鄒平鋁廠煙氣凈化施工方案

1、1.工程概況 山東鄒平鋁業(yè)有限公司工程業(yè)經(jīng)山東省濱計外經(jīng)字（2000）第98號文批準(zhǔn)建設(shè)，該項工程列為山東省重點工程。其中的煙氣凈化子項及超濃相物料拾起系統(tǒng)主要工程內(nèi)容為子項范圍內(nèi)的土建工程、工藝管道（鋼板卷管）及鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝和配套的環(huán)保設(shè)備安裝，工期六個半月。由于工期比較緊，安裝質(zhì)量要求比較高,就必須進(jìn)行合理化組織，以確保安裝進(jìn)度和施工質(zhì)量。 1.1主要生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備： 1.1.1本工程設(shè)計的凈化系統(tǒng)共有5臺布袋除塵器。 1.1.2根據(jù)工藝專業(yè)要求，采用三種工作方式（差壓、手動、定時），實現(xiàn)對5臺布袋除塵器的反吹控制，同時對每臺布袋除塵器的新鮮氧化鋁料管，循環(huán)氧化鋁料管的料流進(jìn)行監(jiān)視及對

2、載氟氧化鋁的料位進(jìn)行監(jiān)視。 1.1.3本設(shè)計采用日本OMRON制造的可編程序控制器（PLC）加觸摸式工業(yè)圖形顯示器根據(jù)布袋進(jìn)出口差壓信號，控制反吹風(fēng)機的起停，實現(xiàn)布袋的反吹控制。 1.1.4由于在本設(shè)計中自控專業(yè)共用一套操作儀表盤，故該控制裝置所涉及到的電力專業(yè)設(shè)備，其接線以電力專業(yè)控制原理圖為準(zhǔn)。 1.1.5來自氧化鋁貯運的載氟氧化鋁倉的料位信號由“氧化鋁貯運”成套廠家提供，將該料位信號引至本設(shè)計中，請施工中參照其相應(yīng)的圖紙進(jìn)行。 1.1.6本系統(tǒng)所有儀表及計算機設(shè)備均應(yīng)可靠接地，其匯總接地線應(yīng)連至電氣地。 1.2工藝流程配置： 1.2.1煙氣由電解槽經(jīng)排煙管到進(jìn)風(fēng)管進(jìn)行分配，通過VRI反應(yīng)

3、器進(jìn)入除塵器，經(jīng)過濾袋過濾后，干凈的煙氣經(jīng)排煙管、風(fēng)機最后由煙囪排入大氣。 1.2.2收集的煙氣粉塵由反吹風(fēng)將其吹入漏斗后，通過沸騰將合格物料經(jīng)風(fēng)動溜槽由物料提升裝置送到氧化鋁貯槽，不合格的物料流入VRI反應(yīng)器與新鮮氧化鋁進(jìn)行混合反應(yīng)后送回陳除塵器內(nèi)。 1.2.3物料輸送的動力來源由2臺羅茨風(fēng)機提供，整個系統(tǒng)的負(fù)壓動力由尾部兩臺離心風(fēng)機提供。1.1.2主要生產(chǎn)設(shè)備：序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量1電動葫蘆CD15-12D12電動單梁起重機DX2-7.5-2013引風(fēng)機(附:電機)GH1900-1,NO19D,Q=m3/hP=3661Pa,Y450-6,400KW,10KV224布袋除塵器附：通風(fēng)

4、機 電動機FW22M,F=1650m24-68,N05A,Q13416m3/h,H2589Pay160M2-2,15kw5555下料器L=207856VRI反應(yīng)器57風(fēng)動溜槽58羅茨風(fēng)機附：電動機彈性接頭消聲器空氣過濾器消聲彎頭P=19,2Kpa, Q=125,5m3/minY315S-8 N=55KWKXT-2V 型DN350KM350AF-350LWT-3502244229油水分離器1m3110儲氣罐1.2M3111篩濾器DLGT-2112氣力提升機Q=10t/h,H=35M113羅茨風(fēng)機附：電動機消聲器彈性接頭空氣除塵器Q=17.3m3/min,P=39.2KpaY180 L-4,22K

5、WLX2G-2BK-XTDN125AF-1252244214離心通風(fēng)機附：通風(fēng)機9-19,NO6.3A Q=3221M3/h P=9300PaY160L-2,N=18.5KW2215電動閥1416蝸輪傳動蝶閥DN400,PN1.0Mpa21.2工程特點： 1.2.1非標(biāo)結(jié)構(gòu)制作、安裝量大整個系統(tǒng)非標(biāo)結(jié)構(gòu)制安工作量較大，制作構(gòu)件的品種復(fù)雜。1.1.2 材料品種多材料從3-30厚度不等的板材及各種型鋼，各種規(guī)格均有且個別量較少，因而給采購和制作帶來很多不變。1.1.3 現(xiàn)場場地小且交叉施工 現(xiàn)場基礎(chǔ)土建現(xiàn)已完工，但其它單位工程現(xiàn)正在施工，制作和構(gòu)件堆放場地有限，因而需對現(xiàn)場做統(tǒng)籌安排。1.1.4

6、構(gòu)件吊裝量大，高空作業(yè)多 現(xiàn)場的安裝的結(jié)構(gòu)桿件單件重量輕，但件數(shù)較多，大部分為高空作業(yè)，因而，要做好安全防護(hù)工作。2 施工準(zhǔn)備及組織機構(gòu)2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 施工前組織各級技術(shù)人員認(rèn)真研究施工圖紙及技術(shù)文件，熟悉工藝流程，掌握設(shè)計意圖，使設(shè)計與施工有機結(jié)合，合理設(shè)計，方便施工。2.1.2 完善具體施工方案的細(xì)節(jié)設(shè)計，使施工方案具有先進(jìn)性、可行性和經(jīng)濟(jì)性；落實施工方案所需機具、構(gòu)件及設(shè)施進(jìn)場日期。2.1.3 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要按照施工圖紙做好圖紙會審和交底工作，使參加施工的作業(yè)班組明確任務(wù)，安排質(zhì)量要求及要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)及工期要求。2.1.4 按業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置圖布置生產(chǎn)設(shè)施，如輔設(shè)

7、組裝平臺，布置現(xiàn)場辦公場所及施工班組和工具房；接通施工用電、用水。2.1.5 合理安排現(xiàn)場施工人員的生活設(shè)施。2.1.6 合理安排構(gòu)件加工順序及進(jìn)場時間，做到制造、運輸、存儲、安裝相互協(xié)調(diào)。2.2 項目招待組織管理機構(gòu)：（見下頁）設(shè)備安裝專業(yè)隊結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)隊管道安裝專業(yè)隊電氣安裝作業(yè)隊結(jié)構(gòu)制作作業(yè)隊工程技術(shù)組工程技術(shù)組工程技術(shù)組工程技術(shù)組工程技術(shù)組項 目 部2.3 本工程所需標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的配置：焊縫 GB985-986-80設(shè)備管道安裝GBJ243-83 TJ2311-75除銹清理 GBJ205-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GNJ308-88

8、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB5024-96現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-883 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備制安及土建施工3.1 布袋除塵器框架制作安裝布袋除塵器金屬結(jié)構(gòu)框架，是煙氣凈化主要設(shè)備布袋除塵器的主要承重框架，整個框架由16根40020020的焊接工字鋼為主要承重構(gòu)架，框架總高度23m，總重量246t，鋼柱分兩段制作，安裝時焊接。3.1.1 框架結(jié)構(gòu)制作3.1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作場地具體安排如下：40020020焊接工字鋼立柱及50018025過梁現(xiàn)場制作?，F(xiàn)場應(yīng)在指定地方搭設(shè)鋼平臺（見施工平面圖所示），面積約80m2。 3.1.1.2 對鋼材的要求 本鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的鋼材均

9、應(yīng)具有生產(chǎn)產(chǎn)地證明產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠許可證、材質(zhì)性能測試報告，材料入廠后按比例復(fù)驗，并做好檢測記錄。 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼材的代用應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）的規(guī)定。 鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐批號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)記，堆放場地應(yīng)有防雨雪，排水設(shè)施。 鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。 本框架鋼結(jié)構(gòu)使用的材料屋（樓）面梁、

10、柱、柱間支撐：Q235-B.F材料厚度25mm，改為Q235-B樓板輔板、欄桿鋼梯：Q235-A。F普通螺母及螺栓墊圈：Q235-B。F3.1.1.3焊接材料 焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117低合金焊條GB5118，碳鋼藥芯焊絲GB10045熔化焊用鋼絲GB/-94的規(guī)定，焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊用焊劑GB12470的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，如有異議應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。 焊接材料應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，度應(yīng)按種類、版號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志。 焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求，本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接材料選用：

11、主要件選用焊條型號：E4315 E4316次要構(gòu)件選用焊條型號：E4300E4313 不得使用藥皮脫落焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑，焊劑和瓷環(huán)焊條應(yīng)經(jīng)過烘干，當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)貯存，不得露天過夜存放。3.1.1.4 其它連接材料鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的普通螺栓，應(yīng)有出廠證明書書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.1.5 設(shè)計變更 設(shè)計變更由設(shè)計院以改版圖或傳真形式下達(dá)，工廠接到變更后應(yīng)在12小時內(nèi)對相關(guān)圖紙進(jìn)行修改并制定相應(yīng)變更方案。 如果工廠在收到變更時相關(guān)構(gòu)架已制作完畢，則由工廠填寫施工狀態(tài)反饋單并送交設(shè)計部門，由設(shè)計單位重新變更方案。3.1.1

12、.6 制作工藝要求 鋼板、型鋼的拼接規(guī)定：a本工程鋼構(gòu)件、鋼板和型鋼不允許縱向拼接，拼接均指鋼板、型鋼長度方向的拼接。bt6時，允許有一道拼接焊縫 6t12時，允許有兩道拼接焊縫 鋼板允許最小拼接長度2.0m，型鋼允許最小拼接長度1.5m，t為桿件長度。c相鄰焊縫彼此錯開200mm以上，拼接焊縫位置于螺栓孔中心線距離大于120mm。d拼接采用全熔透對接焊縫，焊縫全部進(jìn)行處理檢查和100%超聲波探傷。 下料：a 鋼板及型鋼下料要求繪制排料圖，按排料圖進(jìn)行，排料圖中應(yīng)標(biāo)明工程名稱、分項名稱、鋼板、型鋼規(guī)格材質(zhì)、軋制號、爐批號、復(fù)驗號，并保留主工程施工完畢半年以上。b 異型件放樣、下料、劃針劃線、樣

13、件標(biāo)記。c 對于有較大焊接收縮量的構(gòu)件，應(yīng)預(yù)留收縮信余量，對于彎曲變形材料，下前應(yīng)用平板機或熱校方法、調(diào)校。 工廠油漆的要求：a 構(gòu)件除銹后，4小時內(nèi)必須噴涂底漆，對于受污染式等級下降表面應(yīng)重新處理。b 油漆種類、漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程油漆種類氯磺化聚乙烯防腐涂料、底漆2遍面漆2遍，如遇雨雪、風(fēng)砂、低溫、潮濕天氣時，不得進(jìn)行油漆作業(yè)，現(xiàn)場安裝的構(gòu)件接口50mm范圍內(nèi)不得油漆。 油漆標(biāo)記：在構(gòu)件的適當(dāng)位置，用鉛油標(biāo)明桿件號及圖號、件數(shù)等標(biāo)記，同一桿件同一標(biāo)記至少標(biāo)注兩遍。3.1.1.7 典型通用工藝 焊接H型鋼的制作：a 鋼板必須進(jìn)行機械校正后方可排料、下料，除非鋼板不平度小于0.5mm

14、。b 翼腹板下料前應(yīng)繪制排料圖、拼料圖或下料清單、排料應(yīng)符合技術(shù)要求，并經(jīng)工藝部門審核后才能施工。c 鋼板拼料與接料全部采用全焊透形式，翼板與腹板坡口應(yīng)采用刨邊加工，拼接按焊接工藝進(jìn)行。d 號料時翼腹板全部預(yù)留切割，刨邊及焊接收縮余量所有焊接H型鋼長度方向均預(yù)留50mm余量。e 材料切割均要求在半自動切割機上進(jìn)行，保證切割質(zhì)量，組對焊接H型鋼時，應(yīng)檢查下料尺寸，并對組對位置50mm范圍內(nèi)清理油污、浮銹等，保證焊接質(zhì)量。f 焊接H型鋼組對腹板在翼板上的偏差應(yīng)小于1.5mm，翼板與腹板組對間隙應(yīng)小于1mm，翼板與腹板的垂直度應(yīng)小時2mm。g 組對前對接焊縫全部磨平處理，主角焊縫焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)

15、行，處觀要求達(dá)到二級合格。3.1.1.8 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95的規(guī)定。3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)框架安裝3.1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝順序：基礎(chǔ)的檢查驗收一層鋼柱的組立一層過梁平臺及支撐安裝二層鋼柱組對、焊接二層過梁及平臺、支撐安裝屋面梁及屋面檀條安裝墻板安裝及風(fēng)動溜槽支架安裝交工驗收。3.1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝方法布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)框架共分四部分。一層柱及以下桿件，二層柱及以上桿件，屋面梁及檀條平臺欄桿、梯子。 鋼結(jié)構(gòu)框架的吊裝方法：鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝采用機械吊裝，首先吊裝一層柱及過梁、支撐，在一層柱梁找正合格并穩(wěn)固后，優(yōu)先安裝梯子、平

16、臺、欄桿以利于施工方便。第二層柱及過梁支撐安裝時，應(yīng)在一層柱及過梁找正完畢并穩(wěn)固后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)框架基礎(chǔ)南為吊車行走路線，由于布袋除塵器漏斗及布袋箱形大體重，因而二層柱南邊支撐及橫梁暫不安裝，待除塵器漏斗、布袋箱安裝就位后再安裝。 機具的選擇：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程采用16t汽車吊，吊裝設(shè)備時采用50T坦克吊。 鋼結(jié)構(gòu)框架安裝要求：1） 基礎(chǔ)的驗收、劃線：a 在框架和設(shè)備安裝前，對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，以保證安裝工作順利進(jìn)行?；A(chǔ)驗收由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方共同進(jìn)行。在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量及各部尺寸與圖紙設(shè)計不符，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位在規(guī)定的時間內(nèi)修理。b 根據(jù)施工圖所示尺寸，在基礎(chǔ)上

17、進(jìn)行劃線，首先劃出框架縱橫向心線；根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫中心線劃出各柱角十字中心線，并復(fù)核對角線。以鋼柱中心線檢查柱腳預(yù)理地腳螺栓的位置，并埋設(shè)好標(biāo)高水準(zhǔn)點和沉降觀測點，首層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，將鋼柱的中心線移位于鋼柱上。2） 構(gòu)件的檢查驗收：a 檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。b 檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。c 檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件軸線基準(zhǔn)線。d 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆。3） 構(gòu)件的運輸與堆放：a 裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止變形。b 運輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。c 構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號分類堆放，標(biāo)識明確。d 構(gòu)件堆放應(yīng)使

18、用墊木，墊木必須上下對對齊，構(gòu)件放置平穩(wěn)。e 每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有一定距離，以便預(yù)檢及裝卸。f 構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件二端醒目處。g 構(gòu)件堆放場地應(yīng)設(shè)置在吊車容易進(jìn)出的地方。4） 柱腳的安裝：a 安裝前首先清理基礎(chǔ)，柱腳安裝就位，采用墊鐵找正。墊鐵數(shù)量和位置作好記錄，需廠方簽字認(rèn)可，受壓面積必須滿足柱子垂直負(fù)荷的要求。b 用線墜對準(zhǔn)基礎(chǔ)線找正，其標(biāo)高偏差不大于1mm，傾斜度不大于1/1500mm，并用鋼盤尺測量四個角柱的對角，誤差不大于1mm。c 經(jīng)檢查合格后，做好記錄，即可進(jìn)行二次灌漿。5） 立柱的安裝：a 立柱的吊裝采用汽車吊吊裝。b 立柱吊裝就位以后，應(yīng)調(diào)整立柱的垂直度，垂直度符合要求

19、后，即鎖緊兩臨時支撐。鋼柱的垂直度是用兩臺激光經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測的，同時調(diào)整鋼柱的標(biāo)高及柱間對角線的偏差，其偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-95的規(guī)定。6） 過梁及斜撐的安裝：a 過梁在安裝前，首先應(yīng)將過梁中部的的斜撐連接板焊接完畢。然后進(jìn)行圈梁的吊裝，過梁吊裝在梁柱節(jié)點上，擰緊聯(lián)接螺栓，要求梁端水平高差不得超過10mm/m。b 過梁吊裝完畢后，即可進(jìn)行斜撐的安裝，復(fù)查立柱的垂直度及鋼柱的對角線尺寸，符合要求后，擰緊聯(lián)接螺栓，并去掉臨時支撐。7） 屋面梁吊裝：a 屋面梁為兩半組合件，在吊裝時應(yīng)在地面組對牢固，各部尺寸應(yīng)復(fù)查并合格后方可吊裝。主梁吊起后，放在連接屋面梁的托板上，并把緊

20、聯(lián)接螺栓。b 再一次復(fù)查立柱的垂直度及對角線、標(biāo)高尺寸，其偏差值應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。c 找正后，即可進(jìn)行立柱、過梁、斜撐的正式連接。8） 鋼結(jié)構(gòu)框架的吊裝找正注意事項：a 確定幾何位置的主要構(gòu)件（柱梁）應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計位置進(jìn)行安裝，在公開吊鉤前，應(yīng)做初步校正并固定。b 構(gòu)件在吊裝過程中，要穩(wěn)起穩(wěn)落，不得碰撞已找正的柱子和梁。c 對于永久連接粗制螺栓擰緊后應(yīng)打平螺絲或螺帽與螺桿焊牢。d 安裝階段應(yīng)采取措施及時安裝側(cè)向支撐，以保證各階段皆為穩(wěn)定體系。e 已安裝的構(gòu)件在檢測調(diào)整時，即要考慮構(gòu)件體身的變形誤差，又要考慮外界環(huán)境的影響（如風(fēng)力、溫差、日照等）出現(xiàn)的自然變形。f 構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)檢驗合格后

21、方可緊固，施工工藝嚴(yán)格按框架結(jié)構(gòu)施工圖和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。9） 安裝螺栓的施工：a 安裝螺栓時，應(yīng)注意柱子垂直度的變化。如錯孔情況較大，應(yīng)認(rèn)真分析原因。同一連接面上的螺栓緊固，3.2工藝管道制安及設(shè)備安裝3.2.1整個電解煙氣凈化回收系統(tǒng)的工藝管道全部由厚度不等的鋼板卷制而成，直徑6003200mm的圓管、三通、四通、五通等，鋼板和角鋼組對而成的矩形管、彎管等，圓管的加強筋為角鋼內(nèi)煨圓環(huán)，矩形管的加強筋為扁鋼，與之配套的各種閥門、方、圓蝶閥、插板閥、沖板固體流量儀。5臺凈化分離器安裝在+ m的鋼支架上，柱子為200400，=20mm厚的鋼板組對工字鋼，還有配套的引風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、反應(yīng)器、物料提升機

22、等設(shè)備、4000m的鋼煙囪、50m高，重約60t，上下部分鋼板厚度不同，則此系統(tǒng)安裝的難度很大，現(xiàn)場人員、機具等的配置都應(yīng)有合理化的安排，確保施工進(jìn)度。編制依據(jù)：l 按沈陽鋁鎂設(shè)計院設(shè)計的圖紙及說明l 本系統(tǒng)中排煙管分節(jié)制作等按現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全-采暖、通風(fēng)管道篇-GBJ243-97l 焊接按現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全-鋼結(jié)構(gòu)、焊接、無損檢測篇-GBJ236-823.2.2工藝管道主要施工技術(shù)措施及技術(shù)要求3.2.2.1施工前的準(zhǔn)備a.組織各專業(yè)技術(shù)人員在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，對本專業(yè)圖紙進(jìn)行會審，技術(shù)交底，對整個安裝系統(tǒng)有一個全面的認(rèn)識。b.現(xiàn)場水、電、住宿等開工前應(yīng)給予解決，做到施工人員進(jìn)入后

23、即可施工。c.施工現(xiàn)場必須有材料庫，應(yīng)選在領(lǐng)料、進(jìn)料等比較方便的地方，所需材料按計劃購買后，經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可入庫，不合格材料禁止入庫，以便統(tǒng)一管理，并由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，并作好領(lǐng)料記錄。d.需現(xiàn)場制作，公司內(nèi)部制作的桿件、風(fēng)管等都應(yīng)有詳細(xì)的明細(xì)表，以防混淆，兩地同時制作，確保施工進(jìn)度。e.現(xiàn)場應(yīng)選擇一塊合適的場地，進(jìn)行風(fēng)管、桿件的制作和機具放置。f.對所需的工藝設(shè)備進(jìn)行清查，缺件做出記錄，同時和甲方、監(jiān)理等技術(shù)人員協(xié)商，確定到貨日期。3.2.2.2鋼板卷管制作技術(shù)要求制作風(fēng)管所用的鋼板及輔助材料必須有材質(zhì)證明書或合格證。下料完畢后，卷管時，應(yīng)清除飛邊、毛刺、污物，如有凹凸不平必須進(jìn)行處理

24、，方可進(jìn)行卷管，如公司內(nèi)制作有條件的盡可能用剪板機，盡可能減少氣割下料。風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm；對于制作出的風(fēng)管： a.矩形風(fēng)管、風(fēng)口對角線之差不應(yīng)大于3mm；b.圓形風(fēng)管、風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。3.2.2.3角鋼法蘭卷煨制作：法蘭為角鋼外煨，料長計算公式為：L=（d+2Z0）式中：d 角鋼圈內(nèi)徑 Z0 重心距重心距Z0 一般用近似法：在施工上完全可用近似值，其方法是：在角鋼的彎角處取邊寬1/4，該處則為此面的重心位置，此外，通過理論計算得到的經(jīng)驗公式：Z0 =0.345t+b/4式中: Z0 重心位置 t 角鋼邊厚度 b 角鋼面寬部分加強筋為

25、角鋼內(nèi)煨圓環(huán),其計算公式為： l=（D-2Z0）式中：D 角鋼圈外徑 法蘭圈的煨制可用煨彎機或其它方法制作。3.2.2.4管道托架的制安托架采用鋼板焊接而成，其制作見圖；鋼板焊接，采用連續(xù)焊，焊縫高度為6mm；制作結(jié)束后，安裝時將管托按相應(yīng)的管徑進(jìn)行安裝。3.2.2.5管道組焊對焊材的要求a.焊接所用母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告；b.焊接所用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。對焊接人員的要求a.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取合格證后方可施焊；b.焊接時，必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；c.焊接完畢，應(yīng)及時清理焊縫，表面的熔渣及兩側(cè)飛

26、濺物，焊縫如出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因。組對時的技術(shù)要求a.鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間的距離應(yīng)大于三倍壁厚，且不少于100mm；b.鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；c.鋼板卷筒與角鋼法蘭焊接縫位置及焊肉高度嚴(yán)格按照圖紙要求。3.2.2.6安裝技術(shù)要求工藝管道安裝時a水平安裝的管道,水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm；b垂直安裝的管道，垂直度的允許偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；伸縮節(jié)安裝時應(yīng)按氣流方向，不得逆向安裝；（見安裝圖紙）所有管托就位后，底部焊在土建預(yù)埋板上，不得有移動現(xiàn)象；擋水板與管道、土建預(yù)埋板

27、必須全部連續(xù)焊，不得有漏水現(xiàn)象，否則雨水流入車間；管道各部件安裝時，法蘭連接處不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；管道全部安裝完畢，清除管道內(nèi)所有雜物，不得有任何雜物存在；所有管道，管托安裝完畢后，除銹，外表面按設(shè)計要求刷油。3.3 輔助設(shè)備安裝3.3.1施工前的準(zhǔn)備清點設(shè)備的到貨情況,并作出詳細(xì)記錄；對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，驗收結(jié)果要作好記錄，協(xié)同甲方等技術(shù)人員對不能用的基礎(chǔ)重新設(shè)計，定出方案；吊裝所用工器具等都應(yīng)進(jìn)行檢查，保證性能良好。3.3.2安裝對地腳螺栓的要求a.地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜；b.地腳螺栓任何一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底部不應(yīng)碰孔底；c.地腳螺栓上的油污如氧化皮等應(yīng)清除潔凈

28、，螺紋部分應(yīng)涂少量的油脂。d.螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；e.擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3；對墊鐵的要求a.每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；b.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座，主要受力部位下方；c.相鄰兩墊鐵組之間的距離，宜為5001000mm；d.每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不少于2mm和放在中間，并應(yīng)將墊鐵相互焊牢；e.每組墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；f.設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵露出105

29、0mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，且強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3.3.3安裝時精度要求按現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全-設(shè)備安裝篇下-JBJ29-96要求。具體技術(shù)要求見施工技術(shù)交底。3.4土建施工 3.4.1基礎(chǔ)土方開挖： 本工程開挖分兩個施工段同時進(jìn)行，第一個施工段承擔(dān)1724軸線，H、D軸線以及地下煙道的土方工程，采用0.8m3反鏟機械開挖，人工配合清槽，開挖時，根據(jù)先深后淺的原則，對H 舟J-9基礎(chǔ)分別挖出機坑，機坑下部每邊留出300mm的工作面即可。放坡為

30、1:0.2,挖深-2.30m余下0.2m人工清理，以防擾動原狀土。對D軸由于J-10基礎(chǔ)較深，沿D軸開挖成溝槽狀，兩邊放坡1:0.5，挖深比設(shè)計標(biāo)高高出0.2m。采用人工清理到設(shè)計標(biāo)高。如果有地下水，沿基礎(chǔ)外挖明溝，設(shè)集水井用水泵排出，保證坑底下部操作面300mm以上。地下煙道的開挖。由于獨立基礎(chǔ)設(shè)計較深，在挖基礎(chǔ)時，勢必破壞煙道基礎(chǔ)底板下的土層，這樣開挖煙道時，必須把破壞掉的土層用人工全部清理干凈，清理成大于1m的階梯狀，以便在回填時機械打夯厚度在0.3m以內(nèi)，層層夯實并取樣，保證壓實系數(shù)大于0.95。煙道開挖成折線狀，必須隨挖隨測量，保證不超挖。第二施工段承擔(dān)的是煙囪基礎(chǔ)、116軸線的基礎(chǔ)

31、以及支架基礎(chǔ)的土方工程，因這一段基礎(chǔ)的深度都在-2.5m以內(nèi)故采用0.6m3反鏟即可。對獨立基礎(chǔ)挖成坑狀，條形基礎(chǔ)挖成溝槽狀，對于DK一次挖成，放坡為1:0.2?；A(chǔ)地留工作面為300mm，DK工作面留800mm以上。挖深比設(shè)計標(biāo)高高200mm，高出部分人工清到設(shè)計標(biāo)高。煙囪基礎(chǔ)底部開挖留200mm工作面即可。所有的土方全部裝車外運到指定堆放的土場，待回填時再用。 3.4.2釬探： 基礎(chǔ)開挖后，按規(guī)定進(jìn)行釬探，并注水試驗。釬探采用8磅施工錘，釬探深度為2m。探點布置沿基礎(chǔ)四角向中心成梅花型布置，間距為1.2m。釬探完成后整理編制釬探結(jié)果，報業(yè)主及監(jiān)理公司復(fù)核審批。 3.4.3.基槽驗收：釬探完

32、成后，報請監(jiān)理公司、業(yè)主以及設(shè)計部門共同驗槽，所有釬孔灌砂處理。驗槽合格后，立即將混凝土墊層澆筑上，以保證基層不被雨水澆淋，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計要求。3.4.4.模板工程:采用鋼木組合式模板體系.板材用12層復(fù)合板，龍骨背木方采用50x100方木，緊固件采用12止水對拉螺栓。12螺栓配套用20PVC塑料管，支撐系統(tǒng)及包箍采用48鋼管腳手架。模板配置要求邊緣順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1.5mm。立模前，模44板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。木方的小面要做創(chuàng)平處理，以保證和復(fù)合板緊密配合。大面不得彎曲變形，無死結(jié)，無斷裂。所有柱模板應(yīng)在根部開200x200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前

33、檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后，應(yīng)按區(qū)段整理堆放。3.4.5.鋼筋工程:(1) 鋼筋進(jìn)廠必須有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣送試驗室復(fù)檢，合格后方可使用。(2) 熟悉施工圖紙抽取鋼筋下料單，復(fù)合后在進(jìn)行下料，將下好的料標(biāo)識清楚，分類碼放。(3) 現(xiàn)場加工時，所有的接頭采用閃光對焊，對于框架柱等豎向主筋接頭，當(dāng)D22時均采用電渣壓力焊，當(dāng)D22時采用綁扎搭接接頭。所有焊接接頭必須隨機抽樣檢驗合格后，才能進(jìn)行下道工序。(4) 按抗震要求彎成135o彎鉤的箍筋，為了方便施工，制作時一邊

34、彎鉤先彎成90o，另一邊彎成135o。當(dāng)安裝綁扎成型后，再用小扳手把90o的彎鉤彎到135o。(5) 為保證豎向鋼筋不移位，可在柱的頂部套上一個箍筋，并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位鋼筋與梁和柱鋼筋點焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。3.4.6. 混凝土工程：(1) 混凝土的配置和攪拌，采用裝載機將各種粗細(xì)骨料轉(zhuǎn)運到儲料斗，電子計量自動配料，攪拌時間不得少于120s，坍落度控制在911cm以內(nèi)。(2) 混凝土的運輸采用輸送泵，從配料、攪拌到入模一氣合成，保證了混凝土的整體性，連續(xù)性。除按設(shè)計和允許留置的水平施工縫外，全部采用連續(xù)作業(yè)施工。(3) 混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吔K凝后的

35、12h以后，要加以覆蓋和澆水。DK-1采用蓄水法養(yǎng)護(hù)，其他部位均派專人澆水自然養(yǎng)護(hù)。保持濕潤時間不少于14天。3.4.7.砌筑工程：本工程專用MU10蒸壓粉煤灰磚，M2.5混合砂漿砌筑。砌筑，施工前，必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，因按施工圖放出墻體的邊線，將基地的局部找平，并立好皮數(shù)桿。檢查與混凝土結(jié)構(gòu)連接部位的拉接鋼筋，要保證其間距、長度符合設(shè)計和抗震要求。砌筑采用M2.5混合砂漿，每層不大于250m3砌體必須留一組砂漿試塊，將磚提前澆水濕潤，其含水率一般不超過20%。砌筑時灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌體之間有

36、良好的粘接力。砌體的上下應(yīng)錯縫砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯型斜槎，不允許留直槎。在有鋼筋磚過梁處，應(yīng)將砂漿改為M5水泥砂漿砌筑。填充墻砌至梁底板時，必須待次日砌筑砂漿沉實后，再將其與梁板底塞緊，頂死后用砂漿將縫隙填實。3.4.8.抹灰工程：根據(jù)個房間用途，粉刷不一樣，但基層處理宜抹灰前一小時進(jìn)行，濕潤后，立即刷涂式漿，刷漿作業(yè)后，應(yīng)立即抹灰，不得在漿體干燥后在抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一。對剔槽、切割、預(yù)埋管道箱盒后的空隙，只能用與大面積抹灰一樣的材料，切忌采用高等級砂漿。預(yù)埋的電氣管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得有反彈現(xiàn)象。并在管道外側(cè)釘100mm寬鐵絲網(wǎng)。這樣才能防止管道鋪設(shè)

37、方向出現(xiàn)裂縫。大面積抹灰見沖筋，這樣才能保證其平整度和垂直度。3.4.9.樓地面工程：水磨石地面：首先清理基層，基層的浮灰及塵土必須清理干凈，沖洗，將沖洗干凈的基層上刷素漿一道，做找平層，保證其平整度。水磨石面層施工前，在找平層上按設(shè)計要求分格，用稠素水泥漿，距離分格條十字交叉以外，間距80mm，分段臥牢分格條，每段長約100mm，見圖。分格條上表面一樣平，是鋪設(shè)面層的標(biāo)準(zhǔn)。下部懸空，可以與水磨石面層與基層相連接。當(dāng)水泥砂漿找平層的抗壓強度達(dá)到1.5MPa以上，而且分格條嵌牢后，開始水磨石面層的施工，注意應(yīng)刷一遍與面層一致的素水泥漿做結(jié)合層。上好料后，用滾子碾壓結(jié)實整平，待達(dá)到強度后上機粗磨、

38、細(xì)磨。保證水磨石的光度。3.4.10.架子工程：本工程現(xiàn)澆屋面、樓面、框架梁板、下部支撐系統(tǒng)均采用48鋼管腳手架作為支撐。在框架梁部位立桿間距為0.81.0m，在平臺部位立桿間距1.2x1.2m，立桿底部鋪設(shè)5cm厚的木板，以防塌陷，保證其整體的穩(wěn)定和剛度。腳手架扣件螺栓的擰緊力矩為4050n.m。預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件以及預(yù)留孔的固定。本工程預(yù)埋螺栓較多且要求埋設(shè)位置精度高，應(yīng)采用以下技術(shù)措施。對于煙囪基礎(chǔ)的40個螺栓，在施工墊層時，就做好中心，放出上部的螺栓位置，在墊層上埋設(shè)50x50的預(yù)埋件40個。在施工上部時，用50mm木板為拼成內(nèi)徑為380，外徑410圓環(huán)，放好樣，鉆成58的孔，將螺栓從中

39、穿過，將這塊板抄好平，用鐵絲固定在架子上，下部用20鋼筋焊在鐵件上，使用鋼筋支撐螺栓，保證螺栓的埋置深度。因螺栓絲長200，用雙螺帽固定上部拉片，拉片=4x700，兩邊鉆成56的孔，兩兩螺栓固定，保證其準(zhǔn)確性?；A(chǔ)短柱上螺栓固定。將螺栓點焊在預(yù)埋件上，預(yù)埋件固定在模板加固架子上，來保證螺栓埋設(shè)的準(zhǔn)確。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔。用板加工成芯字上下封底，用釘子釘在拔芯的木方上，木方搭在模板上用鐵絲捆牢即可。4 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施4.1 施工進(jìn)度計劃：4.1.1 本工程工期要求195天，從2000年9月18日開工到2001年3月31竣工。4.1.2 施工進(jìn)度計劃的編制：施工進(jìn)度計劃應(yīng)分兩部分，結(jié)構(gòu)件的

40、制作及現(xiàn)場安裝施工前期結(jié)構(gòu)件的制作工程量較大，應(yīng)做為重點進(jìn)行控制。在結(jié)構(gòu)制作中，除塵設(shè)備的安裝周期較長，應(yīng)做為工程的主線，因而，結(jié)構(gòu)框架應(yīng)做為整個工程先期施工部分。另外，工程中的通風(fēng)管道及各種結(jié)構(gòu)件制作較復(fù)雜，也應(yīng)盡早安排加工。整個計劃應(yīng)在加工與安裝中交叉進(jìn)行，結(jié)構(gòu)加工中應(yīng)優(yōu)先安排先安裝構(gòu)件。4.1.3 施工進(jìn)度計劃表（詳細(xì)進(jìn)度計劃在開工前提交業(yè)主）4.2 工期保證措施：為確保合同工期內(nèi)完成任務(wù)，特制定工期保證措施如下：4.2.1 合同措施： 根據(jù)合同規(guī)定的安裝施工任務(wù)、設(shè)備交貨日期、土建工程進(jìn)度計劃及到位圖紙資料編制全工程的施工進(jìn)度計劃。 在施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、設(shè)備圖紙說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確

41、保工程質(zhì)量，減少返工造成工程延期。 工程設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證，嚴(yán)格按甲方制定的現(xiàn)場簽證程序進(jìn)行，不得擅自修改設(shè)計。 項目部與各作業(yè)組，逐級簽訂作業(yè)合同，在合同約束條件下進(jìn)行獎懲，以促進(jìn)工程進(jìn)度。4.2.2 組織措施： 建立強有力的施工組織機構(gòu)，推行項目法施工。 加強現(xiàn)場施工管理，按權(quán)責(zé)一致，才職相稱，效率原則等組織原則，抽調(diào)各專業(yè)有資質(zhì)有經(jīng)驗的工程管理人員和專業(yè)工程師進(jìn)入現(xiàn)場，協(xié)調(diào)和甲方之間的關(guān)系，做好組織協(xié)調(diào)。 加強調(diào)度協(xié)調(diào)，搞好機械、工藝管道和電氣各工種配合和交叉作業(yè)。 項目部通過制定崗位責(zé)任、作業(yè)制度，制定作業(yè)流程和考核標(biāo)準(zhǔn)，將工作任務(wù)和工期分解落實到每個作業(yè)班組，進(jìn)行嚴(yán)格管理。 實際進(jìn)度

42、偏離計劃進(jìn)度時，通過技術(shù)、行政和經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行調(diào)控，以求縮短施工工序的持續(xù)時間。 運用資源優(yōu)化原理，在確保工期條件下，進(jìn)行資源均衡使用，合理組織設(shè)備和人力資源。 加強設(shè)備管理工作，確保施工機械設(shè)備完好率和利用率。 加強用工管理，合理安排加班加點。4.2.3 技術(shù)措施： 科學(xué)的制定施工方案、作業(yè)方法，加快施工進(jìn)度。 運用科學(xué)方法編制安裝工程網(wǎng)絡(luò)計劃，保證各項任務(wù)的完成工工期，滿足合同工期的需要。 重要工程的施工方案的采用，要進(jìn)行嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)分析，以實現(xiàn)工期費用優(yōu)化。 與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，及時掌握氣候變化，合理安排生產(chǎn)，使天氣因素降到最低點。4.2.4 經(jīng)濟(jì)措施：項目部和作業(yè)組鑒定經(jīng)濟(jì)責(zé)任合

43、同，并嚴(yán)格按公司項目法施工制度進(jìn)行獎罰。5 勞動力投入計劃 5.1 本工程勞動力投入按結(jié)構(gòu)非標(biāo)制作、工藝設(shè)備與結(jié)構(gòu)安裝、工藝管道安裝、電氣安裝等四個專業(yè)劃分，根據(jù)工程復(fù)雜程度和工作強度進(jìn)行綜合考慮，按各主要工作程序、施工順序和網(wǎng)絡(luò)計劃圖確定高峰期和各階段作業(yè)人數(shù)，進(jìn)行勞動力調(diào)配和安排，各專業(yè)勞動力配置計劃如下：序號專 業(yè)計劃安排（人）10月11月12月2000年1月2月3月1項目管理8888882結(jié)構(gòu)非標(biāo)制作3550505020103工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)1550605050404工藝管道1520253030205電氣010152525106土建4060805030205.2 勞動力組織：5.2.1 采

44、用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)湊均衡連續(xù)施工，按網(wǎng)絡(luò)計劃合理組織安排施工人員，組織群體綜合流水作業(yè)。5.2.2 單位工程主體工程結(jié)束，即組織人員進(jìn)行下單位工程施工準(zhǔn)備，以便合理進(jìn)行正式施工。5.2.3 科學(xué)的安排冬雨季施工，保證施工的均衡性和連續(xù)性。5.2.4 遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理安排施工程序和施工順序，在工期要求的條件下，盡可能地合理安排勞動力資源和設(shè)備資源。6 主要施工機具的配備計劃序號名 稱規(guī)格型號及主要參數(shù)臺數(shù)量1履帶起重機QUY-50臺12汽車吊QY-16臺13汽 車五十鈴CX2188Z臺14汽 車黃河JN163A臺125客貨車解放1.5t臺16拖 盤T815-50

45、t臺17交流電焊機500A臺158水準(zhǔn)儀臺19經(jīng)緯儀臺210框試水平儀0.02/1000臺211搖臂鉆床臺112卷板機臺113半自動切割機臺214焊條烘干箱臺215電動套絲機臺116螺旋千斤項16t臺417電動煨管機25-100臺118試壓灰泵臺119葫 蘆3t 5t個157 工程質(zhì)量及保證措施 7.1 根據(jù)客戶對本工程的質(zhì)量要求，確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)7.1.1 我公司的質(zhì)量方針是創(chuàng)名優(yōu)、精裝細(xì)安；重信譽、精誠服務(wù)。7.1.2 我公司確定本項目的質(zhì)量目標(biāo)是必須保證主機設(shè)備安裝優(yōu)良率100%；單位工程合格率100%；要求所有單位工程應(yīng)達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。 7.2 建立健全項目工程質(zhì)量保證體系在工

46、程開工前，首先建立健全項目工程質(zhì)量保證體系，確定項目工程負(fù)責(zé)人，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，專業(yè)工程技術(shù)人員，安全、文明、保衛(wèi)、成本核算、材料采購保管、計量管理、工程質(zhì)量專檢人員等，明確其職責(zé)，使質(zhì)量體系按標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定運行。 7.3 對工程質(zhì)量進(jìn)行有系統(tǒng)的，分階段分層次策劃由公司生產(chǎn)經(jīng)理組織有關(guān)職能部門，對本工程質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)策，包括人員總數(shù)，專業(yè)平衡，該項目的管理模式，施工進(jìn)度，工程施工技術(shù)管理，設(shè)備、工器具的配置、檢驗、試驗、測量設(shè)備質(zhì)量等。根據(jù)施工進(jìn)度和專業(yè)要求分階段，分層次對工程質(zhì)量進(jìn)行更進(jìn)一步的策劃。 7.4 與工程質(zhì)量有關(guān)的文件和資料進(jìn)行控制7.4.1 把公司編制質(zhì)量保證程序文件下發(fā)到該項目工程管理

47、層，7保各層次的管理人員及相關(guān)的施工人員能夠有效貫徹該項目的質(zhì)量方針目標(biāo)，嚴(yán)格公司制定的質(zhì)量保證程序文件有效運行。7.4.2 對施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)，資料進(jìn)行有效版本核定。7.4.3 明確本工程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、作到客戶和承包方意見統(tǒng)一，對掃執(zhí)行的版本進(jìn)行鑒定，標(biāo)識，確保在使用的相關(guān)場所均為有效版本。7.4.4 對作廢的有關(guān)文件資料進(jìn)行及時確認(rèn)，標(biāo)識，必要時進(jìn)行銷毀。7.4.5 對竣工后需要移交各部的工程竣工資料，首先與客戶明確規(guī)格要求，填寫要求，要求的數(shù)量，范圍等統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制。7.4.6 對項目工程質(zhì)量管理形成的管理性文件和資料，分階段進(jìn)行清理，_有可追溯性的有關(guān)資料訂認(rèn)真整理歸檔。 7.

48、5 對工程構(gòu)成實體質(zhì)量的采購采材進(jìn)行控制，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種材料合格，達(dá)到工程質(zhì)量要求。 7.5.1 對材料供應(yīng)市場進(jìn)行多方位調(diào)查，主要包括材料分供方的經(jīng)營范圍，資質(zhì)，s會信譽等，對調(diào)查結(jié)果進(jìn)行分析、評價、篩選、確定合格材料分供應(yīng)方。建立材料分合格材料分供方檔案。7.5.2 所有材料必須在合格材料分供方處購買。7.5.3 作到材料帳、卡、物相符，質(zhì)量證件齊全。7.5.4 在材料的定貨、供貨、入庫、出庫階段進(jìn)行嚴(yán)格控制，包括材料的數(shù)量、規(guī)格、型號、質(zhì)量。 7.6 對顧客提供產(chǎn)品進(jìn)行控制顧客提供的原材料，半成品、成品、備品、備件等進(jìn)行有效控制，防止不合格品流入工程產(chǎn)品之中。對合同要求復(fù)驗的材料

49、，檢驗人員認(rèn)為產(chǎn)品技師是可疑時，根據(jù)規(guī)范要求需進(jìn)行復(fù)驗的材料按規(guī)程要求進(jìn)行復(fù)驗，確保工程產(chǎn)品質(zhì)量可靠。 7.7 對產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性進(jìn)行控制7.7.1 根據(jù)公司制定的“產(chǎn)品標(biāo)識辦法”結(jié)合本工程特點，制定產(chǎn)品標(biāo)識方案，v到標(biāo)識規(guī)范，準(zhǔn)確，有可管追溯性。7.7.2 產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)清晰、醒目、易于辨認(rèn)，便于查找。 7.8 對產(chǎn)品形成的全過程進(jìn)行控制編制必要的施工組織設(shè)計，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底等。開工前，明確并劃分、分項工程、分部工程和單位工程，對項目中保證項目?；卷椖?、允許偏差項目進(jìn)行分解，作到對上述質(zhì)量指標(biāo)的有效控制。制定工序檢測控制點，作到普通工序環(huán)有管，關(guān)鍵工序三方同時驗證覽認(rèn)制度，確

50、保產(chǎn)品最終質(zhì)量達(dá)到顧客滿意。編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃，保證工程施工進(jìn)度達(dá)到顧客要求。對施工機械設(shè)備，工器具進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。對產(chǎn)品試樣進(jìn)行控制，使產(chǎn)品試樣能夠真正代表工程實體質(zhì)量。對安全生產(chǎn)，文明施工進(jìn)行控制，確保施工人員，生產(chǎn)設(shè)施的安全，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到合同要求。 7.9 對進(jìn)貨檢驗和試驗進(jìn)行控制對購進(jìn)的原材料，半成品及成品的檢驗和試驗進(jìn)行有效控制，使產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，確保不合格品投入使用。 7.10 對過程與最終檢驗入試驗進(jìn)行控制為了最終工程產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到合同要求，應(yīng)從材料，產(chǎn)品形成過程，工序等過程進(jìn)行控制，確?？⒐ぃこ谭蠘?biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到項目工程的質(zhì)量方針，目標(biāo)要求。 7.11 對

51、檢驗、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行控制保證進(jìn)入現(xiàn)場的檢驗測量和試驗設(shè)備，滿足工程質(zhì)量要求，確保測量精度及測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠，防止因檢驗測量和試驗設(shè)備損傷生產(chǎn)設(shè)備。 7.12 對檢驗和試驗狀態(tài)進(jìn)行控制。對工程施工過程各工序及產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)按規(guī)定的方法進(jìn)行標(biāo)識，使各工序及產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)受控，確保不合格工序及產(chǎn)品不流入下道工序中。 7.13 對不合格品進(jìn)行控制對不合格品或不合格工序進(jìn)行控制，防止誤用不合格品和不合格工序轉(zhuǎn)序，確保不把不合格者流入下道工序或交付使用。 7.14 對糾正和預(yù)防措施進(jìn)行控制:為了消除已產(chǎn)生的不合格品和不符合項存在的原因，及時采取糾正措施，防止尖似問題再次發(fā)生。為了消除潛在的產(chǎn)

52、生不合格品和不符合項的因素，采取必要的預(yù)防措施，防止不合格項的產(chǎn)品。 7.15 對工程產(chǎn)品的防護(hù)和交付的控制:對工程產(chǎn)品在形成過程中進(jìn)行必要的防護(hù)，確保在交付過程中設(shè)備零件部件不損壞、不丟失。 7.16 對工程技質(zhì)量記錄進(jìn)行控制:對質(zhì)量記錄進(jìn)行管理和控制，使竣工質(zhì)量記錄符合標(biāo)準(zhǔn)要求，為日后的追溯提供可靠依據(jù)。 7.17 對施工管理人員的資質(zhì)進(jìn)行控制:為了滿足工程質(zhì)量要求，對進(jìn)入工程項目的有關(guān)人員的技術(shù)等級、資質(zhì)進(jìn)行控制、作到各種人員的素質(zhì)均能達(dá)到規(guī)定要求，使質(zhì)量保證措施落到實處。 7.18 對工程形成過程及工程竣工之后的服務(wù)進(jìn)行控制在工程過程及工程竣工之后對服務(wù)項目進(jìn)行有效控制，作為質(zhì)量第一，用戶至上。始終把工程質(zhì)量、用戶的利益放在第一位，按招標(biāo)文件的要求履行義務(wù)。8 施工總平面布置及臨建計劃8.1 臨時設(shè)施的要求：8.1.1 施工機械存放場地：位置應(yīng)選在施工現(xiàn)場