萬(wàn)風(fēng)量熔鑄爐廢氣除塵處理方案

1、四川AAAA有限公司廢氣處理工程（90000m/h）設(shè)計(jì)方案四川博斯騰環(huán)?？萍加邢薰径阋晃迥昃旁履?錄第一章 廢氣處理總論21.1 概述21.2 設(shè)計(jì)依據(jù)31.3 設(shè)計(jì)原則31.4設(shè)計(jì)范圍4第二章 處理工藝設(shè)計(jì)52.1 設(shè)計(jì)參數(shù)52.2 處理工藝的選擇52.3 工藝設(shè)計(jì)詳細(xì)參數(shù)62.4 袋式除塵系統(tǒng)62.4.1 設(shè)備介紹62.4.2 袋式除塵器設(shè)計(jì)8第三章 電氣設(shè)計(jì)133.1 設(shè)計(jì)依據(jù)133.2 負(fù)荷計(jì)算133.3 負(fù)荷等級(jí)133.4 供配電方案133.5 控制方式143.6 啟動(dòng)方式143.7 接地保護(hù)與防雷143.8 繼電保護(hù)143.8.1 低壓電動(dòng)機(jī)保護(hù)143.8.2 低壓配電線路保

2、護(hù)143.9 電氣設(shè)備及材料選擇15第四章 經(jīng)濟(jì)分析164.1 勞動(dòng)定員164.2 運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算16第五章 設(shè)備清單17 附：1、廢氣處理平面布置圖 2、廢氣處理工藝流程圖第一章 廢氣處理總論1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。公司尊崇“踏實(shí)、拼搏、責(zé)任”的企業(yè)精神，并以誠(chéng)信、共贏、開(kāi)創(chuàng)經(jīng)營(yíng)理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式，完善的技術(shù)，周到的服務(wù)，卓越的品質(zhì)為生存根本，公司始終堅(jiān)持用戶至上 用心服務(wù)于客戶，堅(jiān)持用自己的服務(wù)去打動(dòng)客戶。熔鑄車間共設(shè)有2臺(tái)熔鋁爐，同時(shí)開(kāi)爐門數(shù)量為1臺(tái)。熔鑄廢氣主要由三部分構(gòu)成：爐內(nèi)煙氣、爐口煙氣和搓灰煙氣。熔鋁爐以天然氣為燃料燃燒，爐內(nèi)煙氣量約

3、為5000 m3/hr，設(shè)計(jì)爐口煙氣排放量為：70000m3/hr；炒灰機(jī)煙氣排放風(fēng)量為：10000 m3/hr；總設(shè)計(jì)煙氣排放量為：90000 m3/hr。為改善工人的工作環(huán)境，保護(hù)工人的身心健康，提高廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境空氣質(zhì)量，我公司對(duì)熔鑄廢氣按照“分項(xiàng)治理，集中排放”的原則編制了該工藝設(shè)計(jì)方案。熔鑄廢氣處理工藝方案的主要內(nèi)容是：在熔鋁爐進(jìn)料口上方設(shè)置集氣煙罩，將各爐進(jìn)料口打開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的廢氣收集與搓灰煙氣混合進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵處理。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l理等有關(guān)環(huán)保法規(guī)要求，在生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(jì)、建設(shè)、投產(chǎn)的同時(shí)，應(yīng)完成對(duì)應(yīng)的環(huán)境治理工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)及運(yùn)行。受四川AAAA有限公司委托，四川

4、博斯騰環(huán)保科技有限公司為該項(xiàng)目的廢氣處理工程編制設(shè)計(jì)方案，供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與專家組論證、決策。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)l 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）l 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）l 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）l 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）l 帶式除塵器技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范（JBT8471-1996）l 工業(yè)企業(yè)廠界排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）l 工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)允許濃度（GBZ 2-2002）l 工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ52-83）l 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范；（GBJ65-85）l

5、花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置 （HJ/T319-2006）l 有關(guān)國(guó)家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。1.3 設(shè)計(jì)原則l 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地方的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；l 除塵系統(tǒng)配套的設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循：技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定性好、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)適用；l 采用工藝先進(jìn)、穩(wěn)定可靠、管理方便的廢氣處理技術(shù)，不但保證廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，且盡量節(jié)約投資，降低運(yùn)行費(fèi)用；l 設(shè)計(jì)中必須根據(jù)生產(chǎn)的需要和允許條件，在經(jīng)濟(jì)合理的原則下，盡可能采用能耗低、故障率低的設(shè)備。在機(jī)械化、自動(dòng)化與儀表化程度方面，要從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)工藝需要和具體設(shè)備的供應(yīng)情況，妥善確定；l 防止二次污染，注重環(huán)境保護(hù)，妥善防治廢氣處理工程中產(chǎn)生新的廢氣、廢水及

6、固廢的二次污染；l1.4設(shè)計(jì)范圍l 爐內(nèi)煙氣、爐口煙氣、炒灰機(jī)煙氣“收集處理排放”整個(gè)過(guò)程的廢氣處理系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、總圖設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)與選型、電氣控制、儀表設(shè)計(jì)及選型、設(shè)備端風(fēng)力調(diào)節(jié)閥選型；l 收集排放整個(gè)過(guò)程的工藝設(shè)計(jì)，包括設(shè)備選型、電氣設(shè)計(jì)、工藝安裝設(shè)計(jì)等；l 對(duì)廢氣處理系統(tǒng)供電提出要求，由業(yè)主統(tǒng)一籌劃；l 對(duì)廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)提出要求，由業(yè)主統(tǒng)一籌劃；第二章 處理工藝設(shè)計(jì)2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)熔鑄車間共設(shè)有2臺(tái)熔鋁爐，同時(shí)開(kāi)爐門數(shù)量為1臺(tái)。熔鑄廢氣主要由三部分構(gòu)成：爐內(nèi)煙氣、爐口煙氣和搓灰煙氣。熔鋁爐以天然氣為燃料燃燒，爐內(nèi)煙氣量約為5000 m3/hr，設(shè)計(jì)爐口煙氣排放量為：70000m3/

7、hr；炒灰機(jī)煙氣排放風(fēng)量為：10000 m3/hr；總設(shè)計(jì)煙氣排放量為：90000 m3/hr?；旌蠠煔鉁囟?10。表2-1 進(jìn)氣標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目爐口煙氣炒灰機(jī)煙氣爐內(nèi)煙氣氣 量60,000m3/h10,000m3/h10,000m3/h排放溫度80常溫350表2-2 排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目排放標(biāo)準(zhǔn)備注濃度（mg/m3）速率（kg/h）煙塵50GB16297-1996二級(jí)除塵效率95%煙塵捕集率90%目測(cè)2.2 處理工藝的選擇對(duì)于較細(xì)粉塵的治理須采用高效除塵器，如電除塵器或袋式除塵器。由于電除塵器經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結(jié)露產(chǎn)生酸霧，腐蝕極板與機(jī)體構(gòu)件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理。因此熔鋁爐煙氣治理選用成熟，運(yùn)行穩(wěn)定

8、的袋式除塵器，關(guān)鍵是選擇合理的機(jī)型和合適的濾袋。目前國(guó)內(nèi)袋式除塵器種類繁多，根據(jù)我公司對(duì)鋁加工行業(yè)的治理經(jīng)驗(yàn)，本方案選用脈沖袋式除塵器，其優(yōu)點(diǎn)是清灰時(shí)采用分室輪流進(jìn)行，即所謂的離線清灰。因此其清灰效果十分理想，可確保長(zhǎng)時(shí)間良好運(yùn)行。對(duì)壓縮空氣進(jìn)行預(yù)處理后，可提高濾袋的抗結(jié)露性能，確保了系統(tǒng)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。2.3 工藝設(shè)計(jì)詳細(xì)參數(shù)表2-3 工藝設(shè)計(jì)詳細(xì)參數(shù)原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)組成爐/套爐口煙氣炒灰機(jī)煙氣爐內(nèi)煙氣系統(tǒng)數(shù)量套2（同時(shí)開(kāi)爐門1臺(tái)）1 2煙氣量m3/h60000 1000010000設(shè)備入口煙氣溫度80.00 常溫350標(biāo)況煙氣量m3/h90000設(shè)計(jì)過(guò)濾面積m21440 布袋型號(hào)160mm*60

9、00mm布袋數(shù)量套480風(fēng)機(jī)校核流量m3/h90000全壓Pa3000 運(yùn)行溫度120風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)1配用電機(jī)型號(hào)kW4級(jí)132KW變頻電機(jī)2.4 袋式除塵系統(tǒng)2.4.1 設(shè)備介紹在本工程上應(yīng)用的除塵器是在線脈沖袋式除塵器。在線高壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的除塵設(shè)備。根據(jù)華能有限公司的實(shí)際情況，本方案新建一套在線脈沖袋式除塵器，主要應(yīng)對(duì)爐口煙氣的除塵處理。2.4.1.1 工作原理含塵氣體由灰斗上部或中箱體下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋

10、的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)噴吹結(jié)束后，除塵器恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。2.1.1.2 脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)（1）高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過(guò)輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過(guò)除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導(dǎo)的二次空氣，沖向?yàn)V袋內(nèi)部，沿濾袋長(zhǎng)度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來(lái)，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過(guò)凈氣室排除機(jī)外。當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，脈

11、沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結(jié)束。在線清灰的問(wèn)題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過(guò)濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動(dòng)，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機(jī)外。在此過(guò)程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強(qiáng)度勢(shì)必被削弱。除塵器的有效過(guò)濾面積也瞬間（毫秒計(jì)）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計(jì)的。近年來(lái)，在線清灰方式的袋除塵器，已被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。清灰效果好，節(jié)能。（2）離線檢修。離線檢修時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)排氣閥及手動(dòng)進(jìn)氣閥，停風(fēng)使一個(gè)室完全脫離開(kāi)排風(fēng)系統(tǒng)，再打開(kāi)檢修門，對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)、

12、換袋，不漏入外部空氣，操作安全，對(duì)除塵器沒(méi)有影響。（3）選用氣動(dòng)排氣閥。氣動(dòng)排氣閥的優(yōu)點(diǎn)是由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，啟閉速度快，關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，故障少（一個(gè)室設(shè)一個(gè)閥）能適應(yīng)單室離線清灰的需要，也可同時(shí)關(guān)閉二個(gè)室，二個(gè)室同時(shí)離線清灰或一室離線清灰一室離線檢修，檢修時(shí)關(guān)閉該室手動(dòng)進(jìn)氣閥。（4）除塵器進(jìn)口設(shè)有合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流裝置，解決了各室氣流分布不均現(xiàn)象，各室氣流分布不均勻率在5%以下。（5）除塵器濾袋材質(zhì)的選用，適合本項(xiàng)目煙氣的特點(diǎn)。（6）袋籠采用自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的骨架，無(wú)漏焊，虛焊，無(wú)飛濺的焊渣，表面光滑無(wú)毛刺，鍍鋅，減少了與濾袋的摩擦?？商岣邽V袋壽命，極易抽出，即使濾袋變形

13、癟入骨架內(nèi)也可抽出換袋。（7）濾袋口與花板的密封，采用了彈性漲圈式袋口結(jié)構(gòu)，嵌入花板孔內(nèi)，與花板連接密封性能好，安裝與拆換快捷方便，保證了較低的排放濃度。（8）除塵器密封性能好，采取了氣密措施，所有氣密性焊縫處均采用嚴(yán)格的煤油檢漏措施，保證不漏氣。檢修門，閥板均采用優(yōu)質(zhì)橡膠密封條進(jìn)行密封，安裝后并進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，以保證泄漏率在2%以下。（9）脈沖閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（10）壓縮空氣氣源經(jīng)處理，脫除壓縮空氣所攜帶水份，防止冷卻的壓縮空氣噴入濾袋而使濾袋凝水。2.4.2 袋式除塵器設(shè)計(jì)本方案采用具有離線清灰和在線檢修功能的DMF-Y型淹沒(méi)式脈沖袋式除塵器。除塵設(shè)備采用一套常用。本設(shè)計(jì)只包括除塵本體及本體

14、部分的電控系統(tǒng)、電纜和電纜橋架。2.4.2.1 袋式除塵器總體設(shè)計(jì)1）除塵器達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)必須符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，設(shè)備的可用率不低于95 %。系統(tǒng)在投運(yùn)第一年可投運(yùn)時(shí)間不小于6500小時(shí)。2）熔鋁爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵器運(yùn)行或停運(yùn)的限制，除塵器的負(fù)荷范圍與熔鋁爐負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，為熔鑄生產(chǎn)額定出力的60%110%。除塵器不降低熔鑄生產(chǎn)的出力，不影響熔鋁爐效率和熔鑄生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。3）除塵器適應(yīng)鍋爐運(yùn)行的煙氣工況條件，并保證除塵器出口粉塵濃度小于50mg/m3。4）除塵器為整體獨(dú)立結(jié)構(gòu)，分成8個(gè)倉(cāng)室。兩側(cè)面為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。整個(gè)除塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊。5）除塵器

15、滿足在線清灰。6）除塵器每倉(cāng)室每個(gè)上箱體出口設(shè)有氣動(dòng)提升閥，可實(shí)現(xiàn)在線清灰。還可實(shí)現(xiàn)除塵器不停機(jī)狀態(tài)下的在線檢修，不影響鍋爐的正常運(yùn)行。7）除塵裝置采取防腐蝕、防磨、防堵、防積灰措施。8）除塵器有足夠的、安全的檢修通道和檢修平臺(tái)。9）除塵裝置范圍內(nèi)所有需要檢修起吊設(shè)備。10）所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并有補(bǔ)償措施。11）在氣源1.4中所要求品質(zhì)時(shí)，袋式除塵器所有氣動(dòng)閥門開(kāi)啟、關(guān)閉自如，符合相關(guān)的國(guó)家和業(yè)內(nèi)規(guī)范；當(dāng)氣源壓力過(guò)低時(shí)能保證在1.5小時(shí)內(nèi)維持所有氣動(dòng)閥門在此前的狀態(tài)；并能保證旁路閥打開(kāi)。12）清灰采用PLC進(jìn)行控制。PLC預(yù)先設(shè)定程序，控制脈沖時(shí)間，使除塵器清灰工作在最佳狀態(tài)，因而

16、可以減少動(dòng)力消耗、延長(zhǎng)濾袋、膜片、電磁閥等關(guān)鍵設(shè)備的使用壽命。2.4.2.2 濾袋1）濾料的選擇對(duì)濾料的要求主要有以下幾點(diǎn)：能耐高溫、能長(zhǎng)期承受鍋爐出口煙氣的溫度，而不損壞；能耐折、耐磨，因?yàn)槌龎m器要經(jīng)常清灰，不能因清灰而破損；耐氧化，耐酸腐蝕，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐水解，不吸濕。因?yàn)闊煔鈨?nèi)有水蒸汽和酸性物質(zhì)；透氣性好，過(guò)濾阻力?。辉诟邷睾蛼旎业那闆r下，濾料的尺寸穩(wěn)定性好，不致因經(jīng)緯向的膨脹和收縮使濾袋變形。根據(jù)本工程項(xiàng)目煙氣的特點(diǎn)，濾料選擇滌綸絲。2）濾袋規(guī)格尺寸濾袋尺寸為1606000mm。布袋的上端有加強(qiáng)的翻邊和鋼箍，布袋的下端設(shè)計(jì)有加強(qiáng)的翻邊和雙層底面。濾袋靠袋口的彈性漲圈嵌在花板上，將含塵

17、氣體和干凈氣體完全分隔開(kāi)，不需綁扎。布袋固定在花板上，吊在下面，插入袋籠，保持圓筒形狀。2.4.2.3 袋籠袋籠尺寸1556000mm，采用碳鋼絲制成，表面噴涂有機(jī)硅，能防腐蝕，直徑4mm，豎筋12根，間隔200mm設(shè)一個(gè)反撐環(huán)。袋籠的上口設(shè)有保護(hù)圈，其作用是支撐整個(gè)袋籠并保護(hù)濾袋的袋口不被踏壞。袋籠的底部設(shè)有底碗，保護(hù)濾袋的底部不被噴吹氣流損傷。袋籠的制作采用專用點(diǎn)焊設(shè)備，焊接電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，保證接點(diǎn)牢固，沒(méi)有虛焊、脫焊、漏焊。嚴(yán)格保證垂直度的偏差不超過(guò)1，整個(gè)袋籠焊接后，表面光滑、無(wú)毛剌，對(duì)個(gè)別粗糙之處用手工打磨處理，焊接完成后采用防腐處理。袋籠具有足夠的強(qiáng)度，可以承受濾袋和積灰后的

18、附加載荷。袋籠表面平整光滑，避免毛刺等刮破濾袋。2.4.2.4 花板花板的開(kāi)孔采用鏜孔工藝或激光加工，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，花板孔徑1660.1mm，花板孔中心偏差0.5mm。花板表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差區(qū)間全長(zhǎng)不大于1/1000。2.4.2.5 脈沖噴吹系統(tǒng)1）脈沖閥的選擇脈沖閥的型號(hào)種類繁多，質(zhì)量也參差不齊。根據(jù)本公司的工程經(jīng)驗(yàn)，從性價(jià)比和工程應(yīng)用的效果等方面綜合考慮比較，我們選用40套DMF-Y89淹沒(méi)式脈沖閥。根據(jù)設(shè)計(jì)要求每閥需承擔(dān)12條1606000mm濾袋的清灰，該閥性能參數(shù)如下：噴吹壓力： 0.4MPa噴吹氣量：300 升/次閥脈沖寬度：100ms

19、電磁閥供電電壓：DC24V袋底清灰壓力：2000Pa2） 噴吹裝置構(gòu)成脈沖清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣氣包、脈沖閥、管道系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)。每室設(shè)一套噴吹裝置，每套噴吹裝置設(shè)5個(gè)脈沖閥。3）清灰控制清灰控制采用PLC程序自動(dòng)控制， 4）壓縮空氣系統(tǒng)：清灰氣源由空壓機(jī)提供2.4.2.6 灰斗1）除塵器設(shè)4個(gè)灰斗。2）灰斗斜壁與水平面的夾角不小于60，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧形，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)。3） 灰斗配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。4） 每只灰斗有一個(gè)密封性能良好的捅灰孔，用于事故放灰，并便于操作。5） 每只灰斗設(shè)一個(gè)300mm300m

20、m排灰口，并且設(shè)有一個(gè)500mm600mm方形人孔門。8） 灰斗的貯存量不少于按BMCR工況8小時(shí)貯量。2.4.2.7 鋼結(jié)構(gòu)1） 除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受下列荷載：除塵器荷載（自重、保溫、附屬設(shè)備、最大存灰重）；地震荷載；風(fēng)載；雪載；檢修；正壓、負(fù)壓；2）除塵器支撐結(jié)構(gòu)為自撐式，所有垂直和水平負(fù)荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。3） 除塵器殼體及灰斗有足夠高的強(qiáng)度和剛度。4） 除塵器鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，采用模塊化設(shè)計(jì)，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接。5） 除塵器鋼結(jié)構(gòu)、主要梁柱應(yīng)全部采用型鋼。6） 鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。2.4.2.8 防腐及防雨1）除塵器表面先做除銹處理，除銹等級(jí)ST2

21、。設(shè)備做防銹底漆2遍，面漆1遍。顏色由建設(shè)單位確定。2）露天設(shè)備有必要的防雨罩。2.4.2.9 除塵器主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備型式：外濾式、在線清灰、PLC程序控制表2-4 除塵器主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)單位除塵系統(tǒng)處理氣量m3/h90000.00數(shù)量臺(tái)1入口煙氣溫度110入口粉塵濃度mg/m3300出口粉塵濃度mg/m350過(guò)濾風(fēng)速m/min1.0單臺(tái)過(guò)濾面積m21440濾袋直徑mm160.00濾袋長(zhǎng)度mm6000.00每只濾袋過(guò)濾面積m23.01每只濾袋材料面積m23.03濾袋數(shù)量條480設(shè)計(jì)濾室數(shù)量個(gè)8每室濾袋數(shù)量條60濾料材質(zhì)耐溫纖維連續(xù)運(yùn)行溫度120瞬間最高使用溫度120噴吹壓力MPa0.4耗氣量m

22、3/min4.5箱體耐壓等級(jí)Pa-6000設(shè)備阻力Pa1500第三章 電氣設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)依據(jù)l 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50052-95）l 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50054-95）l 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ65-83）l 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50057-94（2000）l 各專業(yè)提供的設(shè)計(jì)資料3.2 負(fù)荷計(jì)算脫硫脫氟系統(tǒng)系統(tǒng)總裝機(jī)容量：137單臺(tái)電機(jī)最大功率：132按年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)計(jì)，年耗有功電能：Wn=1.056106kWh。表3-1 負(fù)荷計(jì)算表序號(hào)設(shè)備名稱單機(jī)容量kw安裝臺(tái)數(shù)工作臺(tái)數(shù)安裝容量kw工作容量kw使用時(shí)間h/d實(shí)際消耗kWh/d1離心風(fēng)機(jī)132

23、111321322431682照明及其它-5516803合3 負(fù)荷等級(jí)本工程負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。廢氣處理裝置配電電壓等級(jí)380V/220V，三相四線制，控制電源為交流220V。3.4 供配電方案除塵系統(tǒng)主要有引風(fēng)機(jī)1臺(tái)，電動(dòng)蝶閥4套，總裝機(jī)容量為137KW。除電動(dòng)蝶閥外，用戶從低壓配電室提供主電源至除塵控制柜。所有電源均由用戶提供，送到控制室。電動(dòng)蝶閥分別設(shè)操控箱，爐口煙氣蝶閥操控箱與爐門啟閉器同步；控溫電動(dòng)蝶閥由就地溫控箱控制。3.5 控制方式 所有用電設(shè)備均在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)按鈕箱，在現(xiàn)場(chǎng)可直接開(kāi)停控制。 在控制柜有手動(dòng)自動(dòng)選擇： 手動(dòng)時(shí)，在控制柜和現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱上進(jìn)行手動(dòng)控制；3

24、.6 啟動(dòng)方式 離心風(fēng)機(jī)采用變頻啟動(dòng)及控制；18.5KW的電機(jī)采用Y啟動(dòng)； 其余電機(jī)采用直接啟動(dòng)方式。3.7 接地保護(hù)與防雷 采用PEN制，配電裝置均設(shè)集中接地裝置：其接地電阻小于4歐姆；低壓饋線距離超過(guò)50m時(shí)，設(shè)重復(fù)接地裝置，其接地電阻不大于10歐姆。本工程建筑物、構(gòu)筑物均按三類防雷建筑物考慮，屋頂設(shè)避雷帶，或避雷針做為接閃器，防雷接地與保護(hù)接地共用接地裝置，其接地電阻不大于10歐姆。3.8 繼電保護(hù)3.8.1 低壓電動(dòng)機(jī)保護(hù)短路保護(hù)、斷相保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)（整定值1.1倍）。3.8.2 低壓配電線路保護(hù)配電線路采用上下級(jí)保護(hù)電器，應(yīng)有選擇性動(dòng)作，干線上的空氣開(kāi)關(guān)宜選用短延時(shí)脫扣裝置；用空氣

25、開(kāi)關(guān)保護(hù)的線路，短路電流不應(yīng)小于空氣開(kāi)關(guān)瞬時(shí)或短延時(shí)過(guò)電流脫扣器整定電流的1.3倍。3.9 電氣設(shè)備及材料選擇電氣設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度的選用操作方便、可靠性高、便于維護(hù)、自動(dòng)化程度高的設(shè)備，以便使整個(gè)電氣系統(tǒng)能高效、可靠的運(yùn)行。低壓控制柜選用標(biāo)準(zhǔn)型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開(kāi)關(guān)選用高分段能力的塑殼斷路器。低壓進(jìn)線電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電力電纜，其它低壓動(dòng)力電纜選用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯銅芯電力電纜，控制電纜選用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯控制電纜，電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設(shè)。所有電力電纜均按允許載流量選擇，電壓降校驗(yàn)(工作電流按100負(fù)荷計(jì)算)、短路電流熱穩(wěn)定校驗(yàn)及保護(hù)靈敏度校驗(yàn)。電纜橋架選用有