綜采工作面設(shè)備維修技術(shù)方案

1、 陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)橫山魏墻煤業(yè)有限公司采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)等維修技 術(shù) 方 案 陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)橫山魏墻煤業(yè)有限公司二一七年四月一、工作面使用條件1、技術(shù)條件： 低瓦斯礦井、煤塵有爆炸危險(xiǎn)、煤層自燃2、海拔高度：1200m ； 3、地面環(huán)境溫度：最高+39.5、最低-29.5 ； 4、環(huán)境濕度：月平均值不大于 90% ；日平均值不大于 95% ；5、耐地震能力：地震烈度 8 級(jí)； 6、有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所7、無(wú)足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體，安裝地點(diǎn)無(wú)劇烈振動(dòng)。8、煤層特征：3號(hào)煤層：3號(hào)煤層層位穩(wěn)定，全區(qū)分布。煤層傾向北西西，降深幅度約11m/km，傾角1。煤層底板標(biāo)高最高為900m

2、，最低765m，一般在800850m之間，煤層底板在井田西部較平緩，局部形成一些寬緩的波狀起伏，波幅較小；煤層埋深最淺為135m，最深為460m，一般在180400m之間。115個(gè)鉆孔均為可采見(jiàn)煤點(diǎn)（厚煤層點(diǎn)43個(gè)，中厚煤層點(diǎn)72個(gè)），煤層厚度2.704.31m之間，平均3.38m，極差1.61m，標(biāo)準(zhǔn)差0.34，變異系數(shù)10.06%。井田內(nèi)煤層厚度由東南向西北增大，變化規(guī)律明顯。3號(hào)煤層頂板巖性以泥巖、細(xì)砂巖為主，中砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖次之，個(gè)別為炭質(zhì)泥巖；底板巖性以細(xì)砂巖、泥巖、粉砂巖為主，中砂巖、泥質(zhì)粉砂巖次之，個(gè)別為粉砂質(zhì)泥巖或炭質(zhì)泥巖。3號(hào)煤層僅在西部個(gè)別鉆孔中見(jiàn)夾矸1層，夾

3、矸厚度0.080.24m，巖性以泥巖、粉砂巖為主。按規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)劃分為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層。3號(hào)煤層全區(qū)可采，層位穩(wěn)定，厚度變化規(guī)律明顯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。煤類(lèi)單一，以長(zhǎng)焰煤（CY42）為主，零星分布有弱粘煤（RN32）、不粘煤（BN31），主要煤質(zhì)指標(biāo)變化小。根據(jù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本區(qū)實(shí)際情況，3號(hào)煤層綜合評(píng)價(jià)為全區(qū)可采的穩(wěn)定型中厚煤層。二、維修范圍序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)技術(shù)特征生產(chǎn)廠(chǎng)家單位數(shù)量現(xiàn)使用地點(diǎn)1采煤機(jī)7LS2A采高范圍4m；截深865mm；截割功率2*610kW；牽引功率2*110kW、泵電機(jī)2*11kW；額定電壓3300V美國(guó)久益臺(tái)11303工作面2刮板輸送機(jī)SGZ1000/3000輸送量：3000

4、t/h；鏈速:1.39m/s；電機(jī)功率：3 x 700Kw；電機(jī)電壓等級(jí)：3300v；卸載方式：交叉?zhèn)刃?；刮板鏈型式：中雙鏈；圓環(huán)鏈規(guī)格：48152mm；中部槽：長(zhǎng)寬m；中部槽聯(lián)接型式：鍛造啞鈴;長(zhǎng)度：310m。中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司部11303工作面轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1200/400長(zhǎng)度：35m；鏈速：2.1m/s；圓環(huán)鏈規(guī)格：42x 146mm；鏈條間距：500mm；輸送能力：3000t/h；爬坡角度：10；電壓：3300v；電機(jī)功率：400Kw；長(zhǎng)度：35m。中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司套11303工作面破碎機(jī)PCM250破碎能力：3500t/h；轉(zhuǎn)速：40

5、7r/min；最大輸出粒度:300mm；電機(jī)功率：250Kw；入料粒度：1200mm；出料粒度：150-300mm；電壓:3300v。中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司套11303工作面自移機(jī)尾ZY2700適用帶寬：1400mm；推移缸：缸徑200mm；立缸：缸徑160mm；水平缸：缸徑125mm。中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司套11303工作面3液壓支架ZY10000/20/38D工作阻力：10000KN，初撐力：7912KN，支護(hù)強(qiáng)度：1.12-1.16MPa，支護(hù)高度：2000-3800mm,支架中心距：1750mm 操縱方式：電液控山西平陽(yáng)重工有限責(zé)任公司臺(tái)1831303工作面機(jī)頭超前支護(hù)

6、ZTC6400/20/38工作阻力：6400KN，初撐力：5236KN，支護(hù)強(qiáng)度：0.32MPa， 操縱方式：電液控,支護(hù)高度：2000-3800mm山西平陽(yáng)重工有限責(zé)任公司組11303工作面機(jī)尾超前支護(hù)ZTC19200/20/38工作阻力：19200KN，初撐力：15708KN，支護(hù)強(qiáng)度：0.4MPa， 操縱方式：電液控,支護(hù)高度：2000-3800mm山西平陽(yáng)重工有限責(zé)任公司組31303工作面電液控及集控系統(tǒng)含控制器、電磁先導(dǎo)閥、驅(qū)動(dòng)板、各類(lèi)閥芯、各類(lèi)傳感器等山西平陽(yáng)廣日機(jī)電有限公司套11303工作面4泵站及集成供液系統(tǒng)乳化泵：BRW400/37.5，噴霧泵BPW400/16乳化泵：3泵兩

7、箱，噴霧泵：2泵一箱南京六合煤礦機(jī)械有限公司套11303工作面3、 技術(shù)要求1） 采煤機(jī)維修技術(shù)要求1、維修技術(shù)要求1.1機(jī)械部分 1.1.1截割部 1.1.1.1 截割搖臂 1.噴砂、清洗、檢測(cè)從搖臂拆下來(lái)的結(jié)構(gòu)件,并修復(fù)裂紋等缺陷；噴砂,清洗,NDT 檢測(cè)并修復(fù)搖臂殼體裂紋等缺陷； 2.檢測(cè)搖臂所有軸承孔，銷(xiāo)軸孔等安裝配合尺寸，按要求修復(fù)超差孔； 3.檢測(cè)修復(fù)所有定位銷(xiāo)孔和螺紋孔； 4.清洗、檢測(cè)齒輪箱內(nèi)部零件各配合尺寸，并根據(jù)檢測(cè)情況進(jìn)行修復(fù)； 5.更換搖臂內(nèi)所有軸承,齒輪按JOY標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)確認(rèn)是否更換； 6.更換搖臂所有浮動(dòng)密封,水密封和其他密封; 7.更換排氣塞、油位堵及注油堵和放油堵

8、等所有堵頭； 8.更換所有螺栓,鍵,卡簧等標(biāo)準(zhǔn)件; 9.安裝，恢復(fù)搖臂減速箱； 10.更換潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑脂; 11.更換或修復(fù)搖臂水管和水管蓋板組件; 12.清洗、噴砂、NDT檢測(cè)連接板，修復(fù)裂紋等其余缺陷； 13.清理，檢測(cè)，修復(fù)連接板銷(xiāo)軸安裝孔； 14.更換搖臂鉸接銷(xiāo)軸和襯套及搖臂安裝組件; 15.更換扭矩軸； 16.大修截割電機(jī)，更換或修復(fù)電機(jī)蓋板組件; 17.更換恢復(fù)搖臂外噴霧組件； 18.更換搖臂RTD溫度傳感器； 19.保壓測(cè)試搖臂冷卻水腔，有必要時(shí)酸洗除垢； 20.標(biāo)牌破損無(wú)法辨識(shí)的進(jìn)行更換； 21.修復(fù)或更換左右搖臂升降油缸護(hù)罩。 1.1.1.2 滾筒 1.噴砂，清洗，更換損壞的

9、耐磨板，齒座和齒套； 2.校正并修復(fù)變形的螺旋葉片； 3.所有焊縫做NDT檢測(cè)，有裂紋區(qū)域刨開(kāi)焊接修復(fù)； 4.檢測(cè)并修復(fù)安裝法蘭及所有螺紋固定孔； 5.更換所有截齒； 6.更換內(nèi)噴霧組件； 7.清洗水路并做水壓測(cè)試； 1.1.2 牽引部 5.1.2.1牽引齒輪箱 1.更換齒輪箱內(nèi)所有軸承； 2.更換牽引箱所有螺栓，卡簧，密封； 3.更換排氣塞，油位堵及注油堵和放油堵等堵頭； 4.更換主機(jī)鉸接銷(xiāo)軸和襯套； 5.更換支撐滑靴，銷(xiāo)軸和安裝組件； 6.清理，噴砂，NDT 檢測(cè)牽引齒輪箱殼體，并修復(fù)裂紋等缺陷； 7.尺寸檢測(cè)并修復(fù)齒輪箱體軸承孔，螺紋孔等； 8.清理，檢測(cè)，再用，修復(fù)或者替換齒輪箱內(nèi)的齒

10、輪，軸承杯，行星架等零件； 9.恢復(fù)，安裝牽引齒輪箱；添加新的潤(rùn)滑油，（脂）清理，噴砂，NDT 檢測(cè)機(jī)腿，更換機(jī)腿磨損嚴(yán)重部分； 10.檢測(cè)機(jī)腿銷(xiāo)軸安裝尺寸； 11.更換磨擦離合器及安裝組件； 12.更換扭矩軸； 13.按照原設(shè)計(jì)組裝牽引系統(tǒng)并與驅(qū)動(dòng)塊整體測(cè)試； 14.檢驗(yàn)和修復(fù)頂部護(hù)板組件和油缸； 15.更換所有銘牌。 1.1.2.2 驅(qū)動(dòng)塊 1.更換驅(qū)動(dòng)塊固定螺栓； 2.更換導(dǎo)向滑靴及安裝件和鏈輪組件； 3.更換驅(qū)動(dòng)輪，惰輪軸承和密封； 4.清理，噴砂，檢測(cè)和修復(fù)驅(qū)動(dòng)塊殼體裂紋； 5.檢測(cè)并修復(fù)驅(qū)動(dòng)塊軸承安裝孔； 6.更換所有密封； 7.檢測(cè)并修復(fù)殼體配合面及銷(xiāo)孔； 8.按照原設(shè)計(jì)組裝驅(qū)動(dòng)

11、塊，并與牽引系統(tǒng)整體測(cè)試。 1.2 液壓系統(tǒng)： 1.更換液壓泵； 2.檢測(cè)修復(fù)液壓主控閥，和其他閥塊，閥組；更換所有過(guò)濾器的濾芯;清洗，并保壓測(cè)試液壓油箱；蓄能器充氣，檢查氣密性并校核壓力；更換液壓油箱透氣塞，注油堵和放油堵； 3.更換所有高壓膠管和密封件； 4.更換液壓系統(tǒng)所有壓力表，并做校驗(yàn)； 5.檢測(cè)并修復(fù)左右截割油缸和頂護(hù)板油缸，更換油缸所有的密封件； 6.添加新的液壓油； 7.液壓系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)整各回路壓力與速度。 1.3、冷卻噴霧系統(tǒng) 1.保壓測(cè)試各齒輪箱和液壓油箱冷卻回路； 2.更換壓力表及流量計(jì)并做校驗(yàn)；3.更換主進(jìn)水反沖洗過(guò)濾器（濾芯）；4.所有冷卻水路酸洗除垢；5.更換水管及

12、密封；6.更換并確認(rèn)水流量壓力傳感器；7.更換并確認(rèn)滅火裝置；8.恢復(fù)所有內(nèi)外噴霧組件；9.如果必要添加防凍液； 1.4、潤(rùn)滑系統(tǒng)1.更換所有潤(rùn)滑膠管，接頭和密封； 2.更換并確認(rèn)單點(diǎn)潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑通道是否暢通或泄露；添加潤(rùn)滑油脂到足夠； 1.5 電氣系統(tǒng) 1.5.1 結(jié)構(gòu)件 1.電控箱體及蓋板箱體噴砂，焊縫和殼體 NDT 檢測(cè)無(wú)裂紋及其他缺陷；2.箱體法蘭及蓋板按照防爆標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)修復(fù)；3.水套化學(xué)清洗并打壓測(cè)試；4.更換蓋板觀(guān)察視窗及密封；5.更換蓋板密封；6.更換所有箱體銘牌； 1.5.2 電控箱內(nèi)電器元件1.高壓變壓器,真空接觸器,斷路器,高壓隔離開(kāi)關(guān),需要進(jìn)行絕緣,功能測(cè)試,根據(jù)檢測(cè)

13、結(jié)果確定是否修復(fù)或者更換;2.更換繼電器，接觸器和保險(xiǎn)等基本電氣件；3.VFD,JNA UNIT1/2/3等電子元件要做實(shí)驗(yàn)室功能測(cè)試，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定修復(fù)或者替換；4.電控箱內(nèi)線(xiàn)束，成套電纜，需要檢測(cè)后確定是否更換；5.更換電控箱出線(xiàn)電纜及電纜頭；6.按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)重新恢復(fù)組裝，測(cè)試電控柜； 1.5.3 電機(jī)1.噴砂，根據(jù)防爆要求檢測(cè)修復(fù)電機(jī)殼體及端蓋;化學(xué)清洗電機(jī)冷卻水套,并進(jìn)行打壓試驗(yàn);線(xiàn)包繞組檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定修復(fù)或者更換; 2.更換所有密封,O形圈，軸承和標(biāo)準(zhǔn)件；3.轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡測(cè)試；4.做電機(jī)的電器性能測(cè)試，空載和加載測(cè)試； 1.5.4其他電氣件1.D齒輪傳感器，油溫油位開(kāi)關(guān)，等

14、本安器件根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定是否更換;2.紅外發(fā)射器和角度儀缺失補(bǔ)齊；3.急停盒殼體噴砂，按照防爆標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)修復(fù);4.更換所有外部動(dòng)力,控制,通訊電纜;5.更換所有電纜頭;6.更換報(bào)警器；7.更換電纜拖架和電纜張緊開(kāi)關(guān)；8.所有電氣元件按照大修要求在設(shè)備返廠(chǎng)時(shí)不缺失;9.電氣系統(tǒng)整機(jī)調(diào)試；10.部件，整機(jī)噴漆。1.6 頂護(hù)板部分1、清洗、檢測(cè)、修復(fù)所有的頂護(hù)板及其他結(jié)構(gòu)件。2、修復(fù)油缸。3、更破損的液壓膠管、接頭。4、重新調(diào)試壓力并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。附1：采煤機(jī)維修明細(xì)及預(yù)算價(jià)格二）刮板輸送機(jī)等維修技術(shù)要求1、三機(jī)維修主要內(nèi)容（不限于此）1.1 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī) 1.1.1機(jī)頭、機(jī)尾部維修 1.1

15、.1.1更換全部活動(dòng)中板、上翼板、底板。 1.1.1.2機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪組件、撥鏈器、舌板更換新件。 1.1.1.3機(jī)頭機(jī)尾架、護(hù)板、擋板整形補(bǔ)焊修復(fù)，對(duì)損壞或超限的螺紋、連接孔進(jìn)行修復(fù)。 1.1.1.4更換損壞、超限的銷(xiāo)軸、螺栓等連接件，對(duì)缺件進(jìn)行補(bǔ)齊。 1.1.1.5張緊油缸更換密封件。 1.1.1.6更換液壓油管，修復(fù)油管接頭座。 1.1.1.7轉(zhuǎn)載機(jī)凸凹槽、鉸接槽更換中板，更換鉸接座。 1.1.1.8修復(fù)磨損啞鈴窩及推移耳，鏟板處磨損位置補(bǔ)焊修復(fù)。 1.1.1.9過(guò)渡槽、特殊中部槽（變線(xiàn)槽）全部更換中板、槽幫上翼板。 1.1.1.10機(jī)尾左底擋板、機(jī)尾左伸縮擋板組件、機(jī)尾擋板、左犁煤板整

16、形、補(bǔ)焊修復(fù)。 1.1.1.11轉(zhuǎn)載機(jī)上蓋板、底護(hù)板、連接板及所有擋板整形、補(bǔ)焊修復(fù)，清除表面煤渣。 1.1.2中部槽維修 1.1.2.1補(bǔ)焊鏈道與中、底板平，中、底板熔覆網(wǎng)格。 1.1.2.2補(bǔ)焊全部溜槽鏈道與中板或底板平，中板、底板熔覆網(wǎng)格。溜槽中板、底板補(bǔ)焊后整體表面平整。 1.1.2.3上下槽口磨損部位用耐磨焊絲補(bǔ)焊至原尺寸。 1.1.2.4補(bǔ)焊活中板，底板開(kāi)焊部位補(bǔ)焊修復(fù)處理、變形部位整形修復(fù)。 1.1.2.5支撐板、蓋板、定位板等修整變形；開(kāi)焊部位補(bǔ)焊處理。 1.1.2.6槽幫上下槽口磨損部位用耐磨焊絲補(bǔ)焊至原尺寸。 1.1.2.7中板、底板開(kāi)焊部位補(bǔ)焊處理，底板變形調(diào)平。 1.1

17、.2.8整形或更換變形或損壞的搭接板、接口板。 1.1.2.9修復(fù)磨損啞鈴窩及推移耳，鏟板處磨損位置補(bǔ)焊修復(fù)。 1.1.2.10銷(xiāo)軌座整形補(bǔ)焊，修復(fù)磨損超限的銷(xiāo)軌座連接孔。 1.1.2.11銷(xiāo)軌通過(guò)整形、表面熔敷等方式修復(fù)至原出廠(chǎng)外形尺寸及性能，不能修復(fù)的銷(xiāo)軌進(jìn)行更換。 1.1.3電纜槽：修整變形電纜槽、電纜槽連接板，補(bǔ)齊缺少的電纜槽蓋板。 1.1.4其它 1.1.4.1更換馬達(dá)、操作閥組。 1.1.4.2 補(bǔ)齊或修復(fù)各種連接銷(xiāo)及螺栓。 1.2 破碎機(jī) 1.2.1解體檢修破碎機(jī)錘頭總成，更換軸承（軸承為進(jìn)口SKF軸承）、密封件以及錘頭。 1.2.2錘軸總成解體維修，補(bǔ)焊錘體磨損部位，修理完成后

18、做動(dòng)平衡試驗(yàn)。 1.2.3所有結(jié)構(gòu)件、傳動(dòng)件拆解、清理、檢修。 1.2.4更換聯(lián)接件、易損件及潤(rùn)滑系統(tǒng)、噴霧裝置，整形破碎架及主架體變形。 1.2.5破碎底槽中板、破碎板、磨損嚴(yán)重全部更換，翼板局部更換或整體更換，底板升井后根據(jù)磨損情況待定，凹端頭及槽口磨損部位補(bǔ)焊。 1.2.6主架、破碎架整形修復(fù)。 1.2.7噴霧裝置維修清洗，更換管路新接頭。 1.3自移機(jī)尾 1.3.1檢查自移機(jī)尾中間基架、頭端架、尾端架之間的聯(lián)接螺栓以及與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭之間的聯(lián)接螺栓，更換損壞、超限的銷(xiāo)軸、螺栓等連接件，對(duì)缺件進(jìn)行補(bǔ)齊。 1.3.2對(duì)所有滾筒進(jìn)行檢測(cè)，更換滾筒軸承和密封。 1.3.3更換所有液管。 1.3.4

19、對(duì)各液壓部件進(jìn)行檢測(cè)，更換、補(bǔ)齊操作閥組損壞的零部件。 1.4電機(jī)： 1.4.1運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的電機(jī)進(jìn)行測(cè)試。根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行檢修，但必須征得甲方同意。 1.4.2更換電機(jī)密封、軸承。 1.4.3所有電機(jī)作動(dòng)平衡測(cè)試、電機(jī)防爆檢測(cè)、作電機(jī)空載、加載測(cè)試，并出具相關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 1.5減速器： 1.5.1運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)傳動(dòng)裝置中的減速器返原制造廠(chǎng)測(cè)試、檢修。 1.5.2對(duì)拆解后的殼體、齒輪、軸承座等零部件進(jìn)行檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告。對(duì)損壞的進(jìn)行更換，修復(fù)可修復(fù)的零部件；清洗所有拆解的零部件，更換密封。 1.6運(yùn)輸機(jī)摩擦限矩器及破碎機(jī)液力偶合器返原廠(chǎng)進(jìn)行檢修。 1.7三機(jī)設(shè)備上所有配套油

20、缸進(jìn)行檢修，更換密封，并作打壓測(cè)試，出具相關(guān)報(bào)告。 1.8三機(jī)所有設(shè)備出廠(chǎng)統(tǒng)一噴涂防銹漆，顏色和原出廠(chǎng)一致。 1.9所有潤(rùn)滑部位按要求加注油脂。 1.10檢修所需的零部件均由乙方負(fù)責(zé)，甲方不提供任何材料。附件2：刮板輸送機(jī)維修明細(xì)及預(yù)算價(jià)格附件3：轉(zhuǎn)載機(jī)維修明細(xì)及預(yù)算價(jià)格附件4：破碎機(jī)維修明細(xì)及預(yù)算價(jià)格附件5：自移機(jī)尾維修明細(xì)及預(yù)算價(jià)格三）液壓支架維修技術(shù)要求： 1、維修技術(shù)方案1.1所有支架拆解到最小單元，清洗、噴砂、檢測(cè)、噴漆。1.2護(hù)幫板：局部變形量較小的用氧氣將需校正的部位加熱校正，有裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿(mǎn)足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動(dòng)作過(guò)程中無(wú)蹩卡現(xiàn)象。1.3頂梁修

21、復(fù)：側(cè)護(hù)板局部變形量較小的用氧氣將需校正的部位加熱校正，大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用專(zhuān)用校正臺(tái)（壓力機(jī)），氧氣配合加熱，使用合適的工裝進(jìn)行校正。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿(mǎn)足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動(dòng)作過(guò)程中無(wú)蹩卡現(xiàn)象。在焊接頂梁前端的鉸接耳座時(shí)，為了保證耳座的同軸度，要裝上專(zhuān)用工裝芯軸，按技術(shù)要求焊接因損壞割除的側(cè)護(hù)板、限位塊等。（注：頂梁側(cè)護(hù)板、頂梁尾端開(kāi)焊變形維修方案未定）；待拆解后檢測(cè)鉸接銷(xiāo)孔，間隙為1.5mm以上者則進(jìn)行內(nèi)孔補(bǔ)焊，之后轉(zhuǎn)運(yùn)在數(shù)控鏜銑床按標(biāo)準(zhǔn)鏜孔。柱帽開(kāi)裂、穿通的，按焊接工藝更換新柱窩，對(duì)焊縫開(kāi)裂的，采用電刨刨開(kāi)至規(guī)定尺寸要求，重新焊接加固。護(hù)幫連接耳、護(hù)幫防

22、撞塊缺失損壞的全部修復(fù)更換，在焊接頂梁前端的鉸接耳座時(shí)，為了保證耳座的同軸度，要裝上專(zhuān)用工裝銷(xiāo)軸，并要注意耳座的左右位置，必須滿(mǎn)足形位公差的要求，按技術(shù)要求焊接因損壞割除的側(cè)護(hù)板、限位塊等。1.4掩護(hù)梁修復(fù)：側(cè)護(hù)板局部變形的，在專(zhuān)用校正架上，用液壓油缸校正（氧氣配合加熱），校正后側(cè)護(hù)板平面度必須符合圖紙要求。大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用專(zhuān)用校正臺(tái)（壓力機(jī)），氧氣配合加熱，使用合適的工裝進(jìn)行校正。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿(mǎn)足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動(dòng)作過(guò)程中無(wú)蹩卡現(xiàn)象。焊縫開(kāi)裂部位按原件的焊角高度補(bǔ)焊，因損壞割除的側(cè)護(hù)板按原件形狀及板的厚度下料對(duì)焊。保證焊接后的變形量符合圖紙技術(shù)要求

23、。1.5底座修復(fù)：氧氣配合加熱校正變形的膠管卡子；閥底座；腳踏板定位塊等。待拆解后檢測(cè)鉸接銷(xiāo)孔，間隙為1.5mm以上者則進(jìn)行內(nèi)孔補(bǔ)焊，之后轉(zhuǎn)運(yùn)在數(shù)控鏜銑床按標(biāo)準(zhǔn)鏜孔。井下調(diào)研發(fā)現(xiàn)有柱帽開(kāi)裂、穿通的，按焊接工藝更換新柱窩。1.6推移框架修復(fù)：推移框架變形的用壓力機(jī)校正，氧氣配合加熱，修復(fù)后保證直線(xiàn)度符合技術(shù)要求。1.7連桿修復(fù)：拆解后檢測(cè)有無(wú)焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象、鉸接銷(xiāo)孔超差現(xiàn)象，鉸接孔超差為1.5mm以上者則應(yīng)進(jìn)行內(nèi)孔補(bǔ)焊，之后按標(biāo)準(zhǔn)鏜孔并做好交接銷(xiāo)孔檢測(cè)記錄。其他小型結(jié)構(gòu)件修復(fù)或更換。銷(xiāo)軸全部鍍鋅處理。1.8管路件、密封件、接頭、標(biāo)準(zhǔn)件全部更換為新件，耐震雙針壓力表全部更換為新件。1.9對(duì)所有液控單

24、向閥、單向鎖、雙向鎖、安全閥、操縱閥拆解后，用專(zhuān)用維修設(shè)備超生波清洗、除銹、檢測(cè)各種零部件使用情況；對(duì)所有腐蝕嚴(yán)重的生銹零件用煤油浸泡（約40個(gè)小時(shí)）后，進(jìn)行酸洗；進(jìn)回液濾芯、立柱底閥及壓力表全部更換新件。非金屬零件更換新件。1.10千斤頂修復(fù)：a 立柱、油缸缸筒1）立柱油缸解體后，按大修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，把外缸筒轉(zhuǎn)運(yùn)到珩磨區(qū)，對(duì)缸筒內(nèi)活塞行程部位進(jìn)行珩磨，修復(fù)缸筒內(nèi)的銹蝕、拉傷以及因材質(zhì)表面疲勞硬化而產(chǎn)生的裂紋等缺陷，必要時(shí)，進(jìn)行缸口加工補(bǔ)焊處理。珩磨后缸筒內(nèi)徑最大極限尺寸，參照?qǐng)D紙技術(shù)要求，一般不超過(guò)50m；所有千斤頂珩磨后在050m內(nèi)的使用標(biāo)準(zhǔn)密封，在50m以上的則進(jìn)行報(bào)廢，珩磨后無(wú)法使用的擺放

25、整齊，通知礦方進(jìn)行確認(rèn)，待確認(rèn)后進(jìn)行采購(gòu)。2）缸筒與導(dǎo)向套配合的內(nèi)表面及螺紋部位，使用手提電鉆、砂布輪鋼絲輪將表面拋光或防銹處理（在缸口端面和導(dǎo)向套結(jié)合處抹涂防水密封硅脂或缸口止口處采用不銹鋼焊絲焊接修復(fù)，防止銹蝕）。螺紋部位有局部輕微損傷的，使用扁鏟、手砂輪或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行修整，修正后用導(dǎo)向套試驗(yàn)，導(dǎo)向套應(yīng)能順利旋入，沒(méi)有卡阻現(xiàn)象。螺紋部位損傷嚴(yán)重的必須轉(zhuǎn)入機(jī)加工修復(fù)程序； 3）接塊與閥板的配合表面，使用手砂輪、砂布輪、油石將配件面的銹斑及棱角毛刺打磨干凈。連接塊進(jìn)液口銹蝕嚴(yán)重，不能滿(mǎn)足密封要求的，必須更換連接塊。用氣割割除損壞的連接塊，用手砂輪打磨干凈焊接部位。把新的連接塊按原位置可靠焊接。

26、保證連接塊與進(jìn)液管的焊縫質(zhì)量，不得有滲、漏等缺陷；4）缸筒上腔進(jìn)液接頭座因碰撞變形的，必須更換接頭座，修復(fù)工藝與連接塊焊接修復(fù)工藝箱體，要保證焊縫不得有滲、漏等缺陷；5）缸筒外側(cè)的進(jìn)液管如因銹蝕局部有漏液的，用手砂輪除去漏液處氧化皮后，焊接修補(bǔ)，補(bǔ)焊修復(fù)后不得有滲、漏等缺陷；6）缸筒外表面進(jìn)行除銹噴漆。b 活塞桿1）立柱、油缸解體后，對(duì)活塞桿進(jìn)行首選分類(lèi)，如活塞桿鍍鉻表面符合質(zhì)量要求，其他部位無(wú)銹蝕，可視為合格品，清洗、防銹后直接轉(zhuǎn)入下道工序。2活塞桿鍍鉻表面出現(xiàn)拉傷、碰傷、銹斑、起泡等缺陷時(shí)視為不合格品，必須進(jìn)行鍍鉻修復(fù)工序。鍍鉻面修復(fù)后應(yīng)按相關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格品轉(zhuǎn)入裝配工序，

27、不合格品退回重新鍍鉻。3）活塞桿進(jìn)液口密封面出現(xiàn)輕微銹蝕缺陷，用油石、砂布進(jìn)行修整，出現(xiàn)銹坑的密封面，要求用機(jī)械加工或其他方式進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后必須滿(mǎn)足密封性能。4）活塞桿的其他裝配部位必須使用油石、砂布仔細(xì)進(jìn)行除銹、打磨工序，確保裝配質(zhì)量。c 活塞及導(dǎo)向套1）活塞解體后，用高溫高壓清洗機(jī)清洗干凈。清洗后目測(cè)首檢分類(lèi)，活塞內(nèi)、外配合表面無(wú)碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油脂待裝配，銹蝕嚴(yán)重的報(bào)廢處理；有輕微損傷的活塞，用油石、銼刀、砂布修整，修復(fù)后應(yīng)能滿(mǎn)足裝配及使用質(zhì)量要求。2）用高溫高壓清洗機(jī)把導(dǎo)向套清洗干凈，目測(cè)首檢分類(lèi)活塞內(nèi)、外配合表面無(wú)碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油脂待裝

28、配，銹蝕嚴(yán)重的報(bào)廢處理；配合表面及螺紋部位有碰傷、拉傷現(xiàn)象的，用銼刀、油石、砂布進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后與缸筒進(jìn)行試裝配，導(dǎo)向套應(yīng)能順利旋入缸筒內(nèi)，沒(méi)有卡、阻現(xiàn)象。四）液壓支架電液控維修技術(shù)要求1、通用技術(shù)要求檢修后產(chǎn)品的使用性能應(yīng)達(dá)到電液控制系統(tǒng)產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗(yàn)要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)。（1）產(chǎn)品分類(lèi)：按系統(tǒng)的功能類(lèi)型、產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行分類(lèi)應(yīng)認(rèn)真標(biāo)識(shí)，并對(duì)產(chǎn)品的主要參數(shù)、配套數(shù)量、原始狀態(tài)做詳細(xì)記錄。（2）拆卸、分解：對(duì)產(chǎn)品檢修需拆卸、可拆卸的零部件進(jìn)行保護(hù)性拆卸，并分類(lèi)放置。需要拆卸但暫時(shí)無(wú)法進(jìn)行拆卸的產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)放置并記錄說(shuō)明情況。（3）清洗：對(duì)產(chǎn)品部件、組件、直裝件、零件等單元體進(jìn)行表面清洗，用沖洗、表面砂

29、膜等方法去除其各種污漬、油膩、銹跡等，然后表面吹干。要求修整后的表面清潔、美觀(guān)、有光澤。（4）表面處理：根據(jù)零件的表面要求可進(jìn)行必要的表面處理。由市場(chǎng)部外協(xié)。（5）維修、組裝：按照技術(shù)部下發(fā)維修要求進(jìn)行維修，維修完成后，按產(chǎn)品圖示對(duì)零部件進(jìn)行組裝。 組裝過(guò)程中所有零部件必須清理干凈，所有零部件不得有嚴(yán)重變形，銹蝕等影響零部件性能的缺陷。 組裝所更換的所有標(biāo)準(zhǔn)件必須具有合格證或相關(guān)合格證明文件。 產(chǎn)品外觀(guān)應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)使用要求。 閥類(lèi)產(chǎn)品更換所有閥座、擋圈、O形圈等密封件（閥座材質(zhì)為進(jìn)口材料聚醚醚酮，O形圈材質(zhì)為進(jìn)口材料NBR90），更換不能繼續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件（如螺釘?shù)龋?。閥芯材質(zhì)為9Cr18。（

30、6）性能試驗(yàn)換向閥組裝完成后應(yīng)逐一對(duì)其進(jìn)行性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品出廠(chǎng)性能要求。產(chǎn)品檢驗(yàn)必須具有完整的檢驗(yàn)記錄。電氣產(chǎn)品在組裝完成后按照配套使用要求進(jìn)行性能試驗(yàn)，質(zhì)量部對(duì)產(chǎn)品性能試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤記錄。（7）判斷原則經(jīng)組裝完成并進(jìn)行檢驗(yàn)后有不符合性能要求的產(chǎn)品，經(jīng)再次返修后仍不符合性能要求的產(chǎn)品，嚴(yán)格要求不得出廠(chǎng)。質(zhì)量部應(yīng)進(jìn)行隔離放置并記錄說(shuō)明。2、部件檢修2.1 電液控?fù)Q向閥（閥組）換向閥可根據(jù)其結(jié)構(gòu)、功能組成及技術(shù)要求進(jìn)行檢修。整體拆卸：將換向閥從支架上整體拆卸，并將其所有緊固件如數(shù)回收、保存。外部清洗：在清洗設(shè)備上，將換向閥表面沖刷，清除煤渣等污物，吹干。沖洗過(guò)程中必須將電液控?fù)Q向閥各出

31、口及電磁先導(dǎo)閥電氣接口堵住并保證防水。組件分解：按照產(chǎn)品的裝配關(guān)系，逐步將各組件卸開(kāi)，分解成各組件，按規(guī)格分類(lèi)放置。（1）組件檢修組件包括閥體組件、閥芯組件、電磁先導(dǎo)閥、進(jìn)（回）液?jiǎn)蜗蜷y、過(guò)濾器、直裝件等。 閥芯組件按規(guī)格拆卸零件，并分類(lèi)放置，認(rèn)真清洗各零件表面，清除煤渣等污物，并吹干。認(rèn)真檢查金屬零件外觀(guān)，對(duì)有幾何變形、螺紋牙形磕傷、密封線(xiàn)損壞等現(xiàn)象的零件進(jìn)行隔離并記錄原因及數(shù)量，不得進(jìn)入裝配工序，待處理。更換所有閥座、擋圈、O形圈等密封件，更換不能繼續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件（如螺釘?shù)龋?。按照組件裝配要求，認(rèn)真組裝各個(gè)零件，保證組件密封的可靠性。 電磁先導(dǎo)閥清理電磁先導(dǎo)閥表面污漬、煤灰等雜物。電磁

32、先導(dǎo)閥性能合格的更換先導(dǎo)閥與主閥體連接部位所有O形圈。按照組件檢驗(yàn)要求規(guī)定試驗(yàn)方法下進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，達(dá)到要求。對(duì)有故障的電磁先導(dǎo)閥，先通過(guò)測(cè)試方法按電氣接頭損壞或通電性、電路板燒壞、液壓密封性等問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)，并按電磁先導(dǎo)閥檢修規(guī)程或工藝規(guī)程進(jìn)行檢修。對(duì)破壞嚴(yán)重的、暫時(shí)不能維修的應(yīng)隔離。 過(guò)濾器換向閥中的過(guò)濾器全部更換。 單向閥按照組件檢驗(yàn)要求規(guī)定試驗(yàn)方法下進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，達(dá)到要求。（2）直裝件檢修 認(rèn)真檢查各螺堵、標(biāo)準(zhǔn)件外觀(guān)，對(duì)有幾何變形、螺紋牙形磕傷、密封線(xiàn)損壞等現(xiàn)象的零件進(jìn)行隔離并記錄說(shuō)明，不得進(jìn)入裝配工序，待處理。 更換螺堵所有密封圈，更換不能繼續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn)件。2.2系統(tǒng)電控部件系統(tǒng)

33、電控部件包括電源、支架控制器、隔離器、電磁驅(qū)動(dòng)器、壓力傳感器、行程傳感器等部件。（1）分類(lèi)根據(jù)產(chǎn)品部件（或名牌）整理、分類(lèi)，并按類(lèi)標(biāo)識(shí)、放置。（2）清洗在保護(hù)產(chǎn)品密封要求的前提下，清理表面煤塵等污濁物，對(duì)煤塵易附著位置需仔細(xì)清洗。（3）外觀(guān)檢查外觀(guān)檢測(cè)應(yīng)符合產(chǎn)品出廠(chǎng)要求，各部件外殼應(yīng)完好，無(wú)明顯損傷，無(wú)明顯機(jī)械損傷、變形；各型號(hào)電纜完好無(wú)破損，接口處插頭無(wú)污物。（4）性能測(cè)試可進(jìn)行測(cè)試的產(chǎn)品：電氣產(chǎn)品中，電源、隔離器、驅(qū)動(dòng)器、壓力傳感器等根據(jù)產(chǎn)品及技術(shù)參數(shù)，通過(guò)各個(gè)檢測(cè)工裝等設(shè)備，針對(duì)性的進(jìn)行產(chǎn)品各個(gè)參數(shù)的功能檢測(cè)，符合要求的即為合格，否則對(duì)故障器件進(jìn)行維修。2.2.1支架控制器 （1）對(duì)控制

34、器清洗、高壓空氣吹干并烘干；（2） 對(duì)控制器分類(lèi) 、整體性能檢測(cè)；（3）對(duì)控制器整體拆解，清理內(nèi)部損壞零件及密封材料；（4）逐一對(duì)控制器內(nèi)的部件外觀(guān)、性能進(jìn)行檢測(cè)并進(jìn)行分類(lèi)；（5） 更換全部按鍵膜，更換維修損壞的按鍵簧片；（6）更換損壞的部件及元器件；（7）對(duì)部件及元器件進(jìn)行防潮性能處理；（8）對(duì)處理后的部件及元器件進(jìn)行性能檢測(cè)；（9）進(jìn)行成組套件的性能檢測(cè)；（10）進(jìn)行對(duì)套件及器件進(jìn)行組裝及防潮密封處理；（11）進(jìn)行整體性能檢測(cè)。 2.2.2壓力傳感器（1）進(jìn)行性能檢測(cè)、分類(lèi)；（2） 對(duì)合格的外表面清洗處理、高壓空氣吹干在進(jìn)行烘干處理并進(jìn)行檢測(cè)；（3）更換全部密封件；（4）涂保護(hù)硅脂、裝防護(hù)套；（5）出廠(chǎng)檢驗(yàn)、包裝；（6）對(duì)不合格部件予以更換。2.2.3位移傳感器（1）對(duì)位移傳感器桿體、磁環(huán)、接頭組件進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)合格的產(chǎn)品，對(duì)外觀(guān)清理后復(fù)裝使用；（2）對(duì)不合格部件予以更換。2.2.3防爆電源箱（1）電源箱外表清理；（2）拆解、分類(lèi)；（3）殼體外表面噴砂、噴漆；（4）對(duì)防爆面處理；（5）各部