嶺秀郡懸挑式卸料平臺施工方案

1、嶺秀郡財富廣場懸挑式卸料平臺施工專項方案編制人：審核：批準：重慶三集建設集團有限公司年月日目錄第一章編制說明與依據21.1 編制說明21.2 編制依據2第二章工程概況22.1 工程概況2第三章 卸料平臺設計4第四章 搭設技術要求4第五章 搭設、使用及拆除施工工藝55.1 卸料平臺的搭設55.2卸料平臺的使用75.3 卸料平臺的拆除、移動8第六章 卸料平臺坍塌應急救援方法8第七章 卸料平臺荷載受力驗算8第一章編制說明與依據1.1 編制說明為了順利完成本工程卸料平臺安裝工程，在全面深入、細致地學習有關規(guī)范，充分熟悉設計意圖的基礎上，結合本工程的特點，確保施工優(yōu)質高效、安全、文明施工（標準化）的指導

2、原則，編制本施工方案。1.2 編制依據1.2.1鋼結構設計規(guī)范（ GB50017 2002）1.2.2建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.2.3建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-911.2.3中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊1.2.4甲方提供的本工程有關設計圖紙1.2.5本企業(yè)同類工程施工經驗和技術資料第二章工程概況2.1 工程概況A、本工程 3、4、5、6 號樓均為高層商業(yè)住宅樓；1 號、 2 號、 7 號樓為商業(yè)門面， 8 號樓為辦公樓。工程名稱：嶺秀郡、財富廣場工程建筑面積：1 號樓 2154.93m2，2 號樓 1919.72m2，3 號樓 19074.75 m24

3、號樓 18883.46m2，5 號樓 17858.39m2，6 號樓 19458.74m2，7 號樓 11453.99m2，8 號樓 21861.95m2，車庫 28186.48m2.層數(shù)： 1#樓 2F，高 9.5m2# 樓 2F，高 9.5m 3 號樓 2-26F 高 78-9.14 號樓 2-26F 高 78-7.8 ，5 號樓 26 層高 78 m，6 號樓 26 層高 83.4m 7 號樓 5 層高 23.1m，8 號樓 18 層高 69.9 m 。層高：1#樓 1F5.3m， 2F4.2m，2#樓 1F 5.3m、 2F 4.2m3#樓 1 F3 m -1 F 4.1m -2F5m

4、、 3-26F 3m ，4#樓 1-2F 4.2m 、 3-26F 3m5#樓 1F 3m、 2-26F 3m ，6#樓 1-2F 4.2m 、 3-26F 3m ，7#樓 1F5.4m、 2-4F 4.5m ，8#樓 1F 5.4m、 2-4F 4.5m 5F4.2 m，地下車庫 -1F3.9 m -2F3.6m -3F3.9 m。標高： 1#樓 0.00= 264.50m2#樓 0.00=269.90m3#樓 0.00=274.00m4#樓 0.00=273.60m5#樓 0.00=274.20m6#樓 0.00=273.50m7#樓 0.00=256.90m8#樓 0.00=256.90

5、m建設地點：四川省武勝縣弘武大道建設單位：武勝縣渝川金冠房地產開發(fā)有限公司3#樓及車庫基礎在平場低哇地帶，1#、2#樓分布在車庫東北方向，場地成2#樓高至 1#樓底逐步降低。 4#樓分布在車庫東南方向，5#樓位于車庫西南方向，4#、5#樓場地比車庫高，處于邊坡根部，7#、8#樓分別在車庫的西北及東北面與車庫同樣在低哇地帶旁有邊坡，其根部有水益出。第三章卸料平臺設計本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設，主要用作塔吊吊運拆卸模板、建筑雜物等材料時使用，下一層吊運完畢后，將平臺移上上一層使用，如此類推。卸料平臺搭設尺寸為：挑出建筑物長度3.50 m ，平臺寬度 2.00m；主梁采用 16a號槽鋼，槽口豎

6、向，主梁( 水平鋼梁 ) 的懸挑長度 3.50 m ，懸挑水平鋼梁間距 2.0 m ；主梁一端架設在建筑物樓面上 , 外端設置 25mm鋼筋（ Q235）吊環(huán)，用 20mm鋼絲繩懸吊 , 鋼絲繩上端吊在上層樓面的預埋吊環(huán)。吊環(huán)采用 25鋼筋（ Q235）設置。次梁采用 10號槽鋼，槽口豎向，垂直于主梁并與主梁水平焊接成整體框架，跨度2.0 m,間距 1.0 m ；主次梁間垂直于次梁并與次梁水平焊接50 50角鐵，間距 300mm；在平臺面上鋪設 100mm厚木枋。卸料平臺向外三個方向的周邊設置1.5 米高防護欄，防護欄設置二道水平通長角鋼，防護欄立桿采用角鋼間距 1.50 米一道。防護欄外立面

7、滿掛密目式安全網。防護欄立桿采用活動式設置，在平臺的周邊（主次梁面上）根據立桿的布置焊接一根48短鋼管，處露長度約 200mm，平臺底板在樓層上安裝完畢后，將平臺護欄的立桿套在預留焊接的短鋼管上。而在移動卸料平臺時，先將平臺護欄從平臺上拆卸后，才移動平臺底板，從而方便了平臺安裝施工，也使護攔不易因平臺吊運時碰損。卸料平臺容許承載力：均布活動荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載 8kN。卸料平臺搭設構造詳見附圖。第四章搭設技術要求一、操作平臺搭設質量技術要求:1 、卸料平臺的上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2 、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應

8、的受力計算；3 、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4 、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5 、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6 、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 45-60 度；7 、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8 、操作平臺上應顯著標明容許荷載（限載 800公斤），人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。二、卸料平臺搭設安全技術要求1平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經考核合格后方可上崗操作，施工前必須進

9、行安全技術交底；上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業(yè)。嚴禁酒后及五級上大風、雷雨天上架作業(yè)。2作業(yè)時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物。3注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節(jié)點情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理。4注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載。5及時與結構拉結、錨固，以確保搭設過程安全。6護攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。7. 腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。第五章搭設、使用及拆除施工工藝5.1 卸料平臺的搭設5.1.1 卸料平臺的制作卸料平臺底板的制作在地面進行, 整個平臺低板 ( 包括腳

10、手板 ) 采用定型制作 , 制作完成后用塔吊吊運到施工部分安裝使用。卸料平臺制作場地應平整、沒有雜物。5.1.2卸料平臺制作順序卸料平臺開料骨架 ( 主次梁 ) 焊接鋼管橫桿焊接護欄立桿內套管焊接平臺吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝平臺腳手板鋪設。并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步小橫桿并與各立桿扣緊安第一步大橫桿安第二步小橫桿安第二步大橫桿，安裝第三、四步小橫桿和大橫桿安裝二層連墻桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。(1) 卸料平臺開料：按卸料平臺大樣圖進行開料，開料尺寸要準確，并預留夠主梁與次梁之間的搭接位；(2) 骨架 ( 主次梁 ) 焊接：在平整的樓地面上進行平臺制作，先將主

11、次梁按圖紙尺寸擺放好，進行點焊臨時固定，經核對尺寸無誤后，再進行加焊固定；(3) 橫桿焊接：橫桿用 50*50 角鐵 , 按間距 300mm排放在次梁上面 , 并進行點焊固定；(4 ）護欄立桿內套管焊接：立桿內套管用48 短鋼管焊接在卸料平臺外周邊的主次梁面上，長度為 150mm，間距按護欄立桿間距（1500mm）。(5) 平臺吊勾焊接：在卸料平臺主次梁交接位處設置平臺吊勾，共設置四個吊點，吊勾用20（Q235）鋼筋緊貼主梁外側焊接，焊接錨固長度為鋼筋的5d：在吊勾中穿 20 拉吊鋼絲繩鋼絲繩穿吊環(huán)處設置鋼絲繩套箍用于保護鋼絲繩與吊環(huán)的磨損，鋼絲繩中設置花藍，用于調節(jié)收緊鋼絲繩。(6) 平臺腳

12、手板鋪設：在鋼管橫桿上鋪設腳手板，腳手板用鐵板滿鋪。5.1.3 卸料平臺的安裝（ 1) 、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式，整個卸料平臺底板的總重量為 10.19KN，現(xiàn)場安裝的兩臺塔吊最末端的吊裝重量為 20KN，能滿足吊運卸料平臺的要求。腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太

13、遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。（ 2) 、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行焊接牢固，每根主梁錨固端設置兩道。將已安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預埋的吊環(huán)，并收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強完

14、全受力。（ 3) 、卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距 1.5 米一道。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設置兩道，上桿高度1.2 米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設置不低于180mm高的擋腳板，護欄外側滿掛密目式安全網。5.1.4 卸料平臺安裝注意事項(1) 工人在架上進行搭設作業(yè)時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(2) 在搭設中不得隨意改變卸料平臺構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管

15、人員解決。5.2卸料平臺的使用卸料平臺的使用應遵守以下規(guī)定：(1) 卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規(guī)定值或施工設計值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺限重 8KN，（本工程按 2kN/進行驗算 ）；(2) 卸料平臺上人操作時不得超過 3 人以上，施工活動荷載按 0.5kN/ 。(3) 在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。(4) 作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。(5) 工人在卸料平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等

16、不安全處休息。(6) 每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。5.3 卸料平臺 的拆除、移動卸料平臺的拆除、移動作業(yè)應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。5.4.1拆除防護欄桿：先拆除防護欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除，拆除下來的鋼管及構件必須及時搬離卸料平臺。5.4.1拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進行，防護欄桿拆除后，在平臺

17、上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約 2 米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆?。在移上上一層安裝使用時按上述5.2 點中的施工方法進行安裝。第六章卸料平臺坍塌應急救援方法1、若工地發(fā)生卸料平臺坍塌事故時，要立即組織人員及時搶救，控制好事故現(xiàn)場，防止事態(tài)擴大。2、撥打 12

18、0 急救中心，到現(xiàn)場搶救受傷人員。3、急報公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施。4、清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。預備應急救工具：切割機、起重機、藥箱、擔架第七章卸料平臺荷載受力驗算計算參數(shù)設定基本參數(shù)，卸料平臺寬度 (懸挑長度 )3.50m，長度 4.50m，樓層高度 3.00m；懸挑主梁采用 2 根 16a 槽鋼，次梁采用 12.6 槽鋼，間距 1000mm；施工堆載、活荷載 4.00kN/m2；平臺上滿鋪 0.30mm 厚鐵板，采用鋼絲繩卸荷，吊點寬度為 2.00m。鋼材抗拉和抗彎強度設計值 f =215.00N/mm2，抗

19、剪設計強度 fv=120.00N/mm2 ，鋼材屈服點 fy=235N/mm2，彈性模量 E=206000N/mm2。荷載標準值永久荷載標準值腳手板采用 0.30 面鋪鐵板，自重標準值 :0.30kN/m 2。施工均布活荷載標準值施工堆載、活荷載4.00kN/m2。次梁驗算次梁采用 10 槽鋼； H=126mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S =36400mm3,次梁按單跨簡支梁計算，跨度 L=3.00m。荷載計算次梁自重 GK1 =0.10kN/m；腳手板自重 GK2=0.301.00=0.30kN/m；施工活荷載 QK

20、=施工堆載、活荷載次梁間距 =4.001.00=4.00kN/m；作用于次梁上的線荷載標準值：永久荷載 q1=1.2GK=1.2(0.10+0.30)=0.48kN/m施工活荷載 q2=1.4QK=1.44.00=5.60kN/mq=q1+q2=0.48+5.60=6.10kN/m, 集中荷載 P=2.50kN；抗彎強度驗算 x=1.05；M max=qL2/8+PL/4=6.103.002/8+2.503.00/4=8.74kN.m=8740000N.mm； =M max/xW=8740000/(1.05 61700)=134.87N/mm2；次梁抗彎強度 =134.87N/mm2f=215

21、.00N/mm 2，滿足要求?？辜魪姸闰炈鉜 max=qL/2+P/2=6.103.00/2+2.50/2=10.40kN=10400N=V maxS/IxtW=10400 36400/(5.5 3885000)=17.72N/mm2次梁抗剪強度 =17.72N/mm2 f v=120.00N/mm2，滿足要求。整體穩(wěn)定性驗算L1=3.0m,t=9.0mmb=(570bt/L1h)(235/fy)=570539.0235/(3000126235)=0.720.6；f=M max/(bW)=8.74106/(0.68 61700)=208.31N/mm2次梁整體穩(wěn)定性 f=208.31N/mm2

22、f=215.00N/mm 2，滿足要求。撓度驗算5qL4/（ 384EIx） =56.1030004/(3842060003885000)=8.04mm； p=PL3/(48EIx)=2.50 1000 30003/(482060003885000)=1.76mm max= q+p=8.04+1.76=9.80mm, =L/250=3000/250=12.00mm；次梁撓度 max=9.80mm=12.00mm,滿足要求。主梁驗算主梁采用 16a 槽鋼； H=160mm,b=63mm,t w =6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3 ,Ix =8662000mm 4,S=6390

23、0mm 3。主梁和欄桿自重 q=0.1723+0.11=0.28kN/mP2=V=qL/2+P/2=6.10 3.00/2+2.50/2=10.40kN， P1=P2/2=10.40/2=5.20kN。經計算得： M max=3.61kN.m,V max=6.29kN, max=0.52mm,R 1 =3.92kN， R2=20.50kN ，R3=6.33kN ，R4 =0.12kN?？箯潖姸闰炈?x=1.05；=M max/xWx=3.61 106/(1.05108300)=31.75N/mm2；主梁抗彎強度 =31.75N/mm 2f=215.00N/mm2，滿足要求。抗剪強度驗算=V m

24、axS/IxtW=6.29 103 63900/(866200010)=4.64N/mm2主梁抗剪強度 =4.64N/mm 2 f v=120.00N/mm 2，滿足要求。整體穩(wěn)定驗算L1 =2.00m,t=10.00mmb=(570bt/L 1h) (235/f y)=570 63 10.0 235/(2000 160 235)=1.120.6 ；b =1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax /(bW)=3.61 106 /(0.82 108300)=40.65N/mm 2主梁整體穩(wěn)定性f=40.65N/mm 2 f=215.00N/mm 2

25、，滿足要求。撓度驗算 =L/250=3000/250=12.00mm；主梁撓度 max=0.52mm=12.00mm,滿足要求。鋼絲繩驗算吊點高度 h=樓層高度 3.00m，吊點寬度 L=內側鋼絲繩離墻尺寸2.00m，N1=R1=3.92kN，N2 =R2=20.50kN；采用 20mm 鋼絲繩， K =0.356,=0.92， K=7.00破斷拉力總和 F 破 =K D2Ro/1000=0.3562021670/1000=237.81kN 鋼絲繩允許拉力 P=F 破 /K=237.810.92/7.00=31.26kNT1=N1（ h2+L2）0.5/h=3.92 (3.002+3.002)0.5/3.00=5.54kNP=31.26kNkN T2=N2（ h2+L2）0.5/h=20.