轉(zhuǎn)爐爐齡的進(jìn)步.ppt

1、轉(zhuǎn)爐爐齡的進(jìn)步（二）,一、轉(zhuǎn)爐爐齡的發(fā)展 （一）爐襯損壞的原因 （二）提高爐齡的工藝措施 二、濺渣護(hù)爐技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用 (一) 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的機理 (二) 國外氧氣轉(zhuǎn)爐濺渣工藝簡介 (三) 濺渣護(hù)爐技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用與發(fā)展 (四) 濺渣操作程序 (五) 濺渣時間與濺渣頻率 (六) 對濺渣護(hù)爐相關(guān)技術(shù)的探討,二、濺渣護(hù)爐技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用,圖1 轉(zhuǎn)爐濺渣示意圖,(一) 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的機理,表3 濺渣層成分與實際轉(zhuǎn)爐終渣成分的比較,(二)國外氧氣轉(zhuǎn)爐濺渣工藝簡介,一般適合于濺渣的爐渣成分為：,(三) 濺渣護(hù)爐技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用與發(fā)展,隨后，轉(zhuǎn)爐爐齡的紀(jì)錄不斷刷新。 1998年，寶鋼300t轉(zhuǎn)爐的平均爐齡

2、超過10000爐。 2002年，中國轉(zhuǎn)爐平均爐齡由1995年的998爐增加到4268爐，見表4。,表4 中國煉鋼技術(shù)的進(jìn)步2,圖3 濺渣技術(shù)應(yīng)用后中國重點企業(yè)的爐齡變化2,表5 2003年以來國內(nèi)轉(zhuǎn)爐、電爐和連鑄技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的變化3,1999年，國外采用濺渣護(hù)爐技術(shù)的轉(zhuǎn)爐爐齡平均已達(dá)到20 000爐以上。國外某些鋼廠的管理人員甚至認(rèn)為30 000爐將成為轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)爐齡。 國內(nèi)冶金工作者在積極摸索適合自身特點的濺渣護(hù)爐工藝上取得了巨大進(jìn)步，開發(fā)出了適合不同爐型和工藝條件的濺渣護(hù)爐工藝方案。2004年，我國復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的最高爐齡已超過30 000爐3。,(四) 濺渣操作程序,。,(五) 濺渣時間與濺渣

3、頻率,濺渣時間是濺渣操作中的一個重要參數(shù)，國內(nèi)廠家一般在2.5 4min。,圖3,圖3是武鋼第二煉鋼廠濺渣、補爐、爐齡以及耐火材料消耗的比較。該廠1號轉(zhuǎn)爐爐齡在2004年即達(dá)到了30368爐,(六) 對濺渣護(hù)爐相關(guān)技術(shù)的探討,1 復(fù)吹與爐齡同步,在整個爐役中復(fù)吹比例仍然下降。采用濺渣護(hù)爐工藝后，底部供氣元件最后停止使用的原因主要是底吹噴嘴被爐底上漲的爐渣堵塞的緣故。,只,但,為此，中國技術(shù)人員根據(jù)國內(nèi)轉(zhuǎn)爐的具體情況開展了系列對濺渣護(hù)爐工藝的優(yōu)化與完善工作,6,表6,1）應(yīng)用爐渣“蘑菇頭”保護(hù)底吹噴嘴。,圖4,4,2）底吹噴嘴的維護(hù),2 濺渣后轉(zhuǎn)爐冶煉操作特點,3 對經(jīng)濟爐齡的探討,。,2004

4、年后，我國多家轉(zhuǎn)爐鋼廠爐齡超過3萬爐。然后有領(lǐng)導(dǎo)和專家告誡：要認(rèn)真考慮“經(jīng)濟爐齡”的問題，爐齡不是越高越好。認(rèn)為爐齡不是越高越好的理由，主要有三個方面：一是認(rèn)為到一定爐齡以后，爐齡提高，獲得經(jīng)濟效益的幅度是下降的，不如以最佳爐齡，保持最佳經(jīng)濟效益來得合理；二是爐齡過高與設(shè)備檢修，尤其是全公司生產(chǎn)組織不好協(xié)調(diào)，不如計劃停爐；三是濺渣層在反復(fù)濺渣條件下，有害元素富集，影響鋼質(zhì)量，尤其不適于高質(zhì)量鋼的冶煉。歐洲一些典型鋼廠也持這種觀點，長期堅持不走轉(zhuǎn)爐濺渣長壽的技術(shù)道路，但他們又不進(jìn)行鐵水三脫，因此爐齡一直保持在1000 3000爐的低水平上。,對于前述三個問題，在爐齡達(dá)到或超過3萬爐的廠家，得到了

5、更多的關(guān)注。以下是目前一些實際的經(jīng)驗與認(rèn)識 （1）、關(guān)于高爐齡條件下的經(jīng)濟效益問題 轉(zhuǎn)爐煉鋼是一個多變量的復(fù)雜生產(chǎn)體系，加上物料消耗的檢測和分類還很難精確進(jìn)行，從嚴(yán)格意義上準(zhǔn)確地評價高爐齡的經(jīng)濟效益高低，還是一個需要認(rèn)真地做好過細(xì)工作的問題。但仍然可以分析高爐齡的經(jīng)濟效益發(fā)展趨勢。,A 高爐齡條件下的耐火材料消耗與效益 這是目前評價濺渣長壽爐齡效益的主要內(nèi)容。各企業(yè)因基礎(chǔ)條件和技術(shù)水平的差異，效益相差也很大，單從降低耐火材料消耗來看，一般效益在214元t鋼之間。認(rèn)為爐齡太高，效益幅度會下降的專家和鋼廠主要是認(rèn)為噴補料與調(diào)渣劑的單位消耗會增加。此點主要是能否合理安排噴補、提高噴補質(zhì)量、選擇和合理

6、加入調(diào)渣劑的問題。爐齡提高到3萬爐以上的廠家的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，與濺渣前及濺渣后1萬爐以上爐齡相比，并未增加耐材消耗，也未因此而降低了效益。,B高爐齡條件下的生產(chǎn)效率和效益 爐齡大幅度提高，不僅大提高了轉(zhuǎn)爐鋼廠有效作業(yè)時間，而且使全爐役穩(wěn)定地處在爐容容積較大的條件下進(jìn)行生產(chǎn)，因而爐產(chǎn)量也得到提高，因而生產(chǎn)效率從總體上看是得到提高的。有的專家認(rèn)為每爐濺渣24min，肯定會影響到平均冶煉周期的延長，但各廠的實踐證明，綜合考慮因濺渣加快了前期的化渣速度，減少補爐時間，取消了換爐的爐役時間，總體上看平均冶煉周期并未延長。,C濺渣降低消耗帶來的新效益 實際上濺渣是一種留渣操作，像唐鋼一煉濺渣后不倒渣、集

7、中冶煉幾爐后再倒渣，更是實實在在的留渣操作工藝，只不過比過去傳統(tǒng)留渣操作更安全，又省卻了兌鐵前加冷卻劑，預(yù)防噴濺的工序，節(jié)省了時間。過去主要因為安全問題，70年代就創(chuàng)造的留渣操作，未能在大多數(shù)鋼廠實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，留渣帶來的降低石灰，鋼鐵料消耗和縮短冶煉周期的效益，不能實現(xiàn)。而濺渣長壽技術(shù)的發(fā)展，留渣操作實際上得以制度化，其效益有效地得以體現(xiàn)。總之長壽爐齡條件下，經(jīng)濟效益仍是十分顯著的，關(guān)鍵是要優(yōu)化濺渣，噴補操作，降低各種消耗，穩(wěn)定地提高經(jīng)濟效益。,（2） 優(yōu)化生產(chǎn)組織，適應(yīng)高爐齡的要求 濺渣后，爐齡大幅度提高，必然會遇到煉鋼廠及公司其它廠設(shè)備檢修等問題，但應(yīng)以積極的態(tài)度對待它，即一方面理所當(dāng)然地要

8、提高設(shè)備使用壽命，并開發(fā)快速維修技術(shù)，另一方面設(shè)備總是要檢修的，那就要求開發(fā)濺渣條件下，熱停爐后，爐襯有效保護(hù)技術(shù)，以便無論檢修影響一天、幾天、一周或數(shù)周，都能順利地再開爐。武鋼二煉鋼、萊蕪鋼廠、三明鋼廠實現(xiàn)爐齡30000爐的爐役，時間都長達(dá)23年，都遇到過廠內(nèi)及公司相關(guān)的年度檢修問題，但并未因此而出現(xiàn)過被迫停爐，犧牲爐齡的問題，全廠生產(chǎn)組織水平，設(shè)備長壽及維修水平都有了提高。,（3）濺渣長壽與鋼水質(zhì)量和擴大品種的關(guān)系 從實踐情況看，北美一些濺渣護(hù)爐長壽的鋼廠，甚至像LTV、Inland公司那樣放棄復(fù)吹的鋼廠，品種生產(chǎn)與濺渣相比都是擴大而不是減少的，武鋼二煉鋼、萊蕪鋼廠、三明鋼廠實現(xiàn)爐齡300

9、00爐的23年爐役時間中也不斷開發(fā)新品種，武鋼二煉鋼是中國第一位的冷軋硅鋼生產(chǎn)廠，20000爐爐齡以上時依然冶煉硅鋼、深沖鋼等優(yōu)質(zhì)鋼種。認(rèn)為濺渣一定會影響鋼水質(zhì)量和鋼種開發(fā)的思路還未提出依據(jù)。,生產(chǎn)技術(shù)分析看：轉(zhuǎn)爐冶煉鋼渣中P、S的分配系數(shù)有一定的范圍，而且每爐都加入新的渣料，可穩(wěn)定地保證堿度，都可具有一定的脫P、脫S能力。反過來，由于相當(dāng)于留渣操作，改善了前期造渣的熱力學(xué)、動力學(xué)條件和渣的冶金特征，對穩(wěn)定冶煉效果是有利的。各廠正普遍推廣鐵水預(yù)處理和鋼水精煉技術(shù)，有利于轉(zhuǎn)爐冶煉負(fù)荷的減輕，優(yōu)質(zhì)鋼成份的最終調(diào)整也已不再完全依賴轉(zhuǎn)爐冶煉。,結(jié)語,中國轉(zhuǎn)爐鋼廠進(jìn)一步發(fā)展和完善了濺渣護(hù)爐工藝技術(shù)。國內(nèi)95%以上的轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用了濺渣護(hù)爐工藝，最高爐齡超過30000爐。 由于濺渣技術(shù)的應(yīng)用，使轉(zhuǎn)爐煉鋼的爐齡