯間采用砌體填充墻砌筑，應(yīng)設(shè)置間距為2.8m的構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的截面寬度為250，厚度與墻等厚，墻頂與梁底拉結(jié)，上下錨入梁中,水平間距3.0m，遇窗時至窗下平。圈梁、構(gòu)造柱的插筋后植筋，預(yù)留長度要符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進，進退尺寸為60mm，高度為250mm。外圍填充墻在窗下設(shè)

16、圈梁一道。墻體構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆柱，填充墻由上向下施工。樓梯間采用砌體填充墻砌筑，應(yīng)設(shè)置間距為2.8m的構(gòu)造柱。 砌體女兒墻構(gòu)造柱設(shè)置：構(gòu)造柱間距2.0m ，墻體轉(zhuǎn)角、墻端、縱橫墻相交處、框架柱對應(yīng)位置必設(shè)。構(gòu)造柱、壓頂梁的截面及配筋同墻體構(gòu)造柱及圈梁。 構(gòu)造柱位置留置正確，構(gòu)造鋼筋采用植筋方式先插在相應(yīng)位置并預(yù)留足夠搭接長度，殘留砂漿清理干凈。（2）圈梁布置： 外圍填充墻在窗下設(shè)圈梁一道，圈梁寬度與墻等寬，高度為120mm，上下各配210主筋，箍筋為6200，砼強度為C20。（3） 過梁布置： 門窗、水電、消防、施工預(yù)留洞口上部，部分過梁已同梁一次澆筑完成（詳見墻排磚圖），砼強度為C20。

17、（4） 拉結(jié)筋布置： 后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應(yīng)沿高度每500mm設(shè)26拉筋，通長設(shè)置。 4.2.2構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的截面尺寸及配筋：（1） 構(gòu)造柱截面尺寸及配筋： A、構(gòu)造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：墻厚250mm。B、構(gòu)造柱配筋：配412主筋,箍筋為6100/200（2） 過梁截面尺寸及配筋： 門窗洞口處的門窗固定位置采用現(xiàn)澆混凝土過梁，強度等級C20，墻體砌筑同時埋設(shè)完成（詳見附圖）；門窗過梁的配筋按要求配置： 當(dāng)需要設(shè)置過梁時，過梁尺寸為墻厚X120mm，兩邊支座長度各為250mm，412為主筋，箍筋為6200。（3） 拉結(jié)筋配筋： 砌體拉結(jié)筋該工程為

18、化學(xué)植筋，參照植筋膠廠家提供的技術(shù)資料植筋入墻柱深度為10d(廠家參數(shù)為6孔深80mm,鉆孔直徑8mm; 8孔深85mm,鉆孔直徑10mm; 10孔深90mm,鉆孔直徑14mm)，植筋膠泥為雙組份，A、B膠摻和比例為1:2，膠泥固化時間60min，已拌和均勻的膠泥必須在二十分鐘內(nèi)使用完；拉結(jié)筋部位鉆孔完成后必須人工清孔，保證孔內(nèi)無浮土及殘渣后方可注膠、插鋼筋，拉結(jié)筋通常設(shè)置。每層植筋全部完成且膠泥固化時間達到后報監(jiān)理及質(zhì)量檢測鑒定中心進行現(xiàn)場檢測（檢測數(shù)量按伸縮縫劃分每個施工段不少于三根），檢測合格后再開始砌體施工。4.2.3構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點 （1） 鋼筋工程： 鋼筋采用H

19、RB400級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。 受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，同一截面鋼筋接頭百分率為100%，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。 （2） 模板工程： 構(gòu)造柱、圈梁、過梁模板采用16mm厚模板，主龍骨采用50100mm木方，構(gòu)造柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接縫處采用雙面膠貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 支模時還應(yīng)在構(gòu)造

20、柱、抱框立柱的底部應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。 （3） 混凝土工程： 混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以15030mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。 構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每一樓層一次澆筑。 澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。 新老混凝土接槎處，須

21、先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。 澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。 4.3、植筋施工 4.3.1 植筋參數(shù)設(shè)計： 本工程植筋全部采用錨固樹脂膠（A級），該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度11MPa。 具體的錨固參數(shù)見表所示： 各類型鋼筋錨固參數(shù)表 序號 鋼筋直徑（d） 鉆孔深度（L）

22、鉆孔直徑（D） 理論用膠量（g） 1 6.5 15d8 15 2 8 15d10 25 3 10 15d12 40 4 12 15d14 50 5 14 15d16 100 4.3.2材料準(zhǔn)備： （1） 結(jié)構(gòu)膠：采用大筑牌植筋型錨固樹脂膠（A級）。結(jié)構(gòu)膠必須有合格證和材料檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理公司審批后方可使用。 （2） 鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998的規(guī)定，熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991的規(guī)定，鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，并應(yīng)按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)

23、志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 4.3.3施工機具準(zhǔn)備 序號 機具設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 1 電錘 612 32 吹風(fēng)機 / 33 毛刷 / 10 4.3.4施工方法 1） 施工工藝流程： 定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設(shè)備開孔清孔孔烘干結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌膠錨筋固化養(yǎng)護驗收。 2） 施工方法： （1） 現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。 （2） 定位放線：按照設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記

24、。（3） 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度按通長設(shè)置的要求進行定尺切斷下料。 （4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 （5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。 （6） 清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風(fēng)機配用塑料

25、管清理盡孔內(nèi)粉塵。 （7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。 （8） 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。 （9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 （10） 固結(jié)養(yǎng)護：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時（時間可調(diào)整），待固化期過后方可進行下一道工序。 （11） 拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工

26、。 4.3.5 注意事項： 1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。 2） 植筋鉆孔時應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進行下道工序施工。 4） 注膠植筋時，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。 5） 植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。 6） 使用前勿將A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。4.3.6植筋膠使用說明 1） 建筑結(jié)構(gòu)膠A料在運輸及保存的過程中可能出現(xiàn)

27、沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻即可。 2） 根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內(nèi)控制膠的可操作時間。實驗證明B料的用量（再推薦的范圍內(nèi)）對錨固強度沒有明顯的影響。3） 建筑結(jié)構(gòu)膠A料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。 4） 當(dāng)使用本產(chǎn)品時，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗或到醫(yī)院進行救治。施工場所應(yīng)注意通風(fēng)，少數(shù)人接觸本品時會有過敏反應(yīng)，使用時請采取安全防護措施。 5） A、B料均為化學(xué)品，應(yīng)將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。 4.4成品保護 1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞后彎折、移位,設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設(shè)備孔

28、槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準(zhǔn)尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。 2） 墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護，不得拆改、彎折或損壞。 3） 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。 4）散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 5） 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。 6） 運到現(xiàn)場的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.8m，堆垛之間應(yīng)保持不小于1.5m寬的通道。 7） 裝卸砌塊時，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。 8） 水電和室內(nèi)設(shè)備

29、安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機切槽，埋設(shè)完畢后用C15混凝土灌實。 9） 腳手架拆除時，應(yīng)注意保護墻體及門窗口角。 10） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。 11） 在砌塊墻上支設(shè)圈梁、過梁模板時，應(yīng)防止碰動最上一皮磚。模板支設(shè)應(yīng)保證鋼筋不受擾動。 12） 避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。 13） 澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染

30、墻面。 14）當(dāng)澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。 15）施工時嚴(yán)禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，開孔植筋時應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，且必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 16）將錨固鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。 4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結(jié)，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應(yīng)在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)重新處理不得使用。（2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙。原因是標(biāo)高尺寸計算不準(zhǔn)確，沒有做好事前排版工作或施工期間未按照設(shè)

31、計、交底來進行導(dǎo)致出現(xiàn)偏差。（3）粘結(jié)不牢。原因是用混合砂漿加水過多使用，導(dǎo)致粘結(jié)不牢。應(yīng)按操作工藝要求的配合比調(diào)制粘結(jié)砂漿，砌筑時用力擠壓密實。（4）拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。（5）門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。原因是未事先沒有做好構(gòu)造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮蒸壓灰砂磚。宜在門窗洞上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。（6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標(biāo)記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應(yīng)先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排，適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標(biāo)

32、記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。 （7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。砌筑時排塊及構(gòu)造做法，應(yīng)依照砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖12G614-1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、質(zhì)量通病治理5.1填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良1）現(xiàn)象：填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重的受沖撞時倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。3）預(yù)防措施按照設(shè)計要求加氣砌塊填充墻與柱和

33、承重墻交接處沿墻高每隔50cm設(shè)置26通長拉接筋，不得偷工減料。植筋時深入結(jié)構(gòu)層不小于80mm。填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴(yán)禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，14天后再用小磚斜砌擠緊，其傾斜度約為60左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結(jié)合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結(jié)合緊密，不易開裂。4）治理方法：柱、承重墻內(nèi)拉結(jié)筋錯位時，可重新進行植筋。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。5.2墻體整體性差1）現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或

34、在外力作用下造成墻體損壞，影響墻體的整體性。2）原因分析：砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定，容易在灰縫中產(chǎn)生裂縫。砌塊施工未預(yù)先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現(xiàn)象，引起沿灰縫產(chǎn)生裂縫。因加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻體的整體性。在抗震設(shè)防區(qū)，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇地震，墻體整體性差，出現(xiàn)裂縫，甚至倒塌。加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影響下（如溫差、干縮等），容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。隨意鑿墻破壞墻體整體性。過梁支承處使用

35、加氣砼砌塊砌筑，造成砌塊壓碎。3）預(yù)防措施：砌塊砌筑前應(yīng)繪制砌塊排列圖，并設(shè)計皮數(shù)桿，砌筑時應(yīng)上下錯縫搭接，加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm；如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500mm。砌體砌筑前，塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結(jié)；并根據(jù)不同材料性能控制含水率，加氣混凝土砌塊含水率小于 15，蒸壓加氣塊含水率小于 20。因砌塊在齡期達到28d之前，自身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應(yīng)超過28d。加氣砌塊砌筑時，不將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌?；铱p應(yīng)橫平豎直，不得有亮眼。加氣砌塊

36、高度較大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫。水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應(yīng)均勻，加氣砌塊灰縫厚度和寬度為102rnm。砌塊墻底部應(yīng)砌筑蒸壓灰砂磚，其高度不小于200mm。在抗震設(shè)防地區(qū)應(yīng)采取相應(yīng)的加強措施，砌筑砂漿的強度等級要符合設(shè)計要求(M5)。不可隨意鑿墻。4）治理方法：粉刷前，發(fā)現(xiàn)灰縫中有細裂縫時，可將灰縫砂漿表面清理干凈后，重新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴(yán)重的要拆除重砌。壓碎和損壞的墻體，應(yīng)拆除重砌。5.3墻體剔鑿過度 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 5.4 拉結(jié)筋不合磚皮數(shù) 混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應(yīng)預(yù)

37、先計算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。 5.5墻體拉結(jié)筋問題 墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 5.6構(gòu)造柱問題 在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸為240mm。馬牙槎應(yīng)先退后進。6、雨期施工措施6.1雨期施工時，加氣混凝土砌塊、砂漿等材料應(yīng)有防雨措施，砌塊、砂漿嚴(yán)禁被雨淋。6.2雨天施工時，加氣混凝土砌塊砌體頂面應(yīng)防止被雨水直接沖刷，雨后應(yīng)檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續(xù)施工。7、安全文明施工措施 1） 施工人員必須

38、進行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。 2） 砌筑高度超過1.2m時，搭設(shè)腳手架作業(yè)。施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。 3） 腳手架上不得堆料，同一塊腳手板上不得超過二人，嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。 4） 砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。 5） 常溫條件下，砌塊墻體每次的砌筑高度宜控制在1.5m內(nèi)。 6） 人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴(yán)禁超載。 7） 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。要認(rèn)真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。 8） 腳手架未經(jīng)交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴(yán)禁搭探頭板。