JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介及操作使用(PPT 41頁).ppt

1、JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介,主講：,第一部分：JIT技術(shù)及原理,一、JIT的概念,JIT為“Just in time”之簡(jiǎn)寫，意為“及時(shí)”或“準(zhǔn)時(shí)”，也有譯為“精煉管理”，其含義為只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，也就是追求一種無庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理,JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然後對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行汰淘、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向後道工序送貨，改為

2、後道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，且JIT不僅僅是看板管理。,二、JIT的產(chǎn)生背景,在20世紀(jì)後半期，整個(gè)汽車市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而且對(duì)質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給製造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)，從而影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力以至於生存。 在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(Just In Time ，簡(jiǎn)稱JIT)。,世

3、紀(jì)培訓(xùn)網(wǎng)() 國(guó)內(nèi)最全的管理培訓(xùn)信息和資源中心,三、JIT的目標(biāo),JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體目標(biāo)以下： 1、廢品量最低(零廢品)。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要達(dá)到最好水平。 2、庫(kù)存量最低(零庫(kù)存)。JIT認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。 3、準(zhǔn)備時(shí)間最短(零準(zhǔn)備時(shí)間)。準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)繫，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨於零，準(zhǔn)備成本也趨於零，就有可能採(cǎi)用極小批量。 4、生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。 5、減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使操作和裝配件

4、運(yùn)送量減小，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。 6、機(jī)器損壞低。 7、批量小。,三、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理,1、傳統(tǒng)庫(kù)存管理的缺陷：,傳統(tǒng)的庫(kù)存管理思想是以生產(chǎn)不間斷為核心，庫(kù)存管理是為生產(chǎn)服務(wù)的。庫(kù)存管理系統(tǒng)所做的只是發(fā)出訂單和催貨，或用定貨點(diǎn)法確定何時(shí)進(jìn)行訂貨，或用經(jīng)濟(jì)批量法確定每次訂貨的最佳批量。訂貨點(diǎn)法是一種按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來的物料需求的方法，這種方法的實(shí)質(zhì)在於遵循“庫(kù)存補(bǔ)充”的原則，保證在任何時(shí)候倉(cāng)庫(kù)里都有一定數(shù)量的存貨，以便生產(chǎn)需要時(shí)隨時(shí)取用。經(jīng)濟(jì)批量法是用經(jīng)濟(jì)批量公式計(jì)算出使訂貨費(fèi)用和庫(kù)存費(fèi)用總和最低的訂貨批量。這些方法貌似科學(xué)，用這些方法建立的庫(kù)存模型曾

5、被稱為“科學(xué)的庫(kù)存模型”，然而，在實(shí)際應(yīng)用中並非如此。這些方法是建立在一些經(jīng)不起實(shí)踐考驗(yàn)的假設(shè)前提之上，熱衷於尋求解決庫(kù)存優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型，而沒有認(rèn)識(shí)到庫(kù)存管理實(shí)質(zhì)上是一個(gè)大量信息的處理問題。,三、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理,1、傳統(tǒng)庫(kù)存管理的缺陷：,傳統(tǒng)庫(kù)存管理的假設(shè)是： 1)對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的。傳統(tǒng)庫(kù)存管理的方法不考慮物料項(xiàng)目之間的聯(lián)繫，各項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)是分別加以確定的。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，各項(xiàng)物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配置，才能製造裝配成產(chǎn)品。由於傳統(tǒng)庫(kù)存訂貨方法是面向單個(gè)零件，對(duì)各項(xiàng)物料獨(dú)立進(jìn)行訂貨，因面在生產(chǎn)裝配時(shí)不可避免地就會(huì)出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。,三、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理

6、,1、傳統(tǒng)庫(kù)存管理的缺陷：,傳統(tǒng)庫(kù)存管理的假設(shè)是： 2)物料需求是連續(xù)的。傳統(tǒng)庫(kù)存管理模型假定物料的需求是相對(duì)穩(wěn)定的，因此每次物料的需求量都小於訂貨總數(shù)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按計(jì)劃生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量一般不會(huì)有大的波動(dòng)，因而對(duì)物料的需求是均勻的。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)面向市場(chǎng)，對(duì)物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，對(duì)庫(kù)存的需求是間斷發(fā)生的。實(shí)際上，採(cǎi)用傳統(tǒng)訂貨法的庫(kù)存管理系統(tǒng)下達(dá)的訂貨時(shí)間常常偏早，從而造成物料積壓，既導(dǎo)致資金的大量無效地佔(zhàn)用，又引起庫(kù)存費(fèi)用的增加，另一方面，又由於生產(chǎn)需求的不均衡，會(huì)造成庫(kù)存短缺，從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。,三、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理,1、傳統(tǒng)庫(kù)存管理的缺陷：,傳統(tǒng)庫(kù)存管

7、理的假設(shè)是： 3)庫(kù)存消耗之後，及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存。在傳統(tǒng)庫(kù)存管理中，庫(kù)存一旦低於訂貨點(diǎn)或消耗時(shí)，就立即發(fā)出訂貨單，以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做法沒有必要，也很不合理，在需求間斷的條件下，必須造成大量的庫(kù)存積壓，資金周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)。,世紀(jì)培訓(xùn)網(wǎng)() 國(guó)內(nèi)最全的管理培訓(xùn)信息和資源中心,三、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理,2、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理：,1)JIT原理： 眾所周知，傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)採(cǎi)用的是由前向後推動(dòng)式的生產(chǎn)方式，即由原材料倉(cāng)庫(kù)向第一道生產(chǎn)工序供應(yīng)原材料，進(jìn)行加工和生產(chǎn)，由此向後推，直到制成成品轉(zhuǎn)入成品倉(cāng)庫(kù)等待銷售，在這種生產(chǎn)系統(tǒng)中，大量原材料、在制品、成品的存在，必須導(dǎo)致大量生產(chǎn)費(fèi)用的占用和浪費(fèi)

8、。,世紀(jì)培訓(xùn)網(wǎng)() 國(guó)內(nèi)最全的管理培訓(xùn)信息和資源中心,三、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理,2、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理：,1)JIT原理： 而JIT的基本思想正好與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)相反，它是以顧客(市場(chǎng))為中心，根據(jù)市場(chǎng)需求來組織生產(chǎn)。JIT是一種倒拉式管理，即逆著生產(chǎn)工序，由顧客需求開始，訂單成品組件配件零件和原材料，最後到供應(yīng)商。具體地說，就是企業(yè)根據(jù)顧客的訂單組織生產(chǎn)，根據(jù)訂單要求的產(chǎn)品數(shù)量，上道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)數(shù)量的組件，更前一道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供應(yīng)商保證供應(yīng)。整個(gè)生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的，逐個(gè)向前逼進(jìn)的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且時(shí)間上正好(準(zhǔn)時(shí)，J

9、ust In Time)，數(shù)量正好。JIT系統(tǒng)要求企業(yè)的供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)緊密配合，大大降低了庫(kù)存，從而降低成本，提高了生產(chǎn)效率和效益。,三、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理,2、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理：,1)JIT原理： JIT不僅是一種旨在降低庫(kù)存，消除整個(gè)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，優(yōu)化利用企業(yè)資源，全面提高企業(yè)生產(chǎn)率的管理哲學(xué)，而且是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織方式，它一環(huán)扣一環(huán)，不允許有任何一個(gè)環(huán)節(jié)擋道。JIT對(duì)浪費(fèi)的解釋與我們通常意義上講的浪費(fèi)不同，它認(rèn)為凡是不增加價(jià)值的任何活動(dòng)都是浪費(fèi)，如搬運(yùn)、庫(kù)存、質(zhì)量檢查等，或者說凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必須的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部份都是浪費(fèi)。零庫(kù)存和零缺陷是JIT生

10、產(chǎn)追求的目標(biāo)。JIT認(rèn)為，一個(gè)企業(yè)中所有的活動(dòng)只有當(dāng)需要進(jìn)行的時(shí)候才進(jìn)行，才不致於造成浪費(fèi)，它認(rèn)為庫(kù)存是萬惡之源，庫(kù)存將許多矛盾掩蓋起來，使問題不被發(fā)現(xiàn)而得不到及時(shí)解決。,三、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理,2、JIT系統(tǒng)與庫(kù)存管理：,1)JIT原理： JIT不僅是庫(kù)存管理的一場(chǎng)革命，也是整個(gè)企業(yè)管理思想的一場(chǎng)革命： (1)它把物流、商流、信息流合理組織到一起，成為一個(gè)高度統(tǒng)一、高度集中的整體； (2)體現(xiàn)了以市場(chǎng)為中心，以銷定產(chǎn)，牢牢抓住市場(chǎng)的營(yíng)銷觀念； (3)生產(chǎn)活動(dòng)組織嚴(yán)密，平滑流暢，沒有多餘的庫(kù)存，也沒有多餘的人員； (4)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存成本大幅度下降。,世紀(jì)培訓(xùn)網(wǎng)() 國(guó)內(nèi)最全的管理培訓(xùn)信息和資源中

11、心,四、JIT的實(shí)施條件,在理想的JIT系統(tǒng)中，不存在提前進(jìn)貨的情況，因而使庫(kù)存費(fèi)用降低至零點(diǎn)。JIT獲得成功需要以下條件：,1、完善的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境，信息技術(shù)發(fā)達(dá)。 2、可靠的供應(yīng)商，按時(shí)、按質(zhì)、按量地供應(yīng)，通過電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)即可完成採(cǎi)購(gòu)。 3 、生產(chǎn)區(qū)域的合理組織，制定符合邏輯、易於產(chǎn)品流動(dòng)的生產(chǎn)線。 4 、生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性，為改變產(chǎn)品品種而進(jìn)行的生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整時(shí)間接近於零。 5 、要求平時(shí)注重設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)，使設(shè)備失靈為零。 6 、完善的質(zhì)量保證體系，無返工、次品、不合格品為零。 7 、人員生產(chǎn)高度集中，各類事故發(fā)生率為零。,四、JIT的實(shí)施條件,這里著重討論供應(yīng)商的選擇問題

12、。實(shí)施JIT系統(tǒng)訂貨與傳統(tǒng)的訂貨有不同的方式和要求。物料購(gòu)買過程也就是與供應(yīng)打交道以獲取企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的材料。購(gòu)買的關(guān)鍵就是將要選擇供應(yīng)商，同時(shí)考慮價(jià)格、質(zhì)量、交貨期等問題。傳統(tǒng)的購(gòu)買最關(guān)心的價(jià)格，而忽視了質(zhì)量和及時(shí)交貨的要求。日本JIT採(cǎi)購(gòu)系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)是選擇較少的供應(yīng)商，它比從許多供應(yīng)商那里採(cǎi)購(gòu)有許多優(yōu)勢(shì)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來看，廠家與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)係將有利於雙方達(dá)成共識(shí)，促進(jìn)雙方共同獲得成功。盡管價(jià)格仍然是一個(gè)不容忽視的因素，但質(zhì)量和可靠性已經(jīng)成為現(xiàn)代購(gòu)買方式中越來越重要的因素。在JIT系統(tǒng)中，如果物料質(zhì)量和可靠性出現(xiàn)問題，將導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)處?kù)锻ｎD狀態(tài)。,五、JIT的實(shí)施步驟,建立一個(gè)J

13、IT系統(tǒng)需要一個(gè)很長(zhǎng)的時(shí)期，它需要企業(yè)文化和管理方式發(fā)生巨大的變革。實(shí)施JIT系統(tǒng)要考慮如下幾個(gè)步驟： 1)進(jìn)行準(zhǔn)備工作。實(shí)施JIT系統(tǒng)第一步就是要進(jìn)行人員培訓(xùn)。企業(yè)高級(jí)管理人員對(duì)JIT系統(tǒng)的支持是實(shí)施JIT的首要條件，因此必須首先讓企業(yè)的高層人員深刻理解和領(lǐng)會(huì)JIT思想的實(shí)質(zhì)，明確各自的職責(zé)。其次就是對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)和激勵(lì)，使所有人員都參與JIT系統(tǒng)的建設(shè)。 2)實(shí)行全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是與JIT系統(tǒng)緊密聯(lián)繫的。JIT系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，需要在全面質(zhì)量管理的思想領(lǐng)導(dǎo)下，才能協(xié)調(diào)一致。也只有在全面管理的作用下，才能在每一個(gè)環(huán)節(jié)上把好質(zhì)量關(guān)，使之盡力實(shí)現(xiàn)“零缺陷”，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”。 3)對(duì)現(xiàn)

14、行系統(tǒng)進(jìn)行分析。在實(shí)施JIT系統(tǒng)之前，首先要對(duì)現(xiàn)行的製造系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)分析和解剖，找出現(xiàn)行系統(tǒng)存在的缺陷與不足，明確改進(jìn)目標(biāo)。,五、JIT的實(shí)施步驟,4)工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。運(yùn)行JIT要求企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程具有很強(qiáng)的柔性。目前一些高科技的企業(yè)成功地把JIT與柔性製造系統(tǒng)(FMS)結(jié)合在一起，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。JIT要求盡可能的採(cǎi)用標(biāo)準(zhǔn)件以降低JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜性。 5)使供應(yīng)商成為JIT系統(tǒng)的一部份。供應(yīng)商能否及時(shí)向企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的材料是JIT系統(tǒng)運(yùn)行的條件。把企業(yè)JIT系統(tǒng)與供應(yīng)商的JIT系統(tǒng)聯(lián)結(jié)在一起，使供應(yīng)商成為企業(yè)JIT系統(tǒng)的一部份，將有利於保證物料供應(yīng)的及時(shí)性和可靠性。 6)不斷改善。

15、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)生產(chǎn)過程，是一個(gè)需要不斷改進(jìn)完善的過程。理想JIT系統(tǒng)的最高目標(biāo)是“零機(jī)器調(diào)整時(shí)間”、“零庫(kù)存” 、“零缺陷”、“零設(shè)備故障”，而這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是以企業(yè)各項(xiàng)工作不斷改進(jìn)和完善為前提的,因而JIT是一個(gè)永不停止的過程。,六、JIT的基本手段,為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo)，對(duì)應(yīng)於上述基本目標(biāo)的三個(gè)子目標(biāo)，JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三個(gè)方面：,1、適時(shí)適量生產(chǎn) 即“Just In Time”一詞本來所要表達(dá)的含義，“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對(duì)於企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需要量的變化。否則的話，由於生產(chǎn)過剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫(kù)存費(fèi)

16、用等一系列的浪費(fèi)。而避免這些浪費(fèi)的手段就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。,世紀(jì)培訓(xùn)網(wǎng)() 國(guó)內(nèi)最全的管理培訓(xùn)信息和資源中心,六、JIT的基本手段,2、彈性配置作業(yè)人數(shù) 在勞動(dòng)費(fèi)用越來越高的今天，降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。 這里的關(guān)鍵在於能否將產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。 實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠在需求減少時(shí)，將

17、作業(yè)所減少的工時(shí)集中起來，以整頓削減人員。但從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、範(fàn)圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。,六、JIT的基本手段,3、質(zhì)量保證 歷來認(rèn)為，質(zhì)量與成本之間是一種負(fù)相相關(guān)關(guān)係，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生產(chǎn)方式中，卻一反這一常識(shí)，通過將質(zhì)量管理貫穿於每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。 這里所講的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制： 第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良品，一時(shí)發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。為此在設(shè)

18、備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置。 第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。,六、JIT的基本手段,3、質(zhì)量保證 依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。而且，由於一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行。比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對(duì)性地採(cǎi)取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。這里值得一提的是，通常的質(zhì)量管理方法是在最後一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，盡量不讓生產(chǎn)線或加工中途停止。但在JIT生產(chǎn)方式中卻認(rèn)為這恰恰是使不良產(chǎn)品大量或重復(fù)出

19、現(xiàn)的“元兇”。因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題後不立即停止生產(chǎn)的話，問題得不到暴露，以後難免還會(huì)出現(xiàn)類似的問題，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象，增加最後檢驗(yàn)的難度。而一旦發(fā)現(xiàn)問題就會(huì)使其停止，並立即對(duì)其進(jìn)行分析、改善，久而久之，生產(chǎn)中存在的問題就會(huì)越來越少，企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會(huì)逐漸增強(qiáng)。,六、JIT的基本手段,三個(gè)方面組成的JIT構(gòu)造體系,七、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體方法,1、生產(chǎn)同步化 為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力於生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束後，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。在必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。 生產(chǎn)的同步化通過

20、“後工序領(lǐng)取”這樣的方法來實(shí)現(xiàn)。即“後工序只在需要的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)”。這樣，製造工序的最後一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品後，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向更前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個(gè)工序都連接起來，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。此外還需通過按照產(chǎn)品加工順序來配置設(shè)備及人員來實(shí)現(xiàn)。,七、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體方法,2、生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。

21、為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然後將其體現(xiàn)於產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。 在製造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。 專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。,八、適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具看板,看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。 但決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理手段?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才

22、有可能運(yùn)用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動(dòng)就單純地引進(jìn)看板方式的話，是不會(huì)引起任何作用的。 所以，在引進(jìn)JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時(shí)，最重要的是對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組。,世紀(jì)培訓(xùn)網(wǎng)() 國(guó)內(nèi)最全的管理培訓(xùn)信息和資源中心,九、看板的實(shí)現(xiàn)過程,物流與信息流方向相反 生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量一致,十、看板的功能,1、生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！搬峁ば蝾I(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”

23、就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。,2、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 看板必須按照既定運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及過量運(yùn)送。,十、看板的功能,3、進(jìn)行“目視管理”的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易於管理。並且只要一看看板，就可知道後工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。,4、改善的工具 在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來

24、減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫(kù)存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到後道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往後工序”，後工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即採(cǎi)取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。,十一、看板的種類,1、在制品看板 (1)工序內(nèi)看板 (2)信號(hào)看板,2、領(lǐng)取看板 (1)工序間看板 (2)對(duì)外訂貨看板,3、臨時(shí)看板,第二部分 JIT哲學(xué),一、尊重員工 全員參與,在決策過程中考慮員工的想法。,尊重讓員工的經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)造力和智 慧能為公司所用。,鼓勵(lì)革新和