品管管理訓練教材.ppt

1、品管訓練教材,INDEX,一 常用英文縮寫 34 二 品質(zhì)基本常識 513 三 品質(zhì)詞匯與定義 1424 四 品管七大手法 2540 五 ISO 部分 41-42,一 常用英文縮寫 ECO - 工程變更指令 MN - 制造通知 MPI - 作業(yè)指導書 TPI - 測試指導書 API - 調(diào)試指導書 BOM - 料單 Rev - 版本 WO - 工單 WIP - 在制品 QII - 檢驗指導書 MAJ - 主要缺點 MIN - 次要缺點 CRI - 嚴重缺點 FG - 成品 SAMPLE - 樣品 AQL - 允收品質(zhì)水準 IQ - 品質(zhì)指標 EMI - 防電磁干擾 ALR - 批允收率 Yie

2、ld Rate - 良品率,IQC - 來料品質(zhì)控制 PI - 制程檢驗 OQA - 出貨品質(zhì)保証 PQE - 產(chǎn)品品質(zhì)工程師 ME - 機械工程師 IE - 工業(yè)工程師 FC - 制程控制 PE - 產(chǎn)品工程師 FE - 設備工程師 FM - 設備維護 G庫 - 成品庫 X庫 - 報廢品庫 P庫 - 材料庫 S庫 - 呆料庫 WH - 倉庫 ISO - 國際標準化組織 CE - 零件工程師 MC - 物料控制（物） PC - 生產(chǎn)控制（生管）,二.品質(zhì)基本常識 1.允收單IQC使用中文的“允收單”O(jiān)QA使用英文的“PASS”單允收單有六種顏色每半年使用一輪其作用是做好先進先出的管理 一七月淺

3、黃色 二八月淺綠色 三九月黃色 四十月棕色 五十一月淺藍色 六十二月粉紅色 2OQA檢驗PASS的產(chǎn)品應存入G庫IQC檢驗允收的材料必須存入P庫當G庫的成品庫存時間超過三個月時在出貨前OQA必須重新檢驗（REOQA) 3當我們公司產(chǎn)品有下列不良時必須“HOLD” A因品質(zhì)問題遭驗退之材料半成品待出貨并且尚未有明確處理辦 法之產(chǎn)品及未能馬上處理須等待安排時間之產(chǎn)品均須加以暫量 （HOLD）標示 B工程變更要求100重工須加以暫量（HOLD）標示,C有潛在品質(zhì)問題或SampleTrail RonControl Run等實驗未經(jīng) 釋放前均應執(zhí)行暫量及停止出貨 D產(chǎn)品規(guī)格制程作業(yè)有爭議性時可執(zhí)行HOL

4、D 4貼有“HOLD”單之產(chǎn)品非執(zhí)行“HOLD”單位不得私自放行出貨 5當OQA在執(zhí)行抽樣檢驗（MILSTD105E Level 單次抽樣）時 發(fā)現(xiàn)不良品按AQL允收水準達判退時OQA必須填寫“返工記錄”表 同時通知PQE分析不良品IE填寫返工 流程簽核完后生產(chǎn)線方可 進行返工生產(chǎn)線PQE必須將返工發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象填寫之結(jié)果填 寫在“返工記錄”表相應欄位上,6當OQA在執(zhí)行抽樣檢驗（MILSTD105E Level 單次抽樣）時 發(fā)現(xiàn)不良品按AQL允收水準達判退時OQA必須填寫“返工記錄”表 同時通知PQE分析不良品IE填寫返工流程簽核完后生產(chǎn)線方可 進行返工生產(chǎn)線PQE必須將返工發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象填寫

5、之結(jié)果填寫在 “返工記錄”表相應欄位上 7入庫出貨品保 （1）批同一批材料同一組人在同一天連續(xù)天生產(chǎn)同一型號之產(chǎn)品 （2）生產(chǎn)紅每送檢一次只能成為一批每送檢一批為一個檢驗批 該檢驗批的數(shù)量為該送檢批的批量 （3）標準MILSTD105ELevel 單次水準正常檢驗表 AQC允收水準依不同產(chǎn)品有不同的允收水準具體由QII規(guī)定,(5)記錄種類 AOQA Inspection Report (Yield Rate) BOQA Weekly Report (Weekly Yield IQALR) COQA Monthly Report (Monthly Yield IQALR),（6）制程品質(zhì)衡量分為

6、四級 ABCD A級Yield Rate 96 且IQ95 （維持現(xiàn)狀） B級95Yield Rate 且或90IQ94 （開會檢討） C級85Yield Rate89% 且或85IQ89 （開會 檢討不良品分析） D級Yield Rate 而在其他情況下, 潛在需求也應 予以明訂及說明 b. 各項需求通?？赊D(zhuǎn)換為具有特定基準的特性或特徵. 需求可能包括以下方面 使用性, 安全性, 可供應性, 可靠性, 維修性, 經(jīng)濟性及環(huán)境影響等 c. 在很多情況下, 需求可能因時間而改變, 因此規(guī)格須作周期性的檢討及修訂,2. 等級 ( Grade ) 相同功能之產(chǎn)品及服務, 為了滿足不同需求, 而將其特

7、 性或特徵加以分類, 該種分類的指標即為等級. 3. 品質(zhì)環(huán)圈 ( Quality Loop ) 是一種概念上的模式, 描述品質(zhì)有如螺旋般受到一系 列活動交互影響.也就是說,產(chǎn)品或服務其品質(zhì)的好壞, 完成取決於環(huán)節(jié)活動中的要求是否適當?shù)乇徽J定, 以 及評估這些需求是否忠實地被達成. 4. 品質(zhì)政策 ( Quality Policy ) 高階層管理者正式宣告的有關該組織的整體品質(zhì)意圖 及方向,注意: 品質(zhì)政策為構(gòu)成公司政策要項之一, 並由高階管理人員 所核定 5. 品質(zhì)管理 ( Quality Management ) 在整體管理中, 涉及有關決定及執(zhí)行品質(zhì)政策的部分, 稱 為品質(zhì)管理 注意:

8、a. 為獲得預期的品質(zhì), 需要組織內(nèi)全體員工的承諾及參與, 而品質(zhì)管理的責任則屬於高階管理人員品質(zhì)管理包括策 劃規(guī)劃, 資源分配及其他有系統(tǒng)的品質(zhì)活動. 如: 品質(zhì) 計劃, 品質(zhì)作業(yè), 品質(zhì)評估,6. 品質(zhì)保證: ( Quality Assurance ) 為使人們確信某一產(chǎn)品或服務能滿足規(guī)定的品質(zhì)要求, 所需提供的一切有計劃,有系統(tǒng)的活動. 注意: a.除非設定之要求能充分滿足規(guī)定的品質(zhì)要求, 否則品質(zhì) 保證就不夠完整. b.為求有效起見, 品質(zhì)保證須不斷評估影響設計或規(guī)格在 應用上適切性之各種因素, 以及對生產(chǎn),安裝及檢驗作 業(yè)等之查證和稽核. 為了建立信心, 可能需要提出客觀 的證據(jù) c

9、.在一組織內(nèi), 品質(zhì)保證作一種管理工具. 在簽約的情況下, 品質(zhì)保證也可建立供應商本身的信心,7. 品質(zhì)管制 ( Quality Control ) 為達成品質(zhì)要求所采取的一切作業(yè)計術與活動 注意: 為了避免術語混淆, 應當善用修飾詞語. 如: “ 制造品質(zhì)管制 ” 是 指品質(zhì)管制的部分項目品質(zhì)管制所包括的一切作業(yè)技術與活動, 其目的是為了在品質(zhì)環(huán)圈的各個相關階段中, 監(jiān)測過程及消除不滿 意績效原因,以達成經(jīng)濟效益 8. 品質(zhì)系統(tǒng)( Quality System ) 執(zhí)行品質(zhì)管理的組織結(jié)構(gòu), 職責, 步驟, 程序及資源等 注意: a. 品質(zhì)系統(tǒng)應力求完整, 以達成品質(zhì)目標為了合約, 規(guī)定及評鑑

10、等 目的,有時需要將系統(tǒng)中指定項目的實施情形予以展示,9. 品質(zhì)計劃( Quality Plan ) 針對某特定產(chǎn)品, 服務, 合約或?qū)０傅? 特定的品質(zhì)措施, 資源及 活動之文件 10. 品質(zhì)稽核 ( Quality Audit ) 有系統(tǒng)而獨立的查驗, 以判別品質(zhì)活動及相關結(jié)構(gòu)是否符合預定的 計畫, 以及這些計畫事項是否有效地被執(zhí)行, 且能適切達成目標 注意: a. 品質(zhì)稽核通常應用於( 但不限於 ) 品質(zhì)系統(tǒng), 或其中的要項, 制程, 產(chǎn)品或服務.常見的稽核有 “ 品質(zhì)系統(tǒng)稽核 ”, “ 制程品質(zhì)稽核 ”, “ 產(chǎn)品品質(zhì)稽核 ” 等品質(zhì)稽核應由與被稽核單位無直接責任的人員 執(zhí)行, 但最好

11、與該單位相關人員合作. 品質(zhì)稽核目的之一, 在於評 估是否需要改進或矯正措施. 稽核不應與 “ 監(jiān)督 ” 或 “ 檢驗 ” 活 動相混淆, 此類活動僅為制程管制或產(chǎn)品驗收之單一目的而設,B. 品質(zhì)稽核分外部稽核與內(nèi)部稽核 11. 品質(zhì)監(jiān)督 ( Quality Surveillance ) 為了確保達成規(guī)定的品質(zhì)要求, 針對程序, 方法, 條件, 制程, 產(chǎn)品及服務不斷的進行監(jiān)視, 評估按規(guī)定標準或合約要求對紀 錄進行分析 注意: a. 品質(zhì)監(jiān)督可由客戶或客戶代表執(zhí)行, 以確保合約的要求正在進行中 b. 品質(zhì)監(jiān)督應將隨時間而導致劣化或降級的因素考慮進去 12. 品質(zhì)系統(tǒng)審查( Quality S

12、ystem Review ) 高階層管理人員根據(jù)品質(zhì)政策及因環(huán)境改變所導致的新目標, 對 品質(zhì)系統(tǒng)的現(xiàn)況與適切性所作的正式評估,13. 設計審核( Design Review ) 對設計作正式的, 書面的, 全面的及有系統(tǒng)的審查, 以評估設計 要求及達成這些要求的設計能力, 以便找出問題, 並提出解決辦法 注意: 1.設計審查本身並不足以確保適當?shù)脑O計 2.設計審查可在設計過程中任何階段實施 3.設計能力包含目的之適切性, 可行性, 制造性, 量測性, 性能, 可靠性, 維修性, 安全性, 環(huán)境層面, 及時性與產(chǎn)品生命周期成本 4.每次設計審核的參加人員, 包括所有影響品質(zhì)有關功能之合格人員

13、14. 檢驗( Inspection ) 對產(chǎn)品或服務之一種或多腫特性之量測, 查驗, 試驗, 量規(guī)檢驗等作業(yè), 並 將這些所得特性值與規(guī)定的要求相比較, 以決定合格與否,15. 可溯性( Traceability ) 根據(jù)品質(zhì)紀錄追蹤某事項( 或活動 ) 或與某類似的項目 ( 或活動 ) 的歷史, 位置或運用情況之能力 注意: a. “可溯性” 一詞可有下列三種主要意義: ( 1 ) 就配銷意義而言, 他指產(chǎn)品或服務本身的可追溯性 ( 2 ) 就校正意義而言, 它使組織的量測設備可追溯至國家或 國際標準, 原級標準或基本物理常數(shù)或性質(zhì) ( 3 ) 就數(shù)據(jù)收集意義而言, 它使某產(chǎn)品或服務所發(fā)生

14、的數(shù)據(jù) 可追溯至整個品質(zhì)環(huán)圈中某些環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)和計算 b. 對可追溯性的要求在時間方面, 是指一段特定期間的歷史 過程; 在其他方面, 則是指可追溯至某一特定的源頭.,16. 特準 ( Concession; waiver ) 對於不符合規(guī)定之一定數(shù)量的材料, 零組件或已制成 之庫存品, 以書面批準其使用或放行 注意: 特準應有數(shù)量, 期間及特定用途等的限制 17. 生產(chǎn)特許( Production Permit ); 差異特許( Deviation Permit ) 在提供生產(chǎn)或服務之前, 以書面方式特許供應商對於那些 偏離規(guī)定要求之產(chǎn)品或服務在數(shù)量或程度上, 可以作一些 變更和變異.,18.

15、 可靠度( Reliability ) 產(chǎn)品在規(guī)定條件下及指定時間內(nèi)可執(zhí)行所要求的功能之能力 19. 產(chǎn)品責任( Production liability ) ; 服務責任( Service Liability ) 用以說明生產(chǎn)者或其他人員, 因產(chǎn)品或服務造成人員傷害, 財產(chǎn)損失或其他損害等, 所應負的責任 20. 不合格( Nonconformity ) 不符合規(guī)格的要求 注意: 本規(guī)定涵蓋一腫或多種品質(zhì)特性或品質(zhì)系統(tǒng)的要項, 與 規(guī)定的要求有所偏離或短缺 21. 缺點( Defect ) 未能達成意欲使用的要求,三. 品管七大手法 層別法: 層別法的應用, 主要是一種系統(tǒng)概念, 即在於想要

16、把復雜的資料 進行處理, 就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門 別類的歸納及統(tǒng)計 以什麼觀點加以層別: Man 人 Machine 機械 Material 材料 Method 方法 Environment 環(huán)境,層別的對象和項目: 1.有關人的層別 2.機械設備的層別 3.作業(yè)方法, 條件的層別 4.時間的層別 5.原材料零件的層別 6.測量檢查的層別 7.環(huán)境天候的層別 8.制品的層別 層別法的使用: 在收集數(shù)據(jù)之前就應用層別法,3. 柏拉圖: 根據(jù)所收集的數(shù)據(jù), 以不良原因, 不良狀況, 不良發(fā)生位置或客戶抱 怨的種類等不同區(qū)分標準, 找出比率最大的項目或原因並且以所構(gòu)成 的項目

17、依照大小順序排列, 再加上累積的圖形.,柏拉圖制作方法: a. 決定不良的分類項目: 結(jié)果分類 原因分類 最好不超過六項 b. 決定數(shù)據(jù)收集期間, 並且按照分類項目收集數(shù)據(jù): 一天, 一周, 一個月, 一季或一年為期間 c. 記入圖表紙並且依據(jù)大小排列畫出柱形 d. 點上累計值用線連結(jié),特性要因圖的制作方法 a. 決定問題或品質(zhì)的特性 b. 決定大要因 c. 決定小要因 d. 決定影響問題點的主要原因 e. 填上制作目的, 日期及制作者等資料 特性要因圖的使用 a. 問題的整理 b. 追查真正的原因 c. 尋找對策,散布圖之研判: a. 原因與結(jié)果有相對的正相關 b. 原因與結(jié)果有相對的負相關

18、 c. 原因與結(jié)果無相關,6. 管制圖X bar chart:平均值管制圖 B. P-chart :不良率管制圖 C. Pn-chart :不良數(shù)管制圖. 7. 直方圖 在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間, 將各區(qū)間內(nèi) 的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形劃出 的圖形直方圖的制作步驟: a. 收集數(shù)據(jù)並且記錄在紙上 b. 找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值,一般對數(shù)據(jù)分組參考表 . 計算 組數(shù)( K ) = 1+3.231log n 組距的計算 組距= 全距/ 組數(shù) d. 決定各組的上組界與下組界 最小一組的下組界= 全部數(shù)據(jù)的最小值- 測量最小位數(shù) ( 一般是 1 )x 0.5 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 最小二組的下組界=最小一組的上組界 如此各組依此類推, 計算到最大一組的上組界 e. 決定組的中心點 ( 上組界+下組界 ) /2 = 組的中心點,直方圖在應用上必須注意事項: 1. 直方圖可根據(jù)山形圖案分布形狀來觀察制品工程是否正常 2. 產(chǎn)品規(guī)格分布圖案可與目標, 標準規(guī)格作比較, 有多大的差異 3. 是否必要再進一步層別化,四.ISO部分 教材電子檔名稱Page: of教材名稱五. ISO 部分 1由于公司注重品質(zhì)產(chǎn)品受國際好評公司產(chǎn)品通過TUV認証 并連續(xù)獲得CCIB 和DNV 頒發(fā)的I