四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要點(diǎn)

1、一一 編制依據(jù)編制依據(jù).1 二二 工程概況、施工范圍及工程量工程概況、施工范圍及工程量.1 2.1 工程概況.1 2.2 焊接工程量.2 三三 焊前準(zhǔn)備工作及機(jī)具配備焊前準(zhǔn)備工作及機(jī)具配備.2 3.1 焊工資格認(rèn)定及職責(zé)分工.2 3.2 焊前準(zhǔn)備工作.2 四四 施工主要機(jī)具及材料施工主要機(jī)具及材料.3 4.1 主要機(jī)具.3 4.2 焊接材料.3 五五 作業(yè)工序及工藝要求作業(yè)工序及工藝要求.3 5.1 流程圖：.4 5.2 環(huán)境狀態(tài).5 5.3 焊機(jī)狀態(tài).5 5.4 坡口制備及對(duì)口狀況的檢查.5 5.5 點(diǎn)焊及焊接.6 5.6 工藝要求.7 5.7 焊后自檢.7 六六 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、及檢驗(yàn)要求.8 6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).8 6.2 檢驗(yàn)及返修.9 七七 安全、文明施工措施安全、文明施工措施.9 八八 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施.11 熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一一 編制依據(jù)編制依據(jù) 2.12.1 哈爾濱鍋爐廠哈爾濱鍋爐廠( (有限有限) )公司提供的施工圖紙。公司提供的施工圖紙。 2.22.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004DL/T869-2004。 2.32.3焊接工藝評(píng)定規(guī)程焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-2004DL/T868-2004 2.42.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇焊接篇 1996199

3、6 年年 2.52.5火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002DL/T819-2002 二二 工程概況、施工范圍及工程量工程概況、施工范圍及工程量 2.1 工程概況工程概況 四大管道及其附屬設(shè)備。 2.2.1 鍋爐：HG-480/13.7-L.MG21 最大蒸發(fā)量 480t/h 蒸汽溫度 540 過(guò)熱蒸汽壓力 13.7MPa 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 376 再熱蒸汽出口溫度 540 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 4.339MPa 再熱蒸汽出口壓力 4.139MPa 給水溫度 240 2.2.2 汽輪機(jī)：CK135-13.24/535/535/0.981 主汽閥前主蒸汽額定

4、溫度 535 再熱蒸汽進(jìn)汽閥前溫度 535 主汽閥前主蒸汽壓力 13.24MPa 2.2 焊接工程量焊接工程量 2.2.1 焊口 管系名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì) 焊口 總數(shù) 2734010CrMo91038 主蒸汽管道 219.13010CrMo9106 4261720G37 再熱 冷段管道 3251320G6 406.42010CrMo91036 323.91610CrMo91010 再熱 熱段管道 5082610CrMo9102 2732820G51高壓 給水管道1331420G12 2.2.2 附屬設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的焊接 三三 焊前準(zhǔn)備工作及機(jī)具配備焊前準(zhǔn)備工作及機(jī)具配備 3.1 焊工資格認(rèn)定及職責(zé)分工焊

5、工資格認(rèn)定及職責(zé)分工 3.1.1 焊工上崗前必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目培訓(xùn)考試合格，持證上崗。 3.1.2 上崗焊工在正式施焊前，應(yīng)熟悉所焊管道的規(guī)格，材質(zhì)及相應(yīng)的焊接工藝、焊材 牌號(hào)、工作內(nèi)容、工況條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 3.2 焊前準(zhǔn)備工作焊前準(zhǔn)備工作 3.2.1 施焊人員必須在清楚技術(shù)交底內(nèi)容并簽字后方可施工。 3.2.2 焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污及保護(hù)層等物，至呈現(xiàn)金屬光澤。 3.2.3 管子焊接采用手工鎢極氬弧焊和氬弧焊打底、電弧焊蓋面，氬弧焊時(shí)采用直流正 接法（即鎢極接負(fù)極） ，電弧焊時(shí)采用直流反接法（即焊鉗接正極） 。 3.2.4 鎢極自氣罩前緣的伸出長(zhǎng)度不易過(guò)長(zhǎng)，一般為 810mm 以利

6、于氬氣對(duì)鎢極、焊絲 及溶池金屬的保護(hù)。 3.2.5 氬氣純度不得低于 99.95。 3.2.6 引弧時(shí)應(yīng)盡量由相對(duì)比較困難的位置引弧焊接，以便于收弧時(shí)能夠獲得最佳的焊 接位置及收弧質(zhì)量。 四四 施工主要機(jī)具及材料施工主要機(jī)具及材料 4.1 主要機(jī)具主要機(jī)具 3.3.1 焊接過(guò)程采用瑞凌 400 型或伊薩 315 型焊機(jī)。 3.3.2 氬氣流量調(diào)節(jié)器選用 YQAr-731 型。 3.3.3 常用工器具：150mm 板尺 1 把 微型電筒 1 個(gè) 銼刀、鋼絲刷、扁鏟、刨錘等。 4.2 焊接材料焊接材料 4.2.1 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求和工

7、藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。 4.2.2 焊接材料應(yīng)符合 DL/T869-2004 3.3.2 的規(guī)定 4.2.3 主要焊接材料 4.2.3.1 氬弧焊絲 TiGJ50 2.5 TiGR40 2.5 4.5.3.2 電焊條 J507 2.5/3.2/4.0 R407 2.5/3.2/4.0 五五 作業(yè)工序及工藝要求作業(yè)工序及工藝要求 (見(jiàn)下頁(yè)) 5.1 流程圖：流程圖： 編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審核焊工資格技術(shù)交底 否 否 否 否 5.2 環(huán)境狀態(tài)環(huán)境狀態(tài) 5.2.1 施焊前認(rèn)真檢查周?chē)h(huán)境，凡影響焊接質(zhì)量，不利于正常操作(施焊)的各種因素 及時(shí)提出，促其整改完善。 焊前工器具準(zhǔn)備檢查確認(rèn)施工環(huán)境狀態(tài)

8、 檢查確認(rèn)焊機(jī)完好狀態(tài)檢查坡口制備及對(duì)口狀況 是否合格 檢查打底質(zhì)量、清理 層間焊接并清理 蓋面焊接、修整、清理 記錄、出具報(bào)告 技術(shù)資料匯總、整理 專(zhuān)工審核 點(diǎn)焊、氬弧打底 是否合格 外觀檢查 是否合格 無(wú)損檢驗(yàn) 修理外表 消除缺陷 自檢記錄 班資料匯總 重新坡口制備、對(duì)口 5.2.2 施焊地點(diǎn)要有良好的防風(fēng)、防雨雪設(shè)施及遮光棚等措施。 5.2.3 管的兩端在施焊前要堵嚴(yán)，防止穿堂風(fēng)影響氬氣保護(hù)效果。 5.3 焊機(jī)狀態(tài)焊機(jī)狀態(tài) 上崗前必須認(rèn)真檢查所配備的機(jī)具及輔助工具完好無(wú)損、準(zhǔn)確好用。 5.4 坡口制備及對(duì)口狀況的檢查坡口制備及對(duì)口狀況的檢查 5.4.1 焊工要對(duì)管工配制加工的每一待焊焊口

9、認(rèn)真檢查。 5.4.2 坡口內(nèi)外壁打磨寬度1015mm 并呈現(xiàn)金屬光澤。 5.4.3 接頭形式如圖： e p 接頭結(jié)構(gòu)尺 寸 3035 e13mm p12mm 坡口形 式 V 型 P R b 接頭結(jié)構(gòu)尺寸（60mm）適用范圍 1015 b23mm p2mm R5mm 坡口形式U 型 中、厚壁 汽水管道 5.4.4 對(duì)口時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口、彎折度超出下列數(shù)值要拒絕點(diǎn)口。 錯(cuò)口：不超過(guò)壁厚 10且1mm。 彎折：直徑 100mm，不超過(guò) 1/100mm， 管端與管中心線偏斜度不大于 0.5mm。 直徑 100mm，不超過(guò) 3/200mm， 管端與管中心線偏斜度不大于 2mm。 5.4.5 施焊前，焊工應(yīng)對(duì)

10、坡口處的母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查。如有裂紋、重皮、尺寸偏 差值超標(biāo)應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員提出，待消除缺陷、校正偏差、符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可施焊。 5.5 點(diǎn)焊及焊接點(diǎn)焊及焊接 5.5.1 在對(duì)口根部點(diǎn)固時(shí)，點(diǎn)固焊的位置應(yīng)以不影響焊接及焊接質(zhì)量為原則，點(diǎn)焊時(shí)若 發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)有裂紋、氣孔等缺陷要清除后重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊點(diǎn)兩端應(yīng)呈斜坡?tīng)?，以利于正常焊?時(shí)便于接頭。 5.5.2 氬弧焊時(shí)視情況選擇填絲方法，焊絲頭要始終置于氬氣保護(hù)范圍之內(nèi)，防止高溫 氧化，焊口要一氣呵成。 5.5.3 正常施焊時(shí)，焊絲應(yīng)放在坡口上，連續(xù)和均勻的向熔池中填加焊絲，也可斷續(xù)的 填加焊絲，但焊絲端部不得移出保護(hù)氣之外。 5.5.4 焊接過(guò)程中盡

11、量保持焊把與焊件垂直或稍向后傾斜，傾斜角約為 1015。 5.5.5 氬弧焊根部不允許未焊透、未熔合等缺陷。 5.5.6 引弧時(shí)先將焊把置于引弧處，鎢極對(duì)準(zhǔn)坡口一側(cè)中心，并保持一定距離，然后放 下面罩，徐徐擦觸坡口而引弧。 5.5.7 斷弧或收尾時(shí)，嚴(yán)禁立即滅弧，此時(shí)應(yīng)提高焊接速度，隨熔池縮小而逐漸將電弧 引向坡口一側(cè)，然后迅速熄滅電弧。 5.5.8 接頭時(shí)，應(yīng)在接頭點(diǎn)的后面約 35mm 處引弧，然后將電弧移至接頭處，焊把可稍 做擺動(dòng)，當(dāng)熔池形成并熔化良好時(shí)，填加焊絲，隨之向焊接方向前進(jìn)。 5.6 工藝要求工藝要求(見(jiàn)工藝卡見(jiàn)工藝卡) 5.6.1 主蒸汽及再熱熱段管道焊口需進(jìn)行熱處理，具體熱處

12、理工作執(zhí)行熱處理作業(yè)書(shū)。 5.6.2 氬弧焊打底焊層厚度應(yīng)不小于 3mm，以防止受外力產(chǎn)生裂紋。 5.6.3 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 5.6.4 根層打底焊縫焊接完成，經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn) 生裂紋。 5.6.5 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三 次。 5.6.4 焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾鎢或其它缺陷要徹底鏟除，重新施焊，嚴(yán)禁采 用重復(fù)熔化的方法消除缺陷。 5.6.5 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或非正常手段對(duì)口。 5.6.6 蓋面層焊接時(shí)注意外表成形，按標(biāo)準(zhǔn)整體要?jiǎng)蚍Q(chēng)，焊縫與母材要過(guò)渡圓滑。 5.6.7

13、 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 5.6.8 除管排之間對(duì)接外，其余焊縫均為雙面焊接，角接焊角高度為 3-4mm。 5.6.9 除被耐火材料覆蓋外，其余所以對(duì)接焊縫均磨平直母材。 5.7 焊后自檢焊后自檢 5.7.1 焊縫外表要成形美觀，焊縫與母材之間過(guò)渡要圓滑，接頭良好，無(wú)咬邊、無(wú)飛濺， 并用鋼絲刷認(rèn)真清理。 5.7.2 確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在距焊縫 20mm 范圍內(nèi)打好鋼印代號(hào)，填好自檢記錄。 5.7.3 把自檢記錄提交質(zhì)料檢員復(fù)檢，以便及時(shí)委托無(wú)損檢驗(yàn)。 六六 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1.1 承壓焊口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注 驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo) 10

14、 mm D10010 mm D100 焊縫成型焊縫過(guò)渡圓滑、勻直、接頭良好 焊縫余高02.5 mm02 mm指焊縫全長(zhǎng)平均值 焊縫寬窄差3 mm2 mm指焊縫全長(zhǎng)平均值 咬邊h0.5 mm，不大于 0.1L，且30 mm 錯(cuò)口外壁0.1，且1 mm 焊接接頭表面質(zhì)量 彎折3/200 mm1/100 mm 射線級(jí) 無(wú)損檢驗(yàn) 超聲波級(jí) 光譜焊縫無(wú)差錯(cuò),符合要求 熱處理焊縫硬度合金總含量3%; HB270,3%10%;HB300; 嚴(yán)密性嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)一次成功,焊口無(wú)滲漏 不允許缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未熔合、根部未焊透。 6.1.2 結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)接接頭角接接頭（貼角焊） 焊縫寬

15、度 接頭型式 接頭位置 焊縫 余高 焊縫 余高差 比坡口增寬每側(cè)增寬 焊腳 焊腳 尺寸差 平焊032 其它位置43 42 +（24 ） 2 6.2 檢驗(yàn)及返修檢驗(yàn)及返修 6.2.1 外觀檢查不合格焊縫不允許做其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 6.2.2 焊口檢驗(yàn) 管系名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì) 光譜 （%） RT （%） UT （%） 熱 處理 2734010CrMo910 100100 主蒸汽管道 219.13010CrMo910 100 100 4261720G2050再熱 冷段管道3251320G2050 406.42010CrMo91010020 100 323.91610CrMo91010020100 再熱 熱段

16、管道 5082610CrMo91010020100 2732820G102050高壓 給水管道1331420G 2050 6.2.3 對(duì)缺陷較大、問(wèn)題較多的焊口必須割掉重新配制坡口、對(duì)口，重新焊接。全過(guò)程 仍按以上工藝要求進(jìn)行。 七七 安全、文明施工措施安全、文明施工措施 7.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按標(biāo)準(zhǔn)戴好安全帽。 7.2 個(gè)人所使用的電焊軟線、導(dǎo)線絕緣必須良好，對(duì)接頭或破皮漏電處要認(rèn)真包扎。 7.3 配備焊工使用的電焊機(jī)要放置穩(wěn)妥，搬運(yùn)過(guò)程要輕，要防止砸腳、碰手。 7.4 焊工進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)，焊前要注意觀察作業(yè)點(diǎn)及周?chē)┕きh(huán)境的安全狀態(tài)。 7.5 增強(qiáng)自我防護(hù)能力，對(duì)危及人身安全或可能造成安

17、全事故的隱患要及時(shí)消除或采取 其它有效措施進(jìn)行防范，否則可暫停施工，撤離作業(yè)區(qū)域并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 7.6 從事高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)體檢合格。衣著要靈便，整潔，穿軟底絕緣鞋登高作 業(yè)。 7.7 需乘坐吊盤(pán)進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)時(shí)，事先要配置垂直攀登自鎖器，并拴好安全帶。吊盤(pán)起升， 下降要注意電焊線遠(yuǎn)離鋼絲繩等起重器械，離開(kāi)吊盤(pán)進(jìn)入施焊點(diǎn)要把吊盤(pán)上摘下的安全帶即 刻掛到工作點(diǎn)上方牢固可靠處。如果作業(yè)點(diǎn)上方無(wú)法依托，而其它安全措施也無(wú)法實(shí)施，要 提請(qǐng)?zhí)幚恚锌煽康陌踩胧┖笤傩凶鳂I(yè)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 7.8 在沒(méi)有安全保證措施的“通道”禁止通行，沿直爬梯攀登時(shí)，必須使用攀登自鎖器 7.9 作業(yè)前，首先要檢查爬梯

18、，腳手架及圍欄的牢固程度，尤其對(duì)作業(yè)周期長(zhǎng)，腳手架 可能被人松動(dòng)，局部拆損的要仔細(xì)檢查，經(jīng)加固處理確認(rèn)安全可靠后方可使用。 7.10 作業(yè)前做好防滑，防雨雪等工作。因季節(jié)變化，金屬表面結(jié)霜，掛冰，積雪等現(xiàn)象 必須加以清除干凈再施工作業(yè)。 7.11 用砂輪機(jī)打磨焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，身體必須側(cè)對(duì)砂輪機(jī)，打磨時(shí)，嚴(yán)防用力過(guò)猛， 砂輪片破碎。 7.12 砂輪機(jī)保護(hù)接地線應(yīng)連接正確，牢固。 7.13 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場(chǎng)所米范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)要采取隔離措施。 7.14 清除焊接地點(diǎn) 5m 以?xún)?nèi)的易燃物；無(wú)法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。 7.15 在金屬容器內(nèi)作業(yè)，須有可靠的接地。容器內(nèi)應(yīng)有

19、通風(fēng)裝置。 7.16 刀閘型開(kāi)關(guān)在閉、合時(shí)，須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人。 7.17 熱處理人員必須穿絕緣鞋，熱處理線接頭必須有絕緣措施。.經(jīng)常檢查熱處理回路 是否絕緣良好，若有破損及時(shí)包扎。 7.18 熱處理施工禁止一人作業(yè)，須設(shè)監(jiān)護(hù)人。 7.19 熱處理場(chǎng)所附近應(yīng)有足夠數(shù)量的滅火器材。 7.20 對(duì)于陶瓷片已損壞的加熱器應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，防止使用時(shí)短路或造成人身觸電。 7.21 施工人員對(duì)無(wú)安措或未交底有權(quán)拒絕施工。 7.22 安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、挪用。 7.23 嚴(yán)格身體檢查制度，對(duì)不適應(yīng)者禁止上崗。參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。 7.24 對(duì)違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制

20、止。 7.25 施工用機(jī)具要求工況良好、嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 7.26 氬氣瓶要放置牢固，防止傾斜后傷及人員或設(shè)備。 7.27 清理焊口要作好自身防護(hù)，戴好防護(hù)鏡。 7.28 大力倡導(dǎo)“我不傷害他人，我不被他人傷害，我不傷害自己”的三不傷害精神，努 力作好安全工作。 八八 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施 8.1 焊工在工作前，要把所用工具，焊條裝入完好的工具袋或焊條筒內(nèi)，進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)放 置平穩(wěn)，且不易被人碰落后再行作業(yè)。 8.3 施工中產(chǎn)生的焊條頭及時(shí)回收，不準(zhǔn)隨便亂扔。 8.4 作業(yè)區(qū)（點(diǎn)）15 米范圍內(nèi)徹底清除易燃易爆物品，對(duì)無(wú)法清除要采取隔離措施，并 設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，加強(qiáng)消防。 8.5 鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲(chǔ)

21、存、攜帶，使用時(shí)放在專(zhuān)用的盒內(nèi)。 8.6 報(bào)廢的鎢極不能隨意亂扔，應(yīng)集中深埋處理。 8.7 熱處理作業(yè)用完的巖棉、綁線嚴(yán)禁亂扔。.所有廢料在作業(yè)結(jié)束后，要收集起來(lái)，集 中處理。 8.8 電焊機(jī)放置在專(zhuān)用的焊機(jī)房?jī)?nèi)，集中布置，減少噪音污染。 8.9 施工結(jié)束后，要清理施工場(chǎng)所。 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)10CrMo910 焊接方法Ws/D 焊接位置水平固定 直 徑 273 厚 度 40 2 4 3 2 1 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度熱 處 理 溫 度 Ws：300 D： 350350400740 填 充

22、金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速 度 mm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-R40 2.5 氬氣9 正接 271213111130 2DE6015B3 2.5 反接 383925277692 3DE6015B3 3.2 反接 512426107125 4DE6015B3 4.0 反接 68702528139155 5DE6015B3 4.0 反接 68732628140155 6DE6015B3 4.0 反接 68732628141153 7-1/2DE6015B3 4.0 反接 68732628140152 8-1

23、/2DE6015B3 4.0 反接 68732628140152 9-1/2DE6015B3 4.0 反接 67732628140152 10-1/2DE6015B3 4.0 反接 7827144 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)10CrMo910 焊接方法Ws/D 21 17 16 23 19 25 24 20 1310 1114 18 27 26 22 12 15 2 3 2 2 4 1 焊接位置水平固定 直 徑 273 厚 度 40 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度熱 處

24、理 溫 度 Ws：290 D： 350350400740 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速 度 mm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-R40 2.5 氬氣 9 正接 364012107125 23DE6015B3 2.5 反接 656625288498 45DE6015B3 3.2 反接 77802426108124 67DE6015B3 4.0 反接 78802426108125 89DE6015B3 4.0 反接 1112.12628108164 1012DE6015B3 4.0 反接 11.112.52

25、728150166 1315DE6015B3 4.0 反接 11.112.52728150166 1618DE6015B3 4.0 反接 11.112.52728150166 1922DE6015B3 4.0 反接 11.112.52728150166 2327DE6015B3 4.0 反接 11.112.22728146166 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)10CrMo910 焊接方法Ws/D 焊接位置水平固定 直 徑 219.1 厚 度 30 2 4 3 2 1 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱

26、 溫 度層 間 溫 度熱 處 理 溫 度 Ws：300 D： 350350400740 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速 度 mm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-R40 2.5 氬氣9 正接 271213111130 2DE6015B3 2.5 反接 383925277692 3DE6015B3 3.2 反接 512426107125 4DE6015B3 4.0 反接 68702528139155 5DE6015B3 4.0 反接 68732628140155 6DE6015B3 4.0 反接 687326

27、28141153 7-1/2DE6015B3 4.0 反接 68732628140152 8DE6015B3 4.0 反接 68732628140152 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)10CrMo910 焊接方法Ws/D 焊接位置水平固定 直 徑 219.1 厚 度 30 1310 1114 12 2 3 2 2 4 1 15 16 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度熱 處 理 溫 度 Ws：290 D： 350350400740 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接

28、方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速 度 mm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-R40 2.5 氬氣 9 正接 364012107125 23DE6015B3 2.5 反接 656625288498 45DE6015B3 3.2 反接 77802426108124 67DE6015B3 4.0 反接 78802426108125 89DE6015B3 4.0 反接 1112.12628108164 1012DE6015B3 4.0 反接 11.112.52728150166 1316DE6015B3 4.0 反接 11.112.52728150166 焊口整理

29、：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)10CrMo910 焊接方法Ws/D 焊接位置水平固定 直 徑 508 厚 度 26 2 4 3 2 1 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度熱 處 理 溫 度 Ws：300 D： 350350400740 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速 度 mm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-R40 2.5 氬氣9 正接 271213111130 2DE6015B3 2.5 反接 38

30、3925277692 3DE6015B3 3.2 反接 512426107125 4DE6015B3 4.0 反接 68702528139155 5DE6015B3 4.0 反接 68732628140155 6DE6015B3 4.0 反接 68732628141153 7-1/2DE6015B3 4.0 反接 68732628140152 8DE6015B3 4.0 反接 68732628140152 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)10CrMo910 焊接方法Ws/D 焊接位置水平固定 直 徑 508 厚 度 26 1310 1114

31、 12 2 3 2 2 4 1 15 16 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度熱 處 理 溫 度 Ws：290 D： 350350400740 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速 度 mm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-R40 2.5 氬氣 9 正接 364012107125 23DE6015B3 2.5 反接 656625288498 45DE6015B3 3.2 反接 77802426108124 67DE6015B3 4.0 反接 788024

32、26108125 89DE6015B3 4.0 反接 1112.12628108164 1012DE6015B3 4.0 反接 11.112.52728150166 1316DE6015B3 4.0 反接 11.112.52728150166 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)20G 焊接方法Ws/D 焊接位置水平固定 直 徑 133 厚 度 14 2 1 1 3 2 4 5 2 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度 焊縫焊接填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 焊接速

33、度電壓電流 層次方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 極 向cm/minVA 1WsTiG-J50 2.5 氬氣910正接2.63.212123 2DE5015 2.5 反接44.6252686 3DE5015 3.2 反接5.66.22527114117 4DE5015 3.2 反接6.67.62526142147 5DE5015 3.2 反接6.325116 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)20G 焊接方法Ws/D 焊接位置垂直固定 直 徑 133 2 1 3 1 2 4 6 9 8 7 3 5 10 厚 度 14 焊 接 工 藝 焊接

34、坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速度 cm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-J50 2.5 氬氣9正接4.15.11112124 23DE5015 2.5 反接7.69.326289699 46DE5015 3.2 反接8.91226124125 710DE5015 3.2 反接11.826122 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)20G 焊接方法Ws/D 焊接位置水

35、平固定 直 徑 325 2 1 1 3 2 4 5 2 厚 度 13 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速度 cm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-J50 2.5 氬氣910正接2.63.212123 2DE5015 2.5 反接44.6252686 3DE5015 3.2 反接5.66.22527 114117 4DE5015 3.2 反接6.67.62526 142147 5DE5015 3.2

36、反接6.325116 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)20G 焊接方法Ws/D 2 1 3 1 2 4 6 9 8 7 3 5 10 焊接位置垂直固定 直 徑 325 厚 度 13 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速度 cm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-J50 2.5 氬氣9正接4.15.11112124 23DE5015 2.5 反接7.6

37、9.326289699 46DE5015 3.2 反接8.91226124125 710DE5015 3.2 反接11.826122 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)20G 焊接方法Ws/D 2 1 1 3 2 4 5 2 焊接位置水平固定 直 徑 426 厚 度 17 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速度 cm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-

38、J50 2.5 氬氣910正接2.63.212123 2DE5015 2.5 反接44.6252686 3DE5015 3.2 反接5.66.22527114117 4DE5015 3.2 反接6.67.62526142147 5DE5015 3.2 反接6.325116 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)20G 焊接方法Ws/D 焊接位置垂直固定 直 徑 426 厚 度 17 2 1 3 1 2 4 6 9 8 7 3 5 10 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度

39、 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速度 cm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-J50 2.5 氬氣9正接4.15.11112124 23DE5015 2.5 反接7.69.326289699 46DE5015 3.2 反接8.91226124125 710DE5015 3.2 反接11.826122 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)10CrMo910 焊接方法Ws/D 焊接位置水平固定 直 徑 406.4 厚 度 20 2 1 1 3 2 4 5 2 焊 接

40、 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度 Ws：290300 D： 300290400735 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速度 mm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-R40 2.5 氬氣9正接26271112108127 2DE6015B3 2.5 反接4124267799 3DE6015B3 3.2 反接55582425109125 4DE6015B3 3.2 反接55582425109125 5DE6015B3 3.2 反接5059241

41、10119 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)10CrMo910 焊接方法Ws/D 焊接位置垂直固定 直 徑 406.4 厚 度 20 3 1 2 4 6 9 8 7 3 5 10 15 2 1 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度 Ws： 300 D： 300300390730 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速度 cm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-R40 2.5 氬氣9正接38

42、401112 109124 23DE6015B3 2.5 反接6871252685101 46DE6015B3 3.2 反接84902425 112130 711DE6015B3 3.2 反接81882425 109126 1115DE6015B3 3.2 反接81882425 109126 焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印 工工 藝藝 卡卡 片片 適用范圍管口對(duì)接 材 質(zhì)10CrMo910 焊接方法Ws/D 焊接位置水平固定 直 徑 323.9 厚 度 16 2 1 2 2 1 3 4 焊 接 工 藝 焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹 焊前預(yù)熱： 預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度 Ws：290300 D： 300290400735 填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體 焊縫 層次 焊接 方法型 號(hào)直 徑氣 體 流量 升/分 焊 接 極 向 焊接速度 mm/min 電壓 V 電流 A 1WsTiG-R40 2.5 氬氣9正接26271112108127 2DE6015B3 2.5 反接4124267799 3DE6015B3 3.2