6sigma普及培訓——概述.ppt

1、6普及培訓,(ZTE-WB-V1.0),天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,培訓內容,6普及培訓的內容分為以下四部分： 1、概述 2、基本統(tǒng)計概念 3、6改進模式 4、組織機構和制度,6普及培訓,第一部分 概述,(ZTE-WB101-V1.0),2002年三月,主要內容,1、為什么需要6 2、 6的發(fā)展 3、成功經(jīng)驗 4、什么是6 ？,為什么要6 ？,Motorola 開展6后的結果： 平均每年提高生產(chǎn)率12.3% 由于質量缺陷造成的費用減少84% 運作過程中的失誤降低99.7% 平均每年業(yè)務利潤股價增長17% 節(jié)約制造費用超過110億美元,6是Mot

2、orola成功的秘密武器,生 存,摩托羅拉6之搖籃,1、需要6 2、1981年 五年計劃 質量改進十倍目標，到1986年： 已投入：22萬美元，成本節(jié)約達640萬美元 3、日本：優(yōu)于摩托羅拉1000倍 在日本，質量就像是一種宗教，那是一種非同尋常緊 迫感。 4、1986年 六年達到6,摩托羅拉6之搖籃,5、1987年1月 啟動6戰(zhàn)略行動； 里程碑： 1989年 改善產(chǎn)品和服務質量10倍 1991年達到至少100倍的改進 1992年達到6 6、必顧客完全滿意相關的戰(zhàn)略行動： 全面減少周期時間、領導生產(chǎn)和制造、改善利潤、參 與管理 7、強有力的教育運動： 組織內的各級別的雇員都得到培訓。,天馬行空

3、官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,摩托羅拉6之搖籃,1998年，摩托羅拉年度報告：我們最終的商業(yè)目標是業(yè)績卓越。今天我們正在拓寬并整合對質量的追求。過去的十年中，六西格馬質量過程為我們取得的大部分進展提供了基礎。在我們公司它仍然是一項基本行動，同時它也得到其他好公司的采用。,6管理法在GE的應用,19951996 主題-生產(chǎn)力 重點-核心業(yè)務 目標-生產(chǎn)率和資產(chǎn)利用率 1997 主題-產(chǎn)品設計 重點-新產(chǎn)品設計 目標-全球范圍內領先,6管理法在GE的應用,1998 主題-面向客戶 重點-提高客戶滿意度和增值服務 目標-收入增長和提高股票收益 1999 主題-

4、流程電子化 重點-電子商務 目標-商務訂單電子化,降低波動滿足客戶需求,6管理法在GE的應用,2000 主題-數(shù)字化 重點-業(yè)務流程數(shù)字化 目標-高效可靠的數(shù)字化,進一步降低成本,6為GE帶來了什么,推動以顧客為中心 改善產(chǎn)品及服務能力 降低成本 改進績效、可靠性 為電子商務/數(shù)字化奠定了基礎,6為GE帶來了什么,單位：百萬美元,投入,收益,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,6為GE帶來了什么,25億美金收益 使客戶和股東滿意,到1999年度GE 6投入5億美元,公司獲利高達25億美元。,1、先驅： 1987年摩托羅拉做為一項戰(zhàn)略 2、1989： I

5、BM 3、1991：DEC 4、1993：ABB、柯達、德州儀器 5、1995年以來著名的跨國公司實施六西格馬的數(shù)量呈指數(shù)增長； 6、1999年，500強名單中有40個公司實施了六個西格馬，其中14個屬于名單前100位的公司,世 界 一 流 公 司 的 標 志,采用6管理的公司,實施6的趨勢,6的推廣在大中小企業(yè)中有一個強勁的垂直發(fā)展趨勢，這一趨勢的主要原因是：越來越多的顧客要求其供應商的性能水平逐步改變：更短的生產(chǎn)時間、更好的交貨準時性和更少的缺陷。,6在ABB成功的秘訣,你不能測量的東西你就不能改進 1、恒心 2、早期成本削減 3、高層管理承諾 4、自愿基礎 5、黑帶課程要求 6、專職黑帶

6、,6在ABB成功的秘訣,7、中層經(jīng)理的積極參與 8、光靠測量不夠 9、一個尺度一個數(shù)據(jù) 10、析因試驗,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,優(yōu)良的建筑需要堅固的地基， 6也是如此。 6的基礎是建立在測量尺度和過程改善的方法基礎上的。,6的基礎,6的實際意義,3s-99.7%的合格率足夠了嗎,各行業(yè)s水平和缺陷,目標: “6 s”,7,s 尺 度,Restaurant Bills,Doctor Prescription Writing,Payroll Processing,Order Writeup,Journal Vouchers,Wire Trans

7、fers,Airline Baggage Handling,Purchased Material Lot Reject Rate,國內航班失事率 (0.43 PPM),( 包 括 1.5 s 的 偏 移),同 類 中 最 好 的,一 般 公 司,IRS - Tax Advice (phone-in) (140,000 PPM),6s,3.5s,一個著名的實例來自于顧客的驅動,比較一下:,每一百萬件行李會遺失 35,000-50,000件,每一百萬次航班少于 0.5次的墜機事件,科學 藝術 魔術,六西格瑪,六西格瑪?shù)姆椒梢?幫助我們從魔術、藝術走 向科學,是希臘字母表里的一個字母。 專業(yè)術語

8、“” 定義為標準偏差-用來描述特性值相對于過程平均值的偏離程度。 對于一個商務或制造過程來說 ， 值- 是一個度量單位, 它顯示過程的執(zhí)行情況。 值越高說明執(zhí)行情況越好。 通過測量過程的能力來追求零缺陷。這里 把缺陷定義為可能導致客戶不滿的任何要素。 在 6 中，常用的測量指數(shù)是單位缺陷數(shù) (defects-perunit) 其中單位可以是任何形式-一個零件/一塊材料/時間段/距離等 。 值顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率。 值越高，過程產(chǎn)生缺陷的可能性越少。當 值增加時，成本下降，工作周期減少，同時客戶滿意度提高。,6 的各種表現(xiàn)形式,什么是6 ？,什么是 ?,減少偏差是減少缺陷的關鍵,一種愿景，一

9、種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法，一種致力于改善客戶質量的承諾。 產(chǎn)品質量和過程能力的衡量指標， 目標是每百萬次機會3.4個缺陷。 ZLT = 4.5 ZST = 6.0 統(tǒng)計工具應用于 定義 定義源于客戶期望的商業(yè)問題。 測量 測量現(xiàn)有過程。 分析 確定過程的關鍵因素。 改進 優(yōu)化關鍵因素。 控制 控制關鍵因素。,何謂6 ？,何謂6,它是一種思維方式，一種決策方法。 在需要時所運用的工具或技巧。 就好似駕駛汽車。您是否記得您第一次學習并排停車是多么困難？,6的工具和技巧將提供更加有效的方式來解決問題及制定決策。,什么是6,GE公司將6作為公司的四項發(fā)展戰(zhàn)略之一，定義為“消除產(chǎn)品和工藝過程中的缺陷的工

10、作方法”“6是一個定義、測量、分析、改善和控制每一個公司產(chǎn)品、流程和交易的質量的數(shù)理統(tǒng)計術語，其終級目標是要真正實現(xiàn)零錯誤率,6的幾種定義,1、金融時報定義：一項旨在從每一件產(chǎn)品、過程和交易中幾乎消滅缺陷的方法； 2、是一項在組織范圍內改進過程性能的戰(zhàn)略活動，其核心目標是減少成本和增加收入，既適用于在制造業(yè)又適用于應用在服務業(yè)； 3、一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計分析，以及對管理、改進、再發(fā)明業(yè)務流程的密切關注。,什么是6?,推進企業(yè)文化的轉變,為取得成功, 6需要機構做工作方式的根本轉變. 業(yè)務領導能力與6將

11、共同改造公司.,提高質量的方法,6是基于統(tǒng)計的質量項目. 它是一套改善過程控制的嚴格的方法體系.,什么是6?,什么是6?,持續(xù)改進的過程,6提供基于過程的方法來進行持續(xù)改進. 它與所涉及的測量獨立,并能應用于任何業(yè)務過程的提高.,工具 技術,戰(zhàn)略規(guī)劃 嚴格紀律,管理哲學 組織愿景,質量的觀念存在多年(ISO, Zero defects),我們缺少的是,對6的總的看法,多年來，存在與多種工具 （DOE、SPC）,6是管理方法上的又一次革命 提 高 顧 客 滿 意 度 的 經(jīng) 營 策 略- 關 注 顧 客 需 求 測 量 你 的 產(chǎn) 品 和 服 務 - 關 鍵 質 量 要 求 (CTQs) 消 除

12、 過 程 差 異 的 工 具 - 生 產(chǎn) 的 穩(wěn) 定 和 可 控 降 低 低 劣 質 量 成 本 - 由 低 質 而 導 致 的 成 本 (COPQ) 世 界 級 公 司 的 衡 量 標 準 - 每 百 萬 機 會 中 只 有 3. 4個 缺 陷,6 -世 界 一 流 公 司 的 工 作 方 式,3公司： 質量成本耗費15-25% 的銷售額 每百萬次機會產(chǎn)生66,807個缺陷 依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷 認為高質量是昂貴的 沒有規(guī)范的解決問題的方法 以競爭對手作為參照基準進行比較 認為99%已經(jīng)足夠好 從自身內部出發(fā)定義質量關鍵點（CTQ）,質量成本耗費5% 的銷售額 每百萬次機會產(chǎn)生3.4個缺陷 依

13、靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生 知道高質量制造商就是低成本制造商 使用測量、分析、改進、控制 以世界上最好的公司作為參照基準進行比較 認為99%是無法接受的 從外部出發(fā)定義質量關鍵點（CTQ）,6理念,6公司:,6衡量指標- Z,是一種反映過程能力的統(tǒng)計度量單位。 值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機會之缺陷和故障/錯誤發(fā)生的概率等指標密切相關。,缺陷減少5倍,缺陷減少11倍,缺陷減少26倍,缺陷減少68倍,隨著水平的升高，缺陷水平降低,過程能力 - Z,每百萬機遇的缺陷,PPM,ZST,ZLT,6過程,Y 取決于其它變量 與客戶相關的輸出 結果 現(xiàn)象 監(jiān)視,X1 . . . XN 獨立變量 工序的輸入 原因 問題 控制,為了得到結果，我們應該把注意力集中在Y還是X上？,f (X),Y=,控制X來控制Y,顯著的收入增長 更簡潔的過程 - 廣泛應用 真正關注客戶需求 改進員工滿意度,關于結果,這就是成功的賜予!,什么是6 ?,6方法應用廣泛！ 6是系統(tǒng)地應用一系列解決問題的工具和方法，它能應用于任何存在缺陷的情形。 6(DMADV/DMAIC) 項目可能是有關 - 制造 - 交易質量(TQ) - 商業(yè)質量(CQ) 商業(yè)質量項目以極其貼近客戶或消費者的過程為中心，如： - 收款和訂單處理過程 - 維修服務安排