某特大橋墩身模板工程施工安全專項(xiàng)方案

1、xx墩身模板工程施工安全專項(xiàng)方案編制： 復(fù)核： 審核： 審批： xxxxx大橋項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)及適用范圍3三、人員、機(jī)具配備計(jì)劃3四、施工工藝技術(shù)4五、施工安全管理4六、模板施工危險(xiǎn)源及控制辦法8七、模板計(jì)算10第一章 總 則一、編制依據(jù)二、編制原則1、安全第一的原則在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力，施工順序安排合理，確保安全的原則確定施工方案。重點(diǎn)是模板的安裝與拆除、運(yùn)輸設(shè)備及起重設(shè)備的使用、高空作業(yè)等重要環(huán)節(jié)的施工安全。工程開工前做到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、堅(jiān)持規(guī)范、規(guī)程原則貫徹執(zhí)行橋涵施工規(guī)范、安全起重作業(yè)規(guī)程、履

2、帶吊機(jī)安全操作規(guī)程、高空作業(yè)安全操作規(guī)程等。執(zhí)行合福鐵路安徽有限公司對(duì)本工程建設(shè)的各項(xiàng)要求，采用現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化各項(xiàng)資源配置，以適應(yīng)施工組織安排。三、安全目標(biāo)1、杜絕死亡事故，人員重傷率、輕傷率分別控制在0.4和0.6以下。2、無重大設(shè)備事故，無重大環(huán)境污染事故。3、無業(yè)主、社會(huì)相關(guān)方和員工的重大投訴。四、適用范圍xx大橋墩身模板工程施工。第二章 工程概況一、概述二、編制依據(jù)及適用范圍1、編制依據(jù)三、人員、機(jī)具配備計(jì)劃1、人員配備情況為保證施工過程各工序能有序進(jìn)行，模板工程由第一、二、三橋梁架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工，統(tǒng)一由項(xiàng)目部管理，配備足夠的管理人員和勞動(dòng)力。單個(gè)工點(diǎn)施工人員配備見“表

3、2-1”。表21 人員配置表序號(hào)職務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1隊(duì)長1全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織2技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作3技術(shù)員1現(xiàn)場技術(shù)工作4質(zhì)量員1現(xiàn)場質(zhì)量工作5安全員1現(xiàn)場安全工作6材料員1現(xiàn)場物資供應(yīng)、回收7試驗(yàn)員1現(xiàn)場試驗(yàn)工作8領(lǐng)工員2現(xiàn)場生產(chǎn)監(jiān)督協(xié)調(diào)9工班長2現(xiàn)場生產(chǎn)領(lǐng)班10作業(yè)工班30模板安裝、拆除2、主要季機(jī)械配備表22 機(jī)械設(shè)備情況表序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù) 量備 注1發(fā)電機(jī)260kw4臺(tái)2平板車4臺(tái)3電焊、切割設(shè)備18套4履帶吊機(jī)50t3臺(tái)5汽車吊機(jī)25t6臺(tái)6塔式起重機(jī)TC70354臺(tái)TC65173臺(tái)四、施工工藝技術(shù)1、模板施工工藝流程模板制作及驗(yàn)收施測放線，控制模板安裝的幾何尺寸及層高起吊、

4、安裝模板及模板支撐復(fù)核定位尺寸及幾何尺寸、垂直度。五、施工安全管理1、組織保證措施成立模板工程安全管理小組組長：組員：職責(zé)：負(fù)責(zé)組織模板專項(xiàng)工程安全管理小組的運(yùn)行，協(xié)調(diào)各個(gè)環(huán)節(jié)。職責(zé)：負(fù)責(zé)督促、審核安全方案、各種交底，參加安全檢查。職責(zé)：負(fù)責(zé)安全方案編制、施工技術(shù)交底。職責(zé)：負(fù)責(zé)按交底及操作規(guī)程要求進(jìn)行組織與協(xié)調(diào)，參加安全檢查。職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)班組所使用的各種機(jī)械的操作規(guī)程進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，參加安全檢查。職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)照安全交底、操作規(guī)程進(jìn)行日常巡查糾正違規(guī)操作及違章指揮。職責(zé)：負(fù)責(zé)組織對(duì)工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，參加安全檢查。2、技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收1）模板制作、出廠及進(jìn)場的技術(shù)檢驗(yàn)制作模板時(shí)應(yīng)細(xì)致

5、選料，鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。模板表面應(yīng)光滑平整，無焊疤、無銹蝕、麻坑、劃痕、錘擊、擦傷等缺陷。模板周邊應(yīng)磨平，不允許有毛刺。圓弧模板，模板應(yīng)圓滑，弧線平順，不允許有直彎、勾頭等現(xiàn)象。對(duì)于模板結(jié)構(gòu)尺寸，其允許偏差為:模板長度1mm，模板寬度1mm，平直模板對(duì)角線1.5mm，模板平整度1mm，面板端偏斜0.5mm，連接螺栓孔尺寸偏差00.5mm，相鄰兩孔孔距誤差為0.5mm，孔距累計(jì)誤差1mm。模板各結(jié)構(gòu)間的連接焊縫，應(yīng)無假焊、虛焊、夾渣、裂縫等缺陷，各焊縫長度、高度符合設(shè)計(jì)要求，且焊縫應(yīng)布置均勻。模板噴漆時(shí)，應(yīng)噴涂均勻一致，編號(hào)字體

6、大小一致。2）模板安裝、拆除的技術(shù)檢驗(yàn)。模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模板面板、豎肋、橫肋及背帶等結(jié)構(gòu)，保證其無塑性變形，無裂紋，無損傷；檢查各焊縫應(yīng)無損傷、無裂紋。模板的各連接螺栓、拉桿的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接螺栓的數(shù)量、拉桿、螺母等的緊固程度應(yīng)仔細(xì)檢查。模板作業(yè)平臺(tái)通道應(yīng)支撐在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上，面板及踢腳板厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，圍欄安裝須牢固，封閉，高度不少于1.2m；防護(hù)網(wǎng)應(yīng)扣掛牢固，封閉。3、施工安全措施1）模板作業(yè)場地、模板制作安全模板作業(yè)場地的布置，木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。作業(yè)場地應(yīng)修有防火通道，配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置

7、圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，元木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m。作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。每工班結(jié)束前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運(yùn)出場地進(jìn)行妥善處理。制作中應(yīng)隨時(shí)檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。用舊木料制作模板時(shí)，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。2）模板安裝安全事項(xiàng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說明書，做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。新制模板進(jìn)場使用前應(yīng)認(rèn)真檢查模板制造材料的結(jié)構(gòu)尺寸、模板各結(jié)構(gòu)之間的焊連接是否符合要求。對(duì)于倒用的模板安裝前細(xì)檢查模板是否

8、有變形，焊縫是否完好。所有檢查結(jié)果均要詳細(xì)記錄并落實(shí)責(zé)任到人。模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。模板吊裝工作：模板吊裝之前必須檢查鋼絲繩、卡具、模板上的吊環(huán)必須完整有效，檢查機(jī)械設(shè)備的安全性和可靠性；應(yīng)明確所吊裝模板的重量，根據(jù)模板重量及吊距選擇合適的吊機(jī)，嚴(yán)禁超重吊裝。模板吊裝前應(yīng)按要求設(shè)定吊點(diǎn)位置，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后，方可正式吊運(yùn)安裝。吊運(yùn)大塊整體模板時(shí)，豎向吊運(yùn)不得少于兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不得少于4個(gè)吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，嚴(yán)禁使用鋼筋鉤作卡具。當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊模板支模安裝時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)起吊2塊模板，應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，待模板固定連接牢靠后方可摘鉤。模板下放，距

9、地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。起重吊機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下施工作業(yè)。遇五級(jí)及五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。高度超過2m以上的墩柱，安裝和拆除鋼模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護(hù)欄。在靠近便道方向應(yīng)設(shè)警示牌，防止傷人。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。鋼筋擺放在平臺(tái)上時(shí)需對(duì)稱、均勻，不可超載堆放。墩身混凝土采取分層均勻?qū)ΨQ灌注，搗固密實(shí)，搗固棒不得撞擊模板、拉桿及鋼筋，混凝土泵送管道不得與模板系統(tǒng)相聯(lián)接，以

10、免在泵送混凝土過程中對(duì)模板造成振動(dòng)，進(jìn)而引發(fā)事故。電力線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，外腳手架和操作人員等與電力線路的最小安全距離應(yīng)符合表5-1的要求。如不符和表5-1的要求時(shí)，要停電作業(yè)；不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。施工設(shè)施和操作人員與架空線路的最小安全距離 表5-1外電顯露電壓1kv以下110kv35110kv154220kv330500kv最小安全操作距離（m）4681015在模板安裝好后混凝土澆筑前澆灌前應(yīng)有專人檢查模板安裝系統(tǒng)并作詳細(xì)記錄。且整個(gè)澆注過程中要有專人看模檢查，若發(fā)現(xiàn)有變形松動(dòng)等現(xiàn)象，要立即停止混凝土澆注并及時(shí)加固和修理。遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨

11、后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)在進(jìn)行。操作人員登高必須走人行道，嚴(yán)禁利用模板支撐、背楞攀登上下，不得在狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。2）模板拆除安全事項(xiàng)拆模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除，拆模條件如下：a、墩身：側(cè)模處已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa以上，方可拆除模板。b、墩帽底模需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75后方可拆模。c、拱形蓋梁圓弧模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除。d、混凝土內(nèi)部溫度開始下降前不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢靠，扳

12、手等工具必須用繩鏈系掛在身上，不得隨意將工具模板零件放在腳手架上，工作時(shí)思想要集中，防止從空中滑落。拆模過程中應(yīng)明確施工區(qū)域，作業(yè)區(qū)警戒線標(biāo)志，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)、嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入，防止模板突然掉下傷人。施工過程必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。高墩模板的拆除，應(yīng)明確分工、專人指揮統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下拋扔拉桿、墊片等。模板吊起之前，應(yīng)認(rèn)真察看模板面板是否己脫離開上節(jié)模板圍帶，嚴(yán)禁生拉硬拽。拆模人員須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)

13、行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，模板堆放應(yīng)平穩(wěn)防止傾覆。六、模板施工危險(xiǎn)源及控制辦法模板工程施工過程中，會(huì)有很多危險(xiǎn)因素，而且也有可能直接影響到工程的各個(gè)方面，針對(duì)危險(xiǎn)源的產(chǎn)生原因及能夠產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人員、相關(guān)部門必須對(duì)架子隊(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員的自我保護(hù)意識(shí)培養(yǎng)，對(duì)現(xiàn)場存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行控制，保證現(xiàn)場各方面的施工安全符合相關(guān)規(guī)范要求。各架子隊(duì)管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對(duì)班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，架子隊(duì)

14、長安全員、施工班組長對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項(xiàng)目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。高空墜落、物體打擊控制辦法主要表現(xiàn)：高空支拆模板、臨邊作業(yè)及塔吊吊裝作業(yè)等；針對(duì)高空墜落、物體打擊產(chǎn)生的原因，做好日常施工防護(hù)工作之外，還應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ5999安全施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行安全生產(chǎn)并在執(zhí)行過程中嚴(yán)格的檢查。不得在無防護(hù)的情況下作業(yè)，隨著作業(yè)面層的提高，必須在腳手架搭設(shè)完畢、各種防護(hù)設(shè)備齊全后，方可進(jìn)行模板的施工或相關(guān)的作業(yè)，吊機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)，除必要的限載規(guī)定外，還應(yīng)配備足夠的通訊設(shè)備，并在作業(yè)時(shí)派專人指揮。模板施工多為高空作業(yè)，所有上崗人員必須進(jìn)行崗前體檢

15、，凡患有心臟病、高血壓、恐高癥等疾病者禁止上崗；患有感冒、發(fā)燒等容易頭暈的疾病，在康復(fù)前不得上崗。機(jī)具傷害、觸電主要表現(xiàn)：各種機(jī)具的使用；各種機(jī)具的使用必須為合格的產(chǎn)品，機(jī)具操作人員應(yīng)熟悉所操作機(jī)具的操作規(guī)程，并按照操作規(guī)程規(guī)范操作；采用三級(jí)配電，各種接線不得超過允許的范圍（5m以內(nèi)）接頭不得采用裸線連接，中間不得有裸線，破皮處要用專用的絕緣、防水膠布包好，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用?；馂?zāi)主要表現(xiàn)：各種機(jī)具用電電的使用不當(dāng)，造成短路引起的火災(zāi)、人為（吸煙）的火災(zāi)；在施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，對(duì)施工人員加強(qiáng)防火教育，增強(qiáng)其防火意識(shí)，施工現(xiàn)場禁止隨意吸煙，如非要吸煙的在辦公區(qū)設(shè)置吸煙室進(jìn)行。施工現(xiàn)場發(fā)

16、生火警、火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì)，撥打“119”向消防部門報(bào)警同時(shí)組織撤離和撲救。在消防部門到達(dá)前，對(duì)易引燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。如切斷電源，撤離火場內(nèi)的人員和周圍易燃易爆物及一切貴重物品，根據(jù)火場情況，機(jī)動(dòng)靈活地選擇滅火用具。在撲救現(xiàn)場，應(yīng)行動(dòng)統(tǒng)一，如火勢擴(kuò)大，一般撲救不可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織撤退撲救人員，避免不必要的傷亡。撲救火警、火災(zāi)可單獨(dú)采用，也可幾種同時(shí)采用。用破壞燃燒三條件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一條件的滅火方法（冷卻法、窒息法、隔離法、化學(xué)中斷法）進(jìn)行撲救，在撲救的同時(shí)要注意周圍情況，防止中毒、倒塌、墜落、觸電、物體打擊，避免二次事故的發(fā)生。坍（垮

17、）塌主要表現(xiàn)：模板安裝不牢、不結(jié)實(shí)造成整體模板在施工過程中的垮塌，拆模板時(shí)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范或施工要求即拆除模板造成垮塌等。為了防止模板的坍（垮）塌，在支模板過程中嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，拆模過程中嚴(yán)格履行拆模申請(qǐng)制度，并備案。泵送管道的固定架單獨(dú)搭設(shè)，并與主體結(jié)構(gòu)做剛性連接，不得與模板支撐架有任何連接，在澆筑砼過程中，必須有專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。模板拆除時(shí)采用長橇杠，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板下，拆除間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐固定，拆除的模板、鋼管及時(shí)運(yùn)走，防止人員踏空墜落。噪音排放控制辦法主要表現(xiàn)：電鋸鋸木材、模板裝、拆、清理、修整作業(yè)的噪聲及人為的噪音；針對(duì)噪音排

18、放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，加強(qiáng)全體作業(yè)人員入場的教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。盡量選用環(huán)保型機(jī)具，以減少強(qiáng)噪聲的產(chǎn)生，模板的安拆及搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放。加強(qiáng)施工現(xiàn)場噪聲的監(jiān)測，根據(jù)測量結(jié)果填定建筑施工場地測量記錄表，凡超過施工場界噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)的，要及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場的超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整或停止施工，以達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。對(duì)在其間作業(yè)的人員應(yīng)發(fā)放或要求施工隊(duì)配備耳塞或其他勞動(dòng)保護(hù)用品。粉塵的排放控制辦法主要表現(xiàn)：電鋸鋸木材的鋸末、施工過程中切割木材的揚(yáng)塵、模板打磨清理過程中產(chǎn)生的粉塵。粉塵排放時(shí)主要表現(xiàn)在塵土細(xì)小顆粒在空氣中飛

19、揚(yáng)，它極易被人呼吸進(jìn)呼吸系統(tǒng)。人處于粉塵霧中，一般都會(huì)感到呼吸難受或呼吸困難，長久接觸會(huì)導(dǎo)致肺病的產(chǎn)生。它不僅對(duì)人體身心健康產(chǎn)生影響，而且對(duì)安全也會(huì)造成潛在的危害。在其環(huán)境下工作會(huì)使人的視覺模糊。在高處施工時(shí)，視覺模糊容易使人對(duì)危險(xiǎn)源產(chǎn)生忽視，或看不清地上危險(xiǎn)源（如高低跨或模板上的到釘?shù)龋┘笆┕がF(xiàn)場有可能造成各種碰撞或其他意外傷害。針對(duì)粉塵的排放產(chǎn)生的原因，在其間作業(yè)的人員必須帶好口罩。遇沙塵天氣，盡量減少高處作業(yè)或停止施工。七、模板計(jì)算1、承臺(tái)模板安全計(jì)算承臺(tái)模板的面板采用6mm厚鋼板，貼面板的橫肋采用758的角鋼，間距400mm；縱肋為8mm筋板，間距為400mm；背楞采用雙10槽鋼，間距

20、為750mm 荷載計(jì)算根據(jù)建筑施工手冊(cè)第四版規(guī)定，新澆筑混凝土作用于模板最大側(cè)壓力P按下列二式計(jì)算，并取二式的較小值 （1） （2）式中P-新澆混凝土對(duì)側(cè)板的壓力（KN/m2）r-混凝土的重力密度（KN/m2）取25 KN/m2to-混凝土的初凝時(shí)間，T為混凝土溫度，初步凝時(shí)間實(shí)測值為14hV-混凝土的澆注速度（1.2m/h）-外加劑影響修正系數(shù)1.2（摻外加劑取1.2）-混凝土坍落度影響修正系數(shù)取1.15H-混凝土計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）式（1）:P=0.2225141.21.151.21/2 =116.4KN/m2 式（2）:P=253=75KN/ m2 取二式中的小值，故

21、取混凝土的側(cè)壓力P=75KN/m2 有效壓頭高度h=F/r=3mF=75KN/m2 模板的強(qiáng)度計(jì)算面板驗(yàn)算選面板小方格中最不利情況計(jì)算：四面固定強(qiáng)度驗(yàn)算：取 10mm 寬面板條為計(jì)算單元荷載為q=75KN/m20.01=0.75N/mm根據(jù)lx/ ly=400/400=1，查手冊(cè)“2 常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表”得截面抵抗矩：撓度驗(yàn)算根據(jù)lx/ ly=400/400=1，從建筑手冊(cè)“2常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”表2-20中查的取1.5mm橫肋計(jì)算橫肋與面板共同工作承受外力，橫肋的材料規(guī)格為758的角鋼，計(jì)算間距a=400mm，計(jì)算跨度為750mm強(qiáng)度驗(yàn)算q=Fa=750.4=30KN/m 撓度

22、驗(yàn)算（按單跨簡支梁計(jì)算）3mm小縱肋的計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算間距a=400mm，計(jì)算跨度為400mmq=Fa=750.4=30KN/m 撓度驗(yàn)算（按單跨簡支梁計(jì)算）2600/1000=2.6mm主背楞計(jì)算荷載布置計(jì)算間距a=750mm，q=Fa=750.75=56.25KN/m計(jì)算簡圖計(jì)算結(jié)果組合應(yīng)力圖剪應(yīng)力圖支座反力圖R1=4.3t；R2=4.3t背帶及計(jì)算荷載分布主背楞等支座反力設(shè)計(jì)，拉桿作為背帶支撐，背帶上的背楞荷載P=4.3t，背帶采用現(xiàn)有材料雙20a，取一塊模板檢算。計(jì)算簡圖計(jì)算結(jié)果組合應(yīng)力圖剪應(yīng)力圖支座反力圖R1=R4=5.3t；R2=R3=7.6t采用直徑25圓鋼，材質(zhì)HPB235。截面面積為490.87mm2，設(shè)計(jì)最大承載力為：210490.87=.7N=10.3t在承臺(tái)混凝土的澆筑中，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度不大于1.0m/h。2、墩身模板計(jì)算模板材料選材外膜面板：采用8厚的熱軋鋼板；邊框：采用12厚的熱軋鋼板；橫肋：采用10槽鋼，一般間距350mm，端頭部分不大于300mm；大縱肋：采用雙16a槽鋼，一般間距800mm；拉桿：28