酸再生制作方案

1、非標(biāo)設(shè)備制作、安裝方案一、廢酸儲罐、漂洗水儲罐、再生酸儲罐、新酸儲罐作業(yè)指導(dǎo)書：一編制說明酒鋼冷軋酸再生工程廢酸儲罐、漂洗水儲罐、再生酸儲罐、新酸儲罐等設(shè)備需現(xiàn)場制作，材質(zhì)：Q235，單臺鋼結(jié)構(gòu)重約20T，要求在50天內(nèi)完成，工程量大，制作安裝任務(wù)重，為了能順利地完成該項(xiàng)任務(wù)，特編制此施工方案作為技術(shù)指導(dǎo)性文件。二編制依據(jù)21甲供外方提供的施工圖紙；22立式園筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3046-92）；23立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ128-90）；24現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023697）。三施工方法選擇采用外滑道群短桅桿倒裝法進(jìn)行施工，該法是在罐

2、底板組裝結(jié)束后，在罐壁外側(cè)沿周邊對稱布置若干根短桅桿，并配備手鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行倒裝，每當(dāng)一圈帶壁板組對完后，就把已組裝的罐壁整體吊起，再進(jìn)行下一圈壁板的組對，如此反復(fù)交替，直至完成整個罐體的組裝。四施工工藝（一）施工工藝1罐底板的預(yù)制與焊接1）在底板鋪設(shè)前首先對基礎(chǔ)的標(biāo)高、基礎(chǔ)的平面度和防腐層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，并辦好中間交接。2）在底板鋪設(shè)前，應(yīng)先在基礎(chǔ)上拉一組十字中心線，然后按排版圖及板塊預(yù)制編號，由中心向外逐條鋪設(shè)中幅板和邊緣板，考慮焊接時焊縫的收縮，底板鋪設(shè)的實(shí)際直徑比設(shè)計(jì)直徑大1.5-2%以補(bǔ)償焊接收縮量。3）底板的預(yù)制安排在施工現(xiàn)場的半成品施工場地進(jìn)行，按排版圖鋪設(shè)好后，須用卡具作臨時固

3、定，然后進(jìn)行焊接，卡具的布置應(yīng)每300-400mm設(shè)置一個，底板焊接順序遵照GBJ128-90第5.5.1條進(jìn)行。底板與H鋼網(wǎng)架進(jìn)行拼裝焊接，底板制作完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后隱蔽位置做好防腐油漆。2罐頂?shù)慕M焊1）當(dāng)圈板安裝第一層后即可組焊罐頂。罐頂由槽鋼骨架和鋪板構(gòu)成。槽鋼骨架和鋪板單件均需按設(shè)計(jì)要求預(yù)制成型。選擇一平整場地做平臺，將灌頂組裝成型，中心點(diǎn)實(shí)際安裝標(biāo)高要高于沿圈標(biāo)高30-50mm, （根據(jù)罐頂?shù)拇笮『徒Y(jié)構(gòu)而定），作為罐頂安裝后，罐頂中心下垂的余量。焊接時首先將槽鋼與槽鋼連接處焊牢，然后按先中間后外圍的原則，焊接頂板與頂板，頂板與槽鋼連接焊。2）安裝、組焊包邊槽鋼，包邊槽鋼的組焊順序遵照G

4、BJ128-90第5.5.3條進(jìn)行（包邊槽鋼安裝前必須校正筒體）。3）骨架槽鋼和頂板鋪設(shè)組焊好后，要求對稱地進(jìn)行劃線、吊裝落位、校正焊接等工作。防止過大變形或偏位，合格后用卡具卡緊點(diǎn)固。4）定位焊接吊環(huán)。3壁板組焊1）內(nèi)滑道及短桅桿的組裝在底板上沿罐體內(nèi)徑劃出內(nèi)模基準(zhǔn)圓，在基準(zhǔn)圓上等分4個點(diǎn)，內(nèi)?；啦捎貌垆?4制作安裝。滑道與滑道用鋼性連接固定，形成一個整體內(nèi)模滑道，同時沿內(nèi)?；鶞?zhǔn)圓均勻布置一定數(shù)量的短桅桿，桅桿與桅桿之間用鋼絲繩連鎖，在桅桿頂端掛好導(dǎo)鏈，在頂板連接的第一節(jié)筒身板上焊上吊耳，準(zhǔn)備好一切起吊條件，提升頂板和第一節(jié)筒身板。2）壁板組焊采用倒裝法施工按排版圖編號布置第二圈圍板，先將

5、豎焊縫點(diǎn)焊固定，留好活口，然后用導(dǎo)鏈拉緊至緊貼內(nèi)?；溃腥セ羁谔幎嘤嗖糠?，對口點(diǎn)焊、焊接。第二圈板組裝焊好后，即可進(jìn)行第三圈板的組焊，第三圈板圍在第二圈的外面，再在第二圈板的適當(dāng)位置焊上吊耳，掛好吊鉤，用群短桅將第二圈板提起，所有導(dǎo)鏈起吊時同時進(jìn)行，提到稍高于第三圈板的高度為止，收緊第三圈板，使其緊貼內(nèi)?；?，切去活口處多余部分，對口、點(diǎn)焊、焊接。然后進(jìn)行第二、第三圈板間的橫焊縫對口、點(diǎn)焊、焊接。焊完經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行下一圈板的組焊。其它各圈板的組焊可按同樣方法進(jìn)行。焊接順序按GB128-90第5.5.2條。（二）施工主要裝置1起吊裝置起吊裝置有桅桿和導(dǎo)鏈組成，該裝置的主要作用是在罐體組裝

6、過程中完成起升任務(wù)。1）桅桿數(shù)量選擇桅桿數(shù)量選擇公式：nK1 G/T 式中： n桅桿數(shù)量 G罐體吊起重量 T導(dǎo)鏈額定荷載 K1超載系數(shù)，取1.5-2G=20t 取K1=1.5 采用10T導(dǎo)鏈 n=20*1.5/10=3 選取n=42）桅桿高度根據(jù)貯罐最大高度確定，一般選擇5m高左右，起重量最大取10T。3）桅桿可采用管材1596制成。=140Mpa校驗(yàn)強(qiáng)度；P=校驗(yàn)穩(wěn)定性：H=9m E=200Gpa2、內(nèi)?；老尬谎b置內(nèi)?；烙刹垆摵徒卿摻M成，沿罐內(nèi)徑內(nèi)?；鶞?zhǔn)圓上布置，主要是控制罐體的橢圓度和直徑大小，減少吊裝過程及環(huán)焊縫焊接時環(huán)向變形，起對縫限位作用。3、收緊裝置在壁板安裝過程中，圈板圍好后

7、，豎焊縫點(diǎn)焊必須留下一道或二道對稱布置的豎向活口，待上層罐體升起后再將預(yù)留的活口收緊，切去活口多余的部分，對口、點(diǎn)焊、焊接。收緊裝置采用導(dǎo)鏈，選3-5T導(dǎo)鏈即可。4、通訊照明設(shè)施1）罐體的組焊過程中，采用短程電話為罐內(nèi)外的通訊聯(lián)系裝置，保證罐內(nèi)外工作人員配合協(xié)調(diào)、步調(diào)一致。2）在罐內(nèi)施工的適當(dāng)位置布置一臺低壓變壓器（行燈變壓器）為罐體照明電源，要嚴(yán)格檢查照明器具及電纜的絕緣完好狀況，照明電壓為12V。5、安全技術(shù)措施1）罐體施工所用的機(jī)索具，在每次提升之前都要仔細(xì)檢查，必須保證安全可靠。2）操作人員在工作時要堅(jiān)守崗位、認(rèn)真操作、聽從指揮。3）罐體提升到位后，待裝壁板的收口導(dǎo)鏈應(yīng)立即收緊，收緊時

8、上下導(dǎo)鏈的速度要保持一致。4）組對點(diǎn)焊環(huán)縫時，動作要迅速，并要對稱沿同一方向以同樣速度進(jìn)行。5）罐體內(nèi)必須使用安全電源，導(dǎo)線必須保證絕緣可靠。6）焊機(jī)、配電箱、貯罐必須有可靠的接地。7）腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，走道寬度應(yīng)不小于二塊竹跳板的寬度。8）超過地面的操作平臺捆扎要良好并設(shè)安全網(wǎng)，高空作業(yè)要掛好安全帶。6、質(zhì)量要求及檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1罐體高度6H用鋼尺檢查8點(diǎn)2罐體直徑20MM用鋼尺沿直徑方向檢查8點(diǎn)3罐壁垂直度3/1000 H吊線或用經(jīng)緯儀沿園周測8點(diǎn)4罐底局部凸凹度變形長度的2%且50拉線和鋼尺檢查,每100M2檢查5點(diǎn)5罐壁局部凸凹度13MM用弦長2M的樣板或鋼尺檢查

9、20點(diǎn)6罐頂板局部凸凹度15MM用1.5M樣板或鋼尺檢查20點(diǎn)7罐體固線長度0.2用鋼卷尺每帶板上下檢查兩處8對口錯邊量0.1且2MM用焊接量規(guī)檢查注：H罐壁設(shè)計(jì)高度。板厚7、罐體水試罐體充水試驗(yàn)的水溫不應(yīng)低于5，試驗(yàn)過程必須在監(jiān)視下進(jìn)行。充水時應(yīng)將透光燈打開，工藝配管不得在充水試驗(yàn)合格前連接，放水時應(yīng)將放水管口遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防止基礎(chǔ)地基浸水，并將視孔或透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空抽癟罐體。充水前所有附件安裝完畢，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆，充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，在底板外周圍上東、西、南、北四個方向設(shè)置觀測點(diǎn)，觀測方法：1）制作安裝前測量一次；2）制作安裝完后測量一次；3）充水

10、前測量一次；4）充水高度至1/2時放置24小時測量一次；5）充水高度至3/4時放置24H測量一次；6）充水高度至規(guī)定高度放置24H測量一次。充水試驗(yàn)無泄漏和異常變形即為合格，在沉降觀測中無明顯沉降即可放水。由于后期工序銜接要求，以往我公司施工的同類工程在征得業(yè)主和監(jiān)理同意的情況下，采用煤油滲透檢驗(yàn)代替充水試驗(yàn)。二、培燒爐、鐵粉倉等設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書：1. 編制依據(jù)1.1甲供老外提供的施工圖紙；1.2 立式圓筒形鋼制作焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ128-90）；1.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）。2. 施工方法的確定現(xiàn)場采用分段制作，分段組裝。3. 施工程序施

11、工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收分段預(yù)制、分段組裝下錐體吊裝落位、組裝筒體、上錐吊裝落位，組裝安裝各種接口防腐交工驗(yàn)收。4. 施工措施及技術(shù)要求（一）材料驗(yàn)收及堆放1）制作用材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有關(guān)疑問時，應(yīng)該對材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用；2）焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括上熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3）鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、夾層等，應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面腐蝕深度不得超過0.

12、8mm。4）材料運(yùn)至預(yù)制場地堆放，必須有專人負(fù)責(zé)按指定地點(diǎn)分規(guī)格、型號堆放，堆放場地要整平并墊上道木或鋼軌。（二）基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝時基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的75%以上，考慮到以后設(shè)備安裝同時檢查各設(shè)備地腳螺栓孔或預(yù)埋鋼板的正確性，其允許偏差中心距在10內(nèi)，深度為+20內(nèi)，孔壁垂直度不大于10，外形尺寸誤差及平整度應(yīng)符合下列要求：中心標(biāo)高的允許偏差為20，中心坐標(biāo)的允許偏差為20。并畫出設(shè)備中心線和基腳控制線，做好安裝前的準(zhǔn)備工作。（三）預(yù)制（焙燒爐為例）a. 罐下錐體預(yù)制，按照排版圖現(xiàn)場放樣下料，分片組裝焊接，整個錐體預(yù)組裝成兩節(jié)，上節(jié)部分與筒身下部第一卷板和基腳部分組裝成整體。組裝及檢驗(yàn)過

13、程中使用的弧形樣板弦長不得小于1.5m，錐板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200。b. 罐上錐體預(yù)制、按照排版圖現(xiàn)場放樣下料，分片組裝焊接，整個錐體一次組裝到位，錐體組裝及檢驗(yàn)過程中使用的弧形樣板弦長不得小于1.5m，錐板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200。c.筒體板預(yù)制、按照排版圖現(xiàn)場放樣下料，按照弧度要求分片卷制，檢驗(yàn)過程中使用的弧形樣板弦長不得小于1.5m。組裝時各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3且不得小于500；罐壁開孔按管與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200，與橫向焊縫之間的距離不得小于100；如果不可回避的焊縫，必須采用補(bǔ)強(qiáng)措施。包邊角鋼對接接頭與

14、壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200；壁板寬度不得小于500，長度不得小于1000；壁板卷制作后，應(yīng)立放在平臺上用樣版檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4；壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。d. 鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。 e. 焊接接頭的坡口型式和尺寸，應(yīng)按圖紙要求的進(jìn)行，如圖紙無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的規(guī)定選用。f. 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。j. 所有

15、預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。（四）組裝1）罐下錐體組裝根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，采用50噸以上的吊車先將小錐體吊到基礎(chǔ)孔下部，再將帶底座的下錐體吊到基礎(chǔ)上對正落位，調(diào)正調(diào)平，定位。然后按要求將兩下錐體對正、錯縫組裝。2）罐壁組裝把預(yù)制好的筒體板分段吊裝落位、調(diào)正調(diào)平，錯縫組裝。3）罐頂?shù)慕M焊當(dāng)圈板安裝第一層后，根據(jù)安裝現(xiàn)場實(shí)際情況，用50噸以上的吊車將預(yù)制好的上錐體和第一層筒身的組裝件吊裝落位，與第二層筒身板組裝焊接。（五）、質(zhì)量要求及檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1罐體高度6H用鋼尺檢查8點(diǎn)2罐體直徑15用鋼尺沿直徑方向檢查8點(diǎn)3罐壁垂直度3/1000

16、 H吊線或用經(jīng)緯儀沿圓周測8點(diǎn)4罐底局部凸凹度變形長度的2%且50拉線和鋼尺檢查,每100檢查5點(diǎn)5罐壁局部凸凹度13用弦長2m的樣板或鋼尺檢查20點(diǎn)6罐頂板局部凸凹度10用1.5m樣板或鋼尺檢查20點(diǎn)7罐體固線長度0.2用鋼卷尺每帶板上下檢查兩處8對口錯邊量0.1且2用焊接量規(guī)檢查注：H罐壁設(shè)計(jì)高度。板厚壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。壁板組裝前應(yīng)先畫出每張的位置，然后對號吊裝組對。壁板組對：壁板上面的水平偏差不應(yīng)大于3，每塊板應(yīng)測四處。筒壁接頭錯邊量，縱焊縫，不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于3，環(huán)焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于4。周長偏差不應(yīng)

17、大于組裝圓周長度的0.2，每帶板應(yīng)測上下兩處。每帶板的垂直度偏差不應(yīng)小于其高度的3，每帶板應(yīng)測兩處，并在該帶板下面找出環(huán)形水平線，在下一帶板組對時找補(bǔ)。筒壁環(huán)焊縫接頭應(yīng)在其上下兩板的縱焊縫完成后進(jìn)行，焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。帶板對接焊縫處形成棱角E，用樣版檢查不得大于5。（六）焊接1）焊條的選擇：根據(jù)圖紙要求采用E4303焊條；2）焊條直徑的選擇：立、橫焊縫的第一道打底采用3.2焊條；立、橫焊縫以后各道采用4焊條；3）焊接電流的選擇立焊縫第一道采用90120A電流，以后各道采用120160A；橫焊縫第一道采用90120A電流，以后各道采用100160A ；4）電流電壓的選擇基本采用低電

18、壓的短弧焊，即電弧長度等于或小于焊條直徑；5）焊接層數(shù)的選擇立焊條采用一道打底，一道中層，一道罩面。環(huán)焊采用三道成型；6）電源種類及極性的選擇采用直流電源反接；7）在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采用有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接；雨天或雪天；手工焊接時，風(fēng)速超過8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速超過2.2 m/s ；焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20，低合金鋼焊接時低于-10。大氣相對濕度超過90%；8）焊接順序：罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。6.質(zhì)量保證措施6.1 為保證殼體的垂直度，在殼體的上部，中部作出互成90的四個標(biāo)志點(diǎn)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量。6.2 各種檢測方法要落實(shí)，檢測用工、量具及樣板要專人保管。6.3 對每道焊縫有專人檢查，必須符合規(guī)范要求，檢查出不合格處應(yīng)及時返工或修補(bǔ)。6.4 配備專職質(zhì)量檢查人員，認(rèn)真負(fù)責(zé)對所檢部位進(jìn)行檢查。6.5各級領(lǐng)導(dǎo)