鍋爐外圍管道安裝技術(shù)方案

1、工程概況金陵石化公司熱電廠(chǎng)擴(kuò)建工程是利用茂名乙烯工程中停建的頁(yè)巖電站設(shè)備，同時(shí)利用金陵石化公司加工進(jìn)口含硫原油的副產(chǎn)品高硫石油焦作為部分燃料，并充分依托金陵石化公司自備熱電廠(chǎng)現(xiàn)有的公用工程和輔助設(shè)施進(jìn)行設(shè)計(jì)的。該工程外圍管線(xiàn)包括熱機(jī)部分及化水部分，由西南電力設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，中石化二公司及電建三公司負(fù)責(zé)施工。我公司施工外圍管線(xiàn)主要有10CrMo910、20#、12CrIMoV、St45.8/III、襯塑鋼管及1Cr18Ni9Ti等材質(zhì)，共約10.3公里，其中10CrMo910合金鋼395米，12CrIMoV合金鋼291米，20#及20G碳鋼6674米，St35.8I碳鋼300米，St45.8/I

2、II碳鋼304米，SA106B碳鋼167米，1Cr18Ni9Ti不銹鋼1817米，1Cr18Ni9不銹鋼190米，法蘭連接鋼管371米，水煤氣鋼管138米。該裝置主蒸汽管道10Cr910材質(zhì)最大規(guī)格為406*45，最高溫度為5350C；最高給壓水管道St45.8/III材質(zhì)最大規(guī)格為273*22.2，最高壓力為16.83MPa，這兩條管道是 本次施工的難點(diǎn)及重點(diǎn)。一、 編制依據(jù)執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1. 西南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的熱機(jī)部分及化水部分管道施工圖2. DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）3. DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)管道篇）4. GB5

3、0235-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5. GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6. DL5069-96電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢查篇)7. 83水電基火字第137號(hào)火電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)8. 建質(zhì)(1996)111號(hào)火電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)9. QG/SE32.01-1999壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)二、 工程實(shí)物量此裝置工藝管線(xiàn)實(shí)物量見(jiàn)表1、表2。三、 施工原則1. 管線(xiàn)按圖號(hào)組織施工，如果現(xiàn)場(chǎng)條件具備，應(yīng)邊預(yù)制邊安裝。2. 因設(shè)計(jì)材料所給余量及少，管道預(yù)制前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，再結(jié)合施工圖下料，特別是與老廠(chǎng)管

4、線(xiàn)及設(shè)備相連的大口徑厚壁管線(xiàn)，一定要經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)后才能確定下料尺寸。對(duì)于高壓給水管道及主蒸汽管道，應(yīng)排版下料。3. 對(duì)于公稱(chēng)直徑小于80mm的管道，設(shè)計(jì)未出管道及支吊架布置圖，只是在首頁(yè)圖上示意了管道起始點(diǎn)。安裝這類(lèi)管道時(shí)應(yīng)注意與周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)一致，不影響通道，并要考慮管道的熱位移，做到整齊美觀，閥門(mén)布置在便于檢修和操作的位置，并注意支吊架間距和管道彎頭彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求。所有彎頭采用灌沙煨彎。4. 壁厚20mm的對(duì)接焊縫采用V型坡口，壁厚20mm的對(duì)接焊縫采用雙V型坡口。公稱(chēng)直徑DN2”時(shí)采用全氬弧焊，DN2”時(shí)氬弧焊打底電焊蓋面。5. 所有管道預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，預(yù)制完畢的管段兩端封閉，并編

5、出區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)及焊道號(hào)。6. 所有的閥門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)試壓合格后才能安裝。7. 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管支架，管道和閥門(mén)的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。8. 除鹽水管道材質(zhì)為趁塑鋼管，不得對(duì)其施焊。9. 在管道上安裝儀表元件及疏放水管等需開(kāi)孔時(shí)，不得用氧乙炔焰開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，并清理內(nèi)部異物。10. 所有管道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，不得擅自更改，特別是標(biāo)注有坡度坡向要求及冷緊要求的管道，必須符合設(shè)計(jì)要求。如果需要更改，必須經(jīng)設(shè)計(jì)出具變更單后方可施工。11. 對(duì)于主蒸汽管道，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)必須在熱處理合格后進(jìn)行，若焊縫返修，則需重新熱處理合格后再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，直至合格。

6、四、 材料管理通過(guò)對(duì)材料供應(yīng)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，保證工程施工的質(zhì)量要求，同時(shí)兼顧工程進(jìn)度及成本控制的要求，是本裝置材料管理的任務(wù)。1. 材料的入庫(kù)及保存1. 所有管材配件等應(yīng)由具有材料知識(shí)、識(shí)別能力、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及熟悉規(guī)章制度的人員管理。2. 材料入庫(kù)時(shí)，保管員材料員及質(zhì)檢員應(yīng)按照下列項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求方口入庫(kù)： 制造廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) 標(biāo)志齊全且與標(biāo)準(zhǔn)相符 外觀檢查合格 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量3. 材料存放應(yīng)符合下列要求 按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，不銹鋼與碳素鋼應(yīng)分別放置 室外存放的材料應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹 現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆 焊材應(yīng)

7、存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于50C、且相對(duì)濕度小于60%的庫(kù)房。2. 材料的檢驗(yàn)1. 管材及配件表面不得有裂縫、折疊、離層及結(jié)疤等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。對(duì)于合金鋼材料，還應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行光譜分析，復(fù)驗(yàn)其化學(xué)成分及硬度指標(biāo)，并作好材質(zhì)標(biāo)記。2. 所有閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中閥門(mén)規(guī)格書(shū)的要求，對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面進(jìn)行液壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，若不符合要求，不予使用。3. 螺栓、螺母材質(zhì)應(yīng)標(biāo)志清晰，螺紋完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺栓螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4. 法蘭密封面、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，

8、耐油石棉橡膠墊片應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、皺折等缺陷。5. 所有支吊架彈簧的外觀構(gòu)造、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，彈簧表面不得有裂紋、折疊、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；彈簧兩端支撐面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%6. 所有焊材應(yīng)有焊材說(shuō)明書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)，包裝應(yīng)完整，無(wú)破損或受潮現(xiàn)象，且標(biāo)志清晰齊全。7. 供氧乙炔切割的氧氣純度不低99.2%，供氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)不低于99.9%。3. 材料的領(lǐng)用發(fā)放1. 材料按系統(tǒng)按管道編號(hào)限額發(fā)放給每個(gè)班組的每一伙。2. 材料發(fā)放時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對(duì)其品種、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，不得錯(cuò)發(fā)。3. 施工班組領(lǐng)用材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行目側(cè)檢查，

9、對(duì)管材應(yīng)實(shí)測(cè)其供給長(zhǎng)度。4. 焊接材料要憑焊材領(lǐng)用卡發(fā)放，并回收焊材尾端。5. 管材由項(xiàng)目部物資供應(yīng)辦公室做好材質(zhì)標(biāo)記。具體標(biāo)記辦法詳見(jiàn)項(xiàng)目部材質(zhì)標(biāo)記規(guī)定。在刷防銹漆時(shí)不能將管材上的規(guī)格標(biāo)記覆蓋，以免管材混用。下料時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記移植。五、 管道預(yù)制所有參與本裝置施工的管工和焊工均應(yīng)接受技術(shù)交底，對(duì)所要從事的工作應(yīng)有全面的了解，特別是對(duì)質(zhì)量要求應(yīng)做到心中有數(shù)。所有參加本裝置施工的焊工均應(yīng)通過(guò)資格審查，并應(yīng)在相應(yīng)合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事焊接作業(yè)。1. 管材下料1. 下料前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，認(rèn)真查閱單管圖及管道平面、豎面圖，弄清管線(xiàn)材質(zhì)、走向及施工要求。在不影響安裝和運(yùn)輸?shù)那疤嵯拢M量加大預(yù)制深度，留出的固

10、定口位置要便于組對(duì)焊接及焊道檢驗(yàn)。2. 管線(xiàn)盡量采用機(jī)械切割及加工坡口，對(duì)于口徑4”的碳鋼管、不銹鋼管及合金鋼管，可采用無(wú)齒鋸切割，但碳鋼、不銹鋼及合金鋼所用的砂輪片必須分開(kāi)、對(duì)于口徑大于4”的鋼管采用氧乙炔焰切割加工坡口，但必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，加工好的坡口表面及兩端各20mm范圍內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)贓物。3. 下料好的管段應(yīng)作好標(biāo)記，分系統(tǒng)分材質(zhì)妥善保護(hù)。不銹鋼材與碳鋼應(yīng)分開(kāi)。4. 所有預(yù)制好的管段應(yīng)及時(shí)編號(hào)，在管段上用白漆標(biāo)明區(qū)號(hào)、管線(xiàn)號(hào)、焊口號(hào)及 焊工號(hào)。管段內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。5. 對(duì)于有焊后熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊道，應(yīng)及

11、時(shí)進(jìn)行，直至合格。2. 管道預(yù)制1. 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，直至露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。2. 管道或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚的10%，且不大于2mm。3. 未出圖的小管煨彎彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12Cr1MoV管采用灌沙冷彎，碳鋼管采用火焰煨彎，不得有裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷，其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減簿量不得超標(biāo)。4. 管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)。焊縫中心距離彎管起彎點(diǎn)不得小于管外徑，且不小于100mm；距離支吊架邊緣不

12、得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的焊縫，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。另外，焊縫應(yīng)避開(kāi)疏水及儀表開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不得小于50mm，且不小于孔徑。六、 管道安裝1. 預(yù)制完畢的管段按圖安裝，嚴(yán)禁擅自修改。遇阻礙時(shí)應(yīng)通知施工員找有關(guān)部門(mén)解決。2. 管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)安裝方位是否正確，再次確認(rèn)管材、焊材是否正確無(wú)誤，螺栓及墊片是否符合圖紙要求。3. 管段上口的開(kāi)口應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)口時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)切割產(chǎn)生的異物清除干凈。4. 管道冷緊前必須滿(mǎn)足下列要求：1. 冷緊區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊縫（冷緊點(diǎn)除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要做熱處

13、理的焊縫應(yīng)做過(guò)熱處理。2. 支吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整余量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值以外的載荷。3. 管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 管道冷緊后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作過(guò)熱處理后方口拆除拉具。5. 在有坡度方向的管道上安裝水平位置的型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器兩邊的管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。6. 設(shè)備配管應(yīng)由設(shè)備法蘭向外進(jìn)行，不得強(qiáng)力配管，給設(shè)備帶來(lái)附加應(yīng)力。7. 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間與支架之間應(yīng)墊上不銹鋼或氯離子含量不得超過(guò)50ppm的非金屬墊片。8. 閥門(mén)

14、、疏水器、過(guò)濾器以及流量計(jì)等安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和位號(hào)，確保安裝位置、手輪方向及介質(zhì)流向正確無(wú)誤。9. 對(duì)焊閥門(mén)與管道焊接應(yīng)在相鄰焊縫熱處理后進(jìn)行，焊接時(shí)閥門(mén)應(yīng)該關(guān)閉，防止穿堂風(fēng)。閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方向連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。10. 儀表元件安裝時(shí)應(yīng)由施工員確認(rèn)，流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)由施工員交底，孔板法蘭內(nèi)表面焊道打磨，弄清取壓方位。儀表元件應(yīng)在試壓吹掃完畢后再正式安裝。并使用正式墊片。11. 管道安裝工作如有中斷，應(yīng)即使封閉管口。12. 疏放水管接入疏放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向梢有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同設(shè)計(jì)不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)。放水管的中心應(yīng)與

15、漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管管徑應(yīng)比來(lái)水管大。不回收的疏放水，應(yīng)接入疏放水總管或排水溝中，不得隨意排放。13. 主蒸汽管道上兩處設(shè)有蠕脹測(cè)點(diǎn)，每處三組。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管材中選用壁厚最薄的管子，安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長(zhǎng)度為300-500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管件作好標(biāo)記一同移交甲方。14. 支吊架安裝1. 管道支吊架安裝的位置、加工尺寸及型號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，滑動(dòng)支架與固定支架不得混淆。導(dǎo)向支架及滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不得被水泥及保溫層覆蓋。固定支架應(yīng)在管道冷緊前固定。2. 管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支吊管的固定和調(diào)整工

16、作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面應(yīng)接觸良好。3. 支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。4. 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志，不得與正式支架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。5. 管道支吊架水平位移較大者，拉桿長(zhǎng)度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行偏裝，除非特別說(shuō)明，支吊架安裝圖標(biāo)注的偏裝值均為根部偏裝，偏裝時(shí)要按管線(xiàn)坐標(biāo)方向，不得裝反。6. 管道支吊架焊接嚴(yán)格按支吊架圖上的要求施焊，不得漏焊、欠焊或過(guò)燒。7. 彈簧支吊架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝完畢，且強(qiáng)度試驗(yàn)前方口拆除。固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管。8. 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材

17、質(zhì)和位置。七、 管道焊接1. 焊接作業(yè)是管道安工作中一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系到整個(gè)管道安裝工程的質(zhì)量水平，應(yīng)重點(diǎn)控制。所有焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。2. 所有材質(zhì)的焊接必須被焊接工藝評(píng)定覆蓋并有相應(yīng)的焊接工藝卡。3. 所有管道安裝中的焊接工作必須由持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證的焊工來(lái)?yè)?dān)任，超出合格證允許范圍的作業(yè)與無(wú)證上崗一律禁止，焊工應(yīng)佩帶標(biāo)志上崗。4. 焊工憑焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊材，在焊接前應(yīng)對(duì)焊材進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)正確無(wú)誤。5. 焊接坡口采用V型坡口，單面焊雙面成型。定位焊與正式焊接要求一致，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則應(yīng)立即鏟除缺陷，然后重新進(jìn)行定位焊。6. 焊接是應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量

18、，嚴(yán)禁在焊口以外的部位引弧，收弧時(shí)應(yīng)引弧填滿(mǎn)，多層焊的焊肉接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。7. 溫度計(jì)管嘴等儀表取元件與管道焊接時(shí)，管道開(kāi)口不得向里開(kāi)倒角坡口。8. 10CoM910、12CrMoV合金鋼及壁厚26mm的碳鋼管焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，壁厚15mm的碳鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采用電加熱法，預(yù)熱溫度祥見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。9. 厚壁鋼管焊接時(shí)采用多層多道焊接，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可焊接次層，直至完成。焊接時(shí)要嚴(yán)防出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)格保持層間溫度，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若有中斷，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。10. 施焊時(shí)，

19、應(yīng)注意環(huán)境條件，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止施焊。1. 電焊時(shí)，風(fēng)速8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速2m/s；2. 相對(duì)濕度大于90%；3. 下雨或下雪。11. 10CoMo910合金鋼焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度為300-3500C，恒溫時(shí)間不小于2小時(shí)。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。12. 焊后熱處理的升溫速度、降溫速度及恒溫時(shí)間祥見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管壁厚的3倍，且不大于60mm。熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管壁厚的5倍，以減少溫度梯度。13. 熱處理完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)進(jìn)行硬度測(cè)試，不

20、得超過(guò)母材布氏硬度HB加100，且不得超過(guò)母材布氏硬度HB加100，且不得超過(guò)母材布氏硬度HB的125%。如果熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)圖與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的熱處理曲線(xiàn)相符，可免去硬度測(cè)試。10CrMo910熱處理后布氏硬度值應(yīng)小于HB270。14. 對(duì)焊工按獎(jiǎng)懲規(guī)定進(jìn)行一次合格率考核，一次合格率連續(xù)兩次低于85%，必須下崗重新培訓(xùn)。八、 焊接檢驗(yàn)1. 表面質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫表面質(zhì)量檢查依靠目測(cè)和著色，其中著色檢查由施工員辦理委托持證人員進(jìn)行。1 .縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣1-2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外型應(yīng)平緩過(guò)渡。2 焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：b. 允許有裂紋、

21、未熔合、氣孔、夾渣及飛濺存在。c. 對(duì)于不銹鋼及合金剛管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。d. 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.1b，且不大于3mm，b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度（mm）。e. 焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。2. 焊工應(yīng)對(duì)本人施焊的焊縫的表面質(zhì)量作100%自檢，專(zhuān)職質(zhì)檢員及施工員進(jìn)行隨機(jī)抽查。3. 表面質(zhì)量不合格的焊縫不得進(jìn)行射線(xiàn)照相。2. 焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量主要采用射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，射線(xiàn)照相檢驗(yàn)由施工員或質(zhì)檢員辦理委托。合金鋼件焊后還需對(duì)焊縫進(jìn)行100%的光譜分析復(fù)查。各級(jí)管道射線(xiàn)照相的規(guī)定比例按 執(zhí)行3. 不合格品的處理1. 對(duì)于表面質(zhì)

22、量不合格的焊縫，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊，直至合格，并增加對(duì)該焊工的焊縫表面質(zhì)量的檢查。如果表面缺陷為裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工同批焊縫全面復(fù)查，全面處理。2. 對(duì)于內(nèi)在質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修次數(shù)不超過(guò)下列規(guī)定：低碳鋼：3次，不銹鋼及合金鋼：2次。另外，還應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊縫中不合格數(shù)的2倍進(jìn)行增探，若仍有不合格時(shí)，則該批焊縫評(píng)為不合格，需全部進(jìn)行檢驗(yàn)。九、 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道按系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，具體事宜參見(jiàn)外圍管道系統(tǒng)試壓方案。系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)在編制試驗(yàn)系統(tǒng)圖的基礎(chǔ)上，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有管道按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的要求進(jìn)行聯(lián)合檢查，包括對(duì)各項(xiàng)資料的審查，聯(lián)檢合格后才可進(jìn)行試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)按如下要

23、求進(jìn)行：1. 本裝置內(nèi)，管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用潔凈水，對(duì)有奧氏體不銹鋼管道的系統(tǒng)，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò)25ppm。2. 試驗(yàn)壓力根椐設(shè)計(jì)圖紙上給出的數(shù)據(jù)執(zhí)行。3. 水壓試驗(yàn)應(yīng)在水溫與環(huán)境溫度5 0C以上進(jìn)行，但不得高于700C，否則必須采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。4. 試壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置2塊計(jì)量合格的壓力表，壓力表的量程范圍為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。讀數(shù)以系統(tǒng)高點(diǎn)壓力表為準(zhǔn)。5. 達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保持30分鐘，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。兩個(gè)階段均應(yīng)全系統(tǒng)仔細(xì)檢查，以無(wú)泄露、目測(cè)無(wú)變形、不降壓為合格。6. 試壓上水前應(yīng)全面檢查系統(tǒng)內(nèi)的連接和隔離點(diǎn)

24、，重點(diǎn)確認(rèn)試壓盲板有無(wú)泄漏、閥門(mén)開(kāi)關(guān)有無(wú)錯(cuò)誤。試壓盲板應(yīng)做好記錄，系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)按此記錄拆除。7. 系統(tǒng)試壓過(guò)程中的檢查必須有監(jiān)理部門(mén)代表參加可，聯(lián)檢合格后才能卸壓、放水，并簽字確認(rèn)。十、 質(zhì)量控制1. 對(duì)管道安裝的全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，進(jìn)行各種各樣的檢驗(yàn)，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，獲得多種見(jiàn)證材料，從而較全面地反應(yīng)工程質(zhì)量狀態(tài)，這是質(zhì)量控制的主要內(nèi)容。2. 主要施工記錄包括：1. 管道焊接記錄2. 熱處理記錄3. 冷緊記錄4. 封閉及隱蔽工程記錄5. 彈簧支吊架記錄6. 管道系統(tǒng)聯(lián)合檢查記錄7. 管道系統(tǒng)試壓記錄8. 管道系統(tǒng)吹洗、酸洗和鈍化記錄9. 中間交接聯(lián)合檢查記錄3. 除了上述施工記錄納入交工技術(shù)文件外，尚有以下技術(shù)資料必須納入交工資料1. 管道材料質(zhì)量合格證、證明書(shū)2. 材料復(fù)檢報(bào)告3. 閥門(mén)試驗(yàn)、閥門(mén)解體及安全閥調(diào)試記錄4. 設(shè)計(jì)變更及材料代用單5. 合格焊工登記表6. 焊工無(wú)損探傷報(bào)告7. 硬度試驗(yàn)報(bào)告8. 設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改單、工程聯(lián)系單十一、安全生產(chǎn)及文明施工生產(chǎn)必須安全。所有參加施工人員均應(yīng)牢記“安全第一，珍惜生命”的口號(hào)。文明施工關(guān)系到我公司的企業(yè)形象，同時(shí)也為安