濮陽(yáng)市污水配套工程三標(biāo)施工方案

1、目 錄一、主要施工方法2二、擬投入的主要物資計(jì)劃17三、擬投入的主要施工機(jī)械19四、勞動(dòng)力安排計(jì)劃21五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施23六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施30七、確保工期的技術(shù)組織措施40八、確保文明施工的技術(shù)組織措施43九、施工總進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖47十、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施48十一、施工總平面布50一、主要施工方法1.1、施工工藝流程本工程在交通繁忙的道路下施工，地質(zhì)情況較復(fù)雜，對(duì)現(xiàn)狀道路的保護(hù)及地面沉降的嚴(yán)格控制至關(guān)重要，為確保工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和文明施工，我公司特選派具有頂管施工豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員成立約20人的專項(xiàng)頂管作業(yè)施工隊(duì)，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下工作。施

2、工隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)一名，全面負(fù)責(zé)隊(duì)組的生產(chǎn)工作，工程師一名，負(fù)責(zé)頂管施工技術(shù)，下設(shè)工作井施工班組和頂管施工班組，各生產(chǎn)班組由班組長(zhǎng)率領(lǐng)，工人直接完成施工任務(wù)頂管施工順序：圖紙審核及會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)勘查編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及報(bào)審機(jī)械、設(shè)備、材料、人工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)安全交底材料驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)測(cè)量放線施工電源及道路布置舊路破除頂管工作井、接收井施工頂管施工檢查井及內(nèi)管道施工回填土。1.2工作井、接收井施工沉井施工順序：基坑測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗井筒混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉井底注漿澆筑水下砼綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土綁扎后背鋼筋、澆搗后背混

3、凝土。具體施工如下：（1）基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開(kāi)挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。 (2) 基坑開(kāi)挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。 (3) 刃腳墊層施工

4、 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。a.砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計(jì)算公式計(jì)算： 砂 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為 60（厘米）。 砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。 b.混凝土墊層厚度的確定 混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算： （0）2 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。 混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。 （4）立井筒內(nèi)模和支架 由于頂管沉井高度達(dá)9米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保

5、證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用48*3.5鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。 （5）鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)

6、計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。 （6）立外模和支架 鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 （7） 澆搗井筒混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后

7、，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 井身澆搗混凝土分三段施工： 工作井、接收井平均總高度為9米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2米，第二次澆搗高度3.5米，第三次全部澆

8、搗完成，澆搗高度3.5米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。 在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 （8）養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。 在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗

9、后的34天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。 （9）封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。 （10） 井點(diǎn)安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并提前預(yù)抽后，方可開(kāi)始挖土。 （11） 鑿除墊層、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。 挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外

10、。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。 另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。 沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。 當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。 （12） 沉降觀察 沉井在下沉過(guò)程中

11、，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎(chǔ)以粘土及全（強(qiáng)）風(fēng)化砂巖為基礎(chǔ)持力層，施工中如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。 （13）基底注漿 基底采用雙液注漿，防止?jié)B水。注漿用注漿罐來(lái)進(jìn)行。注漿時(shí)，在正式施工試配注漿的配比，以檢驗(yàn)配比的適用性。注漿采用32.5R號(hào)新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。漿液注入率為20%，注漿壓力為0.3-1.0MPa，注漿孔間距為0.8m。（14） 澆筑水下砼封底當(dāng)沉井在8

12、小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗水下砼封底。 砼標(biāo)號(hào)為C20。（15）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在封底砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進(jìn)的方向平行預(yù)埋導(dǎo)軌（60鋼軌制作），作為頂管導(dǎo)向用。（16）綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土然后施工后背墻，后背墻尺寸3.53.0m0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向?yàn)?/p>

13、18150mm，161500mm，縱向配筋為14150mm。1.3頂管工程施工（1）頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見(jiàn)，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力估算，頂管主站擬配備4臺(tái)2000KN 油壓千斤頂，按左右對(duì)稱布置。主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供給，千斤頂行程1500mm。其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等。當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。（2）井地面設(shè)備選型及布置氣壓系統(tǒng)：包括空壓機(jī)、空氣過(guò)濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。

14、該系統(tǒng)除了向機(jī)頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內(nèi)提供通風(fēng)。本工程頂管工作井?dāng)M配置1臺(tái)6.0m3空氣壓縮機(jī)。為防止空壓機(jī)的噪音，擬采用噪音較小的電動(dòng)空壓機(jī)，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對(duì)主頂千斤頂和機(jī)頭糾偏千斤頂組提供壓力油。本工程配置1套液壓系統(tǒng)， 高壓油泵為31.5Mpa。油泵流量18L / min。壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。起重設(shè)備：該設(shè)備以考慮吊裝單節(jié)DN800砼管為主，單節(jié)管子自重約1.6t，選用1臺(tái)16t汽車吊。（3）頂管頂進(jìn)當(dāng)井內(nèi)、井外的準(zhǔn)備工作全部完成后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)導(dǎo)軌上，調(diào)整好方向，

15、開(kāi)始頂管的出洞。工作井前壁預(yù)留有機(jī)頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留孔洞與管道間設(shè)有動(dòng)密封裝置。其出洞施工工藝如下：關(guān)閉機(jī)頭艙門推機(jī)頭進(jìn)密封圈機(jī)頭安裝調(diào)試安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭籌備土轉(zhuǎn)運(yùn)到艙門后艙內(nèi)除土破部分封墻機(jī)頭頂進(jìn)切入土中留300mm機(jī)頭在導(dǎo)軌上上（4）洞口密封結(jié)構(gòu)出洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過(guò)程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。（5）破墻頂進(jìn)當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻頂

16、進(jìn)。工作井預(yù)留洞口采用磚砌體臨時(shí)封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刀口破除外層墻體，切入土體中，隨后即可進(jìn)行正常頂管施工。當(dāng)出洞口外為透水性較強(qiáng)的砂質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)事先對(duì)洞口周圍一定范圍的土體進(jìn)行壓密注漿，防止外側(cè)的水土進(jìn)入工作井。（6）方向監(jiān)測(cè)頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難于頂好，故必須嚴(yán)格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測(cè)量，隨時(shí)調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差。（7）頂進(jìn)施工當(dāng)工具管頂入土體后，留其尾部約300mm長(zhǎng)擱在導(dǎo)軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環(huán)，安裝管節(jié)，開(kāi)始進(jìn)行管道的頂進(jìn)施工?；乜s千斤頂安裝管節(jié)時(shí)，需對(duì)機(jī)

17、頭或以后的管節(jié)作臨時(shí)支撐，以防機(jī)頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時(shí)支撐措施應(yīng)一直維持到管外壁摩阻力大于氣壓反力時(shí)為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡(jiǎn)單描述。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：關(guān)閉1號(hào)門前艙加壓工人進(jìn)入后艙關(guān)閉2號(hào)門后艙加壓與前艙平衡后打開(kāi)1號(hào)門前艙挖土轉(zhuǎn)入后艙管道向前頂進(jìn)關(guān)閉1號(hào)門 后艙減壓與大氣平衡打開(kāi)2號(hào)門轉(zhuǎn)運(yùn)后艙土方至工作井（8）施工過(guò)程中注漿加固、減阻本工程污水管下穿道路、旁邊有加油站等，對(duì)地面沉降要求高，影響到頂管的順利進(jìn)行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過(guò)程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工對(duì)周圍的環(huán)境影響減到最低、確保周邊建筑物的安全，采用管端前注漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理

18、后，再繼續(xù)頂進(jìn)。a.注漿采用水泥粉煤灰漿液灌注，水泥粉煤灰漿液的配合比為3：7，并加入早強(qiáng)劑。b.管前端上下左右4個(gè)方向各鉆1個(gè)32孔，將25注漿管打入，注漿管的打入深度為3米4.5米/節(jié)次。c.拌制水泥漿，水泥漿采用200升攪拌機(jī)攪拌的方法拌制，拌制時(shí)要對(duì)水和水泥的量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關(guān)鍵。d.啟動(dòng)壓漿機(jī)，把水泥漿壓入。e.注漿完畢，馬上清洗灌注設(shè)備。f.每頂進(jìn)3米/節(jié)，注漿一次，交替注漿，以達(dá)到大大減少涌水量，防止塌方的目的。g.注水泥粉煤灰漿液后，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進(jìn)施工過(guò)程中采用在

19、管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進(jìn)的施工方法，是以穩(wěn)定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進(jìn)阻力實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離頂管的重要措施。壓漿管設(shè)在機(jī)頭尾端，緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當(dāng)點(diǎn)位，還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置注漿頂管推進(jìn)（注漿）頂管停頂停止注漿h.壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括： 注漿泵（螺桿泵，排量1000L / min，壓力3MPa）； 攪拌器； 注漿管道（主管50mm鋼管，支管25mm橡膠管）； 管路連接； 控制閥； 壓力表。i.漿液配制觸變泥漿是由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定比例混合而

20、成。施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配比為：水：膨潤(rùn)土 = 8：1 膨潤(rùn)土：CMC = 30：1本工程擬購(gòu)置膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)加水拌和。j.壓漿數(shù)量和壓力第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.52.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2H（kPa），式中為土的重量，H 為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過(guò)程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力。k.壓漿孔的布置每一壓漿斷面設(shè)置4個(gè)壓漿孔，按圓周90布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔10米均設(shè)置。l.壓漿方法在每次頂進(jìn)中必須對(duì)頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其

21、形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿。（9）、 頂管測(cè)量、糾偏技術(shù)1）頂管測(cè)量測(cè)量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測(cè)量平臺(tái)，其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過(guò)經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。機(jī)頭出洞前，必須準(zhǔn)確測(cè)定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，對(duì)機(jī)頭安裝的態(tài)勢(shì)進(jìn)行最后調(diào)整。管道是否沿著設(shè)計(jì)管軸線頂進(jìn)，靠測(cè)量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測(cè)量與控制，高程偏

22、差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。測(cè)量頻率：一般每頂進(jìn)500mm 測(cè)量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高程。2）頂管糾偏糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏千斤頂組，改變機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺(tái)糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾

23、。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測(cè)量等工作。（10）人工出土本工程管內(nèi)為人工出土，管外為機(jī)械裝土運(yùn)出。集中堆放再外運(yùn)至公路外的棄土場(chǎng)。（11）通風(fēng)照明措施頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò)1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用12-24V低壓電源供電。（12 ） 其他附屬施工方法1）施工圍蔽本工程部分工作井、接受井井位在

24、四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為1020m。2）工作井周圍安全護(hù)欄工作井周邊布置安全護(hù)欄，安全護(hù)欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面18cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。3）工作井內(nèi)上下行扶梯工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯，扶梯用角鋼L757510與鋼筋踏級(jí)（直徑20mm，間距30cm，L=500mm）制作。4）工作井平臺(tái)在工作井口布置工作平臺(tái)，供運(yùn)土、工具的垂直運(yùn)輸，用四條30#工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15*15木方，再鋪厚度10mm鋼板。1.4檢查井施工頂管施工完畢，即可進(jìn)行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時(shí)，我公司將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙。對(duì)不同形式的檢查

25、井、接收井采用不同的方法施工。本工程檢查井為磚砌結(jié)構(gòu)檢查井。施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備井室砌筑流槽與腳窩踏步安裝井筒砌筑抹面勾縫井環(huán)及井蓋安裝1.5井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用型號(hào)為球墨鑄鐵重型防盜井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我公司將按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。二、擬投入的主要物資計(jì)劃在滿足了施工機(jī)械和設(shè)備計(jì)劃要求后，最為重要的就是要全方位的制訂材料投入計(jì)劃了。沒(méi)有工程材料的施工是沒(méi)有意義的，因此，我們?cè)诰幹乒こ滩牧贤度胗?jì)劃時(shí)，非常仔細(xì)和慎重，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。2.1.由設(shè)備材料部協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，

26、具體負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的設(shè)備材料供應(yīng)、設(shè)備材料保管、發(fā)放等工作；2.2.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際進(jìn)度情況，定期審核材料部提供的月度工程材料設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料及零星材料需用表；2.3.工程材料、設(shè)備準(zhǔn)備計(jì)劃是根據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃所規(guī)定的需用材料而編制的，項(xiàng)目部預(yù)算員根據(jù)施工圖預(yù)算和單位工程材料匯總表，在報(bào)請(qǐng)材料部后，由材料部提前提出需用計(jì)劃；2.4.公司材料采購(gòu)供應(yīng)部按照工程項(xiàng)目部下月工程材料、設(shè)備及零星材料需用計(jì)劃，提前一周保質(zhì)保量做好備料工作；2.5.公司材料采購(gòu)供應(yīng)部根據(jù)工程項(xiàng)目部要求的材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量要求、品種要求和時(shí)間要求，提前安排好運(yùn)輸車輛，及時(shí)將計(jì)劃要求的材料、設(shè)備提供至工程現(xiàn)

27、場(chǎng)；2.6.工程項(xiàng)目部根據(jù)公司材料采購(gòu)供應(yīng)部安排的材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，及時(shí)安排好材料庫(kù)房和堆放場(chǎng)地，保證進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備的儲(chǔ)存和堆放；2.7.主要材料進(jìn)場(chǎng)均安排在需用前3天進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，并確保檢驗(yàn)合格。小型少量材料和配件在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)一同進(jìn)場(chǎng)。2.8.主要材料表見(jiàn)下表；序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1水泥t實(shí)際用量2石灰t實(shí)際用量3碎石m3實(shí)際用量4砂m3實(shí)際用量5井蓋及蓋座套實(shí)際用量6鋼筋混凝土管m實(shí)際用量7檢查井套實(shí)際用量8閥門井套實(shí)際用量三、擬投入的主要施工機(jī)械由于工程施工時(shí)間緊，機(jī)械設(shè)備應(yīng)滿足工程施工需用，只有配齊施工所需的各種機(jī)械設(shè)備，才能保證按時(shí)或提前完成施工任務(wù)。3.1.項(xiàng)目部專業(yè)施工技術(shù)

28、人員從工程的實(shí)際需要出發(fā)，在開(kāi)工前編制各專業(yè)施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃；3.2.公司設(shè)備管理部根據(jù)項(xiàng)目部施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃，提前做好施工機(jī)械設(shè)備的品種配備和數(shù)量配備工作；3.3.公司設(shè)備管理部安排設(shè)備維修人員，做好施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的維修保養(yǎng)，以保證施工機(jī)械的如期正常工作；3.4.為確保工程不受施工機(jī)械設(shè)備的因素而影響工程的連續(xù)施工，公司設(shè)備管理部必須保證施工機(jī)械設(shè)備有一定的儲(chǔ)備量，以確保工程突擊施工的需要。3.5.擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表如下：序號(hào)設(shè)備、材料名稱型號(hào)制造年份及規(guī)定使用年限已使用年限數(shù)量自有或租賃1挖掘機(jī)PC-2002006/1542自有2裝載機(jī)ZL50F-12007/2032自

29、有3推土機(jī)T1602006/1544自有4載貨汽車EQ1061T2007/1532自有5自卸汽車14912008/2088自有6砂漿攪拌機(jī)2006/2042自有7磨光機(jī)博士200832自有8汽車吊12t2008/1231自有9發(fā)電機(jī)組200KW200741自有10旋噴機(jī)40KW200832自有11振搗器200652自有12空氣壓縮機(jī)3W- 3.6/7B200831自有13履帶液壓式挖掘機(jī)特320(配油炮)200831自有14氣壓平衡頂管機(jī)EPB800200921自有15裝載機(jī)ZL-40200741自有16電動(dòng)葫蘆200831自有17泥漿運(yùn)輸車東風(fēng)200921自有18注漿機(jī)200732自有19抽

30、水泵2B19200922自有20電焊機(jī)BX1-400-1200742自有21鋼筋簡(jiǎn)易龍門架200831自有22千斤頂200651自有23空壓機(jī)200831自有24全站儀GTS-311S200921自有25經(jīng)緯儀J2-2200921自有26水準(zhǔn)儀DSZ2200921自有四、勞動(dòng)力安排計(jì)劃4.1、勞動(dòng)力組織4.11所有勞動(dòng)力組織由我公司勞務(wù)部門組織勞動(dòng)力選擇要挑選水平高，責(zé)任心強(qiáng)的操作人員，其平均技術(shù)等級(jí)不低于5.5級(jí)，且每一個(gè)工種均有78級(jí)的技師把關(guān)。4.12項(xiàng)目在開(kāi)工前15天向勞務(wù)部門提供詳細(xì)的勞動(dòng)力計(jì)劃，勞務(wù)部門按項(xiàng)目計(jì)劃保證。4. 13施工過(guò)程中，勞務(wù)部門與項(xiàng)目保持密切聯(lián)系，按項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)

31、劃及時(shí)、足額、保質(zhì)提供。4.2、勞動(dòng)力的使用與安排4. 21操作人員進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目要進(jìn)行入場(chǎng)教育及技術(shù)交底，使之明確工程的質(zhì)量和操作要求，并與之簽訂合同，明確各自的責(zé)任和權(quán)益。4.22項(xiàng)目要制訂詳細(xì)的勞務(wù)考核辦法，并按辦法及時(shí)考核，對(duì)不合要求的勞務(wù)及時(shí)退場(chǎng)，同時(shí)通知?jiǎng)趧?wù)部門補(bǔ)充。對(duì)好的勞務(wù)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，確保工程進(jìn)度與質(zhì)量。4.23對(duì)工藝復(fù)雜的項(xiàng)目要先由管理人員講解工藝要求，進(jìn)行培訓(xùn)后再上崗。4.24合理安排工序，工程穿插，確保勞務(wù)操作的連續(xù)性減少或避免造成窩工現(xiàn)象，加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。4.3、確保按時(shí)足額發(fā)放民工工資措施4.31加強(qiáng)資金集約管理，設(shè)立工資專用帳戶，帳戶資金不得挪用。4.32我公

32、司與民工簽訂勞務(wù)合同，切實(shí)保障民工的合法權(quán)益。4.33采取措施從源頭解決惡意拖欠民工工資行為。4.34精選配置素質(zhì)高的管理隊(duì)伍，防止勞務(wù)隊(duì)包工頭故意拖欠民工工資。勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工 種級(jí) 別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備工作坑施工管道頂進(jìn)檢查井施工收尾驗(yàn)收電工22221電焊工2221測(cè)量工64444頂管工202066調(diào)試工62622砼工66662雜工2020201010砌筑工62010機(jī)械工158822起重工22管工10102五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1、質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。我公司將嚴(yán)格按照三維一體GB/T19001-20O0質(zhì)量管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理

33、，在施工過(guò)程中，按照業(yè)主要求及監(jiān)理細(xì)則，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖及現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行施工，完工后經(jīng)權(quán)威部門檢測(cè)確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。5.2、質(zhì)量保證體系 建立完善的質(zhì)量保證體系是確保工程質(zhì)量的前提。對(duì)施工中的生產(chǎn)要素于施工前進(jìn)行質(zhì)量管理與控制。5.3、保證質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)施工班長(zhǎng)專業(yè)技術(shù)人員專職質(zhì)量檢查人QC小組班組自檢員5.4、頂管施工質(zhì)量控制及保證措施由于本工程頂管施工，頂管深度較大，頂管所經(jīng)過(guò)路段靠近建構(gòu)筑物近，對(duì)頂管質(zhì)量及安全控制要求高。施工時(shí)，要做好各方面質(zhì)量及安全控制工作，以保證工程施工順利進(jìn)行。頂管施工質(zhì)量控制關(guān)鍵是頂管軸線定位導(dǎo)向控制技術(shù)，頂管軸線定位導(dǎo)向包括頂管

34、軸線(中線)定向，頂管標(biāo)高控制技術(shù)等。施工時(shí)，工作井定位、工作井制作、沉降及頂管控制等均需圍繞核心進(jìn)行嚴(yán)密組織、精心施工，以達(dá)到工程的設(shè)計(jì)功能目標(biāo)。5.4.1、測(cè)量系統(tǒng)：工作井定位及高程控制是頂管能否按設(shè)計(jì)圖紙施工極為重要的環(huán)節(jié)，施工時(shí)，我司將采用精密全站儀、緊密水準(zhǔn)儀籌儀器進(jìn)行測(cè)量。精心測(cè)放軸線頂進(jìn)方向，工作井和接收井方向?qū)?、相鄰?biāo)段的施工單位頂進(jìn)施工時(shí)，也需要嚴(yán)格校核頂管軸線方向。高程控制關(guān)系管道流量及流向。施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制，每頂進(jìn)一個(gè)進(jìn)尺，即要復(fù)核一次流水位標(biāo)高，把施工流水位標(biāo)高控制在驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。5.4.2、頂管過(guò)程質(zhì)量控制： 人員配備：頂管施工設(shè)備包括工具頭、千斤頂紐、高壓

35、油泵系統(tǒng)、 中繼間、激光定位裝置、減阻泥漿攪拌及注漿系統(tǒng)等，設(shè)備使用要求高，我司將配備足夠的數(shù)量工程技術(shù)人員進(jìn)行本工程的施工作業(yè)，并配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行頂管、測(cè)量等關(guān)鍵工序的施工，保證頂管質(zhì)量。機(jī)具材料準(zhǔn)備：頂管施工期間，首先準(zhǔn)備好頂管用管材，減阻泥漿配置需要的膨潤(rùn)土，水泥漿置換所用的配料配備齊全，保證頂管施工順利進(jìn)行。另外，還須根據(jù)工作井頂管管徑制作止水法蘭圈。法蘭圈以鋼板制作，設(shè)兩道泡沫橡膠止水圈并備齊配件。千斤頂與頂進(jìn)管連接的頂鐵也應(yīng)同時(shí)配置備齊。管道頂進(jìn)：根據(jù)頂管長(zhǎng)度、管徑等計(jì)算頂力，配備足夠的千斤頂和中繼間，保證頂進(jìn)順利。本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)中多為中砂和粉細(xì)砂，摩擦力較大，施工期間，

36、須增加觸變泥漿減阻，頂進(jìn)長(zhǎng)度控制在50m以內(nèi)，每超過(guò)50m設(shè)一中繼間，以保證頂進(jìn)力。頂管過(guò)程中需要連續(xù)作業(yè)，防止停機(jī)、抱管、悶頂?shù)惹闆r發(fā)生，頂管過(guò)程中，嚴(yán)格控制頂進(jìn)方向和標(biāo)高，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量和糾偏。階段頂管完成后，立即進(jìn)行水泥漿注漿置換工序，將減阻泥漿置換為水泥漿以保證管道穩(wěn)固，置換水泥漿注漿孔可利用減阻泥漿注漿孔，并以高壓泥漿泵灌注?？刂拼胧菏┕て陂g，排1個(gè)數(shù)量的專業(yè)機(jī)手操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī))。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉(cāng)的壓力表，調(diào)節(jié)泥水平衡，使丁作倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉(cāng)內(nèi)土壓力應(yīng)掌子面主動(dòng)土壓力相干衡，被動(dòng)土壓力過(guò)

37、大，地面隆起；主動(dòng)土壓力過(guò)大，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。5.4.3、泥漿系統(tǒng)：頂進(jìn)過(guò)程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿構(gòu)材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用)。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿釣壓力(壓力控制在水深的1.11.2倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭一道、第1砼管設(shè)一道、之后每間距7.5m設(shè)一道補(bǔ)漿孔(間隔2節(jié)砼管)。頂完一節(jié)管后，拆開(kāi)所有

38、管線(電力電纜、信號(hào)線、油管、觸變泥漿管)，進(jìn)行砼管吊裝后，安裝好所有管線(電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管)，繼續(xù)頂進(jìn)。5.5、保證質(zhì)量的技術(shù)措施及檢驗(yàn)程序圖5.5.1根據(jù)規(guī)范、施工圖紙及編制的施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案，以及公司內(nèi)部作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等由施工員精心編寫分項(xiàng)工程施工技術(shù)質(zhì)量交底卡，組織分項(xiàng)工程的隱蔽驗(yàn)收。各分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。5.5.2施工過(guò)程檢驗(yàn)程序（1）分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程分部工程合格不合格整改復(fù)核評(píng)定評(píng)定合格（2）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序分部工程評(píng)定不合格整改復(fù)核評(píng)定合格轉(zhuǎn)入下一道工序班組三檢記錄觀感檢驗(yàn)質(zhì)量記錄允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)核定合格（3）在職工中開(kāi)展全面質(zhì)量

39、管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，努力提高職工的質(zhì)量意識(shí)。（4）做到特殊工種焊工、電工、機(jī)操工及有關(guān)管理人員（項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、預(yù)算員等）持證上崗，有計(jì)劃、有目的地對(duì)他們進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)指導(dǎo)，提高工人的技術(shù)水平。（5）積極推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備四新成果，輔以科技技術(shù)保證工程質(zhì)量。（6）材料、工程設(shè)備及工藝的質(zhì)量所有的材料、工程設(shè)備和工藝均應(yīng)：1）符合合同規(guī)定的相應(yīng)品級(jí)并符合甲方的指令要求。2）按甲方的要求及長(zhǎng)沙市有關(guān)規(guī)定隨時(shí)在制造加工或準(zhǔn)備地點(diǎn)，不準(zhǔn)在工地及在其他本合同可能規(guī)定的其它地點(diǎn)和任何此類地點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。3）所有材料應(yīng)按甲方的要求提供樣品，經(jīng)甲方書(shū)面確認(rèn)后才能用于本工

40、程。（7）不合格工程、材料或設(shè)備的拆運(yùn)1）在指令規(guī)定的時(shí)間內(nèi)一次或分幾次從現(xiàn)場(chǎng)搬走甲方認(rèn)為不符合合同規(guī)定的任何材料或設(shè)備。2）用適用、符合合同規(guī)定合格的材料或設(shè)備取代原來(lái)的材料或設(shè)備。3）已進(jìn)行檢驗(yàn)或中間支付，但甲方認(rèn)為須重新復(fù)檢，按甲方要求重新復(fù)檢。4）材料、設(shè)備或操作工藝不符合要求。5）由乙方本身進(jìn)行的或由其負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)，仍不符合合同規(guī)定時(shí)，均要將工程拆除并重新建造。（8）原材料、成品半成品的采購(gòu)與使用，堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)制度，采購(gòu)前應(yīng)選合格供應(yīng)商簽定合同，明確材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、數(shù)量；采購(gòu)時(shí)應(yīng)有出廠證明和質(zhì)保書(shū)；進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由質(zhì)檢、材料、技術(shù)、監(jiān)理、聯(lián)合進(jìn)行觀感驗(yàn)收；進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)專職試驗(yàn)人員與監(jiān)理工程師

41、共同按規(guī)定抽樣復(fù)查，結(jié)果符合合同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確認(rèn)合格后方可使用到工程上。（9）定期檢查、校正和維護(hù)各種施工用的儀器、質(zhì)檢用具。（10）對(duì)涉及隱蔽、關(guān)鍵和特殊工序的分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)，當(dāng)甲方和監(jiān)理有要求時(shí)，按其要求及規(guī)定執(zhí)行。（11）消滅通病，根據(jù)工程進(jìn)展情況，提前制定消滅通病的技術(shù)措施。不僅各項(xiàng)要求要達(dá)標(biāo)，而且要在觀感上下功夫。（12）隱蔽工程的質(zhì)量保證措施,結(jié)合我公司ISO9001：2000版標(biāo)準(zhǔn)管理和程序文件，建立健全工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，并把責(zé)任落實(shí)到每個(gè)施工人員。 1）每個(gè)施工班組工序交接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，每道工序必須有明確的質(zhì)量交接意見(jiàn)。2）由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員組織現(xiàn)場(chǎng)施工

42、班組在各工序工作完成后，按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的立即進(jìn)行返工處理，直至驗(yàn)收合格。3）在自檢合格后，由質(zhì)檢人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，列入工程技術(shù)檔案，并做好相關(guān)的資料整理工作。4）隱蔽工程驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目，經(jīng)返工復(fù)檢合格后，再由監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并辦理相應(yīng)的簽字手續(xù)。所有隱蔽工程必須在監(jiān)理簽證后方可進(jìn)入下道工序的施工。六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施“安全第一”，安全生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量合格的保證，同時(shí)也是提高工作效率的保證，因此，施工中必須加強(qiáng)安全意識(shí)，嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，建立安全保證體系和安全管理制度，落實(shí)安全保證措施，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.

43、1、安全目標(biāo)加強(qiáng)安全管理，杜絕一切安全事故。我公司將按照三維一體GB/T280O12001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。嚴(yán)格按安全操作規(guī)程組織施工，杜絕一切大小安全事故的發(fā)生。6.2、按長(zhǎng)建發(fā)文的精神，在施工過(guò)程中，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí)，堅(jiān)持依法治理。貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主的方針，樹(shù)立“以人為本”的觀念，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ)工作，杜絕施工傷亡事故。做到管生產(chǎn)必須管安全，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。針對(duì)工程中安全薄弱環(huán)節(jié)作重點(diǎn)專項(xiàng)整治，將這些薄弱環(huán)節(jié)作為重點(diǎn)危險(xiǎn)源進(jìn)行管理。6.3、安全生產(chǎn)的管理措施6.31建立并完善安全生產(chǎn)管理體制及保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、操作工人及各職能

44、部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置綜合組安檢員，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到思想到位、領(lǐng)導(dǎo)到位、措施到位、分工明確、責(zé)任到人。詳見(jiàn)下頁(yè)“安全保證體系框圖。安全生產(chǎn)保證措施思想保思想保證普及教育專業(yè)教育特殊工種教育強(qiáng)化安全意識(shí)增強(qiáng)預(yù)防能力組織保證項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全科隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組專職安全員班組長(zhǎng)義務(wù)安全員開(kāi)展安全活動(dòng)檢查保證項(xiàng)目部每月一次檢查隊(duì)每周一次檢查工班每天一次檢查班組每工序檢查定期檢查不定期檢查對(duì)安全隱患逐一落實(shí)解決經(jīng)濟(jì)保證按照規(guī)定提取技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)逐級(jí)簽訂安全責(zé)任書(shū)其它經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn) 安全生產(chǎn)6.32制定安全管理制度(1)安全責(zé)任制度

45、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)負(fù)責(zé)人把安全當(dāng)頭等大事來(lái)抓，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策法規(guī)。(2)教育學(xué)習(xí)制度工程開(kāi)工前，對(duì)所有參加本工程施工的人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法律法規(guī)，提高安全意識(shí)，增強(qiáng)安全防范及自我保障能力，杜絕安全事故發(fā)生。堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管安檢員或安全技術(shù)員針對(duì)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。 (3)持證上崗制度各級(jí)安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，處罰果斷。安檢人員須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的上崗證。全體施工人員在經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識(shí)考試，經(jīng)考試合格后，

46、發(fā)給合格證，持證上崗。(4)安全檢查制度各級(jí)部門必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)文明施工管理辦法的要求，結(jié)合工程特點(diǎn)和自身管理辦法，建立安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每旬一次，施工隊(duì)每周一次，作業(yè)班組一日一次。檢查時(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題填發(fā)安全隱患通知書(shū)，并制定對(duì)策措施，限期整改，專人復(fù)查。(5)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度通過(guò)經(jīng)濟(jì)與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與項(xiàng)目部管理人員的切身利益緊密掛鉤，各相關(guān)部門制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法。定期考核兌現(xiàn)，達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)有效可控。(6)安全事故報(bào)告制度建立安全事故報(bào)告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大傷亡事故后單位負(fù)責(zé)人要用快速方法(包括電話、電報(bào)、電傳等方法)立

47、即向建設(shè)單位及本單位上級(jí)有關(guān)部門逐級(jí)報(bào)告，最遲不得超過(guò)2 4小時(shí)。報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生單位、時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對(duì)弄虛作假、隱瞞傷亡事故的單位和個(gè)人，要追究施工單位領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)事人的責(zé)任，并嚴(yán)肅處理。6.4、具體安全保證措施根據(jù)本工程特點(diǎn)：安全防護(hù)的主要對(duì)象有：防食物中毒、物體打擊、垮塌、觸電、交通、設(shè)備事故、防火、防爆。除需要認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制外，還需要采取必要的安全技術(shù)措施，才能防患于未然。6.4.1防食物中毒加強(qiáng)食堂衛(wèi)生管理，對(duì)不合格的食品一律不得予以采購(gòu)。加強(qiáng)食品衛(wèi)生宣傳教育。若發(fā)現(xiàn)中毒將采取以下措施：發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。救護(hù)指揮

48、立即召集搶救小組，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。判明中毒性質(zhì)，采取相應(yīng)排毒救治措施。如果需要將患者送醫(yī)院救治。聯(lián)絡(luò)組與醫(yī)院取得聯(lián)系，使用適宜的運(yùn)輸設(shè)備(含醫(yī)院救護(hù)車)盡快將患者送至醫(yī)院。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的可行的保護(hù)。 6.4.2防物體打擊 6. 4.2.1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴安全帽。 6. 4.2.2各類施工、加工機(jī)具自身的安全保護(hù)裝置必須齊全有效。 6.4.3防觸電 6.4.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(JGJ462005)的規(guī)定，具體要求如下： a起重機(jī)的任何部位和被吊物的邊緣與10KV以下架空線路的邊線距離不得小于2m。 b施工現(xiàn)場(chǎng)

49、專用中性點(diǎn)接地的電力線路，必須實(shí)行三相五線制，如引入的電源為三相五線制時(shí)，在引入的第一級(jí)開(kāi)關(guān)的零線端子處，做好重復(fù)接地，工作零線和保護(hù)零線同時(shí)從重復(fù)接地處引出，重復(fù)接地電阻值不大于1O歐。 c電器設(shè)備操作安全保證措施:按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行臨時(shí)用電設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并建立、健全安全用電管理制度，嚴(yán)格落實(shí)“防止誤觸帶電體、防止漏電、實(shí)行安全電壓”三項(xiàng)技術(shù)措施。使用高壓電器，采取加強(qiáng)外絕緣措施。其它電工產(chǎn)品均滿足施工要求。低壓電器設(shè)備有足夠的可靠性及提高分?jǐn)嗄芰ρ娱L(zhǎng)觸點(diǎn)壽命；空氣開(kāi)關(guān)、熱繼電器注意確定恰當(dāng)?shù)念~定電流值；控制電動(dòng)設(shè)備溫升等。 d導(dǎo)線穿坑、洞、棚或過(guò)

50、路時(shí)穿管保護(hù)，嚴(yán)禁亂拉亂扯等。 e當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電與甲方共用一供電系統(tǒng)時(shí)，要根據(jù)甲方的要求做保護(hù)接零或作保護(hù)接地，嚴(yán)禁一部分接地另一部分接零。 f職工宿舍、工具房照明及施工用移動(dòng)式照明采用低壓安全電源。 6. 4.4防火、防爆 6.4.4.1空氣壓縮機(jī)空氣泵的安全閥、壓力表、調(diào)節(jié)器、溫度表、電流表必須靈敏可靠，指示正常，空壓機(jī)由有證人員操作。 6.4.4.2氣瓶須有防震圈、安全帽，存放地點(diǎn)有明顯標(biāo)志，并有防火防爆措施。 6.4.4.3可燃與助燃?xì)馄堪踩嚯x大于5m，與作業(yè)距離大于10m。 6.4.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)生活用鍋爐的安全裝置要齊全有效。 6.4.5防設(shè)備、交通事故 起重吊裝：施工機(jī)械按

51、照施工總平面圖規(guī)定的位置線路設(shè)置，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路。施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝后需經(jīng)過(guò)安全檢查，合格后方能使用。起重符合GB606708起重機(jī)械安全規(guī)程規(guī)定，確保安全限位裝置齊全有效。超限吊裝設(shè)備制定切實(shí)可行的吊裝方法和技術(shù)措施，保證吊裝安全。 6.451起重機(jī)嚴(yán)禁超載吊裝，滿載工作時(shí)，左右回轉(zhuǎn)范圍不得超過(guò)90，嚴(yán)禁橫吊，以免傾翻。較大型設(shè)備的吊裝及場(chǎng)地窄小，障礙嚴(yán)重的起重作業(yè)要編制施工方案，安全技術(shù)保證措施要可靠詳盡。 6. 452各種起重機(jī)械按規(guī)范規(guī)定配備可行有效的安全裝置。 6. 453嚴(yán)格遵守“十不吊”：斜拉斜掛不吊；超負(fù)荷或物體重量不明不吊；安全裝置失靈不吊；捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊；指揮信

52、號(hào)不明、光線暗淡、視物不清不吊；吊件帶棱角、缺口無(wú)措施不吊；吊件上有人或添置物不吊；吊件埋在地下、重量不清或未采取措施不吊；氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品無(wú)防護(hù)措施不吊；露天作業(yè)六級(jí)以上大風(fēng)不吊。 6.454起重吊裝設(shè)專人指揮，指揮工具、信號(hào)統(tǒng)一。6.455施工時(shí)設(shè)置交通指揮崗、并作好及時(shí)清障工作。6.4.5.5.6氣壓法頂管主要安全操作規(guī)程：氣壓法頂管時(shí)機(jī)頭前方充入壓縮空氣以氣壓穩(wěn)定正面土體，給頂管前方提供一個(gè)無(wú)水穩(wěn)定的作業(yè)面。頂管遇到有障礙物時(shí)，常以氣壓穩(wěn)定開(kāi)挖面的條件下排除和處理障礙物。但空氣壓力不得增大到靜水壓力或使開(kāi)挖面全部疏干的水平，以防壓縮空氣冒頂。連續(xù)加壓作業(yè)應(yīng)保證機(jī)頭前方一直都充滿壓縮空氣，應(yīng)設(shè)置兩道氣壓艙門，在確保維持前后艙充滿氣壓的情況下將土轉(zhuǎn)入后艙，關(guān)前艙門，然后從后艙門將土運(yùn)走，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作。進(jìn)行調(diào)節(jié)控制氣壓作業(yè)區(qū)的氣壓，盡可能減少壓力被動(dòng)值。輸入前方的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)空氣凈化器過(guò)濾，氣壓管路上應(yīng)裝上單向閥門、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。氣壓艙內(nèi)應(yīng)安裝負(fù)壓表、放氣閥、通訊電話、觀察口等。各種儀表裝置應(yīng)設(shè)置正確，并經(jīng)調(diào)試檢驗(yàn)，不符合要求立即更換。所有氣壓艙門必須采用外開(kāi)門，艙門開(kāi)閉必須靈活方便。進(jìn)入氣壓艙作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗。氣壓艙內(nèi)作業(yè)時(shí)，艙外必須安排專人負(fù)責(zé)觀察，聯(lián)絡(luò)和