壓裂現(xiàn)場運(yùn)行及應(yīng)急預(yù)案

1、 井壓裂施工現(xiàn)場運(yùn)行及應(yīng)急安排一、現(xiàn)場運(yùn)行組 井為大規(guī)模非常規(guī)井壓裂施工，多部門交叉作業(yè)，為加強(qiáng)溝通和協(xié)調(diào)，成立義 井施工運(yùn)行組，明確職責(zé)及聯(lián)系方式，現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)事件，現(xiàn)場運(yùn)行組討論決定。表1 井連續(xù)油管噴砂射孔分段壓裂運(yùn)行組分工職 責(zé)負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式備 注組 長綜合協(xié)調(diào)安全監(jiān)控質(zhì)量監(jiān)控工農(nóng)保障現(xiàn)場協(xié)調(diào)物料供應(yīng)施工配合技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)監(jiān)控壓裂組織連續(xù)管組織施工配合二、施工專業(yè)組 施工專業(yè)組分為施工準(zhǔn)備組、現(xiàn)場施工組、機(jī)動設(shè)備組、安全保障組。表2 壓裂施工專業(yè)組分工序號組別負(fù)責(zé)人（電話）小組名稱工作職責(zé)主要成員1施工準(zhǔn)備組設(shè)備配件準(zhǔn)備組對施工所需設(shè)備及配件進(jìn)行提前準(zhǔn)備上罐及流程安裝組負(fù)責(zé)上罐及

2、流程地安裝裝砂組負(fù)責(zé)現(xiàn)場砂罐車的指揮及裝砂現(xiàn)場吊裝指揮現(xiàn)場配液組負(fù)責(zé)壓裂用液地配置現(xiàn)場加油組負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場加油工作2現(xiàn)場施工組負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的組織和銜接運(yùn)行，提前做好施工人員的崗位分工和技術(shù)交底；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，果斷處理施工中的井口壓力變化帶來的安全問題，確保安全施工。3機(jī)動設(shè)備組負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)檢修工作，做好設(shè)備的施工準(zhǔn)備，及時(shí)處理施工中設(shè)備出現(xiàn)的緊急事件及設(shè)備修復(fù)。4安全保障組對壓裂施工進(jìn)行危險(xiǎn)辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估，制定相應(yīng)應(yīng)急措施，準(zhǔn)備應(yīng)急物資。做好現(xiàn)場安全環(huán)保檢查，及時(shí)整改存在問題。三、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組為確保施工安全，明確應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定 井現(xiàn)場壓裂施工安全應(yīng)急措施及應(yīng)急預(yù)案如下：（一）壓裂施工應(yīng)急

3、領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 副組長： 成 員： （二）安全環(huán)保應(yīng)急措施1、壓裂車組擺放滿足施工設(shè)計(jì)要求，擺放區(qū)域無易燃物，盡量遠(yuǎn)離值班房及設(shè)備，并留有安全和應(yīng)急疏散通道，并且逃生疏散通道暢通。每次換班必須清點(diǎn)人數(shù)。2、儲液罐地基平整堅(jiān)固，擺放布局合理；罐頂部不得有高壓線，側(cè)向高壓線大于3米。380V電源控制柜必須有效接地。3、現(xiàn)場備液時(shí)壓裂液不得外溢，不得污染井場。添加化工品后，不能將盛裝化工品的桶倒放，以免殘余化工品外流。4、在施工區(qū)50米外設(shè)立警戒線，除參加施工的人員外其他所有無關(guān)人員嚴(yán)禁跨越警戒線。5、在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示牌，避免無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品進(jìn)

4、入施工現(xiàn)場。6、在施工現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器10個(gè)、鐵锨8把、塑料桶10個(gè)、塑料盆16個(gè)，備好專用洗眼設(shè)備，小蘇打水不少于7處，井場外配備救護(hù)車擔(dān)架等。7、施工井配備的旋塞閥符合要求。8、壓裂井口應(yīng)用四道繃?yán)K加地錨固定，地錨不高于地面10公分，四道繃?yán)K均勻受力，牢固可靠。9、施工人員做好職業(yè)健康防護(hù)，在現(xiàn)場施工中佩戴耳塞（耳罩）。10、壓裂罐、流程進(jìn)出口閥門、接頭完好無滲漏。11、在流程和打液池下面鋪塑料布，并在周圍修圍堰。12、施工前召開所有參戰(zhàn)人員安全環(huán)保交底會，并與井上的作業(yè)隊(duì)工作人員進(jìn)行安全環(huán)保交底。填寫好環(huán)保交接單。13、施工前進(jìn)行認(rèn)真全面的安全環(huán)保檢查，各項(xiàng)安全環(huán)保防范措施落實(shí)到

5、位后方可進(jìn)行施工。并填寫好開工驗(yàn)收單。14、施工人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品上崗。15施工現(xiàn)場要配備醫(yī)務(wù)急救藥品及相關(guān)器材。16、認(rèn)真檢查好設(shè)備和相關(guān)配件，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行大隊(duì)高壓管件管理規(guī)定；壓裂管線連接繩正確使用。17壓裂施工中井口閥門由專人負(fù)責(zé)開關(guān)，高壓區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁隨意走動，嚴(yán)禁帶壓整改作業(yè)，停泵關(guān)套管閘門泄壓后方可拆卸管線。18、儀表工要隨時(shí)觀察壓力情況，做好相應(yīng)措施。19施工結(jié)束后，剩余殘液要收回，按指定方式、指定地方排放。需要采油廠制定液體排放的地點(diǎn)。（三）應(yīng)急預(yù)案1、防噴系統(tǒng)失控應(yīng)急預(yù)案 事故現(xiàn)象1）由于防噴盒始終處于加壓狀態(tài)，膠芯存在磨損，可能會出現(xiàn)密封失效，防噴盒膠芯處有液

6、體滲漏的情況。2）當(dāng)發(fā)生防噴盒密封失效時(shí)要馬上通知現(xiàn)場監(jiān)督和甲方代表，并向上級匯報(bào)。 應(yīng)急措施1）泵車停止加砂，打開放噴通道，降低井內(nèi)壓力；2）補(bǔ)液泵車停止補(bǔ)液3）專業(yè)人員穿好高空作業(yè)用安全帶4）專業(yè)人員帶好工具進(jìn)入吊籠5）吊車將吊籠吊至防噴盒位置，倒液壓管線，將管線連接至防噴盒打開位置6）主操在操作室內(nèi)控制打開防噴盒7）將防噴盒膠芯更換后，將管線連接至防噴盒關(guān)閉位置8）主操在操作室內(nèi)控制關(guān)閉防噴盒9）人員安全回到地面后，關(guān)閉放噴通道，從環(huán)空小排量向井筒內(nèi)擠注前置液，測試打壓至停泵壓力，15min壓降0.7MPa即為合格。2、連續(xù)油管損傷、刺漏或斷裂 （地面部分） 事故現(xiàn)象1）連續(xù)油管在同一位

7、置反復(fù)彎折造成疲勞，在表面形成凹陷。2）連續(xù)油管表面有損傷，反復(fù)彎折使油管從損傷處發(fā)生刺漏和斷裂。 應(yīng)急措施1）當(dāng)?shù)孛孢B續(xù)油管出現(xiàn)刺漏，要馬上通知有關(guān)人員和清理無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場。2）在漏點(diǎn)處做記號，以利于將來的維修。3）如果條件允許的情況下，盡快將油管從井中起出。4）油管漏點(diǎn)位置不要多次在鵝頸管處彎曲，以防加大漏點(diǎn)。5）當(dāng)連續(xù)油管地面出現(xiàn)損壞、斷裂時(shí)，要馬上通知有關(guān)人員和清理無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場。6）如果油管受損不太嚴(yán)重，保護(hù)受損點(diǎn)將油管盤回工作滾筒。7）用油管連接器將斷裂的油管連接起來，盤回工作滾筒。3、高壓設(shè)備及設(shè)施嚴(yán)重刺漏或爆裂 應(yīng)急反應(yīng)1）當(dāng)發(fā)生高壓設(shè)備及設(shè)施發(fā)生刺漏或爆裂時(shí)要馬上通知現(xiàn)場

8、監(jiān)督和甲方代表，并向上級匯報(bào)。2）由于高壓設(shè)備及設(shè)施發(fā)生刺漏或爆裂會導(dǎo)致不安全事情發(fā)生，首先要了解現(xiàn)場狀況，通知無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。由專業(yè)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。3）由專業(yè)人員和甲方代表共同制訂出解決方案。 應(yīng)急措施1）應(yīng)立即停泵，屬帶壓設(shè)備的在未完全泄壓前不得進(jìn)行拆除作業(yè)。2）更換設(shè)備后，在聯(lián)入設(shè)備的旋塞閥關(guān)閉的情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，確認(rèn)正常后繼續(xù)作業(yè)。4、連續(xù)油管管柱串起下過程中遇卡應(yīng)急預(yù)案 應(yīng)急反應(yīng)1）地層砂或別的物質(zhì)將油管埋住，這種情況通常發(fā)生在沖砂作業(yè)、高壓沖洗或別的清洗作業(yè)。2）連續(xù)油管在大斜度井或生產(chǎn)油管螺旋彎曲的井中會遇卡（摩阻過大）。3）作業(yè)過程中通井未清理干凈的刮削屑將油管卡住，特別

9、是連續(xù)油管井下工具外徑較大的情況下。4）當(dāng)油管遇卡時(shí)要馬上通知現(xiàn)場監(jiān)督和甲方代表，并向上級匯報(bào)。5）由于油管遇卡會導(dǎo)致不安全事情發(fā)生，首先要了解現(xiàn)場狀況，通知無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。由專業(yè)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。6）由專業(yè)人員和甲方代表共同制訂出解卡方案。7）油管遇卡后盡量建立循環(huán)，如果可能泵入減阻劑以減低摩阻。8）解卡作業(yè)之前，檢查負(fù)荷顯示器、防噴器組、以及整套設(shè)備狀況。9）根據(jù)油管記錄得出油管最大允許上提負(fù)荷，在不同的泵壓下上提、下放油管，以求解卡。 應(yīng)急措施1）有循環(huán)能力邊循環(huán)邊上下活動油管；注意不要超過80%的允許負(fù)荷。替入壓井液或減阻劑，以增加浮力和減低摩阻。將連續(xù)油管內(nèi)充入氮?dú)庖栽黾痈×?。?/p>

10、果仍未解卡，從環(huán)空加壓以增加上頂力；注意壓力不要超過80%的油管抗內(nèi)擠強(qiáng)度。2）無循環(huán)能力連續(xù)油管遇卡后失去循環(huán)能力主要有三種原因造成；工作管柱被堵；井底壓力過低；環(huán)空被堵。如工作管柱被堵，環(huán)空加壓或在壓力允許情況下油管加壓疏通循環(huán)通道（環(huán)空加壓應(yīng)在井下工具未裝單流閥的情況下）。如無法建立循環(huán)而連續(xù)油管仍能正常注入，則表明地層漏失量過大；應(yīng)考慮在液體中加入氮?dú)庖詤f(xié)助循環(huán)。如果環(huán)空被巖屑或臟物堵死，環(huán)空加壓疏通循環(huán)通道；或油管憋壓疏通循環(huán)通道；或采用保持長期提拉法解卡。3）其他連續(xù)油管帶壓多次上下活動會使油管疲勞，導(dǎo)致油管地面部分出現(xiàn)損壞，則按照連續(xù)油管損傷、刺漏或斷裂（地面部分）預(yù)案處理。如果

11、以上方法仍然不能解卡，可將油管切斷，下入電纜切割工具從卡點(diǎn)頂部將油管切斷（確認(rèn)井已壓住）。正確利用液體的物理特性如:比重、浮力、溫度、壓力等，以上特性可協(xié)助解卡。在空井筒中連續(xù)油管與管柱內(nèi)壁摩擦阻力會更高，加入液體會大大減低摩擦阻力和增加浮力。如果生產(chǎn)管柱在座封封隔器時(shí)發(fā)生螺旋彎曲，當(dāng)連續(xù)油管通過時(shí)會產(chǎn)生很大的摩擦阻力，泵入冷液體會使油管收縮減低摩阻。5、施工過程中連續(xù)油管斷裂（井內(nèi)部分）和工具串落井 應(yīng)急反應(yīng)1）上提管柱時(shí)，噸位突然減小，補(bǔ)液泵壓陡降，可判定為連續(xù)油管斷裂或工具串落井。2）由于連續(xù)油管斷裂或工具串落井會導(dǎo)致不安全事情發(fā)生，首先要了解現(xiàn)場狀況，通知無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，連續(xù)油管作

12、業(yè)車與井口之間嚴(yán)禁站人。由專業(yè)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。3）當(dāng)油管遇卡時(shí)要馬上通知現(xiàn)場監(jiān)督和甲方代表，并向上級匯報(bào)。由專業(yè)人員和甲方代表共同制訂出應(yīng)急方案。 應(yīng)急措施1）繼續(xù)通過連續(xù)油管向井內(nèi)泵注清水，在出現(xiàn)斷裂部位以上30m活動管柱，沖洗斷裂部位，當(dāng)返出液體與泵入液體性質(zhì)一致時(shí)上提管柱。2）連續(xù)油管提出井筒后，檢查斷面情況。3）修理斷面，連接鉛模，下鉛模打印魚頂情況，若魚頂不規(guī)整，進(jìn)行磨銑、套銑，修復(fù)魚頂；然后再次下入鉛模打印，了解魚頂修復(fù)情況。4）若魚頂修復(fù)規(guī)整，下入連續(xù)油管專用打撈籃，底部接頭接觸魚頂，試提數(shù)次，如指重表懸重增加，下放管柱緊扣后起出。5）若打撈不成功，調(diào)整打撈方案，選擇合適的打撈

13、方法及打撈工具重新打撈。6、壓裂施工過程中出現(xiàn)砂堵應(yīng)急預(yù)案 應(yīng)急反應(yīng)1）壓裂施工加砂過程中，監(jiān)測壓力突然升高，攜砂液排量下降，泵注入井困難，可以判定出現(xiàn)砂堵。2）出現(xiàn)砂堵時(shí)，要馬上通知現(xiàn)場監(jiān)督和甲方代表，并向上級匯報(bào)。由專業(yè)人員和甲方代表共同制訂出應(yīng)急方案。3）通知無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，連續(xù)油管作業(yè)車與井口之間嚴(yán)禁站人。由專業(yè)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。 應(yīng)急措施1）出現(xiàn)砂堵時(shí)，應(yīng)立即停止加砂，用大排量平穩(wěn)擠壓裂液的方法進(jìn)行解堵。2）如擠前置液無法排除，則通過連續(xù)油管進(jìn)行正洗，將環(huán)空內(nèi)的全部沉砂沖出后，再試加砂，繼續(xù)壓裂。3）如正洗無法解除砂堵，可交替采用正、反洗井，產(chǎn)生沖擊和振動，沖擊或振活沉砂段解除砂

14、堵。4）水擊解堵是用少部分壓裂車，在安全壓力范圍內(nèi)，從套管正憋壓，然后猛放壓，形成一個(gè)水擊現(xiàn)象，產(chǎn)生沖擊和振動。經(jīng)正沖擊與反振動的往復(fù)作用，沖擊或振活沉砂段解除砂堵。出現(xiàn)上述情況及其他緊急情況，各施工單位負(fù)責(zé)人按照預(yù)定的流程和現(xiàn)場指揮要求妥善處置，并及時(shí)上報(bào)上級主管部門；其他意外情況請按照各施工單位應(yīng)急方案要求處理。7、壓井預(yù)案 應(yīng)急反應(yīng)如井口出現(xiàn)溢流、井涌、井噴等現(xiàn)象，施工操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按有關(guān)規(guī)定的報(bào)告程序進(jìn)行匯報(bào)，需要進(jìn)行壓井作業(yè)時(shí), 根據(jù)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指令展開搶險(xiǎn)和搶救工作。 應(yīng)急措施井口出現(xiàn)溢流、井涌、井噴等現(xiàn)象，需要進(jìn)行壓井作業(yè)，應(yīng)急措施如下：停止連續(xù)油管起下作業(yè)，在

15、施工限壓 60MPa下，進(jìn)行正循環(huán)壓井； 正循環(huán)壓井時(shí)，放噴口噴勢較大，則控制回壓在施工限壓 60MPa下進(jìn)行壓井，仍不能成功進(jìn)行壓井，則關(guān)閉采油樹生產(chǎn)閘閥，提出連續(xù)油管，關(guān)閉清蠟閘門，從采油樹油壓雙翼進(jìn)行擠注壓井； 噴勢大，且連續(xù)油管不能正常起下，則直接從采油樹油壓雙翼進(jìn)行擠注壓井。請瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評與關(guān)注！附表： 井分段壓裂施工運(yùn)行大表序號主要工序詳細(xì)工序日期安排時(shí)間(h)主要負(fù)責(zé)部門各部門職責(zé)備注1施工前準(zhǔn)備井筒準(zhǔn)備作業(yè)隊(duì)起出目前管柱，通井、刮管、丟封、井筒試壓2井場驗(yàn)收井場及進(jìn)井路驗(yàn)收，開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會3上壓裂灌壓裂隊(duì)壓裂隊(duì)：完成壓裂罐上罐工作4上水5上料，混配設(shè)備就位

16、完成壓裂液化工料、支撐劑的上料工作。壓裂液混配設(shè)備到位，并試運(yùn)行6連續(xù)油管設(shè)備就位在出廠前對連續(xù)設(shè)備進(jìn)行檢查、試運(yùn)行。對噴射工具進(jìn)行組裝測量；落實(shí)車輛設(shè)備擺放，完成連續(xù)油管設(shè)備的安裝；對防噴器、井口及管線進(jìn)行試壓。7送球連續(xù)油管投送球試走一遍，確定球是否能及時(shí)送到位。8放噴管匯連接放噴管匯連接9套管試壓下連續(xù)油管油層深度，座封，套管試壓10壓裂車組就位壓裂車組擺放及管匯連接。配合完成管匯的連接11井口及管匯試壓壓裂隊(duì)井口及管匯試壓12開工驗(yàn)收施工前驗(yàn)收，召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會13第一層壓裂施工封隔器座封，驗(yàn)封，噴砂射孔數(shù)據(jù)校深,定位，座封、對封隔器驗(yàn)封，噴砂射孔14壓裂壓裂隊(duì)負(fù)責(zé)壓裂具體施工15第二層壓裂施工解封、調(diào)整位置，座封，驗(yàn)封、噴砂射孔解封、調(diào)整至設(shè)計(jì)深度，座封、對封隔器驗(yàn)封、噴砂射孔16壓裂壓裂隊(duì)壓裂隊(duì)：負(fù)責(zé)壓裂具體施工17第三層壓裂施工解封、調(diào)整位置，座封，驗(yàn)封、噴砂射孔解