恒大建筑節(jié)能施工方案23P[優(yōu)秀工程方案]

1、建筑節(jié)能施工方案1.編制依據:1.1 施工圖紙施工圖紙.1.2 主要規(guī)范、規(guī)程序號名 稱編 號1.建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB50300-20012.外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-20043.淮南市居住建筑節(jié)能工程施工技術規(guī)程J10521-20054.淮南市居住建筑節(jié)能工程質量驗收規(guī)程J10522-20052.工程概況:2.1 總體簡介:工程名稱鴻發(fā)住宅小 區(qū)建設單位亳州友陽房地產開發(fā)公司設計單位淮南市建筑勘察設計研究院監(jiān)理單位淮南三友監(jiān)理公司施工總包江蘇中苑建設集團有限公司合同質量目標合格2.2 設計概況:樓號建筑面積(米2)層 數結構形式性 質耐火等級1區(qū)2335816剪力墻多層

2、住宅二級 2區(qū)18剪力墻多層住宅二級3.施工部署:3.1 建筑節(jié)能工程技術質量管理體系為了 貫徹國家建筑節(jié)能的政策,加強建筑節(jié)能工程的施工管理.我項目經理部成立了 以項目經理為組長;項目生產副經理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領導小 組,其機構組成、人員編制及責任分工如下:組 長:(項目經理)負責組織協(xié)調工作副組長:(生產副經理)負責現場施工指揮、質量監(jiān)督工作(項目總工)技術總部署、方案編制及交底組 員:現場施工管理、協(xié)調現場施工管理、協(xié)調現場施工質量及細部施工做法管理3.2 質量保證體系以質量生存、求發(fā)展是我公司的質量方針.我項目經理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關規(guī)程、規(guī)范、標準,強化

3、質量意識,建立了 行之有效的規(guī)范化質量管理體系,能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài).在施工過程中,我項目經理部將嚴格按照相關規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行.為完成好本工程的建筑節(jié)能工程,根據本工程的特點,我項目經理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質量控制點:(1)分包單位的選擇:建筑節(jié)能工程的分包單位,應選擇有類似工程施工經驗的隊伍,并對其在施工程(或已完工的工程)進行考察.(2)建筑節(jié)能材料的檢驗A. 建筑節(jié)能材料須有本市材料準用證、檢驗報告及出廠合格證,主要材料必須有材料交易證.B.材料使用前必須經復試合格后方能使用.對特殊材料須進行放射性物質及有害氣體的環(huán)保檢驗.(3)制定相應技術

4、措施,作好工序過程控制.A.施工前應做好圖紙審查工作,將技術關口前移.施工前認真編好作業(yè)指導書,做好技術交底.B.施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度 ,做好預測預控及全方位的過程控制.C.做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性.D.對關鍵部位及特殊工序要責任到人,從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制.E.做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查.3.3 本工程采用的建筑節(jié)能措施主要有:A外墻25厚聚苯顆粒外保溫砂漿保溫層;B屋面采用40厚XPS擠塑發(fā)泡聚苯乙烯保溫板;C入戶門采用成品保溫、隔音、防盜門; D外圍窗采用鋁合金窗框,真空隔音雙層玻璃.4.施工計

5、劃 4.1勞動力計劃本工程的建筑節(jié)能工程.其中,外墻25厚,聚苯顆粒外保溫砂漿保溫層、屋面40厚XPS擠塑發(fā)泡乙烯保溫板,由我公司有經驗、且與我公司長期合作的專業(yè)隊伍作業(yè).入戶防盜門和鋁合金窗由業(yè)主方指定專業(yè)隊伍分包施工.分項工程名稱鴻發(fā)小 區(qū)外墻聚苯顆粒外保溫砂漿保溫25屋面40厚XPS擠塑發(fā)泡聚苯乙烯保溫板40入戶保溫、隔音、防盜門20外圍鋁合金框,真空隔音雙層玻璃框205.主要施工方法5.1外墻聚苯顆粒外保溫砂漿保溫墻面5.1.1 工程概況:本工程外墻采用聚苯顆粒外保溫砂漿保溫墻面,抗裂砂漿為保護增強層,涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng).5.1.2 材料組成與性能 本產品除聚苯顆粒外,其他成分主要

6、為無機材料,因此耐候性能和抗老化性能強,可有效抵御外界溫度 、雨雪、冰凍等因素的破壞,可完全滿足高層建筑外保溫的需要.由于材料整體涂抹到墻體表面,與墻體間無任何空腔,可有效防止負風壓對外保溫的撕裂并克服一般材料施工后邊肋、陽角和異型部位變形、翹起造成瓷磚脫落問題.產品技術指標先進、質量穩(wěn)定,經國家建筑材料測試中心檢測各項指標全部合格;5.1.3 施工工藝一、施工準備1、施工前修補墻面孔洞,清除所有前面的表面浮灰、油污、碎屑等.2、檢查驗收墻面平整度 、垂直度 ,對墻面誤差10米米,由結構施工方找平處理,以確保保溫層厚度 均勻.3、按保溫厚度 要求彈厚度 控制線.4、貼餅、沖筋(最好用本保溫材料

7、).5、基層表面處理,涂刷TF界面處理劑.二、涂抹聚苯顆粒保溫層1、 先在砂漿攪拌機中加入定量水,再加入定量干粉料攪拌3-4分鐘,然后加入定量聚苯顆粒攪拌均勻成膏狀(水:干粉料:聚苯顆粒25-27:25:1.5,重量比)2、 攪拌好的砂漿必須在60分鐘內使用完畢,隨拌隨用,不得一次攪拌量過多,避免施工過 程中對砂漿二次加水.3、涂抹保溫層厚度 每次2-3厘米,涂抹厚度 不得小 于1厘米以免失水太快影響強度 ,如厚度 大 于3厘米可分兩次涂抹,第一層涂抹必須壓實,確保與墻面有效粘結,不得有空洞、分層現象.4、保溫層涂抹達到厚度 要求時,找垂直平整度 .三、涂抹抗裂砂漿1、 和料(機械攪拌,嚴禁手

8、工拌和).按抗裂砂漿:水1:0.24(重量)攪拌均勻.拌和好的材料要在60分鐘內用完,避免施工中對砂漿二次加水.2、 涂抹抗裂砂漿,厚度 為5米米左右.四、玻纖網格布 網格布選擇:選用單位面積質量130g/米2,網孔55米米的耐堿玻纖網格布.玻纖網格布必須壓入抗裂砂漿.五、涂料飾面施工 聚合物外墻柔性耐水膩子.六、TFB-型聚苯顆粒聚合物保溫系統(tǒng)構造圖5.1.4施工準備(一)材料準備:1TF界面處理劑242.5號普通硅酸鹽水泥,技術性能符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)的規(guī)定.3中砂:細度 模數符合現行國家行業(yè)標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-9

9、2)的規(guī)定,篩除大 于2.5米米顆粒,含泥量小 于3%.4TFB-型聚苯顆粒聚合物保溫系統(tǒng)材料.5玻纖網格布 網格布選擇:選用單位面積質量130g/米2,網孔5米米5米米的耐堿玻纖網格布.6TF聚合物抗裂砂漿、TF聚合物抹面砂漿(二)施工機具準備:1強制式砂漿攪拌機、手提式攪拌器、射釘槍、測量儀器及放線工具、水平運輸車.(外用升降機、外墻腳手架由總承包方準備)2常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、拖線板、方尺、靠尺、探尺、鋼尺等.(三)技術準備:1充分熟悉圖紙,解決與其它專業(yè)的相互矛盾,并及時請示甲方酌情解決.2做好分項工程施工

10、作業(yè)的技術交底,內容應詳細,有指導施工作業(yè)的各種施工方法及各種質量問題的預防措施.3施工管理人員的培訓.a.施工管理人員培訓內容、施工組織設計及施工作業(yè)指導書.b.分項工程的施工及驗收規(guī)范.c.貫標文件與管理人員相關文件.d.各分項工程的質量檢驗評定標準.e.質量、安全、消防、文明施工的有關規(guī)定文件及單位制定的各項制度 .4.施工人員的培訓f.進場的安全教育,危險預知教育.g.專業(yè)施工安全操作規(guī)程.h.本專業(yè)的技術交底及質量要求.i.有關三檢(即自檢、互檢、交接檢)的實施辦法.j.消防知識教育.k.施工現場各相關的制度 等.(四)作業(yè)條件1.外墻墻體工程平整度 達到要求,外門窗口安裝完畢,經有

11、關部門檢查驗收合格.2.門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層厚度 ,縫隙應分層填塞嚴密,做好門窗表面保護.3.外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道提前安裝完畢,并預留出外保溫層的厚度 .4.施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固,安全檢驗合格.腳手架橫豎桿距離墻面、墻角適度 ,腳架板鋪設與外墻分格相適應.5.預制混凝土外墻板接縫應提前處理好.6.作業(yè)時環(huán)境溫度 不應低于5C,風力應不大 于5級,風速不宜大 于10米/s.避免雨天施工.雨季施工時應做好防雨措施.5.1.5施工流程及施工說明施工工序:(門窗框四周堵縫)基層處理(清掃、澆水濕潤)吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈線涂界面處理劑涂抹保溫層做

12、分格條(縫)涂抹抗裂砂漿粘貼玻纖布保溫驗收(面層涂料施工)1、基層處理首先對混凝土柱子和多孔磚的搭界處采用特殊材料和鋼絲網或玻纖布進行加固處理,將凸出墻的砼剔平,對砼墻面應拉毛, 毛化處理前,應先將砼墻表面塵土污垢清理干凈,并用10%的火堿水將面上的油污刷掉,隨之用凈水沖凈晾干;然后用界面砂漿拉毛.界面處理砂漿的配制為,強度 等級42.5普通硅酸鹽水泥中砂界面劑按11(050.8)的重量比攪拌成均勻漿料即可使用.2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅應在四大 角和門窗口用經緯儀打垂直線找直,或用特制大 線墜綁鐵絲吊垂直,然后根據保溫層厚度 分層設點貼灰餅;橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四

13、周大 角和通天柱、垛子為基線控制;打底時則以灰餅為基準點進行沖筋,使基層保溫層橫平豎直,同時要注意突出的檐口、腰線、窗臺、雨縫等飾面的流水坡度 .3、抹保溫砂漿根據已貼好的灰餅涂抹頭遍保溫,TF保溫抹灰材料的配制:干粉料水聚苯顆粒=2525-271.5(重量比),視工程使用情況可采取機器或人工攪拌,攪拌均勻呈膏狀.在門窗洞口處按照工藝要求預留.保溫材料應隨拌隨用,一般應在60分鐘內用完.頭遍保溫抹灰厚度 應控制在10米米左右為宜,必須壓實,確保與墻面有效粘結,不得有空洞、分層現象.第二遍保溫材料抹到設計厚度 .頭遍與二遍的間隔時間為1天.4、涂抹抗裂砂漿1)和料(機械攪拌,嚴禁手工拌和).按抗

14、裂砂漿:水1:0.24(重量)攪拌均勻.拌和好的材料要在60分鐘內用完,避免施工中對砂漿二次加水.2). 抹抗裂砂漿,厚度 一般為6米米左右.5、鋪貼耐堿玻纖網格布保溫層強度 到達要求時,自上至下分段進行鋪貼.玻纖網格布之間的搭接寬度 不小 于60米米,在陰陽角和門窗部分加設一層玻纖網格布搭接,網鋪貼完畢后,應經現場專業(yè)工長及項目主管驗收合格后方可進行下道工序.6、做分格條、縫設計有分格條的保溫墻面,按設計圖紙彈分格線后粘釘.方法為:在保溫面層上,按分格線劃出凹槽.凹槽尺寸:寬度 不小 于分格條10米米,深度 不小 于分格條5米米,用保溫材料或抗裂砂漿鑲嵌分格條,再用底漆刷涂封邊.刷涂要嚴密,

15、切勿漏涂漏刷.7、門窗洞口在做門窗的洞口時,在洞口周圍先預留10厘米左右的空域,先不做保溫材料,等門窗的施工單位將門窗安裝完畢并堵縫結束以后,我公司將對預留部位進行修補,并在其部位采用玻纖布進行加強處理.5.1.6施工質量與驗收根據施工過程及進度 逐段報驗,認真填寫各種檢驗單,特別對保溫層厚度 、鋼絲網隱檢工程驗收,要實測實量,數據準確,分層驗收,達到三檢制的要求,即自檢、互檢、交接檢,合格后各種資料齊全,保證工程的整體驗收.具體驗收質量標準是:保證項目:1、所使用材料必須符合標準要求.保溫材料附有出廠合格證,并且不得雨淋、受潮、結塊,并在保質期內使用.2、外保溫層厚度 及構造做法應符合設計要

16、求.3、外保溫層與基墻及各構造層之間必須粘接牢固、無脫層、無空鼓、無裂縫,面層無粉化、起皮、爆灰.基本項目:1、保溫層表面平整、潔凈、接茬平整,無抹紋.線角、分格條順直、清晰.2、框墻縫隙填嵌密實,并用建筑密封膏嵌嚴.3、外墻面所有門、窗口、孔洞、槽、盒,位置、尺寸準確,口角方正、整齊,表面潔凈、光滑,管道后抹灰平整無缺陷.4、分格條(縫)寬度 、深度 均勻一致,條(縫)平整光滑,棱角整齊,橫平豎直,通順.5、滴水線(槽)流水坡向正確,線(槽)順直,寬度 深度 均不得小 于10米米,整齊一致.允許偏差項目:(詳見下表)單 位:米米項次項 目允 許 偏 差檢 查 辦 法保 溫 層保 護 層1立面

17、垂直432米拖線板檢查2表面平整432米靠尺和楔塞尺檢查3陰、陽角垂直432米托線板檢查4陰、陽角方正4320厘米方尺和楔塞尺檢查5分格條(縫)平直/3拉5米小 線和尺量檢查6保溫層平均厚度 按照設計厚度 不應有負偏差棒針插入和尺量檢查7立面全高垂直層高5米8經緯儀、拉線、鋼尺5米10建筑總高度 H(米米)H/1000且30拉線5米(不足拉通線)、鋼尺5.2門窗5.2.1 材料選用、加工、運輸(1) 材料的選用本工程使用的各種材料,均根據施工圖紙和業(yè)主要求選定. (2) 原材料質量控制 在購料前,工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測,符合要求始進行訂貨.材料進場后質量部門對材

18、料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗,各種材料生產廠家的產品質量證明書,檢查確認合格后方可進行加工.關鍵性材料(譬如隔熱條、五金件、中空玻璃等)除檢查上述證明外,還要檢查其保用年限是否滿足設計要求.5.2.2 產品加工與運輸(1) 產品加工 加工前檢查加工現場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內,確保測量工具的精度 ;其他工具定期或隨時檢查. 嚴格按業(yè)主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工. 零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定,不符合或不合格的禁用.各構件的加工精度 允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行.加工完畢的構件,按其5抽樣檢查,且每種不得

19、少于5 件;當其中一件不合格時,加倍抽檢,復檢合格后方可驗收.成品、半成品進入施工現場時,應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章.(2) 成品、半成品包裝運輸因為門窗是用來作裝飾用的,因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面,帶包裝運到現場.以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害.玻璃運到工地現場后,放到作業(yè)棚或倉庫內進行特殊保護.所有材料運到工地現場,都將放在通風避雨的地方臨時存放.吊運組裝門窗,應用非金屬繩索捆綁,嚴禁碰撞、擠壓,以防門窗損傷和變形.型材包裝后裝車時,應沿車箱長度 方向擺放;擺放要嚴密整齊、不留空隙,防止車輛行駛中發(fā)生攛動.型材擺放高度 超出車箱板時,須

20、捆扎牢固、防止脫落;型材與鋼件等硬質材料混裝時,必須采取有效措施進行隔離.玻璃裝車時需要立放,下部墊草墊,兩塊玻璃之間用膠條隔離,根據需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次,以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損.運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn),路況不好時應注意慢行.對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小 者可用編織帶包裹,尺寸較大 不便包裹者,可用厚膠條分隔,避免相互磕碰.5.2.3 現場安裝(1) 門窗施工工藝流程準備工作測量、放線確認安裝基準安裝門窗框校正固定門窗框土建抹灰收口安裝門窗扇填充發(fā)泡劑塞海綿棒門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理、清洗門窗檢查驗收(2) 施工準備1) 技術準備 施工

21、組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后,先對圖紙進行熟悉了 解.不僅要對門窗施工圖要了 解,對土建建筑結構圖也需了 解,主要了 解以下幾個方面內容:對圖紙內容進行全面的了 解;找出設計的主導尺寸(分格),不可調節(jié)尺寸和可調節(jié)尺寸;對照土建圖紙驗證施工方案及設計;了 解立面變化的位置、標高變化的特點. 上墻安裝前,首先檢查洞口表面平整度 、垂直度 應符合施工規(guī)范,對土建提供的基準線進行復核.事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求等,做到相互配合,確保產品安裝質量. 根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差.要求洞口寬度 、高度 允許偏

22、差10米米,洞口垂直水平度 偏差全長最大 不超過10米米.否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補. 根據實測的門窗洞口偏差值,進行數理統(tǒng)計,根據統(tǒng)計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高.a.門窗安裝平面位置的確定根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數據,求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1(本值有方向);然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大 的偏差值Q1.當出現概率最大 的偏差值Q1的出現概率小 于50%時,門窗安裝平面位置為:門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1;當出現概率最大 的偏差值Q1的出現概率大 于50%時,門窗安裝平面位置為:門窗

23、洞中心線理論位置加上出現概率最大 的偏差值Q1.b.門窗安裝標高確定門窗的安裝標高,每層一確定,且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高.由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A.根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2(本值有方向)及出現概率最大 的偏差值Q2.當出現概率最大 的偏差值Q2的出現概率小 于50%時,本樓層門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2;當出現概率最大 的偏差值Q2的出現概率大 于50%時,本樓層門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上出現概率最大 的偏差值Q2. 逐個清理洞口.2) 人員準備 施工人員安裝人員都必須經過專業(yè)

24、技術培訓. 崗前培訓工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性,使全體施工人員了 解工程大 致情況及工地的各項要求.由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現場安全管理有關規(guī)定及安全生產準則等.由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有數,熟知各個環(huán)節(jié)的施工質量標準,以做到在施工過程中嚴格控制.(3) 門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行.按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置,同時注意其表面的保護.將固定片鑲入組裝好的門窗框,固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框1502OO米米,固定片之間的間距應不大 于60O.不得

25、將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上.根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向,確定門窗框的安裝位置,并把門窗框裝入洞口,并使其上下框中線與洞口中線對齊.安裝時應采取防止門窗變形的措施.無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3O米米.帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lO米米.然后將上框的一個固定片固定在墻體上,并應調整門框的水平度 、垂直度 和直角度 ,用木楔臨時固定.當下框長度 大 于0.9米時,其中間也用木楔塞緊.然后調整垂直度 、水平度 及直角度 .(4)門窗扇、五金件安裝工藝流程:施工準備檢查驗收將門窗扇按層次擺放初安裝調整固定自檢報驗.門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進

26、行安裝.門窗扇可以先在地面組裝好,也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝.用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層,由工人運到安裝部位.上墻前對組裝的門窗進行復查,如發(fā)現有組裝不合格者,或有嚴重碰、劃傷者,缺少附件等應及時加以處理.根據圖紙要求安裝門窗扇;框與門窗扇配合緊密、間隙均勻;門窗扇與框的搭接寬度 允許偏差1米米.門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固,開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲,承受反復運動的附件在結構上應便于更換.(5) 玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃,需門窗框抹灰養(yǎng)生后,嚴格按照門窗工藝標準用調整墊塊將玻璃調整墊好.安裝前將合頁調整好,控制玻璃兩側預留間隙基本一

27、致,然后安裝扣條.安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊,防止門窗扇變形;裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙,并在主要部位裝有減振墊塊,使其能緩沖啟閉力的沖擊.清理和修型.注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行.首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾,然后向槽內打發(fā)泡劑,并使發(fā)泡劑自然溢出槽口;清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬深為10米米10米米(53 系列門窗)、20米米10米米(64 系列門窗)的凹槽.將海綿棒塞入槽內準確位置,然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈,放好保護膠帶后進行打膠.注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面(必要時可以用溶

28、劑擦拭).注膠后注意保養(yǎng),膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫.最后做好清理工作.5.2.4 門窗加工、安裝質量標準(1) 門窗裝配各項允許偏差見下表門窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差(米米)檢驗方法1門窗槽口寬度 、高度 1500米米2用鋼尺檢查1500米米32門窗槽口對角線長度 差2000米米3用鋼尺檢查2000米米53門窗框的正、側面垂直度 3用1米垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度 3用1米水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度 差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙2;-1用塞尺檢查10推拉

29、門窗扇與搭接量1.5;-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度 2用1米水平尺和塞尺檢查(2)門窗其他裝配技術要求門窗構件連接應牢固,需用填充材料使連接部分密封、防水.門窗結構應有可靠的剛性,根據需要允許設置加固件.門窗框、扇配合嚴密,間隙均勻.其扇與框的搭接寬度 允許偏差1米米.門窗用附件安裝位置正確,齊全牢固,應起到各自的作用,具有足夠的強度 ,啟閉靈活,無噪聲、承受反復運動的附件,在結構上應便于更換.門窗用玻璃、五金、密封等附件,其質量應與門窗的質量等級相適應.裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙,并在主要部位裝有減振墊塊,使其能緩沖啟閉力的沖擊.門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安

30、裝位置、連接方式及門窗的型材壁厚應符合設計要求.門窗框的安裝必須牢固.預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求.門窗扇安裝必須牢固,并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹.門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好,不得出現皺褶、脫槽、兩方向不交圈等.門窗框(含拼接料)正、側面的垂直度 偏差每米不大 于2米米.門窗框(含拼接料)的水平度 偏差每米不大 于1.5米米.門窗橫框的標高與基線比較偏差不大 于5米米.轉角門窗應在同一設計立面內,相鄰框在同一立面偏差不大 于1米米,相鄰門窗在同一立面內偏差不大 于5米米.各層門窗側面應在同一垂直直線內,總差不大 于5米米.門窗框對角線里角長度 小 于

31、或等于2000米米時,對角線允差不大 于1.0米米,對角線里角長度 大 于2000米米時,對角線之差不大 于1.5米米.平開門窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻,允許偏差1米米.平開門窗同樘相鄰扇橫端高度 允許偏差2米米.型材表面不應有新的碰傷,不應有腐蝕污染.5.2.5 竣工驗收每道工序施工時班組嚴格自檢.專業(yè)分包公司質檢部門隨時檢查.每一分項安裝完畢提交總包、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收.5.2.6 成品保護措施(1) 加工階段的防護型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物.型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護,不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸.加工完的門窗框立放,下部墊木方.玻璃運

32、輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施.玻璃加工平臺需平整,并墊毛氈等軟質物.(2)包裝階段的防護型材包裝采用先貼保護膠帶,然后外包編織帶的方法實施保護.包裝前將其表面及腔內碎屑清凈,防止劃傷型材;當包裝過程中發(fā)現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出,單獨存放,不得出廠.對于截面尺寸較小 的型材,應視具體尺寸用編織帶成捆包扎;不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝;包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包.包裝完成后,如不能立即裝車發(fā)送現場,要在指定地點擺放整齊存放.(3) 施工現場的防護未上墻的框料,在工地臨時倉庫存放,要求按類別、尺寸擺放整齊.框料上墻前,撤去包裹編織帶

33、;但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉,以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料.門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉.門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時,應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙,防止污染框料及玻璃.加強現場監(jiān)管,防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面,以防造成變形及表層損壞.在門窗附近進行電焊或使用其他熱源,必須采取適當措施,以防造成型材表層受損.5.2.8 安全生產、文明施工措施(1) 安全生產及文明施工措施特殊工種(電工、焊工)持證上崗.進入現場后必須戴好安全帽.在沒有扶手和設有簡易扶手的樓梯和陽臺上通過時,應先試驗其牢固程序,從靠近墻的一側通過.2

34、人以上共同操作時應協(xié)調一致,互相合作.施工安裝時,不得違章操作,遇有特殊情況,須經有關部門領導同意后方可施工.在使用工具前,檢查其安全性能是否完好,不具備完好標準的工具嚴禁使用.工地內架設的電線,必須征得有關部門的同意,并符合用電規(guī)章制度 .進入現場施工時,首先查看現場電源、線路、電閘的保險裝置.使用帶電工具應按使用說明書接好地線,接通電源后,經電工檢查后方可使用.現場施工時,應嚴格遵守國家有關防火條例.收工時要切斷電源,并檢查施工現場,消除隱患.(2) 現場文明施工管理制度 在工作現場,全體工作人員必須戴安全帽及設置必要的安全標志.任何人不得隨地大 小 便,不得在墻上及建筑物內寫畫.工作時間

35、禁止喝酒,施工現場及公共場所嚴禁吸煙.施工現場物品要擺放有序,不得亂放.不得任意向下扔擲物品,嚴防物品傷人.廢棄物品統(tǒng)一收集,統(tǒng)一處理,要保持工地衛(wèi)生.工作現場嚴格執(zhí)行防火、消防制度 ,嚴防火災發(fā)生.工作現場嚴格執(zhí)行安全制度 、安全技術操作規(guī)程,杜絕人身事故發(fā)生.注意用電安全,防止觸電事故發(fā)生.工作后清理工作現場,檢查有無火源.與有關單位配合及協(xié)調時應注意團結,有問題及時匯報,不得自行其事.工作現場嚴禁戲耍打鬧.對于不聽從管理,不服從指揮,違反現場管理制度 者,停止其工作,并清退出場.(3) 施工安全制度 安全為了 生產,生產必須安全,凡參加施工人員,要熟悉本工種安全技術規(guī)程,在操作中,應堅守

36、工作崗位,嚴禁酒后操作.進入施工現場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋.高空作業(yè)必須系好安全帶.在安全措施不落實,存在安全隱患時,工人有權拒絕施工.不得擅自拆動施工現場腳手架、防護設施、安全標志和警示牌.施工現場嚴禁吸煙以防火災發(fā)生.施工現場嚴禁戲耍打鬧,以防碰撞現象發(fā)生.高空作業(yè)人員衣著要靈便,所放材料要擺放平穩(wěn),工具要隨手放入工具袋內,上下傳遞物件禁止拋擲.惡劣氣候影響施工安全時,禁止露天高空作業(yè).玻璃運輸及大 件整體裝卸必須指定專人負責,嚴格遵守玻璃施工及裝卸有關規(guī)定.電焊時應嚴格遵守有關規(guī)定,注意防火,并清除易燃易爆物品.所有人員應牢固樹立安全第一的思想,遵守安全技術操作規(guī)程.對于不聽從指揮,

37、盲目操作,違章作業(yè),安全人員有權停止其工作.5.3 屋面保溫施工5.3.1屋面做法50厚C30細石砼,內配4200雙向鋼筋10厚1:3石灰砂漿隔離層SBC防水卷材防水層1厚20厚1:2水泥砂漿找平層最薄處50厚FSG保溫磚保溫、找坡層1 隔熱層施工方法1.1 操作工藝a工藝流程:基層清理彈線管根固定隔熱層施工抹找平層b基層清理:應將基層表面雜物、灰塵清理干凈c彈線找坡:按設計坡度 及流水方向,找出屋面坡度 走向,確定隔熱層的厚度 范圍d管根固定:穿結構的管根在隔熱層施工前,應用細石砼塞堵密實.e 50厚FSG保溫磚保溫、找坡層鋪設:根據要求及屋面坡度 走向按規(guī)范施工. 1.2 質量標準FSG保

38、溫磚的強度 ,密度 、導熱系數和含水率,必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,材料技術指標應有試驗資料.FSG保溫磚鋪設應壓實適當,表面平整,找坡正確.隔熱層的允許偏差應符合下表之規(guī)定:項次項目允許偏差(米米)1表面平整數72隔熱層厚度 +2.5 -1.251.3 成品保護隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈,防止降低隔氣效果.在隔熱層上施工時應采取必要措施,保證隔熱層不受損壞.隔熱層施工完成后,應及時鋪抹水泥砂漿找平層,以保證隔熱效果.1.4 消除質量通病的技術措施a隔熱層效果差原因:隔熱材料導熱系數,含水量,鋪實密度 等對策:施工中選用的材料達到技術標準,保證隔熱的功能效

39、果.b鋪抹厚度 不均勻原因:鋪設時不認真操作,二次倒退.對策:應拉線找坡,鋪順平整,應避免材料在屋面上堆積倒運損壞.c隔熱層邊角處質量問題:邊線不直,邊槎不齊整,影響找坡,找平和排水.2、20厚1:2水泥砂漿找平層 2.1施工準備a找平層施工前,FSG保溫磚保溫、找坡層應按設計、規(guī)范要求施工;b穿過屋面的預埋管件,女兒墻等根部應按圖紙要求做好處理;c按設計要求的坡度 ,彈線找好規(guī)矩,并進行徹底清掃;2.2 操作工藝a將FSG保溫基層上的雜于清理干凈.b抹找平層前應對基層灑水濕潤,但不能將水澆透,以達到找平層能結合牢固為宜.c根據坡度 要求拉線貼灰餅,順排水方向沖筋,沖筋的間距為1.5米,沖筋后

40、進行抹找平層.d第一層為50厚FSG保溫磚找坡,再在其表面抹20厚1:2水泥砂漿找平層.e找平層宜留置分格縫,分格縫寬度 為20米米,分格間距不大 小 于6米.f水泥砂漿按分格塊裝灰,鋪平,用刮杠靠沖筋條刮平,找坡后用木抹子搓平,鐵抹子壓光.待浮水沉失后,人踏上去有腳印但不下陷為度 ,再用鐵抹子壓第二遍即可成活.g養(yǎng)護:找平層平壓實后,常溫時在24小 時后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天,干燥后即可進行下一道工序施工.2.3 質量標準a找平層所用的原材料及配合比,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.b屋面找平層的坡度 必須符合設計要求,水落口周圍應做成略低的凹坑.c水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷.

41、d找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處應做圓弧或鈍角,且整齊平順.e分格縫的留設位置和間距符合設計和施工規(guī)范規(guī)定.f屋面找平層允許偏差:表面平整5米米2.4 成品保護a抹好的找平層上,推小 車運輸時,應先鋪腳手板車道,以防止破壞找平層表面.b找平層施工完畢,未達到一定強度 時不得上人踩踏.c雨水口、內排雨水口施工過程中,應采取臨時措施封口,防雜物進入堵塞.2.5 找平層質量措施a找平層起砂:水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好,使找平層早期脫水,砂漿拌合物加水過多,影響成品強度 ;抹壓時機不對,過晚破壞了 水泥硬化,過早踩踏破壞了 表面養(yǎng)生硬度 .施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹壓時間,成品不能過

42、早上人.b找平層空鼓、開裂:基層表面清理不干凈,水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好,造成空鼓,應重視基層清理,認真施工結合層工序,注意壓實.由于砂子過細、水泥砂漿級配不好,找平前厚薄不均,養(yǎng)護不夠,均可造成找平層開裂;注意使用符合要求的砂料,隔熱層平整應嚴格控制,保證找平層的厚度 基本一致,加強成品養(yǎng)護,防止表面開裂.c倒泛水:隔熱層施工時須保證找坡泛水,抹找平層前應檢查隔熱層坡度 泛水是否符合要求,鋪抹找平層應掌握坡向及厚度 .3 防水層施工方法本工程屋面防水為1厚SBC防水卷材.1)施工前準備工作: 1.1應徹底清楚磚渣、塵土等雜物,然后用水泥砂漿將防水表面鑿平,在轉角處應做成R20米米的圓

43、角或直角,且整齊順平.找平層達到一定強度 經甲方和監(jiān)理驗收合格之后,進行防水施工. 1.2結構經甲方、監(jiān)理驗收合格,結構外表面水泥砂漿找平層,達到一定強度 之后,進行防水施工. 1.3 施工器具準備 鋪貼SBC高分子復合防水卷材要準備下表中器具: 序號 器具名稱 規(guī)格 單位 數量 備注 1 攪拌器 個 1 電動攪拌器(手電鉆加漿葉) 2 運膠容器 100 個 2 工具運膠量可用半截油桶 3 刮板 300米米 個 2 硬橡膠制作 4 剪子 把 1 普通民用 5 壁紙刀 把 1 6 清掃工具 把 各1 根據情況可用掃帚、小 鏟、膩子刀等 7 鐵抹子 把 2 普通抹灰工用 8 毛刷 300米米 把

44、2 9 焊接設備 套 1 焊接施工用(汽油噴燈) 1.4 施工人員準備一個施工組8人.其中:清理基層1人、制膠運膠3人、卷材裁剪1人、卷材鋪貼2人、復雜部位1人.1.5 施工材料準備 1.5.1 在施工防水前,各種施工材料應采購到現場儲存. 1.5.2 材料計劃用量可參考以下施工用量表: 使用部位工程構造材料名稱單位用量備注屋面保護層水泥(32.5級)公斤8.11:2.5水泥砂漿抹20米米細紗立方米0.024防水層復合卷材平方米1.11.15防水層粘接專用配套膠粘劑公斤0.05水泥添加2的專用配套膠粘劑配置成的水泥膠水泥(32.5級)公斤3.0接縫粘接粘接膠公斤0.5可用焊接密封蓋條(卷材)平方米0.12)相關技術要求 2.1 一般要求 2.1.1 SBC 高分子卷材與基層采用水泥膠滿面積粘貼. 2.1.2 施工時必須嚴格按照國家有關標準和工程技術規(guī)范的要求進行. 2.2 膠粘劑配制要求 2.2.1 膠粘劑的配制要嚴格按照該產品的使用說明進行. 2.3 接縫要求 2