危險化學品精細化工安全技術操作規(guī)程

1、危險化學品安全技術操作規(guī)程目 錄1、 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程2、 三氯氧磷崗位安全技術操作規(guī)程3、 液氯氣化崗位安全技術流程4、 液氧氣化崗位注意事項和操作要求5、 黃磷崗位安全技術規(guī)程6、 黃磷崗位安全操作注意事項7、 電工安全技術操作規(guī)程8、 電氣焊工安全操作規(guī)程9、 化驗員安全作業(yè)規(guī)程10、 動火作業(yè)安全操作規(guī)程11、 鍋爐安全操作的要求12、 罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程13、 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程14、 貯罐安全操作規(guī)程15、 駕駛員安全操作規(guī)程16、 叉車作業(yè)安全操作規(guī)程17、 起重吊裝安全操作規(guī)程18、 高處作業(yè)安全操作規(guī)程19、 動土作業(yè)安全規(guī)程20、 包裝

2、三氯氧磷安全操作規(guī)程21、 罐車卸液氯或卸黃磷安全操作規(guī)程三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前注意事項和操作要求1、車間生產員工一律穿工作服，著裝整潔，不準穿拖鞋，不留長發(fā)2、經常檢查并保持各自工位消防器材設施完好、可靠。車間內不準吸煙，危險性作業(yè)場所要做好應急防范措施，以防萬一。3、交接班均應檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設備是否有泄漏現(xiàn)象。4、嚴格控制各項工藝指標，精心操作，勤細調節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。5、按照操作規(guī)程進行調整，加強前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。6、加強巡回檢查，了解氯化釜的反應情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應及時報告，緊

3、急情況可先處理后匯報，生產過程中嚴禁超溫，超壓運行。7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴禁竄崗、脫崗、離崗。8、合理調控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產。9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產記錄要填寫各項生產指標，交接班記錄要記錄好生產情況，衛(wèi)生情況，設備運轉情況。10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。2、 開車前的準備1、投母液：設備試壓良好后，氯化釜應進行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0pa左右，干燥小時，直至氯化釜內完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將kg優(yōu)質的三氯化磷，用泵或計量槽，投入氯化釜做準備

4、母液。升溫：關閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在pa以上，氯化釜升溫至在以上，塔溫在以上，準備投入底磷。2、投底磷：低位熔磷槽應熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在之間，打入磷計量槽。3、磷計量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷kg左右至計量槽上視鏡中心位置。磷計量槽升溫至之間準備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應先通入蒸汽，保證在之間，再打開投磷閥，投入底磷kg和班次生產磷kg，準備工作結束。、投磷閥的開啟順序：投磷時先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計量槽的閥門，用靠近磷計量槽的閥門來控制黃磷的流量，關閉時順序相反，應先關閉靠近磷計量槽的閥門，稍候再關閉靠近氯化釜的閥門。

5、3、 開車、通氯（）、通氯前應檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應打開，各通氯閥門應關閉，收料閥應關閉，尾氣閥門應打開。）（）、液氯使用前，紀錄實際重量，調整液氯儲槽壓力大于0.2Mpa，準備通氯。（）、液氯汽化箱應注滿水，加蒸汽使氣溫保持在4060之間，注意水溫不應高于60。（4）、生產人員進入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調節(jié)閥門，壓力在0.01Mpa時，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3Mpa以下，流量保持在每小時200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產。4、 正常生產 生產過程中，打開降溫水，調節(jié)通氯量，使氯化釜

6、內壓力在4070mmHg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在3565mmHg之間，釜內溫度在7888之間，塔頂溫度在74.585，并保持穩(wěn)定。 氯化崗位人員，應思想集中，要做到勤觀察，勤調節(jié)，每間隔30分鐘應紀錄一次氯化釜內壓力和通氯量，通過調節(jié)氯化釜的通氯量，來控制反應溫度和壓力。5、 收料 當氯氣通入1000kg時，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進行觀察，外觀達到標準時，留取該樣品送到檢驗室進行化驗分析，檢驗合格即可收取成品。 檢查成品計量的放料閥和取樣閥是否關閉，可進行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后

7、，成品應收取結束。注：按實際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產。檢查成品計量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗合格后即可放入成品儲槽。不合格的產品放入反應釜內繼續(xù)反應。 化驗剩余的成品小樣應倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。6、 投磷物料收取結束后，應觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時，投磷人員應思想集中，應隨時注意氯化釜內和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時間間隔1分鐘進行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產。投磷后，投

8、磷人員應紀錄單上簽名，并紀錄投磷量。7、 停車 停車前應將下班次和生產磷投入反應釜并簽字，準備停車。停車時先關閉液氯儲罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01Mpa以下時，依次關閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內和塔頂壓力降至0mmHg、釜內和塔頂溫度在74.5以下時，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀錄，停車結束。8、 緊急停車出現(xiàn)下列情況時，應進行緊急停車（既關閉通氯設備，使反應終止）。突然停電。水壓過低或無水時。尾氣過大。設備泄露或物料泄露。氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時。通氯流量與壓力過低時。出現(xiàn)以上情況時應緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。9、 三氯化磷崗位

9、控制數(shù)據氯化釜開車時溫度： 80液氯儲罐壓力： 0.3-0.6MPa液氯氣化裝置水溫： 小于60度液氯氣化裝置壓力： 0.2 MPa氯氣緩沖罐壓力： 0.2 MPa通氯流量： 0-200立方/小時反應釜內壓力： 80毫米/汞柱反應釜內溫度： 85度塔頂內壓力： 60毫米/汞柱塔頂內溫度： 80度收料流量： 0-25立方/小時循環(huán)水溫度指控： 高于常溫5度運轉三氯氧磷安全技術操作規(guī)程10、 生產前準備1. 檢查落實水、電、氣源是否正常。2. 檢查落實各部位管道、閥門、儀表是否處于良好狀態(tài)。3. 所有閥門應處于關閉狀態(tài)。4. U型壓力計應處于在0-0狀態(tài)。5. 所有一切檢查落實好后，開啟真空泵，準

10、備放三氯化磷。2、 操作程序1. 打開氧磷車間三樓三氯化磷計量罐上的進料閥打開計量罐上的尾氣閥打開三氯化磷罐區(qū)三氯化磷泵進泵閥打開泵上的出口閥，觀察有無滴漏，如無滴漏，開泵向三氯化磷計量罐返三氯化磷，并通知操作人員觀察液位（按計量罐容積的70%-80%打料），停止三氯化磷打料泵，并關閉泵進口與出口閥門。2. 放三氯化磷，通知操作人員開真空泵及放三氯化磷閥打開反應釜上的尾氣閥打開計量罐下部放三氯化磷閥，通知操作人員打開三氯化磷切斷閥，按計量放完三氯化磷后關閉所有的各個閥門。3. 液氯閥門儲罐開啟方法：打開減壓裝置前后閥門打開液體排放閥（A13）打開增壓器入口閥A3和A11，氧儲罐壓力保持5kg，

11、減壓器出口壓力3kg，緩沖罐壓力保持3kg。不得超壓。三、通氧反應1. 打開反應釜進水閥門，開降溫水泵。2. 通氧：打開反應釜上的余氧閥門打開流量計上的閥門打開流量計下的閥門，通知操作人員開啟氧氣調節(jié)閥（注意只打開一點，有少量氧氣通過即可），再打開反應釜下通氧分配器閥門，觀察反應釜內是否有氣泡，在釜內壓力和溫度上升后，逐漸加大氧氣流量，注意觀察試鏡是否有液體流動，如有應減少通氧量。通氧開始45小時溫度升到75度，并始終保持7580度，不得超過規(guī)定溫度，正常生產時嚴禁反應釜壓力忽高忽低，應保持平穩(wěn)，否則影響產品質量。如果正常反應溫度下降，這時就要增加12個氧氣流量，如果溫度上升，則繼續(xù)通氧反應，

12、如果溫度繼續(xù)下降，應逐漸減少通氧量，觀察余氧閥門上端玻璃管試鏡是否有液體流動（規(guī)定有微量液體流量）。如果液體量多，應減少通氧量。在降溫后68小時或溫度不再下降，應停止通氧，取樣化驗。4、 取樣的操作： 在停止通氧前應先把反應釜底板氧氣分配閥門關閉后，在通知操作人員關閉氧氣調節(jié)閥，觀察釜內是否有氣泡，如果釜內有氣泡，說明閥門沒關到位，重新關好后，打開反應釜上的尾氣閥，然后關閉反應釜上余氧閥門，觀察壓力計，在沒有壓力的情況下，慢慢打開取樣閥，取完樣后光打開余氧閥門，關閉尾氣閥門，按通氧程序慢慢通氧。觀察釜內有氣泡即可，等化驗合格后停止通氧。5、 開泵翻三氯化磷成品的方法 把成品罐上的進料閥打開，再

13、把成品泵的進出口閥門打開，然后把反應釜下邊的出料閥打開，通知操作人員打開釜下切斷閥，觀察無滴漏后開泵，如果產品有微黃或渾濁現(xiàn)象出現(xiàn)，應把料翻至蒸餾釜內蒸餾，在操作程序同上，只是把蒸餾釜南上側上成品罐區(qū)的閥門關閉，再打開蒸餾釜進料閥即可開泵。6、 吸收釜和低沸釜翻料方法 在A1或A2沒有料的情況下，打開吸收釜或低沸釜上的尾氣閥打開A1釜或A2釜的尾氣閥和半成品閥，關閉A1釜或A2釜的余氣閥打開半成品泵的進出口閥打開吸收釜或低沸釜下的出料閥，觀察無滴料后開泵，翻拌成品。翻完后按順序關閉以上所有閥門。7、 三氯氧磷精餾操作方法 打開冷凝器降溫水閥和收前餾閥門，再通知操作人員開蒸汽調節(jié)閥，升溫時釜內壓

14、力不得超過0.5kpa,上料后按每2小時加0.5kpa的壓力，釜內壓力不得超過4kpa的壓力，溫度不得超過130。當溫度升到 度時開始收成品，先把成品閥打開，再把蒸餾閥關閉即可。液氯氣化崗位安全技術流程 1、通氯操作工必須經過技術培訓，考試合格，持有特種容器操作證書方準上崗操作，并定期進行安全教育訓練和考核。 2、通氯操作工應熟悉氯化釜的工藝流程，安全裝置的性能，事故處理和生產三氯化磷的安全知識。 3、在生產運行時，通氯操作工應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制，應勤聽、勤看、勤巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。 4、通氯操作工嚴禁超溫、超壓運行，嚴禁脫崗、離崗、竄崗。 5、通氯崗位必須和氯化崗

15、位和收料（成品）崗位保持密切的聯(lián)系，（特別是剛開車、停車、投完磷時）千萬注意溫度、壓力的變化，以免發(fā)生事故。 6、了解本崗位氯氣的性質、用途及發(fā)現(xiàn)泄漏等情況，能有及時處理的安全措施。 7、開始通氯應當緩慢，根據壓力的顯示，流量計浮標的高低，通氯量的大小來調控，大約5分鐘調好。 8、緩沖罐壓力表達到0.1Mpa時，方可打開通氯閥，防止氯化釜壓力大于緩沖罐壓力產生物料進入緩沖罐。 9、發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停車，及時匯報處理。查明原因，方可開車。 10、本崗位操作工應認真詳細的做好原始記錄，不許弄虛作假。 11、控制水溫使供氯系統(tǒng)汽化器、緩沖罐汽化器內不積存液氯。 12、嚴格控制汽化器內液氯存量，

16、防止液氯直接進入反應釜或因汽化器負壓而造成底磷倒吸。 13、加強巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏，及時處理。 14、發(fā)現(xiàn)冷凝器、冷卻系統(tǒng)中有滲漏時，應立即切斷水源，并放凈積水，同時反應釜系統(tǒng)保持正壓。 15、氯化釜、氯氣緩沖罐、液氯汽化器（預熱器）、流量計應定期清理雜物。 16、氯化緩沖器（緩沖罐）與氯化釜連接管道上的閥門，應保持閥門芯與閥座關閉后無滲漏。以防止氯氣泄漏。17、生產過程中突然停電、停汽、停水時應立即關閉液氯總閥，關閉汽化器加熱閥，關閉緩沖器出口閥，停止汽化，妥善停車。 18、發(fā)現(xiàn)電器設備著火后，應當迅速關掉開關，切斷電源，用四氯化碳和干粉滅火器進行滅火，嚴禁用水以及其他液體潑澆，如發(fā)生人身觸電時

17、，應立即切斷電源，緊急治療。液氯氣化崗位注意事項和操作要求1、嚴守勞動紀律，精心操作，真正做到勤看、勤聽、勤摸、勤調節(jié)，及時做好與前后崗位的聯(lián)系，確保安全生產。 2、接班中途均應對計量衡器進行校驗，確保準確。 3、每30分鐘記錄一次，溫度、壓力、流量計，要記錄詳細，不許弄虛作假。壓力、溫度不得超標，保證生產安全。4、生產中實際操作，調節(jié)時應做到穩(wěn)、緩、嚴，避免因調節(jié)過猛，引起壓力過高，尾氣過大。5、加強與氯化崗及收料崗的密切聯(lián)系，確保正常生產。 6、加強巡回檢查，細心觀察壓力、尾氣緩沖罐壓力表、流量計、預熱器（水溫）情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理和報告，如遇緊急情況，可先處理后匯報。 7、對液氯

18、儲罐區(qū)的尾氣緩沖罐定期排放三氯化氮，并作排放記錄。 8、注意節(jié)約，努力降低消耗，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9、按正常的操作程序開車、停車，不得違章作業(yè)。黃磷崗位安全技術規(guī)程1、本崗位溶磷工應經過技術培訓，并定期進行安全教育，且考試合格。2、熟悉本崗位溶磷過程，設備構造及作用，會熟練操作，出現(xiàn)故障能及時處理。3、了解本崗位黃磷的性質、危害、用途，防止化學灼傷及中毒。4生產崗位應有充足的水源，并備有充足的黃沙等消防器材，崗位人員應能熟練使用。5、冬天放磷皮管如遇黃磷凝固堵塞，應放入熱水溶化，方可使用，嚴禁使用蒸汽。6、溶黃磷水溫不高于80，避免直接使用蒸汽，以免黃磷或水噴出溶磷池外，確保安全。7、放

19、黃磷一定要把放磷皮管牢固可靠，操作人員不得離開崗位。8、放完磷以后，一定要有空桶倒凈磷；空桶內補入少量的水，擰緊桶蓋。并把空桶放到指定地點，杜絕磷煙磷火現(xiàn)象發(fā)生。9、溶磷工在搬運黃磷時，要有充足的水源，嚴禁一人拉運，確保安全。10、應在車間溶黃磷下水道的出口設沉降池，避免黃磷外流，造成意外事故。11、貯磷要注意磷塊不能露出水面，磷池放滿水，遠離火源和熱源。12、在投磷之前一定要檢查投磷罐（計量罐）是否完全溶化，視鏡是否清凈，各閥門是否正常。13、開始投磷應問明溫度、壓力情況、計量尺準確無誤，方可投磷。14、投磷人員在投磷時，一定要采取間隙式試探性投磷方法，嚴格控制投磷進度，確保安全。15、投磷

20、時，集中思想，注意壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)壓力、溫度上升，立即關閉投磷閥。及時處理匯報。16、投磷工在投完磷之后，一定要簽字，按時做好記錄。黃磷崗位安全操作注意事項1、上班前必須戴好防護用品，做好準備，方可上崗。2、在上崗前要全面檢查各蒸汽閥門、水源要充足。用水閥門是否正常，確保安全生產。3、溶磷池要放滿水，放桶時要輕搬，輕放，用蒸汽加熱盤管用熱水溶化，嚴禁用蒸汽直接溶化。節(jié)約蒸汽，確保安全。4、發(fā)現(xiàn)放黃磷管道凝固堵塞，應用熱水溶化，嚴禁使用蒸汽直接溶化。5、拉運黃磷應有充足的水源，嚴禁一人拉運，注意安全。6、下班前打掃好衛(wèi)生，工作區(qū)要整潔干凈，杜絕磷煙，磷火現(xiàn)象發(fā)生。電工安全技術操作規(guī)程1、 從事電

21、氣工作的人員，必須技術熟練，持證上崗。掌握用電防火安全知識，否則，不準獨立操作。2、 嚴格遵守各項電氣安全操作規(guī)程和防火責任制度。對不符合規(guī)定的供用電設施，電工有權拒絕安裝。3、 安裝電氣設備必須符合安全要求，不準亂拉亂接電源，不準隨便增容，電氣設備不準帶病運行。4、 經常檢查電氣設備和線路的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、更換，防止由于短路、超負荷、接觸電阻、電火花和電弧引起火警、火災事故。5、 加強對電爐、電熨斗、電烙鐵、電烘箱等電熱設備的安全管理，使用必須符合防火要求。對違反規(guī)定、不聽勸阻的有權采取斷電措施。6、 配電房應保持清潔整齊，不準堆放雜物。值班人員不得擅離職守，無關人員不準入內，遇

22、有電氣事故，需及時查明原因，進行處理，并向有關部門報告。7、 掌握滅火器材的使用方法和撲救電氣火災的一般常識。8、 掌握應急救生技術，能夠用心肺復蘇法和胸外按壓法進行緊急搶救。電、氣焊工安全操作規(guī)程1、 電焊工在操作前應檢查焊接機儀表、夾具、電線等有無故障，如有故障，立即請電工進行修理。2、 工作時必須穿好工作服和工作鞋戴好防護面罩。3、 在清除熔渣時，應戴好眼鏡。4、 焊接機的電壓超過標準時，則不得進行工作，必須調整好電壓之后才能進行工作。5、 氣焊接操作人員應戴好防護有色眼鏡，戴好手套腳布等防護用品。6、 火嘴堵塞時應用鋁通，不宜用其它硬幣金屬。7、 氧氣瓶壓力要經常檢查，焊接器在點火時，

23、應先開氧氣閥門，熄火時應與此相反。8、 工作完畢后做好工作場地的清潔工作?；瀱T安全作業(yè)規(guī)程1、 化驗分析人員必須認真學習分析規(guī)程和有關的安全技術規(guī)程，了解設備性能及操作中可能發(fā)生事故的原因，掌握預防和處理事故的方法；2、 進行有危險性的工作，如危險物料的取樣、易燃易爆的物品的處理、焚燒液等應該有第二者陪伴，陪伴者應處于能清楚看到工作地點的地方并觀察操作的全過程；3、 玻璃管與膠管、膠塞等拆裝時，應先用水濕潤，手上墊棉布，以免玻璃管折斷扎傷；4、 打開濃鹽酸、濃硝酸、濃氨水試劑時應帶防護用具，在通風柜中進行；夏季打開易揮發(fā)溶劑瓶塞前，應先用冷水冷卻，瓶口不要對著人；5、 稀釋濃硫酸的容器。燒杯

24、或錐形瓶應放在塑料盆中，只能將濃硫酸慢慢倒入水中，不能相反，必要時用水冷卻；6、 蒸餾易燃液體嚴禁用明火，蒸餾過程不得離人，以防溫度過高或冷卻突然中斷;7、 化驗室內每瓶試劑必須貼有明顯的與內容物相符合的標簽。嚴禁將用完的原裝試劑空瓶不更換標簽而裝入其他試劑；8、 操作中不得離開崗位，必須離開時要委托能負責任者看管，當班期間不得睡崗；9、 化驗室內嚴禁吸煙、進食、不準用試驗器皿處理食物，離開前用肥皂洗手，工作完畢檢查水、電、氣、窗，進行安全登記后方可鎖門離開；10、 工作時要穿工作服，長發(fā)要扎起，進行有危險的工作要戴防護面具。動火作業(yè)安全操作規(guī)程1、 凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道

25、等生產、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經分析合格后，方可動火作業(yè)。2、 凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業(yè)，必須將其與生產系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格。3、 高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。4、 拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內部介質及其走向，并定制相應的安全防火措施，在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應采取防火措施，動火點附近 如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據現(xiàn)場的具體情況猜拳相應的安全防火措施。5、 在生產、使用、儲存

26、氧氣的設備上進行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%.6、 五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)，應生產需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。7、 動火作業(yè)應專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠使用的消防器材，動火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。8、 使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動火 作業(yè)地點均不小于10米。并不準在烈日下暴曬。9、 動火作業(yè)完畢，應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開。10、 監(jiān)火人負責動火現(xiàn)場的減負 與檢查，隨時 撲滅動火濺的火花，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知動火人

27、停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施，監(jiān)火人必須堅守崗位，不準脫崗，在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。鍋爐安全操作的要求1、 司爐工必須持證上崗。2、 工作前必須檢查設備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備），經確認良好后，方可操作。3、 鍋爐啟動時必須先手動吹掃兩次，一清掃爐內未完全燃燒的氣體。4、 鍋爐正常運行中，必須保持中水位（60-70%左右），不燒低水位和滿水。5、 每班應沖洗一次水位表，密切注意兩只水位表所示水位是否一致，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時，要立即修復，兩只同時壞時則應停爐檢修

28、，如發(fā)現(xiàn)水位表有渾濁現(xiàn)象，迅速沖洗一次，如水位還不清晰立即停爐修復。6、 司爐人員應每周作一次手動放汽試驗，每三月一次自動排氣試驗，以檢查和確保安全閥門的靈敏可靠。7、 鍋爐運行中，鍋爐壓力控制在0.6MPa范圍內。8、 鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、人孔、手孔、管道等上面敲擊，在鍋爐運行中如發(fā)現(xiàn)有泄漏，立即停爐檢修。9、 在發(fā)生停電事故時，先關閉出氣閥門后，時刻關注水位。10、 正常運行時按停機后手動吹掃一次，如果是長期停運即停產時，應先確定水位后，再關閉電源。11、 發(fā)生緊急事故時應及時報告領導并采取相應的措施，比如燒干鍋、泄漏事故等。如發(fā)現(xiàn)水位計中無水位顯示，立即進行“叫水”試驗判斷是否

29、嚴重缺水。如果為少量缺水，可馬上進行手動補水，如果是嚴重缺水，立即關閉水泵出水閥及電源，讓鍋爐自然冷卻后，再進行故障的排除。12、 按照鍋爐班交接班制度進行交接班，接班人提前10分鐘到達鍋爐房，如接班人遲到或缺勤，交接人向領導報告，并堅守崗位直到接班人員到崗后方可離去。13、 鍋爐軟化水質應 經?；?，按照化驗結果配比用藥量或者對軟水設備進行調整，保證水質達到生產要求。罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程1、 槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員在指定的時間、指定的地點停車，并關閉汽車發(fā)動機用手閘制動，有滑動可能時，應加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關閉后

30、，準備灌裝車作業(yè)。2、 由倉庫書面通知車間負責人準備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準確的車輛進行罐裝作業(yè)。3、 罐裝作業(yè)人員應相對穩(wěn)定，有熟練的操作經驗、有責任心、工作認真負責；操作必須兩人進行，先對槽罐車進行罐裝前的檢查，經查看確認罐內物料的液位、數(shù)量，槽罐車各類管道、進料、放料閥門情況正常；檢查機、泵轉動靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運行良好后方可罐裝。4、 罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護面具，現(xiàn)場必須有備用應急器材和防護用具（防毒面具、黃沙、鐵锨或

31、鐵鏟等）。5、 新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認無其他介質后才可以進行 6、 在正常罐裝作業(yè)時，倉庫人員、作業(yè)人員、車間負責人、運輸部門負責人、駕駛員和押運員均不得離開現(xiàn)場；罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動車輛。7、 槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯開，真空管口在料管的上面，一定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。8、 在罐裝過程中要一人在開關旁，隨時準備關泵，一人在車上經常檢查罐內物料數(shù)量、液位、嚴格掌握進料時間，嚴禁超裝，嚴禁外溢；裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關泵后必須復查液位，放盡管內積液，確認無誤后撤掉各類管道，確保密封好蓋板。9、

32、罐裝完畢由罐裝負責人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴禁實駛離裝料地點；同時駕駛員必須親自確認槽罐車與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經妥善分離，檢查各切斷閥門關閉正確，才準啟動車體離開罐裝現(xiàn)場；已經罐裝好的車輛或空車嚴禁滯留在罐車現(xiàn)場。10、 液氯罐車進入卸車臺后，把液氯罐車的連接體與卸液氯的連接體連接好，然后駕駛員與卸罐人員，同時檢查，確認連接無誤，由卸罐人員從司機手中收回鑰匙，方可打開液氯罐車上的閥門，待卸車完畢，卸罐人員和罐車司機檢查切斷閥門關閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機，司機應啟動罐車離開卸罐臺。11、 凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：1、遇到雷、雨天或現(xiàn)

33、場有明火時；2、周圍有易燃、易爆或有毒介質泄漏時；3、儲罐內，槽罐內或車輛本身情況異常時；4、罐裝的機、泵、管道運行異常時；十二、罐裝過程由車間負責人做好原始記錄，以后備查；十三、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負責人、駕駛員一起進行，確認數(shù)據正確后一起簽字認可；車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點待命，并注意停車地點的安全和環(huán)保。三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應及時處理完好。2、包裝桶內必須保持清潔、干燥，桶內如存殘液，應帶好防護面具和防護手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收

34、，確認達到要求，才能使用。3、包裝前，需經化驗員取樣化驗合格后，設專人負責到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯裝。4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應位于上風處，這時，開啟放料閥，先點開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內物料是否到位，以防外溢。二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項1、包裝的物料應符合產品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應采取措施，及時處理，確保萬無一失。2、包裝完畢，要正確及時粘貼產品名稱和相關對應的文字說明和標簽，按照部門要求放到指定位置。3、產品入庫按正確貯存要求，應分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于

35、先入庫先出庫。4、物料桶在進出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準相互碰撞，同時要求包裝人員協(xié)助有關部門做好防火、防潮和通風工作。貯罐安全操作規(guī)程1、 充裝液氯貯罐時，應先緩慢打開貯罐的通氣閥門，確認進入容器內的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內的壓力時，方可充裝。2、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣，應經過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%。3、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時，要嚴格 控制氣化器的溫度和壓力，釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱，嚴禁用蒸氣加熱，出水口溫度不超過45度，氣化壓力不得超過1MPa。4、 充裝停止時，應先將罐車的閥門關閉，再關閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存

36、的液氯處理干凈，并做好記錄。5、 貯罐輸入或輸出管道，應設置兩個以上截止閥定期進行檢查。6、 在貯罐20米內嚴禁堆放易燃、可燃物品。7、 貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的80%。8、 貯罐庫區(qū)范圍內應設有安全標志。駕駛員安全操作規(guī)程1、 駕駛員必須嚴格執(zhí)行有關車輛安全操作規(guī)定，認真遵守交通規(guī)則，杜絕違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行機動車車輛七大禁令。2、 駕駛員出車前必須檢查車況良好、證照齊全，應急用具、消防器材完備且性能良好。3、 車輛的危險品標志、牌照、防火罩等必須齊全，防靜電放電設備完好。4、 貨物裝卸時押運人員應該在現(xiàn)場，服從貯罐部門的安排、指揮，運輸過程中要注意所裝物品的安全，發(fā)生事故及時與貯罐人員

37、和當?shù)?管理部門聯(lián)系。叉車作業(yè)安全操作規(guī)程1、 駕駛員必須熟悉車輛的結構和性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)要求，嚴格按照 保養(yǎng)規(guī)程 進行動氣保養(yǎng)；就愛是緣應經過專業(yè)培訓，并經有關部門考核合格，持證操作，嚴禁無證駕駛。2、 嚴禁酒后駕駛，裝卸操作中不得吸煙、飲食。3、 車輛發(fā)動前，應嚴格進行出車前檢查，確認完好，方可發(fā)動，發(fā)現(xiàn)有可疑噪音或不正常現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施予以排除，嚴禁帶病出車。4、 起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步。在公司區(qū)內行駛時不得超過10公里/小時，倒車或進出庫房要前后觀望，注意左右，時速不宜超過3公里/小時，防止碰擦墻角和人員，必要時應有人指揮。5、 在正

38、常情況下，叉車的額定起重量為5噸，但在較差的路面或其他特殊情況下，應該適當降低載重量和行駛速度。6、 在裝卸貨物時，如果貨物擋住視線，應低速行駛，注意觀察，應按照貨物的大小來調整 前叉開檔距離，貨物重量平均分配，前叉適當翹起，升離地面20厘米左右再行駛。7、 作業(yè)完畢或休息時，嚴禁讓發(fā)動機空轉而無人看管，不得 將貨物吊于空中而離開駕駛員位置，停車應將車輛停放在指定的安全地點，不得 妨礙交通，影響 他人作業(yè)。起重吊裝安全操作規(guī)程1、 從事起重吊裝作業(yè)的人員必須經安全技術培訓考核，持有特種人員作業(yè)資格證。起重吊裝作業(yè)必須按照起重吊運指揮信號、起重機械安全規(guī)程、起重司機安全技術考核標準、公司區(qū)吊裝作

39、業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行，并辦理“吊裝安全作業(yè)上崗證”。2、 各種吊裝作業(yè)都應編制吊裝方案。對20噸以上重物和土建主體結構的吊裝，或吊物不足20噸，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下。吊裝方案應經施工主管部門和安全技術等部門審查，總工程師批準后方可實施。3、 起重 吊裝工作必須規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。4、 不得利用管道、管架、電桿、機電設備的基礎做吊裝錨點。未經確認許可，也不得將生產性建、構筑物等做吊裝錨點。5、 使用各種起重機械、吊具和索具時，必須遵守 以下規(guī)定：（1） 起重吊裝作業(yè)前必須對起重機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細檢查，吊裝前必須 進行試吊檢查

40、。（2） 各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷。吊具、索具必須經過計算選擇使用。高處作業(yè)未安全操作規(guī)程1、 凡是墜落高度基準面2米以上有可能 墜落的高處進行的作業(yè)，必須按照化工行業(yè)公司區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。2、 高處作業(yè)前，必須辦理“高處安全作業(yè)上崗證”，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護。3、 高處作業(yè)人員必須經體檢合格，凡是不適于登高的人員不得從事高處作業(yè)。4、 高處作業(yè)人員用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規(guī)定架設，吊裝升降機嚴禁載入。 5、 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。6、 高處作業(yè)一般不應交叉進行

41、，因現(xiàn)場原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業(yè)，在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè)，必須采取鋪設踏腳板等安全措施。7、 易散發(fā)有毒氣體的公司房上部及塔罐項部作業(yè)時，應進行現(xiàn)場 環(huán)境檢測。8、 在鄰近有帶電導線的場所作業(yè)時，應停止高處作業(yè)。 動土作業(yè)安全規(guī)程1、 動土作業(yè)是指 挖土、打樁、地錨如圖深度在.5米以上，地面堆放負重在每平方米50000公斤 以上，以及用推土機、壓路機等施工進行填土或平整場地的作業(yè)。動土作業(yè)應執(zhí)行化工行業(yè)公司動土作業(yè)安全規(guī)程，辦理“動土安全作業(yè)上崗證”。2、 動土前必須摸清地下情況，向施工人員做好安全交底，并對其進行安全教育。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業(yè)，妥善加以保護，報告動土審批單位處理，經采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。3、 動土鄰近地下隱蔽設施時，應 輕輕 挖掘，禁止使用 鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具。4、 在化工危險