人行天橋施工方案4

1、人行天橋施工方案1、工程概況1.1、概述k1400人行天橋位于橋鎮(zhèn)內(nèi)，與主線右交角90，低山剝蝕丘陵地貌，地形起伏小。主線切深20.9m，有鄉(xiāng)間土路與外界相通，交通條件一般，施工條件較好。場地出露地層單一，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。k1400人行天橋上部構(gòu)造斜腿鋼構(gòu)形式，下部構(gòu)造為重力式橋臺配擴大基礎(chǔ)。全橋長49.58米。1.2、主要工程數(shù)量：見下表序號 項目 部 位 基礎(chǔ)及橋臺上部結(jié)構(gòu)附屬工程1級鋼筋（kg）3932級鋼筋（kg）2791.825325.2118173鋼絞線（kg）44594c50砼（m3）127.90.65c40砼（m3）48.225.66c30砼（m3）12.945.27c25片石

2、砼（m3）420.81.3、編制依據(jù)（1）公路兩階段施工圖設(shè)計 （2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）（3）公路勘測規(guī)范（jtj061-99）1.4、編制原則（1）滿足工期要求，實施倒排工期，上足相應(yīng)勞力及設(shè)備，確保工期。（2）按照建指要求，確立質(zhì)量目標(biāo)，制定相應(yīng)措施，確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。（3）結(jié)構(gòu)施工劃分流水段，實施流水作業(yè)。1.5、編制范圍益陽市新屋沖至新鳳村公路k13+400人行天橋。2、施工平面布置說明2.1、施工平面布置原則（1）在公路紅線內(nèi)修建施工便道，以運輸施工物資。并充分利用既有機耕路便利條件，但保證不影響既有機耕路交通情況。（2）大部分鋼筋加工及周轉(zhuǎn)材料安排在施工

3、現(xiàn)場。2.2、施工用水、電（1）施工用水可就近取水。（2）施工用電按要求指定變壓器接入，線路采用樹干式引導(dǎo)供電。2.3、臨時設(shè)施：租用附近民房作為辦公及生產(chǎn)、生活場所，主要有辦公室、生活用房及材料庫房等。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，選定施工方法及周轉(zhuǎn)材料。（2）做好圖紙復(fù)核，對圖紙中存在的難點及時聯(lián)系盡早解決。（3）做好施工計劃、物資計劃以便于組織生產(chǎn)和物資采購。（4）編制質(zhì)量保證措施、安全保證措施。3.2、物資準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計，制定相應(yīng)的物資采購計劃，及時準(zhǔn)備好施工材料、周轉(zhuǎn)材料。3.3、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前做好施工現(xiàn)場“三通一平”工作，并修建砼集中拌和站。3.4、勞力組織根

4、據(jù)施工組織設(shè)計結(jié)合工程特點，合理組織勞力，安排勞力，做好與其它工號的施工調(diào)配。3.5、機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計編制設(shè)備、機具使用計劃，及時組織進場，確保施工。擬投入施工機械設(shè)備表序號機械名稱廠家、規(guī)格型號或功率數(shù)量1裝載機jfzl5012電焊機上海通用50023鋼筋彎曲機qw-4014砂輪切割機y100l-215鋼筋切斷機jw416挖掘機32017砼振動棒b-1148發(fā)電機250gf4519預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備ydc100013.6、擬投入管理人員：見下表序號職務(wù)姓名職稱備注1項目經(jīng)理高級工程師2項目總工高級工程師3質(zhì)檢工程師高級工程師4主管工程師工程師5測量工程師工程師6試驗工程師工程師7 專

5、職安全員工程師8資料員工程師3.7、施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)框圖合同段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理書記兼工會主席總工程師副經(jīng)理財務(wù)管理機械管理財務(wù)部機電部物資管理安全檢查環(huán)境保護工程預(yù)算合同管理計劃管理預(yù)算合同部物資部安全環(huán)保部工程技術(shù)工程調(diào)度質(zhì)量監(jiān)督工程管理部行政后勤勞動人事治安保衛(wèi)綜合辦公室工程試驗材料試驗工程試驗室天橋施工隊 4、施工進度計劃及勞力安排4.1、計劃開竣工日期k1400人行天橋計劃開工日期2012年8月15日，計劃完成日期2012年11月30日。施工進度計劃（橫道圖）：見附表4.2、勞力安排：見附表。 5、施工方案 5.1、施工放樣 、平面測量項目部測量組負(fù)責(zé)控制測量。當(dāng)導(dǎo)

6、線點與天橋間能直接通視時，用全站儀根據(jù)主導(dǎo)線點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地放出天橋軸線控制樁。當(dāng)不能通視時，應(yīng)選擇能與天橋通視且便于長久保存處布設(shè)支導(dǎo)點，在支導(dǎo)點成果得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，軸線控制樁的布設(shè)及放樣方法同直接通視法?？刂茦恫贾迷谔鞓蚧娱_挖線外5m便于長期保存的地方，并用水泥混凝土加以保護，監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后，作為細(xì)部放樣的依據(jù)。施工隊技術(shù)員負(fù)責(zé)構(gòu)造物細(xì)部測量。根據(jù)測量組所交控制點，用經(jīng)緯儀和鋼尺在構(gòu)造物臺身兩端沿軸線的法線方向放出細(xì)部放樣控制樁，用水泥砼加固，以備基坑開挖、砼基礎(chǔ)澆注、臺身放樣之用。項目部測量組應(yīng)對每一構(gòu)造物進行不少于四次控制測量檢測，即基礎(chǔ)砼施工前、臺身砼施工前、砼拱圈澆注前及

7、立墻施工前，檢測施工技術(shù)員細(xì)部放樣精度，確保天橋平面位置滿足規(guī)范要求。 、高程測量施工臨時水準(zhǔn)點由測量組從四等水準(zhǔn)點引入，并用水泥混凝土加以保護。臨時水準(zhǔn)點的閉合差應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，進行總平差，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，作為臨時基點高程。 5.2、基坑開挖基礎(chǔ)采用明挖擴大基礎(chǔ)，基坑開挖范圍為：底部為基礎(chǔ)凈尺寸每側(cè)加0.5m工作道和0.30.5m的排水溝，上口為底部開挖對應(yīng)邊加hm（h為開挖深度，m為坡率，土邊坡采用0.751坡率，石方為0.20.5坡率）。土質(zhì)基坑用挖掘機配合人工開挖。開挖過程中，須加強排水，不使基坑泡水。開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用松動控制爆破配合開

8、挖，挖至設(shè)計標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。當(dāng)基底基巖傾斜度大于150時，應(yīng)將基底鑿成多級臺階，臺階寬度不小于0.3m。開挖的土石方應(yīng)堆放在基坑開挖線1m以外或運至指定位置。開挖完成后，要求地基承載力300kpa,基底摩擦系數(shù)0.3，各項指標(biāo)符合要求即可進行基礎(chǔ)砼施工。如承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。如基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)石芽、溶溝、溶洞等不良地質(zhì)情況，應(yīng)采取鑿除石芽、清除換填等措施進行處理。 5.3、基礎(chǔ)施工、模板安裝及校驗基礎(chǔ)模板采用大平面鋼模，模板使用前用磨光機將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆注前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板加強肋木用68cm或6

9、10cm兩種，豎向中至中距80cm，橫向上下端各一根，中間按1米間距加密。斜撐用木料以3060度傾角支撐，并用纜風(fēng)對拉。、砼澆注混凝土采由tj3標(biāo)主拌合站集中供應(yīng)，在開盤前，應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比。集料采用稱重法，施工中不得隨意增減。上料順序依次是石子、水泥、砂子。拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。施工過程中隨時檢查和校正混凝土的流動性，嚴(yán)格控制水灰比，不得任意增加用水量。為保證第二盤混凝土的質(zhì)量，第一盤應(yīng)拌制同等標(biāo)號的砂漿?；炷敛捎檬滞栖囘\輸，運輸?shù)缆窇?yīng)平順，防止混凝土產(chǎn)生離析、泌水和灰漿流失現(xiàn)象。在砼運輸過程中造成離析或拌合時間不夠的砼熟料不允許入

10、模，應(yīng)重新拌制后才能使用。砼傾落高度大于2m時應(yīng)采用溜管、溜槽或串筒輸送。攤鋪時應(yīng)注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料?；A(chǔ)砼澆注澆注前，當(dāng)基底為干燥地基時，應(yīng)將地基濕潤，如果是巖石地基，濕潤后再鋪一層厚35cm的砂漿?；炷涟?0cm一層，從一端順次逐層攤鋪，采用插入式振動器振搗。振搗時振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)至前一層50100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗棒離模板510cm，并盡量保持垂直和等間距?；炷琳駬v至砼不再下沉、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振和過振?；炷烈粚诱駬v密實后，擺放片石，片石要求表面干凈，保證片石與砼能緊密結(jié)

11、合，抗壓強度應(yīng)不小于30mpa，并不得低于混凝土級別，片石厚度不小于150mm；片石之間的間距大于10cm，且離模板大于20cm；填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25。為保證每臺基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時，以20cm左右間距，預(yù)埋聯(lián)接鋼筋。上層基礎(chǔ)澆注前，應(yīng)將下層頂面浮漿清除沖洗干凈，鋪2cm厚砂漿，再行順序澆注?；炷量箟簭姸冗_(dá)到2.5mpa時即可拆除模板。混凝土養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護方法，一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護期不小于7d，每天澆水?dāng)?shù)次，以能使混凝土保持充分潮濕為度。 5.4、臺身施工、模板安裝及校驗臺身模板采用大平面鋼模，使用前應(yīng)清除干凈并涂刷脫模劑。模板用內(nèi)木撐、

12、對拉螺桿和加強肋固定。模板加強肋木可根據(jù)實際選用木材或金屬材料組合，肋木的間距控制在凈距6080cm之間。對拉螺桿采用14光面鋼筋，布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點處，兩端配邊長不小于5cm扁鐵墊片，模板內(nèi)配大頭端3cm的pvc管，以保證砼凝結(jié)后能抽出拉桿。模板外側(cè)用斜撐和纜風(fēng)校正固定。為了避免混凝土澆注過程中鋼模板接縫處漏漿，模板在拼裝時采用雙面膠式止?jié){帶。斜撐用木料、鋼管結(jié)合以3060度傾角支撐，并用纜風(fēng)對拉。 、砼澆注臺身砼澆注同基礎(chǔ)砼澆注施工。 5.5、拱座施工、在臺身混凝土澆注至拱座設(shè)計標(biāo)高時，臺身砼強度達(dá)到設(shè)計強度的50即可進行拱座澆注。拱座兩側(cè)底模采用支架支承，支架立柱采用10

13、cm原木，橫向水平托木用108cm松方木，立柱間距為80cm，橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接，立柱間采用橫木和剪刀撐連成整體。拱座側(cè)模加強肋采用108cm木條，豎向肋木上下端用對拉螺桿連接，側(cè)模下端將底模夾住，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆注混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為防止接縫在振搗時漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶?；炷翝沧⑼旰螅丛O(shè)計要求預(yù)埋拱圈鋼筋。、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應(yīng)對施工圖

14、中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認(rèn)真核對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進行批量生產(chǎn)。鋼筋先在鋼筋加工棚下料制作，人工運至現(xiàn)場。在安裝、加固完模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋的加工、成型、安裝嚴(yán)格遵守規(guī)范。鋼筋直徑不小于20mm的鋼筋按設(shè)計要求一律采用鋼套筒螺紋連接，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接。電焊工必須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物，端頭彎

15、曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合規(guī)定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護層的厚度滿足設(shè)計要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯開設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長。 5.6、支座安裝安裝前應(yīng)將支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。橋臺支座下設(shè)置的支座墊石，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支承墊石線相重合。支座采用gjzf420030049mm滑板橡膠支座，支

16、座安裝前應(yīng)檢查支座尺寸是否與設(shè)計一致，否則應(yīng)調(diào)整支座墊石高度，并應(yīng)對支座全面檢查，支座安裝時支座的四角高差不得大于1mm。預(yù)埋鋼板和不銹鋼板用環(huán)氧樹脂膠粘接，錨固鋼筋采用穿孔塞焊。如橋面有縱坡，則用橋面板預(yù)埋鋼板調(diào)整坡度，但預(yù)埋鋼板底面需水平。5.7、現(xiàn)澆斜腿鋼構(gòu)施工k13+400天橋上部結(jié)構(gòu)為斜腿鋼構(gòu)，采用滿堂紅腳手架現(xiàn)澆，一次落架完成。（1）滿堂紅腳手架搭設(shè) 鋼管排架豎撐落在堅實的地面上，加型鋼墊（或砼硬化原地面），雙桿并立，橫距500mm，縱距500mm，跨高1400mm。水平桿用單根與雙根隔步布置，在臺身及墩柱處用水平桿與墩身合成抱箍，組成整體。水平剪刀撐隔步布置，垂直剪刀撐在縱向外側(cè)

17、與中間依支架穩(wěn)定性需要設(shè)置數(shù)道，橫向隔排搭設(shè)。豎撐頂端加頂托，承托梁底模擱柵，作軸心傳力，并具有調(diào)整標(biāo)高的功能。排架搭設(shè)用扣件連接，雙立桿及雙水平桿采用“剪刀撐”方式間隔相扣。驗收要求：扣件擰緊力矩4060knm，立桿垂直度為1/800桿長，水平桿偏差控制為1/400桿長，鋼管接頭全部錯開，雙桿及相鄰桿都做錯開設(shè)置，保證排架的整體剛度。順橋側(cè)向設(shè)置護欄及安全網(wǎng)。滿堂紅腳手架搭設(shè)完成后做支架沉落預(yù)壓試驗，合格后方可投入使用。（2）模板施工底模、側(cè)模及內(nèi)模均采用規(guī)格為組合鋼模拼裝，在施工支架支立完畢后，利用吊車將鋼模吊至施工平臺，進行底模鋪設(shè)，側(cè)模支立，模板縫間設(shè)膠條封閉。底模鋪釘在支承方木上，側(cè)

18、模竹膠板采用100100mm的方木做背帶，鋼管進行支撐。（3）鋼筋施工鋼筋在加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎。操作按照施工規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。鋼筋采用閃光對焊和搭接焊。梁體中的預(yù)埋件采用鋼筋支撐定位，預(yù)留孔與模板同時安裝。（4）砼澆注砼拌和站拌制砼，吊車起吊入模，插入式振搗器振搗。在振搗時避免觸及內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況。（5）模板拆除排架拆除在連續(xù)梁澆筑完成達(dá)到一定強度后進行。拆除時，將排架豎桿頂端“u”形承托的插銷拔除，先拆梁底模，然后步步向下，將排架拆除。（6）、砼的養(yǎng)護 灌注后的梁體采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，做好氣溫觀察記錄。（7）預(yù)應(yīng)力施工一、施工要求a.預(yù)應(yīng)力管

19、道采用波紋管成孔，波紋管接長用套管連接，兩端用膠布纏裹，以防漏漿。波紋管用定位網(wǎng)片按設(shè)計間隔固定，在曲線孔道的最高點設(shè)置排氣孔并安裝錨具，安裝時嚴(yán)格按坐標(biāo)定位，并保持管道的順暢。錨下墊板與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心對準(zhǔn)管道中心。b.張拉前，對張拉用的千斤頂，油表進行校驗和標(biāo)定，建立張拉力和油表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系曲線，同時，按照設(shè)計給定的技術(shù)參數(shù)計算理論伸長值。然后檢查孔道，用清孔器進行清孔，做好張拉準(zhǔn)備。c.檢查錨下混凝土質(zhì)量和梁體混凝土強度。待梁體達(dá)到設(shè)計張拉強度時，進行張拉。d.預(yù)制空心板梁達(dá)到設(shè)計強度的90%后，對預(yù)應(yīng)力鋼束進行張拉。張拉時采用兩端對稱同步分級進行，以張拉力和伸長值進行雙控

20、。張拉程序：o初始張拉應(yīng)力（10的設(shè)計控制張拉應(yīng)力）設(shè)計控制張拉應(yīng)力(保持2分鐘，測延伸量)錨固。實際伸長值與理論伸長值的誤差，控制在6%之內(nèi)，張拉時及時做好施工記錄。報請監(jiān)理工程師檢查驗收。e.張拉完成后及時進行壓漿?？椎啦捎谜婵諌簼{，壓漿前進行孔道清潔處理，最后用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。壓漿用的水泥漿采用灰漿攪拌機拌和，水泥漿配合比由試驗室試驗確定，摻入高效減水劑，提高漿體流動性，減少泌水。水泥漿拌和均勻充分，稠度在1418s之間。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿最大壓力為0.50.7mpa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0 mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道令一端飽滿和出漿，并應(yīng)

21、達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿時，對曲線孔道從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序為先壓注下層孔道，后壓注上層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。f.壓漿完成之后，及時進行封錨。封錨砼與梁體砼同標(biāo)號。 二、張拉控制力計算k13+400天橋張拉控制應(yīng)力及伸長量計算鋼絞線編號分段l（a)（rad)klt+e-(klt+)pp(kn)l(mm）單側(cè)伸長量n1ab1.75400.0.191.12.3 166.5 bc0.1950.03310.0.190.1.4 cd22.40100.0.186.152.

22、8 n2ab1.80600.0.191.12.7 127.1 bc0.0890.01740.0.190.0.6 cd5.34200.0.189.37.1 de1.5860.47120.0.177.10.3 ef0.90600.0.167.5.5 fg1.6740.41880.0.158.9.7 gh0.06200.0.150.0.3 hi1.6520.41880.0.142.8.6 ij1.06100.0.134.5.2 jk2.0310.0.0.127.9.5 kl6.28500.0.119.27.5 n3ab1.75400.0.191.12.3 bc0.1950.03310.0.190.1

23、.4 144.1 cd12.57900.0.187.86.4 de1.720.43630.0.175.11.1 ef0.4600.000690.166.2.8fg1.6180.48860.0.156.9.3 gh3.900.005850.146.20.9 n4ab1.75400.0.191.12.3bc0.1950.03310.0.190.1.4 150.4cd15.54600.0.187.106.6 de1.7840.44590.0.174.11.4 ef0.07600.0.165.0.5 fg1.8790.46940.0.155.10.7 gh1.2900.0.146.6.9 n5ab1.

24、80600.0.191.12.7 82.2 bc0.0890.01570.0.190.0.6 cd9.96700.0.189.69.3 5.8、臺帽及耳背墻施工在臺身混凝土澆注至設(shè)計標(biāo)高時，待臺身砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70即可進行臺帽及耳背墻的施工。臺帽及耳背墻兩側(cè)底模采用支架支承，支架立柱采用10cm圓杉木，橫向水平托木用108cm松方木，立柱間距為70cm，橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接，中間設(shè)置三角體對口楔，立柱底端支撐于基礎(chǔ)上，立柱間采用橫木和剪刀撐連成整體。側(cè)模加強肋采用108cm木條，豎向肋木上下端用對拉螺桿連接，側(cè)模下端將底模夾住，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆注混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為

25、防止接縫在振搗時漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶。臺帽及耳背墻鋼筋制作安裝、并注意預(yù)埋支座墊石鋼筋，混凝土施工同拱座。 5.9、橋面鋪裝、防撞護欄、搭板施工橋面板施工完后，達(dá)到設(shè)計強度的70%后，進行橋面鋪裝施工，將表面清掃干凈，安裝鋼筋網(wǎng)，順橋向鋼筋只在伸縮縫處斷開，調(diào)好間距和保護層厚度，澆注混凝土，混凝土振搗采用混凝土路面施工專用振搗梁振搗，2米水平尺找平，嚴(yán)格控制好平整度，養(yǎng)生采用澆水自然養(yǎng)護。按要求回填好臺背，精確放出搭板位置，安裝模板和鋼筋；澆注混凝土；澆水自然養(yǎng)護。防撞護欄每5米一點放樣，以保證防撞護欄的線型順適。先安裝好鋼筋，在安裝模板，模板采用定型鋼模，模板頂面帶線，按一個沉降縫為一

26、施工段落。模板使用前用磨光機將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆注前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板固定方法、澆注混凝土與立墻相同。 5.10、完工修補拉桿孔的修補用與修補部位砼同級的水泥砂漿摻和其他膠凝材料，向洞內(nèi)擠壓填塞，初凝后進行打磨，干縮引起的縫隙反復(fù)補抹，修補后的色調(diào)與周圍均勻一致、平整。 6、冬雨季及夏季高溫施工安排6.1、冬季施工安排 6.1.1組織實施(1)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工方案，并向具體操作人員交底。(2)進入冬期施工對混凝土試驗，保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍的有關(guān)知識，明確職責(zé)，專人負(fù)責(zé)。(3)安排專人進行氣溫觀測，做好記錄，隊部調(diào)度負(fù)責(zé)與氣象

27、部門保持聯(lián)系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施。6.1.2冬季施工技術(shù)措施(1) 鋼筋工程a.鋼筋加工按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。b.鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。c.對澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。d.鋼筋負(fù)溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于20時不得施焊。e.雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。(2) 模板工程a.模板采用草簾保溫，混凝土澆筑完畢隨鋪一層塑料薄膜，上加稻草覆蓋保溫。b.混凝土達(dá)到設(shè)計強度30%后拆除保溫，混凝土內(nèi)部溫度

28、與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護溫度之差在15以內(nèi)為安全；如溫差超過15時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和稻草的覆蓋厚度，提高表面和外部溫度，直至混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過15后，即可拆除保溫。(3) 混凝土工程a.混凝土材料選擇及要求a.冬季施工用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均保持正溫。采用p.o.32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80以上的熱水。水泥不得直接加熱，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。b.混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性材料。c.骨料

29、儲存及保溫。成品料倉必須有足夠的堆料高度，堆料高度以不小于6m為宜。 d.外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土配置防凍劑溶液要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)項目經(jīng)理部中心試驗室試驗合格，符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，方準(zhǔn)使用。 b.混凝土材料的加熱冬期拌制混凝土優(yōu)先采用加熱水的方法，水溫不大于80，若達(dá)不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50，具體溫度值由熱工計算確定。 c.混凝土的攪拌a.攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。水泥不應(yīng)與80

30、以上的水直接接觸，避免水泥假凝。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于12。對攪好的混凝土必須經(jīng)常檢查其溫度及和易性，若有較大差異，應(yīng)檢查材料加熱溫度和骨料含水率是否有誤，并及時加以調(diào)整。b.混凝土的運距要盡量縮短，同時要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。c.混凝土出攪拌機的溫度不低于10，混凝土入模溫度不低于12。 d.混凝土的澆筑a.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。對于腳手架，作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。b.混凝土要充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕勘P攪拌時間不少于180s，不要任意加水。若發(fā)生離析時，在澆筑前應(yīng)進行二次攪拌。c.澆筑豎向混凝土前先檢查墻、墩模板的

31、保溫是否包裹嚴(yán)密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外草簾保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接貫擊施工混凝土接觸面。d.當(dāng)分層澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于按熱工計算的溫度，且不得低于2。e.墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留或少留施工縫。對于裝配式結(jié)構(gòu)，澆筑承受內(nèi)力接頭的混凝土或砂漿，宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫；澆筑后的接頭混凝土或砂漿在溫度不超過45的條件下，應(yīng)養(yǎng)護至設(shè)計要求強度；當(dāng)設(shè)計無專門要求時，其強度不得低于設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；澆筑接頭的混凝土或砂漿，可摻用不致引起鋼筋銹蝕的外加

32、劑。 e.混凝土養(yǎng)護a.混凝土養(yǎng)護采用稻草袋及塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間為14d。b.選擇合適時段進行施工。當(dāng)日氣溫低于35時，在加強現(xiàn)場檢測和管理的同時，做好停止施工的準(zhǔn)備。在大雨、大雪天停止施工。 c.利用保溫被對外露混凝土面進行保溫，倉內(nèi)所有孔洞均應(yīng)進行封堵，并保證其嚴(yán)實性?；炷翑備伜蠹皶r灑鋪凈漿，然后馬上振搗，振搗后及時覆蓋保溫被進行保溫。 f.混凝土拆?；炷翝仓旰箴B(yǎng)護時間不少于28天（或至上一層混凝土覆蓋前）。特別避免在夜間或氣溫驟降期間進行拆模，拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度實際上升情況確定。拆模后，表面及時保溫。 g.混凝土外加劑早強劑直接按比例加入拌和機中，加防凍劑時需事先用60左

33、右溫水化開(因該劑在冷水中的溶解速度較慢)，將溶液按事先計算好的數(shù)量加入拌和機內(nèi)即可。注意此溶液加入后須減少相應(yīng)的拌和水用量。(4) 基坑開挖工程a.在多年平均氣溫等于或高于-2時，明挖基礎(chǔ)宜于冬期施工。并符合下列規(guī)定：b.嚴(yán)禁地表水灌入基坑；c.及時排除基坑內(nèi)的地下水和融化水；d.組織快速施工，作完基礎(chǔ)立即回填封閉，并以草袋等覆蓋。e.基礎(chǔ)埋置在季節(jié)融化層以下，于冬期施工時，縮短基坑暴露時間，防止凍層繼續(xù)加深。f.基礎(chǔ)采用片石混凝土整體澆筑，當(dāng)施工縫不可避免時，必須符合規(guī)定。g.基坑開挖邊坡，視氣溫、地溫以及土的類別而定。在冬期施工時，邊坡可采用1:0.11:0.2。6.1.3質(zhì)量保證措施(

34、1)混凝土工程冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外，還應(yīng)檢查外加劑的質(zhì)量和摻量；水和骨料加熱溫度；混凝土出機入模及養(yǎng)護過程中的溫度；混凝土在表面溫度降至0的溫度。(2)設(shè)專人測溫，詳細(xì)做好測溫記錄工作，整理歸檔。測溫人員同時負(fù)責(zé)檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結(jié)構(gòu)各部位的混凝土澆筑時間，遇大風(fēng)天氣要加強檢查覆蓋情況，以防大風(fēng)吹掀覆蓋物，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員采取有效措施。(3)混凝土外加劑的摻量由試驗室確定，其使用、配置及摻加均設(shè)專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好記錄，嚴(yán)格按計量要求摻入，保證混凝土在硬化初期不受凍。(4)混凝土養(yǎng)護溫度的測量，當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護時，每6h測量1次；摻用防凍劑的混凝土，每3h測量1次

35、。6.1.4冬期施工安全保證措施(1)入冬前組織隊部職工和各工區(qū)作業(yè)班組進行冬施安全教育。(2)注意掌握天氣情況，按方案做好冬施各項準(zhǔn)備工作。(3)冬期施工做好防滑措施，雪后及進清理腳手架及上人馬道上的積雪和凍冰塊；停工后有復(fù)工時外腳手架應(yīng)全面檢查合格后方可投入使用。(4)加強用火管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強線路檢查，防止漏電及電路失火，尤其是要在大風(fēng)雪后對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。(5)不得以棉帽代替安全帽。(6)各井口、洞口等加設(shè)防護，做好防護工作。(7)保溫材料必須符合環(huán)保及消防要求，妥善保管，設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.1.5冬期施工技術(shù)保證措施(1)認(rèn)真進行現(xiàn)場準(zhǔn)備、

36、技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備，保證各項工作滿足冬期施工的要求。(2)各技術(shù)人員在冬期施工前結(jié)合本工程冬期施工特點，編制技術(shù)交底，在作業(yè)前向工人交代清楚。(3)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，作好工序自檢、工序交接檢。(4)做好冬期施工的中間檢查，保證施工各項工作的保證能力達(dá)到要求。6.2、雨季施工安排6.2.1雨季施工臨時設(shè)施安排措施(1)施工便道、住地、料庫、機械停放場地避開河道、溝谷、淺灘、洼地等易受洪水襲擊的地方修建。(2)便道跨越河道、溝谷時，搭投便橋、涵洞前應(yīng)充分考慮汛期洪水的強度，進行設(shè)計、檢算，確保滿足排洪要求，能夠經(jīng)受洪水沖擊，保障行車安全和施工道路的暢通。(3)在修建臨時設(shè)施主體工程的同時

37、，修好排水設(shè)施，確保雨水能及時排除。對已完成的臨時設(shè)施在開工前進行嚴(yán)格檢查，對不符合安全要求的進行整改。(4)處于洪水可能淹沒地段的機械、物資等采取防洪措施或提前轉(zhuǎn)移到安全地帶。同時做好塌方、滑坡等的應(yīng)急方案及措施。6.2.2雨季施工技術(shù)措施(1)基礎(chǔ)施工盡量安排在雨季到來前完成。確需在雨季施工的，在基坑周圍修筑圍堰，加強邊坡防護支撐，備齊抽水設(shè)備，疏通排水通道，在基坑或圍堰內(nèi)設(shè)集水井，及時抽水、排水，保證基坑、不被水淹沒和不會因浸泡而發(fā)生跨塌。開挖后及時澆筑砼或墊層，防止浸泡。施工機械能及時轉(zhuǎn)移的做好轉(zhuǎn)移準(zhǔn)備，不能移走的采取加固措施，確保機械的安全。(2)暴雨前后，對腳手架、地錨、基坑，對發(fā)

38、生傾斜、變形、下沉或有可能發(fā)生坍塌的地段，及時修復(fù)加固。對腳手架、跳板進行防滑處理。施工人員配戴好安全帽、安全帶和工具袋，防止滑落摔傷。6.2.3雨季施工質(zhì)量保證措施(1)基礎(chǔ)盡量避開大風(fēng)大雨天氣施工。在雨天施工時，必須做好抽水、排水設(shè)施，將基坑內(nèi)的水及時排出，基坑挖好后及時澆筑砼墊層，避免基坑浸泡。基坑如被水浸泡，應(yīng)挖除被浸泡部分，用與基礎(chǔ)同樣的材料回填。工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工，對有可能受洪水浸害的應(yīng)停止施工。(2)雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑砼前清除干凈并重新涂刷脫模劑。(3)加大砂、碎石含水率的檢測頻率，及時調(diào)整施工配合比，確保砼的和易性。(4)水泥的堆放必須有防潮

39、、防雨措施。水泥底部有隔潮設(shè)施，上部遮蓋嚴(yán)實，避免水泥因受潮結(jié)塊。已受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。(5)在雨天澆筑砼時，應(yīng)在工作面頂搭設(shè)雨棚，防止雨水進入砼內(nèi)，改變砼的水灰比，影響砼質(zhì)量。已澆筑完的砼，應(yīng)覆蓋嚴(yán)實，嚴(yán)禁雨水沖刷，造成表面水泥漿流失，出現(xiàn)麻面等，影響砼的外觀質(zhì)量。6.2.4雨季施工其它措施(1)雨季到來前，暴風(fēng)雨后，對施工、生活用電進行全面檢查，對不符合安全用電要求的，進行整改，防止漏電、觸電及雷擊事故。(2)棄土不得棄于河道、溝谷、淺灘或有排洪設(shè)施等影響排洪的地區(qū)。棄土邊棄邊平整、壓實，及時做好擋墻、護坡和排水系統(tǒng)，有綠化條件的可植樹、種草進行綠化。排水系統(tǒng)必須滿足汛期排洪要求。確保

40、在汛期棄土不會因沖刷隨洪水流失，進入農(nóng)田、溝谷、河道，造成農(nóng)田污染和影響排洪。(3)對因施工破壞原有植被、護坡、擋墻和排水系統(tǒng)等影響路基穩(wěn)定和侵占河道、溝谷阻礙排洪的工程，在汛期前進行加固、防護、疏通。(4)在雨季施工時，如遇有雷電天氣，應(yīng)停止野外和高空作業(yè)，并在較高的構(gòu)筑物或腳手架上安裝避雷裝置。 (5)險情過后，對因洪水等自然災(zāi)害造成的工程損壞、人員傷亡、及其它財產(chǎn)損失，及時清查統(tǒng)計上報經(jīng)理部。并對受損工程制定修復(fù)計劃上報經(jīng)理部審批后進行及時修復(fù)。對搶險不力或玩忽職守的人員追究其相關(guān)責(zé)任。(6)做好水泥的防雨工作，以免受潮；其它所有材料及機具放在較高地面上，設(shè)置擋水和排水設(shè)施。料場設(shè)在地勢

41、較高處，周圍設(shè)排水溝。工地備足防洪用品，一旦有險情及時將材料、機具、設(shè)備撤離。6.3、夏季高溫施工安排（1）夏季高溫期澆筑砼時，嚴(yán)格控制砼的級配,保證運輸時間,選擇適當(dāng)延長初凝時間的外加劑。 （2）砼拌和前給原材料降溫控制混凝土出機溫度，如給碎石加以灑水降溫或在拌和用水加冰塊等。（3）溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素，因此，要采取有效措施例如在攪拌站搭設(shè)遮陽棚、定時使用冷水沖刷混凝土攪拌機以降低其工作溫度，從而降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度及水化熱，并采取保溫養(yǎng)護等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利澆筑。（4）加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護。混

42、凝土達(dá)到初凝后，即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實，不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散 ， 延長散熱時間，減少混凝土內(nèi)外溫差。（5）做好防暑降溫工作，工地上和工人休息區(qū)設(shè)置必要的息涼設(shè)施，發(fā)放防暑藥品，合理安排好作業(yè)時間。 7、質(zhì)量保證體系及措施7.1、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按照iso9002質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式組建質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，經(jīng)理部成立以經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組和創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程技術(shù)部門根據(jù)工程規(guī)模、特點制定創(chuàng)優(yōu)計劃和詳細(xì)

43、的創(chuàng)優(yōu)措施，成立相應(yīng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，依靠科學(xué)管理和科技進步，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高施工工藝水平；定期或不定期舉行活動，認(rèn)真分析工期、質(zhì)量、安全、成本問題，及時研究解決，不斷提高工程質(zhì)量。質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進行質(zhì)量評審。質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織有關(guān)人員進行質(zhì)量教育、檢查和評定活動。詳見“質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖”。質(zhì)量管理組織機構(gòu)組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師機電部長實驗室主任安質(zhì)部長物資部長工程部長天橋施工隊確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)為提高質(zhì)量管理和質(zhì)量保證能力，本合同段成立質(zhì)量管理和質(zhì)量保證組織機構(gòu)，在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組及質(zhì)檢部門領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)本合同段的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證工作。詳

44、見“技術(shù)管理體系框圖”及“質(zhì)量保證體系框圖”。建立完善的專職質(zhì)量檢查體系。經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量檢查部，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。本合同段建立以經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的重點難點工程qc攻關(guān)小組，定期組織有關(guān)人員進行技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育、檢查評定。經(jīng)理部設(shè)試驗室，工程隊設(shè)試驗員，通過科學(xué)的檢測試驗手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師進行全面的施工質(zhì)量控制。7.2、確保工程質(zhì)量的措施（1）強化質(zhì)量意識，認(rèn)真貫徹落實“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。在施工隊伍選配、機構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，全面

45、組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。（2）強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量保證體系,配齊配強有關(guān)人員,做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎罰嚴(yán)明及時，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。（3）嚴(yán)格按照質(zhì)量工作方針、流程及質(zhì)量自檢自控程序進行各項質(zhì)量工作，把一次檢驗合格率作為質(zhì)量評定的主要內(nèi)容，確保質(zhì)量檢驗的嚴(yán)肅性。（4）加強與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位的密切配合，主動聽取監(jiān)理工程師意見，實現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量工作格局。（5）選調(diào)精干的管理人員及施工隊伍，對現(xiàn)場人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，參加施工的全體人員必須經(jīng)技術(shù)考核和崗前教育培訓(xùn)，實行持證上崗制度。（6）健全內(nèi)部檢查制度,質(zhì)檢工程師由上一

46、級檢查機構(gòu)派駐,實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，立足自檢自控，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。（7）完善激勵機制和約束手段，采取定期評比，獎優(yōu)罰劣，實行質(zhì)量否決制度，運用經(jīng)濟杠桿，促進工程質(zhì)量水平的提高。 （8）加強質(zhì)量監(jiān)控，完備各種檢測手段。經(jīng)理部設(shè)試驗室，工程隊設(shè)試驗員，對成品、半成品和原材料嚴(yán)格檢驗控制，確保材料質(zhì)量合格、資料齊全、試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，采取有效的試驗檢測手段，控制工程質(zhì)量。（9）加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)復(fù)核制，采取有效的技術(shù)管理手段提高工程質(zhì)量。 8、確保工期的措施 8.1、保證工期的技術(shù)組織措施（1）按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，合理安排施工計劃。制定切實可行的方案措施，推行

47、全面計劃管理,確保工期。 （2）配備性能先進、狀況良好、適用本工程建設(shè)的機械設(shè)備，在施工過程中，加強維修保養(yǎng)，提高機械設(shè)備、車輛的完好和使用率，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能。（3）強化物資供應(yīng)系統(tǒng)，確保物資質(zhì)量優(yōu)良，供應(yīng)渠道暢通，做到及時訂貨，準(zhǔn)時供應(yīng)，確保工程施工正常進行。（4）合理運籌資金，加強調(diào)控能力，確保工程正常運轉(zhuǎn),保證工程正常施工。（5）實行目標(biāo)管理，獎罰分明。做到長計劃，短安排,切實制定各個階段的生產(chǎn)計劃和保證完成措施，使職工明確目標(biāo)，提高積極性,并且定期考核評比，及時進行獎罰。對上一期計劃未完成的項目，在安排下一期施工計劃時及時調(diào)整，保證階段工期，從而確?？偣て凇Ｔ斠姟肮て诒ＷC體系框

48、圖”。8.2、保證工期的技術(shù)方案（1）制定科學(xué)的施工方案，采用先進施工方法和合理工藝流程，縮短工期。（2）根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?、地質(zhì)、水文特點，合理安排施工，盡量避免雨季、汛期等因素的不利影響，充分利用施工黃金季節(jié)，實行倒班作業(yè)，提高排除干擾、協(xié)同作戰(zhàn)能力，以日產(chǎn)量保月產(chǎn)量，以月產(chǎn)量?？偖a(chǎn)量，從而確保施工總工期。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范組織施工，推行全面質(zhì)量管理，針對技術(shù)和質(zhì)量問題，開展qc小組攻關(guān)活動。全面實行“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各項工程、各個工序按計劃有條不紊地進行。（4）制定切實可行的安全措施。以安全保生產(chǎn),以安全促生產(chǎn)，確保工程順利進

49、行。（5）嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制月、周作業(yè)計劃，同時根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后情況及時分析查找原因，做到“以日保周，以周保月”，確保總計劃的實現(xiàn)。無條件服從和采取一切有效措施保證業(yè)主對進度進行的協(xié)調(diào)和工序的調(diào)整。 9、安全保證體系及措施9.1、安全保證體系（1）組織保證為實現(xiàn)安全目標(biāo)，經(jīng)理部成立以經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，下設(shè)安全質(zhì)量環(huán)保部，工區(qū)成立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)安檢室，安檢室設(shè)專職安檢工程師和安檢員，工程隊設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對施工生產(chǎn)實

50、施全過程安全監(jiān)控，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強有力的組織保證。（2）工作保證夯實基礎(chǔ)工作。樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，抓好安全教育，開展有效的預(yù)測預(yù)防活動，力爭將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。加強職工崗前培訓(xùn)，實行持證上崗，提高全員的安全意識。確保防范重點。本工程安全防范重點為：防高空作業(yè)墜落事故、防觸電事故、防溺水事故、防行車交通事故。針對具體情況，制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，并一一落實到各項工作中，以強有力的措施保證安全目標(biāo)的實現(xiàn)。（3）制度保證為保證各項安全技術(shù)措施的落實，確保安全生產(chǎn)萬無一失，制定各項安全管理條例和安全生產(chǎn)獎懲制度，對施工生產(chǎn)全過程進行安全督導(dǎo)，以制度規(guī)范每個職工的行為，

51、并逐漸變成一種自覺的行動，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。詳見“安全生產(chǎn)保證體系框圖”。9.2、安全措施（1）樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，加強職工崗前培訓(xùn)，實行持證上崗，提高全員的安全意識。（2）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，督導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)違章嚴(yán)格制止。（3）施工過程中，必須嚴(yán)格按照各項安全規(guī)章制度執(zhí)行，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。并定期對職工進行安全意識教育，防患于未然。（4）定期進行安全生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，堵塞漏洞、消除隱患。（5）現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名：將興建，負(fù)責(zé)現(xiàn)場一切安全事務(wù)。（6）在施工中必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，實現(xiàn)本項目工程“嚴(yán)格執(zhí)行國家及建設(shè)部

52、關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，避免傷亡事故發(fā)生。無人身重傷及以上事故；年負(fù)傷率低于12；無等級火警事故；無機械及行車事故；確保施工安全?！钡陌踩繕?biāo)。10、文明施工及環(huán)境保護措施 10.1、文明施工（1）文明施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長，及各部門負(fù)責(zé)人為成員的創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地領(lǐng)導(dǎo)小組。安全質(zhì)量環(huán)保部作為主管部門負(fù)責(zé)本標(biāo)段安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地制度制定和管理，項目經(jīng)理對所管轄范圍內(nèi)工地進行具體設(shè)計、規(guī)劃和建設(shè)、管理，形成項目項目經(jīng)理部、工程隊、工班組三級創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地網(wǎng)絡(luò)。詳見“文明施工組織機構(gòu)框圖”。文明施工管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師 工程技術(shù)部

53、：安全質(zhì)量部：預(yù)算合同部：物資部：財務(wù)部：設(shè)備部：試驗室：綜合辦公室：橋涵工程師 天橋施工隊安全工程師 質(zhì)檢工程師 環(huán)保工程師 （2）文明施工現(xiàn)場管理制度施工現(xiàn)場有科學(xué)的施工組織設(shè)計，合理的總平面布置，現(xiàn)場施工管理制度健全，安全文明施工措施落實，責(zé)任到人，執(zhí)行到崗，有檢查考核。臨時用電、機械設(shè)備、臨時構(gòu)筑物、現(xiàn)場消防、搶險物資、勞保用品等安全措施落實。施工現(xiàn)場實行封閉式管理，駐地設(shè)置圍護檔墻，工地設(shè)置簡易圍護柵欄。進入施工現(xiàn)場所有人員包括施工人員、質(zhì)量和安全檢查監(jiān)理人員佩帶不同顏色的工作卡或安全帽，現(xiàn)場指揮佩戴明顯的袖章或標(biāo)志?，F(xiàn)場“一標(biāo)兩圖五牌”（承建單位標(biāo)志；施工總平面圖、項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)及主要管理人員名單圖；工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全文明施工牌及安全生產(chǎn)提示語牌）齊全。各種標(biāo)牌（包括其它標(biāo)語）懸掛在門前或場內(nèi)明顯的位置。施工現(xiàn)場及駐地安排井然有序，庫房、機棚、辦公室、宿舍