安全經(jīng)驗分享-受限空間中毒事故案列概要.ppt

1、1,1、事故背景：,受限空間中毒事故案例,在煤化工行業(yè)受限空間作業(yè)場所中，常見煤焦油儲罐清罐作業(yè)，脫硫裝置作業(yè)，酚氨回收作業(yè)，污水處理清淤作業(yè)，管道內(nèi)防腐作業(yè)等等，若吹掃、置換不徹底，未進行必要的氣體檢測；冒然進入受限空間，就有受到煤焦油揮發(fā)物、苯系物、硫化氫、一氧化碳等高濃度化學(xué)毒物侵害可能，如果管理不好，極易發(fā)生作業(yè)人員急性職業(yè)中毒和死亡事故。 化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB30871-2014）定義受限空間為：進出口受限，通風(fēng)不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設(shè)施及場所，如反應(yīng)器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下

2、室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。 受限空間作業(yè)是被列入高風(fēng)險特殊作業(yè)之一；,受限空間中毒事故案例,2、事故經(jīng)過：,2012年8月，蘭州石化公司決定對煉油廠2008年停產(chǎn)的舊烷基化裝置進行拆除作業(yè)。27日15時左右，烷基化車間主任張某帶領(lǐng)車間設(shè)備工程師、安全員，協(xié)助三聯(lián)公司污油回收隊裝車。由于從廢酸沉降槽人孔處通過的往復(fù)泵流量小，回收隊張某等三人決定從廢酸沉降槽底部抽油。在廢酸沉降槽放空管線試通過程中，違反含硫污水系統(tǒng)嚴(yán)禁排放廢酸性物料的規(guī)定，利用地下風(fēng)壓罐的頂部放空線，將廢酸沉降槽中部分酸性廢油排入含硫污水系統(tǒng)。酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應(yīng)產(chǎn)生了高濃度硫化氫氣體，

3、硫化氫氣體通過與含硫污水系統(tǒng)相連的觀察井溢出，串入附近閥門井，造成閥門井巡檢人員和施救人員中毒死亡事故，直接經(jīng)濟損失250萬。,3、事故過程危險性分析,受限空間中毒事故案例,一、硫化氫來源： 本案例硫化氫來源于酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應(yīng)產(chǎn)生了高濃度硫化氫氣體； 二、硫化氫性質(zhì) ： 是一種無色氣體，具有臭雞蛋味，易溶于水；比空氣比重大，易積聚在通風(fēng)不良的受限空間；從毒理學(xué)角度，硫化氫屬于強烈的神經(jīng)毒物。 三、事故現(xiàn)場取樣檢測濃度：1500ppm； 四、本案例是液相廢料無序排放、人員在未經(jīng)檢測、未帶防護用具的情況下冒然進入受限空間作業(yè)以及開展施救活動，發(fā)生人員硫化氫急性中毒死亡事故。

4、,(工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分：化學(xué)有害因素)GBZ 2.1-2007,受限空間中毒事故案例,受限空間中毒事故案例,受限空間中毒事故案例,4、事故原因： 直接原因：該單位烷基化車間對廢酸沉降槽進行工藝處理中，違反含硫污水嚴(yán)禁排放酸性物料的規(guī)定，將含酸廢油直接排入含硫污水管線，酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫氣體串入閥門井后致使人員中毒死亡； 間接原因： 違反中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定 第1.2條：“三不進入”，即未持有經(jīng)批準(zhǔn)的許可證不進入，安全措施不落實不進入，監(jiān)護人不在場不進入。 第2.2.1條：進入受限空間應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容對受限空間進行危害識別，分析受

5、限空間內(nèi)是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高溫、負(fù)壓等危害因素，制定相應(yīng)作業(yè)程序、安全防范和應(yīng)急措施。 第2.3.13條：發(fā)生人員中毒、窒息的緊急情況搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進入受限空間，并至少有1人在外部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)工作。 據(jù)此可知，該單位在報廢裝置管理、員工培訓(xùn)和制度執(zhí)行、安全環(huán)保隱患治理等方面存在不足，從中也反映出部分管理人員安全素質(zhì)不高，對作業(yè)變更后方案的危害認(rèn)識不足，車間管理人員魯莽行事貪圖便捷存在違章指揮行為，操作人員對含酸廢油排入含硫污水系統(tǒng)會產(chǎn)生硫化氫的常識不足，施救人員危害識別不全面，在不明確風(fēng)險程度是否可接受的情況下，冒然、盲目施救造成傷亡擴大是此次事故發(fā)生的間接原

6、因。,5、吸取教訓(xùn)和預(yù)防措施,1）教訓(xùn) a對受限空間作業(yè)環(huán)境情況復(fù)雜，危險性大發(fā)生事故后果嚴(yán)重，盲目施救造成傷亡擴大的危險特性辨識不足；高毒物品目錄（2003版）將硫化氫列為高毒物質(zhì)；1000PPm導(dǎo)致立即死亡；在缺少必要的安全設(shè)施和應(yīng)急救援器材、裝備的條件下，作業(yè)和監(jiān)護人員缺乏基本的應(yīng)急常識和自救能力，導(dǎo)致事故狀態(tài)下不能實施科學(xué)有效救援，造成傷亡擴大； b安全監(jiān)督管理不到位，不能有效遏制違章指揮和違章作業(yè)，不遵守工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，為事故預(yù)控增大了風(fēng)險概率，最終導(dǎo)致事故發(fā)生； c生產(chǎn)組織管理時，安全措施不能同時得到有效落實； d變更管理不到位，不能有效規(guī)避風(fēng)險； e報廢裝置管理不善，為事故發(fā)

7、生埋下隱患； 2)預(yù)防措施 能量安全方面：作業(yè)前，開展危險源識別和工作危害分析，根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果采取對受限空間進行安全隔絕（隔絕、封堵、切斷）。 控制安全方面：作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求:可燃?xì)怏w濃度、氧含量合格，有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定；照明及用電必須符合安全要求；滿足受限空間作業(yè)的其他規(guī)范性和強制性要求；,受限空間中毒事故案例,信息安全方面：應(yīng)對受限空間內(nèi)的氣體濃度進行嚴(yán)格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下： a、可燃?xì)怏w爆炸下限4%，其被測濃度0.5為合格，爆炸下限4%時，其被測濃度0.2為合格； b、氧含量19.523.5為合格； c、硫化氫

8、最高允許濃度10mg/m3；一氧化碳最高允許濃度30mg/m3； d、作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果一項不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員； e對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，監(jiān)測分析結(jié)果一項不合格應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員 f 受限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V； 行為安全方面：作業(yè)人員進入受限空間必須穿戴符合要求的個人防護用品，并正確穿戴，在有毒、缺氧環(huán)境下不應(yīng)摘下防護面具；不應(yīng)向受限空間充氧氣或富氧空氣；離開受限空間時應(yīng)將氣割（焊）工器具帶出；管理人員和作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律；不違章作業(yè)、不違章指揮。

9、,受限空間中毒事故案例,風(fēng)險提示： 通過案例分享舉一反三，在公司生產(chǎn)、生活區(qū)范圍內(nèi)的受限空間作業(yè)，重點防范一氧化碳和硫化氫高毒物的急性職業(yè)中毒； 其次，受限空間易發(fā)生的事故類型： 1）窒息； 2）火災(zāi)與爆炸； 3）淹溺； 4）掩埋； 5）其他（觸電、機械傷害、墜落等） 第三、新能源公司7月18日發(fā)生一起受限空間3名作業(yè)人員急性職業(yè)中毒事故（事故詳細(xì)信息未公布），事故沉痛代價讓我們沉默！也足以警示大家在組織、實施生產(chǎn)過程中，如不嚴(yán)格執(zhí)行和落實安全措施，存在忽略小概率事件引發(fā)事故可能性的僥幸心理，不將人、機、環(huán)、管存在的危險有害因素風(fēng)險，削減至可接受范圍，都將會導(dǎo)致事故的必然發(fā)生！。,受限空間中毒事故案例,分享結(jié)束！謝謝大家！,窮盡一切可能的措施和手段， 將風(fēng)險因素削減至可接受范圍之內(nèi),受限空間中毒事故案例,人有了知識，就會具備各種分析能力， 明辨是非的能力。 所以我們要