儀表應(yīng)急預(yù)案

1、儀表應(yīng)急預(yù)案目得通過(guò)本應(yīng)急預(yù)案，提高儀表工對(duì)突發(fā)性事故得處理能力，使儀表操作人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 , 迅速解決問(wèn)題，保證生產(chǎn)得穩(wěn)定運(yùn)行。本預(yù)案主要包括以下方面得內(nèi)容：、停電 (u掉電）應(yīng)急預(yù)案2、熱電阻應(yīng)急預(yù)案3、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案4、液位變送器應(yīng)急預(yù)案5、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案6、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案、電磁流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案8、溫度開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)急預(yù)案9、音叉料位開(kāi)關(guān)應(yīng)急預(yù)案10、渦街流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)急預(yù)案12、超聲波液位計(jì)應(yīng)急預(yù)案13、顯示儀表及表頭應(yīng)急預(yù)案14、dcs控制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案1、停電（ ups掉電 ) 送電應(yīng)急預(yù)案通過(guò)對(duì)突發(fā)性停電 ( 掉電 ) 過(guò)程得演練 , 使操作人員在停

2、電、來(lái)電后 , 應(yīng)當(dāng)采取得應(yīng)急措施 , 以最短得時(shí)間 , 正確得方法處理；減少由于停電所造成得損失。1、1、u掉電應(yīng)急處理ps一旦發(fā)生掉電，機(jī)電車(chē)間人員在接到生產(chǎn)上通知后應(yīng)以最快速度趕到現(xiàn)場(chǎng)，儀表工與電工檢查 p及出線電源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即對(duì) up重啟開(kāi)機(jī)，恢復(fù)供電。事故發(fā)生在中夜班時(shí) , 當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)第一時(shí)間通知調(diào)度與車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)員。如果就是長(zhǎng)時(shí)間停電引起得ups掉電，電氣、儀表工在保證配電室送電正常后，趕赴生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)先對(duì)三期送電，正常后 , 對(duì)四期送電 , 之后 , 依次對(duì)鍋爐房、外圍設(shè)備送電。ups一旦發(fā)生掉電，需對(duì)dcs下裝，步驟如下：1。 . 、進(jìn)入工程師站，開(kāi)機(jī)時(shí)

3、按ctrl+a +del1. .2 、進(jìn)入用戶(hù)名選擇輸入 admi strato 輸入密碼 三期 aquar 四期 tjzi 1.1 。、提示再次輸入工程師密碼1。1。4、選擇 n d skop 界面1。 .5 、點(diǎn)擊開(kāi)始菜單選擇dltv1.1 6、進(jìn)入 ngneerig進(jìn)入 delt ex rr1。 . 、打開(kāi) system config aton點(diǎn)擊 et1。 8、進(jìn)入 physicanewok1。1. 、進(jìn)入 contolework111、順次選擇 ctl- 1ctrl-0trl031。1.11 、點(diǎn)擊 download如有提示選擇yes 1。12、下裝完畢點(diǎn)擊c ose然后關(guān)閉當(dāng)前窗口

4、1。 3、點(diǎn)擊開(kāi)始菜單選擇 elav 進(jìn)入 operato進(jìn)入d tavper r .1 1、 退出界面選擇 deltv desktp. .1 、 選擇 opertointer ce1。 .16 、到此正常下裝并進(jìn)入操作系統(tǒng)完畢下裝完畢檢查卡件有無(wú)異常報(bào)警，然后檢查電機(jī)，對(duì)不能開(kāi)啟得電機(jī)，先要求操作工在計(jì)算機(jī)上將這些電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，然后到mcc室檢查，對(duì)有變頻調(diào)速得電機(jī)，要求記住跳閘故障代碼, 然后才能進(jìn)行復(fù)位，并有詳細(xì)記錄。注意 :1) 、在非正常得情況下停電會(huì)對(duì)工廠造成重大得損失，操作時(shí)要保持清醒得頭腦 , 不可操之過(guò)急。2）、在開(kāi)啟整個(gè)裝置時(shí)首先應(yīng)開(kāi)啟公用工程系統(tǒng)。3) 、在停電時(shí)間不

5、就是很長(zhǎng)或保溫做得很好得情況下 , 應(yīng)盡量不要停產(chǎn)。4) 、在來(lái)電后對(duì)接觸高粘物料得機(jī)泵、攪拌要進(jìn)行盤(pán)車(chē)，然后再開(kāi)啟。開(kāi)啟前一定要注意其溫度不能太低，如果溫度太低應(yīng)先加熱再開(kāi)啟。在來(lái)電后開(kāi)啟有潤(rùn)滑系統(tǒng)得設(shè)備時(shí)一定要先開(kāi)其潤(rùn)滑設(shè)備，然后再開(kāi)主機(jī)設(shè)備。1、 p下電重啟規(guī)程1。2.1 、ups在運(yùn)行過(guò)程中由于冷凝器溫度高、電池電量不足等原因會(huì)出現(xiàn)報(bào)警 , 出現(xiàn)這些報(bào)警時(shí) ups處于非正常工作狀態(tài)，整流器、逆變器沒(méi)有工作 , 直接通過(guò)旁路給系統(tǒng)供電。而這些報(bào)警不能在面板上直接復(fù)位，需要對(duì) p下電重啟后方能復(fù)位 . 2、該操作具有一定得風(fēng)險(xiǎn)性，在進(jìn)行該操作之前必須先通知生產(chǎn)辦 , 經(jīng)生產(chǎn)辦批準(zhǔn)后有機(jī)電車(chē)

6、間儀電主管副主任、儀表技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)方能操作 , 操作按以下步驟進(jìn)行：1) 、按下操作面板上灰色“停止”按鈕 , 確認(rèn)狀態(tài)示意圖上旁路供電導(dǎo)通。2）、將旋鈕開(kāi)關(guān)由 orml 位置依次扳向 tst、byass位置 , 當(dāng)開(kāi)關(guān)指向 yas位置時(shí)，操作面板上狀態(tài)示意圖應(yīng)顯示兩路旁路導(dǎo)通供電狀態(tài) .3）、依次拉下 f1、q1空氣開(kāi)關(guān)。4）、10 秒鐘后合 q1空開(kāi)，再過(guò) 1秒后合 qf1。5）、將旋鈕開(kāi)關(guān)依次扳向test、normal位置 .6) 、瞧面板上就是否還存在報(bào)警 , 如有報(bào)警 , 按復(fù)位按鈕將故障復(fù)位。7）、按下綠色“啟動(dòng)”按鈕。此時(shí)u正常啟動(dòng)，狀態(tài)示意圖上應(yīng)顯示工作狀態(tài)為：電源進(jìn)線整流器逆

7、變器負(fù)載。電池與旁路開(kāi)關(guān)顯示斷開(kāi)。、熱電阻應(yīng)急預(yù)案、 1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。2、在檢查熱電阻時(shí)必須提前通知生產(chǎn)車(chē)間，并確定沒(méi)有與其她儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作 .2、3、觀察歷史曲線記錄，就是否存在突變，為零或趨于最大。、現(xiàn)場(chǎng)檢查線路就是否存在短路或斷路情況?，F(xiàn)象原因處理方法電阻值偏低內(nèi)部局部短路更換熱電阻絕緣降低清洗烘干電阻值偏高或無(wú)窮大接線端子接觸不良擰緊接線端子熱電阻內(nèi)部斷路或引線更換熱電阻斷開(kāi)示值不穩(wěn)定接線端子接觸不良擰緊接線端子絕緣降低清洗烘干、 5、檢查熱電阻阻值與正常阻值對(duì)照，判斷就是否存在偏差。、 6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商

8、，檢查工藝，尋找就是否存在引起變化得原因 , 如工藝操作正常，更換熱電阻或熱電阻芯 .2、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。、 8、系統(tǒng)原理圖與接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。3、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案3、1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。3、觀察歷史曲線記錄，就是否存在突變, 為零或趨于最大。3、3、檢查信號(hào)線路， 輸入電壓就是否正常， 就是否存在短路或斷路情況.3、4、檢查管線就是否有污垢, 清洗管道。、 5、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)就是否有其它干擾源（劇烈得震動(dòng)，信號(hào)干擾）。3、如不存在上述情況 , 通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找就是否存在引起變化得

9、原因 , 如工藝操作正常，更換為備用質(zhì)量流量計(jì)管線或開(kāi)旁路。3、7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。、系統(tǒng)原理圖與接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。3、9、當(dāng)無(wú)法查明故障原因或故障無(wú)法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。4、液位變送器應(yīng)急預(yù)案4、1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng).4、2、觀察歷史曲線記錄 , 就是否存在突變 , 為零或趨于最大。4、檢查信號(hào)線路 , 輸入電壓就是否正常 , 就是否存在短路或斷路情況.、打開(kāi)排污閥，進(jìn)行排污。、檢查引壓管線就是否有污垢, 清洗管道 .4、6、輸出信號(hào)線路電壓、電流如果正常, 進(jìn)行手動(dòng)調(diào)校 , 或者使用手操器進(jìn)

10、行調(diào)校。4、7、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝 , 尋找就是否存在引起變化得原因 , 如工藝操作正常 , 更換變送器 .4、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤 .4、9、系統(tǒng)原理圖與接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。?、 10、當(dāng)無(wú)法查明故障原因或故障無(wú)法排除時(shí) , 及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。5、2、觀察歷史曲線記錄, 就是否存在突變 , 為零或趨于最大 , 檢查信號(hào)線路輸入電壓就是否正常 , 就是否存在短路或斷路情況。5、3、檢查引壓管線就是否有污垢，清洗管道。5、4、打開(kāi)排污閥

11、，進(jìn)行排污。、輸出信號(hào)線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)校，或者使用手操器進(jìn)行調(diào)校。5、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商 , 檢查工藝，尋找就是否存在引起變化得原因，如工藝操作正常 , 更換變送器 .5、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。5、8、系統(tǒng)原理圖與接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。、 9、當(dāng)無(wú)法查明故障原因或故障無(wú)法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案6、1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。、 2、觀察歷史曲線記錄，就是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號(hào)線路就是否存在短路或斷路情況。6、3、檢查管線就是否有污垢，卡

12、住轉(zhuǎn)子, 清洗管道。、 4、如不存在上述情況 , 通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝 , 尋找就是否存在引起變化得原因。6、5、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。6、6、系統(tǒng)原理圖與接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。6、7、當(dāng)無(wú)法查明故障原因或故障無(wú)法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。7、電磁流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案7、1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。7、2、觀察歷史曲線記錄 , 就是否存在突變，為零或趨于最大。7、3、檢查線路電壓、電流就是否正常，就是否存在短路或斷路情況.7、4、檢查管線就是否有污垢, 清洗管道。7、5、如不存在上述情況 , 通知調(diào)度與工藝

13、操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找就是否存在引起變化得原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計(jì)管線或開(kāi)旁路。7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤 .、系統(tǒng)原理圖與接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。7、8、當(dāng)無(wú)法查明故障原因或故障無(wú)法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。8、溫度開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)急預(yù)案、 1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。8、2、在檢查溫度、壓力開(kāi)關(guān)時(shí)必須提前通知生產(chǎn)車(chē)間，并確定沒(méi)有與其她儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。8、3、觀察歷史曲線記錄 , 就是否存在突變，為零或趨于“ 。8、檢查信號(hào)線路就是否存在短路或斷路情況。8、5、檢查有無(wú) 4vdc輸入，如果

14、沒(méi)有電壓，檢查回路保險(xiǎn)。8、6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商, 檢查工藝，尋找就是否存在溫度開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)引起變化得原因，如工藝正常，應(yīng)更換溫度開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)。、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。8、8、系統(tǒng)原理圖與接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。8、9、當(dāng)無(wú)法查明故障原因或故障無(wú)法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系.9、音叉料位開(kāi)關(guān)應(yīng)急預(yù)案、 1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。9、在檢查音叉料位時(shí)必須提前通知生產(chǎn)車(chē)間, 并確定沒(méi)有與其她儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。9、3、觀察歷史曲線記錄，就是否存在突變, 為零或趨于。9、4、檢查信號(hào)線路

15、就是否存在短路或斷路情況。9、5、檢查電源 , 有無(wú) 2vac輸入 , 如無(wú)電壓則應(yīng)檢查電源供給；如有電壓但開(kāi)關(guān)不能正常工作，或電源無(wú)法合閘 , 則說(shuō)明開(kāi)關(guān)電源模塊壞，應(yīng)立即更換電源模塊 .、 6、如不存在上述情況 , 通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝 , 尋找就是否存在音叉料位開(kāi)關(guān)引起變化得原因，如工藝正常，應(yīng)更換音叉料位開(kāi)關(guān)。9、7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。9、8、系統(tǒng)原理圖與接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確.9、當(dāng)無(wú)法查明故障原因或故障無(wú)法排除時(shí), 及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系 .1、渦街流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案10、1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)

16、場(chǎng)。10、2、觀察歷史曲線記錄，就是否存在突變，為零或趨于最大.10、3、檢查線路電壓、電流就是否正常，就是否存在短路或斷路情況。0、檢查管線就是否有污垢, 清洗管道、傳感器。10、 5、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商 , 檢查工藝 , 尋找就是否存在引起變化得原因， 如工藝操作正常，更換為備用流量計(jì)管線，或開(kāi)旁路。10、 6、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。0、7、系統(tǒng)原理圖與接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。10、當(dāng)無(wú)法查明故障原因或故障無(wú)法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系.11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)急預(yù)案11、1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。

17、11、 2、觀察歷史曲線記錄，閥位輸出信號(hào)就是否存在突變，為零或趨于最大。11、3、檢查線路電壓、電流就是否正常, 就是否存在短路或斷路情況。1、對(duì)調(diào)節(jié)閥通電供氣后，在 dcs中手動(dòng)給出閥門(mén)得開(kāi)度，與現(xiàn)場(chǎng)閥位相對(duì)應(yīng)，兩者應(yīng)具有相同得開(kāi)度指示，在 c中將調(diào)節(jié)閥置于自動(dòng)狀態(tài) , 更改設(shè)定值，閥位應(yīng)隨之開(kāi)或關(guān)。最后一步在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氣關(guān)或氣開(kāi)，斷電與送電試驗(yàn)，記錄閥門(mén)在通斷電與通斷氣得狀態(tài) , 以備故障時(shí)使用。1、5、閥位輸出信號(hào)線路電壓、電流如果正常 , 進(jìn)行手動(dòng)調(diào)校，或者使用手操器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)校。1、6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商 , 開(kāi)旁路閥，手動(dòng)操作。1、 7、運(yùn)行記錄、

18、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。11、系統(tǒng)原理圖與接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。11、當(dāng)無(wú)法查明故障原因或故障無(wú)法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。12、超聲波液位計(jì)應(yīng)急預(yù)案1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。1、 2、觀察歷史曲線記錄，就是否存在突變, 為零或趨于最大。1、 3、檢查線路電壓、電流就是否正常，就是否存在短路或斷路情況。12、 4、外接電源及電阻，用電壓表監(jiān)測(cè)得電壓信號(hào)，就是否有規(guī)律地脈動(dòng)交替變化1、 5、檢查容器就是否有懸浮物, 清洗容器。2、6、如不存在上述情況 , 通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝 , 尋找就是否存在引起變化得原因，如工藝操作正常，更換液位計(jì)。1、 7、運(yùn)