6-工程設(shè)計(jì)階段與生產(chǎn)運(yùn)行階段的HAZOP分析(第5、6章)

1、危險(xiǎn)與可操作性分析 （HAZOP）應(yīng)用指南,HAZOP培訓(xùn),1、設(shè)計(jì)階段HAZOP分析的目標(biāo)與特點(diǎn),2、設(shè)計(jì)階段HAZOP分析的策劃、組織和管理 3、設(shè)計(jì)階段HAZOP分析的要點(diǎn)及注意事項(xiàng),4、生產(chǎn)運(yùn)行階段HAZOP分析的目標(biāo)與特點(diǎn),5、生產(chǎn)運(yùn)行階段HAZOP分析的策劃、組織和管理 6、生產(chǎn)運(yùn)行階段HAZOP分析的成功因素,設(shè)計(jì)階段HAZOP分析, 設(shè)計(jì)滿足規(guī)范要求，并不代表設(shè)計(jì)是最優(yōu)化，,規(guī)范通常只是最低標(biāo)準(zhǔn), 化工設(shè)計(jì)所采用的安全手段尚不能滿足實(shí)際安,全生產(chǎn)的要求，并不滿足業(yè)主對(duì)安全的需求,災(zāi)難性事故 高度一體化,標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的滯后性 設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn),5,設(shè)計(jì)階段HAZOP分析, 設(shè)計(jì)通?？?/p>

2、慮實(shí)現(xiàn)各種工況下的設(shè)計(jì)意圖，但,有可能忽視某些可能出現(xiàn)的非正常操作所導(dǎo)致 的極端后果或影響,設(shè)計(jì)中的安全問題，根據(jù)統(tǒng)計(jì)：, 80%95%的設(shè)計(jì)問題可以通過安全分析發(fā)現(xiàn),和解決, 5%20%的設(shè)計(jì)中的安全隱患沒有被發(fā)現(xiàn)，只,不過大部分隱患尚未造成事故, MARS（歐洲重大事故報(bào)告系統(tǒng)，2004）,事后的補(bǔ)救措施中，39%的設(shè)計(jì)問題被改進(jìn) 因此，設(shè)計(jì)階段的HAZOP分析至關(guān)重要,6,設(shè)計(jì)階段HAZOP分析, 不同裝置之間或系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的界區(qū)條件未,落實(shí)、信息缺乏溝通，導(dǎo)致設(shè)計(jì)可能有缺陷或 錯(cuò)誤, 設(shè)計(jì)未考慮到業(yè)主方的操作習(xí)慣，設(shè)計(jì)存在不,可操作問題,操作中的安全問題：, HAZOP不僅關(guān)心設(shè)計(jì)問

3、題，更關(guān)心操作問題, 對(duì)可操作性后果的研究包括導(dǎo)致工藝危險(xiǎn)、環(huán)境破壞、,設(shè)備損壞或造成經(jīng)濟(jì)損失的潛在問題,7,檢查已有安全措施的充分性，提高工藝的本質(zhì)安全水平,控制變更發(fā)生的階段，避免發(fā)生較大的變更費(fèi)用,提高裝置本質(zhì)安全水平，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)生” 建議措施最容易實(shí)施 費(fèi)用最低,工程設(shè)計(jì)階段的劃分及工作內(nèi)容,設(shè)計(jì)階段（國內(nèi)）：,可行性研究（預(yù)可研、項(xiàng)目建議書、項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào),告 etc.）,工藝包,初步設(shè)計(jì)/ 基礎(chǔ)設(shè)計(jì),施工圖/ 詳細(xì)設(shè)計(jì),工程設(shè)計(jì)階段的劃分及工作內(nèi)容,可行性研究/工藝包： 設(shè)計(jì)方案,初步設(shè)計(jì)/ 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)原則、方案確定，,工藝計(jì)算、長周期設(shè)備等,施工圖/ 詳細(xì)設(shè)計(jì)： 為施工、安裝及采

4、購服務(wù),1. 明確HAZOP分析的組織者 2. 明確HAZOP分析的研究范圍 3. 明確HAZOP分析的時(shí)間段 4. 確定HAZOP分析組成員 5. 準(zhǔn)備HAZOP分析所需資料 6. 選擇HAZOP分析軟件,7. HAZOP分析會(huì)議前的準(zhǔn)備, 設(shè)計(jì)階段的HAZOP通常分兩期開展,1、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)（或初步設(shè)計(jì)）階段的P&ID批準(zhǔn)前和,重要設(shè)備下訂單前,2、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段（或施工圖）P&ID或成套設(shè)備廠,家圖紙批準(zhǔn)施工前,15,節(jié)點(diǎn)，設(shè)計(jì)意圖 偏差 引導(dǎo)詞,原因,后果,風(fēng)險(xiǎn),安全措施,建議措施,工藝參數(shù) 下一節(jié)點(diǎn) 16,事故“七環(huán)節(jié)”：（1）存在危險(xiǎn)源（如工藝設(shè)備,或管線里存在的危險(xiǎn)物料）（2）某種可以

5、導(dǎo)致 “偏離”的原因產(chǎn)生（如容器出口閥門關(guān)閉） （3）工藝操作狀態(tài)產(chǎn)生“偏離”（如容器內(nèi)“壓力 高”、“液位高”等）（4）危險(xiǎn)“事件”發(fā)生 （如容器因超壓而破裂導(dǎo)致危險(xiǎn)物料泄漏）（5） 泄漏的物料遇到點(diǎn)火源（如靜電、明火、高溫表面 等）（6）著火、爆炸（7）造成人員傷害、 財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等各種后果。,設(shè)計(jì)階段解決安全問題的出發(fā)點(diǎn)一定要放在（4）,“事件”之前的三個(gè)環(huán)節(jié),“7問”：1）能否從根本上消除該危險(xiǎn)源？（2）如果,不能消除“危險(xiǎn)源”，能否用一種危險(xiǎn)性更小的物料代替目 前的物料？（3）能否減少“危險(xiǎn)源”的數(shù)量？（4） 能否消除產(chǎn)生“偏離”的“原因”？（5）能否減少“原 因”產(chǎn)生的頻率？

6、（6）能否消除“偏離”？（7） 能否減少“偏離”的程度？,HAZOP分析實(shí)例, 某80萬噸/年乙烯裝置HAZOP分析,主要技術(shù)文件：,HAZOP Schedule-R3 Option 1.xls HAZOP Report .pdf,HAZOP報(bào)告附表主要問題摘抄.xls HAZOP Mitigation 127990-PTR-S-03.pdf,HAZOP會(huì)議總結(jié).doc,19,生產(chǎn)運(yùn)行階段HAZOP分析, 各種變更（管線的調(diào)整、設(shè)備的老化或更新、,物料的變化、材料的替代、人員的調(diào)動(dòng)等等） 的存在，有可能偏離裝置或系統(tǒng)原有設(shè)計(jì)意圖 ，存在潛在安全隱患,21,（1）系統(tǒng)地識(shí)別和評(píng)估在役裝置潛在的危

7、險(xiǎn)，排查 事故隱患，為隱患治理提供依據(jù)；,（2）評(píng)估裝置現(xiàn)有控制風(fēng)險(xiǎn)的安全措施是否足夠， 需要時(shí)提出新的控制風(fēng)險(xiǎn)的建議措施；,（3）識(shí)別和分析可操作性問題，包括影響產(chǎn)品質(zhì)量 的問題；,（4）完善在役裝置系統(tǒng)過程安全信息（PSI），為 修改完善操作規(guī)程提供依據(jù)，為操作人員的培訓(xùn)提 供更為結(jié)合實(shí)際的教材。,（1）生產(chǎn)運(yùn)行階段的HAZOP分析不是重新設(shè)計(jì)工藝 流程，而是基于現(xiàn)有工藝流程及生產(chǎn)路線的系統(tǒng)性 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，應(yīng)在這樣的前提下考慮安全措施；,（2）要充分理解裝置工藝流程的設(shè)計(jì)意圖，及其相 關(guān)的目的和要求；,（3）要對(duì)裝置生產(chǎn)運(yùn)行過程中暴露出的問題有一個(gè) 全面的了解；,（4）要審查設(shè)計(jì)時(shí)所采用的安

8、全性與可靠性設(shè)計(jì)指 標(biāo)是否有效；,（5）將HAZOP與其它方法結(jié)合，進(jìn)行詳細(xì)評(píng)估（與 設(shè)計(jì)階段HAZOP側(cè)重點(diǎn)不同）,（6）要檢查并確認(rèn)分析所依據(jù)的過程安全信息等資 料與實(shí)際情況的符合性。,1. 明確HAZOP分析的組織者 2. 明確HAZOP分析的研究范圍 3. 明確HAZOP分析的時(shí)間段 4. 確定HAZOP分析組成員 5. 準(zhǔn)備HAZOP分析所需資料 6. 選擇HAZOP分析軟件,7. HAZOP分析會(huì)議前的準(zhǔn)備,定期開展HAZOP分析,根據(jù)內(nèi)在的危險(xiǎn)，裝置/設(shè)施的變更情況以及法 規(guī)的要求，通常每隔5年開展一次HAZOP分析。,選好HAZOP分析主席；,團(tuán)隊(duì)成員具有一定的技能（發(fā)現(xiàn)并解決

9、問題）； 充分發(fā)揮裝置技術(shù)人員的作用； 分析輸入文件可靠； 重視現(xiàn)場(chǎng)分析；,合理安排會(huì)議時(shí)間；,根據(jù)裝置實(shí)際，合理運(yùn)用PHA方法,對(duì)在役裝置而言HAZOP分析現(xiàn)場(chǎng)踏勘是十分必要的。一般 的原則是順著裝置的流程從入口端一直走到出口端，現(xiàn)場(chǎng)能 識(shí)別：, 設(shè)備、管道等的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)；, 設(shè)備通道和間隔；火災(zāi)監(jiān)控覆蓋是否被其他改變所影,響；, 關(guān)鍵的設(shè)備和操作，尤其是對(duì)于重要的機(jī)組； 安全閥等安全設(shè)施的安裝情況； 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)、鉛封管理等； 采樣和排水帶來的危險(xiǎn)； 事故發(fā)生地的特點(diǎn)等；, 與圖紙、記錄等書面文件不符的地方,1. 除了分析危險(xiǎn)外，要注重可操作性問題的分析，,重點(diǎn)識(shí)別操作和管理方面的缺陷！,2. 有的建議措施的落實(shí)周期會(huì)比較長 3. HAZOP分析結(jié)果可以有多個(gè)用途,4. 所有分析的結(jié)果可以與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行比較驗(yàn)證，可以,比較方便地開展現(xiàn)場(chǎng)分析,作為編制應(yīng)急預(yù)案的支持性文件,高質(zhì)量的HAZOP分析結(jié)果相當(dāng)于提出了裝置,系統(tǒng)較為全面的事故預(yù)案。,作為培訓(xùn)素材使用,HAZOP分析的結(jié)果，既包括裝置危險(xiǎn)信息，,又包括與員工相關(guān)的可操作性信息，是進(jìn)行員工安 全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)的最佳教材,HAZOP分析“其他-儀表”,偏,差：消泡劑液位高,可能原因：標(biāo)定管的設(shè)置 可能后果：由于操作失誤， 可能導(dǎo)致操作區(qū)