生產(chǎn)計(jì)劃與控制進(jìn)度(簡(jiǎn)化版).ppt

1、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制,培訓(xùn)師：汪洋聯(lián)系電話(huà)現(xiàn)場(chǎng)管理系列培訓(xùn)教材,生產(chǎn)的本質(zhì),運(yùn)用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測(cè)手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。,運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動(dòng) 生產(chǎn),5M1E,人 Man,機(jī) Machine,料 Material,法 Method,測(cè) Measure,環(huán)境 Environment,生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé),明確的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接與溝通、協(xié)調(diào),

2、產(chǎn)銷(xiāo)鏈接管理的目的是兼顧銷(xiāo)售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時(shí)及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 訂單的協(xié)調(diào)過(guò)程即各相關(guān)部門(mén)分擔(dān)各自責(zé)任及主動(dòng)做好部門(mén)與部門(mén)接口工作的過(guò)程，以確保交期、品質(zhì)。,銷(xiāo)售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖,訂單,銷(xiāo)售部,生產(chǎn)部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部門(mén),采購(gòu)部門(mén),制造部門(mén),產(chǎn)品/工藝圖 材料表 生產(chǎn)程序單 機(jī)器負(fù)荷表 人力記錄,人工、模具、機(jī) 器設(shè)備計(jì)劃 材料需求計(jì)劃 工作進(jìn)度計(jì)劃 前期準(zhǔn)備工作,技術(shù)支持,技術(shù)部門(mén),銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃的協(xié)調(diào),企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營(yíng)方針，做有效的產(chǎn)銷(xiāo)檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃，以為銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)擬定計(jì)劃的

3、依據(jù)，使各項(xiàng)計(jì)劃同企業(yè)經(jīng)營(yíng)配合又相互步調(diào)一致。,每周產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議制度,銷(xiāo)售部門(mén),1、銷(xiāo)售及業(yè)務(wù) 狀況； 2、出貨狀況及 客戶(hù)要求。,生產(chǎn)部門(mén),1、生產(chǎn)計(jì)劃及異常狀況； 2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況； 3、物料需求及進(jìn)料狀況。,其他部門(mén),有關(guān)人員、設(shè) 備、材料、質(zhì) 量 等產(chǎn)銷(xiāo)事項(xiàng)。,1、上一周產(chǎn)量進(jìn)度報(bào)告； 2、產(chǎn)量差異原因及分析； 3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事項(xiàng)； 4、業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。,生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù),1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱(chēng)的工作量（負(fù)荷）及開(kāi)工率； 3、作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)； 4、將產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平； 5、對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)計(jì)劃，作業(yè)人員與

4、機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。,生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策,1、加班以增加能力； 2、外協(xié)支援； 3、調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，部分工作后推； 4、增加零時(shí)用工； 5、長(zhǎng)期連續(xù)狀態(tài)下，計(jì)劃增加人員/設(shè)備。,各生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃要點(diǎn),產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃 考慮模具開(kāi)發(fā)及 樣品的試制與小量的 試制,人員計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場(chǎng)主管負(fù)責(zé)， 調(diào)度只依編制加以計(jì)劃 安排，但應(yīng)考慮出勤率。,負(fù)荷計(jì)劃 在動(dòng)態(tài)當(dāng)中尋求企 業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與 統(tǒng)一。,庫(kù)存計(jì)劃 可調(diào)整長(zhǎng)短期訂單 及季節(jié)性產(chǎn)銷(xiāo)變化，是 生產(chǎn)計(jì)劃中極主要的部 分。,出貨計(jì)劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產(chǎn)生產(chǎn)安排 的目的，生產(chǎn)活動(dòng)配合 的目標(biāo)。,采購(gòu)計(jì)劃,外協(xié)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃,

5、生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對(duì)計(jì)劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時(shí)間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是生產(chǎn)計(jì)劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。 企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個(gè)體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃和安排，以為各部門(mén)生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門(mén)乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。,生產(chǎn)計(jì)劃擬定,1、決定基準(zhǔn)生產(chǎn) 按作業(yè)的制程別/材料別表示開(kāi)工及完工時(shí)期的基準(zhǔn)/先后順序。 2、決定生產(chǎn)預(yù)定 依基準(zhǔn)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力及出貨計(jì)劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計(jì)劃。 3、安排生產(chǎn) 按照交期先后安排 按照客戶(hù)優(yōu)劣安排 按照制程瓶頸程度大小安排 4、前期作業(yè)準(zhǔn)備 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)計(jì)劃

6、的檢討，確保計(jì)劃的可行及達(dá)成。,影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素,1.緊急訂單的處理； 2.客戶(hù)訂單及需求的穩(wěn)定性； 3.長(zhǎng)、短期訂單的搭配； 4.季節(jié)性的變化； 5.制造途程的安排； 6.生產(chǎn)狀況的確實(shí)掌握； 7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性； 8.存貨調(diào)整的必要性。,生產(chǎn)計(jì)劃程序,預(yù)測(cè),銷(xiāo)售計(jì)劃,接單,庫(kù)存計(jì)劃,必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量,負(fù)荷計(jì)劃(調(diào)整),編制生產(chǎn)計(jì)劃,各種安排及準(zhǔn)備,著手生產(chǎn),生產(chǎn)能力 負(fù)荷基準(zhǔn),生產(chǎn)計(jì)劃追求的目標(biāo),1、縮短生產(chǎn)周期； 2、減少在制品； 3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 4、對(duì)最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。,生產(chǎn)計(jì)劃的擬定要點(diǎn),在確認(rèn) 作業(yè)本身需要多少時(shí)間？ 各作業(yè)必須在何日開(kāi)始？在何

7、日完工？這兩項(xiàng)基本條件后，其要點(diǎn)是： 1、能力的保證； 2、對(duì)緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對(duì)策； 3、對(duì)計(jì)劃變更的考慮及貫徹； 4、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施部門(mén)的工作計(jì)劃； 5、與銷(xiāo)售、技術(shù)、采購(gòu)等相關(guān)職能部門(mén)的合作。,生產(chǎn)異常對(duì)策,所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。,生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表,交期延誤的原因探討,1、接單管理不良，緊急訂單多； 2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁或技術(shù)支持不力； 3、物料計(jì)劃不良； 4、制程品質(zhì)控制不良； 5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、負(fù)荷失調(diào)。,交期延誤的改善原則,1、加強(qiáng)產(chǎn)銷(xiāo)配合； 2、完善設(shè)

8、計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范及技術(shù)力量； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效考核管理制度。,一、交期延誤的營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)改善對(duì)策 用全局性、綜合性的觀(guān)點(diǎn)指導(dǎo)工作； 銷(xiāo)售職能運(yùn)作改善： 定期召開(kāi)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷(xiāo)一體化； 調(diào)度應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要生產(chǎn)進(jìn)度狀況表、余力表提供給銷(xiāo)售部門(mén)，以便于銷(xiāo)售部門(mén)決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢?加強(qiáng)銷(xiāo)售部門(mén)人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； 銷(xiāo)售部門(mén)應(yīng)編制36個(gè)月的需求預(yù)測(cè)，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考； 對(duì)客戶(hù)在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶(hù)確認(rèn)。,二、技術(shù)部門(mén)的改善對(duì)策 編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過(guò)會(huì)議或日

9、常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制； 內(nèi)部設(shè)計(jì)或制作能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑支持； 當(dāng)無(wú)法如期提供正式/齊全的設(shè)計(jì)圖紙/資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲； 對(duì)設(shè)計(jì)圖紙/資料的規(guī)范管理； 模具設(shè)計(jì)要合理，推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量； 設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。,三、采購(gòu)部門(mén)的改善對(duì)策 進(jìn)一步加強(qiáng)采購(gòu)、外協(xié)管理，采用ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式； 對(duì)供應(yīng)商、外協(xié)廠(chǎng)商要有選擇性，確定重點(diǎn)管制廠(chǎng)家； 對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，采取具體有效地措施加以改善。 采購(gòu)部門(mén)應(yīng)依詢(xún)價(jià)、訂購(gòu)、交貨三個(gè)階段，依靠“采購(gòu)進(jìn)度控制表”控制采購(gòu)作業(yè)進(jìn)度。針對(duì)異常及時(shí)與生產(chǎn)部門(mén)反饋溝通。,四、生產(chǎn)部門(mén)的改善對(duì)策 1、源自生產(chǎn)部門(mén)的原因 工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備； 工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者管理能力不足； 工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓； 報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無(wú)法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況； 人員管理不到位，紀(jì)律性差，流失率及缺勤率高； 工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后； 設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低； 作業(yè)過(guò)程的組織、配置不當(dāng)；,2、改善對(duì)策 加強(qiáng)培訓(xùn)輔導(dǎo)，提高現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力；