船舶涂層的缺陷和避免.ppt

1、船舶涂層的缺陷和避免,涂層的缺陷和避免,流掛 露底 桔皮 皺皮 干噴 針孔 氣泡,滲色 剝落 粉化 龜裂 發(fā)白 冷流 銹蝕,涂層的缺陷和避免,流掛 眼淚狀 瀑布狀,涂層的缺陷和避免,流掛的原因 噴槍與鋼板的距離太近，濕膜厚度太厚； 溶劑加得太多； 基材表面太光滑； 基材表面溫度太高，環(huán)境(涂料)溫度太低。 流掛的修補 在涂料沒有干燥/固化前，用漆刷理平； 如果涂料已經(jīng)干燥/固化，砂磨/清洗，或者噴砂處理； 噴涂新的涂層。,涂層的缺陷和避免,露底 團(tuán)粒結(jié)構(gòu) 可見基材,涂層的缺陷和避免,露底的原因 噴槍與鋼板的距離太遠(yuǎn)；涂料黏度太大； 環(huán)境(涂料)溫度太高； 基材表面溫度太高。 露底的修補 待涂料

2、干燥/固化后，砂磨； 重新噴涂一層新的涂層； 如果面漆是厚漿涂料，噴涂前應(yīng)適當(dāng)增加一些溶劑，以 增加涂層的流平性。,涂層的缺陷和避免,桔皮 - 涂層表面 高低不平 象桔子皮,涂層的缺陷和避免,桔皮的原因 涂料的黏度太大； 噴槍與鋼板的距離太近； 溶劑揮發(fā)太快； 涂料的壓力太高。 桔皮的修補 在涂料沒有干燥/固化前，用漆刷理平； 如果涂料已經(jīng)干燥/固化，砂磨/清洗，或者噴砂處理； 調(diào)整噴涂的數(shù)據(jù)； 噴涂新的涂層。,涂層的缺陷和避免,皺皮,涂層的缺陷和避免,皺皮的原因 這種由于噴槍與鋼板的距離太近或涂料的壓力太高所造成的皺皮，通常不影響其內(nèi)在質(zhì)量。 涂層配套不合理，如在長油度的醇酸涂料上涂含有強(qiáng)溶

3、劑的涂料，這種皺皮會造成涂層剝落。 皺皮的修補 第一種情況：砂磨/清洗 + 修補。 第二種情況：重新施工。,涂層的缺陷和避免,干噴 - 涂層表面 象砂皮,涂層的缺陷和避免,干噴,松動的,擴(kuò)散的,埋入的,涂層,基材,涂層的缺陷和避免,干噴的原因 噴槍與鋼板的距離太遠(yuǎn)； 環(huán)境(涂料)溫度太高；風(fēng)太大 (大于 2 米/秒)； 不正確的噴涂方法。 干噴的修補 涂料干燥/固化前，用漆刷或溶劑去除； 如果涂層已經(jīng)干燥，用玻璃片/鏟刀/砂紙去除； 用砂紙清理后的表面必須用淡水清洗。,涂層的缺陷和避免,針孔 - 細(xì)小而很深的小孔,涂層的缺陷和避免,針形孔,火山孔,空泡,溶劑、空氣蒸發(fā)，排出濕膜外部。,由于各種

4、原因溶劑和空氣排出后留在涂層表面或內(nèi)部的肉眼可見的缺陷。,涂層的缺陷和避免,針孔的原因 溶劑/空氣通過涂層時留下的肉眼可見的痕跡； 環(huán)境(涂料)溫度太高； 溶劑揮發(fā)太快； 顏料的沉淀。 針孔的修補 如涂料沒有干燥/固化，使用稀釋后的涂料，用漆刷修補； 如果涂層已經(jīng)干燥，用砂磨 + 清洗，或噴砂清理，然后重新噴涂。,涂層的缺陷和避免,氣泡 - 浸水部位 的氣泡,涂層的缺陷和避免,氣泡 - 鹽污染,涂層的缺陷和避免,氣泡(浸水部位)的原因,水,濃差反應(yīng),涂層的缺陷和避免,氣泡(浸水部位)的原因,陰極保護(hù)電位不正確,外加電流保護(hù),犧牲陽極保護(hù),涂層的缺陷和避免,氣泡 - 不浸水部位的氣泡,涂層的缺陷

5、和避免,氣泡的原因 溶劑揮發(fā)和涂料干燥不匹配； 涂料中混有空氣(特別時吸油管損壞，吸入大量空氣)； 環(huán)境(涂料)溫度太高； 涂料中混入水分，或基材表面受鹽、油和潮氣侵襲。 氣泡的避免 涂裝前，鋼板表面的可溶性鹽類必須清除 (小于 10g.cm)； 涂層必須具有足夠的厚度，才能起到屏蔽的作用； 正確選擇“陰極保護(hù)”的方式和匹配相應(yīng)的保護(hù)電流； 避免鹽、油、水污染涂料或基材表面。,涂層的缺陷和避免,滲色,涂層的缺陷和避免,滲色的原因 底層涂料中半液體的組份(通常是瀝青)滲出面層涂料的表面。 滲色的避免和修補 在水下部位的涂料系統(tǒng)中，滲色是一種常見的現(xiàn)象，不影響涂層的質(zhì)量； 對于有裝飾要求的部位：先

6、涂一層合適的封閉涂料(如水性環(huán)氧)，然后再涂裝飾面漆。,涂層的缺陷和避免,剝落 - 超過涂裝間隔,涂層的缺陷和避免,剝落 - 舊涂層過性,涂層的缺陷和避免,剝落 - 浸水時間 太短,涂層的缺陷和避免,剝落的原因 基材或涂層表面受油、潮氣、灰塵污染； 涂裝間隔超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定； 舊涂層老化過性； 涂料系統(tǒng)不配套； 雙組份涂料，基料和固化劑的混合比不對。 剝落的避免 正確地按照產(chǎn)品說明書的要求施工。 化學(xué)或氧化干燥的涂料，修補前表面必須掃砂處理。,涂層的缺陷和避免,粉化,涂層的缺陷和避免,粉化的原因 由于紫外線的影響，涂料中的樹脂份老化和填充料失去粘結(jié)力。特別是環(huán)氧樹脂涂料表現(xiàn)尤為嚴(yán)重。 粉化

7、的修補 高壓水清理，去除失去結(jié)合力的顏料和填充料； 重新噴涂新的涂料。,涂層的缺陷和避免,龜裂,涂層的缺陷和避免,龜裂的原因 涂料的塑性變化過大； 涂層太厚； 施工或固化時，基材或環(huán)境的溫度太高； 底層涂料太軟。 龜裂的修補 小面積：砂磨/清洗龜裂的表面； 大面積：噴砂； 重新噴涂。,涂層的缺陷和避免,發(fā)白 - 云霧狀,涂層的缺陷和避免,發(fā)白的原因 剛涂裝的表面受雨水或潮氣的侵襲 (水進(jìn)入液態(tài)的涂層表面； 在冷、潮濕或通風(fēng)不良的狀態(tài)下，環(huán)氧涂料中的固化劑 - 胺析出涂層的表面 發(fā)白的修補 輕度：用溶劑擦； 中度：砂磨 + 清洗 + 重新噴涂； 嚴(yán)重：噴砂出白 + 重新噴涂。,涂層的缺陷和避免,

8、冷流,涂層的缺陷和避免,冷流的原因 當(dāng)溫度較低時，過厚的防污漆在水流的沖刷下會產(chǎn)生塑性變性。 冷流的避免 氣溫較低時，防污漆一次噴涂的厚度不要過厚； 氣溫較低時，應(yīng)確保防污漆的浸水時間。,涂層的缺陷和避免,銹蝕 - 擦底,涂層的缺陷和避免,銹蝕 - 錨鏈刮傷,涂層的缺陷和避免,銹蝕 - 機(jī)械碰傷,涂層的缺陷和避免,銹蝕 - 電焊損傷,涂層的缺陷和避免,銹蝕 - 漆膜太薄,涂層的缺陷和避免,銹蝕 - 早期銹蝕,涂層的缺陷和避免,銹蝕 - 晚期銹蝕,涂層的缺陷和避免,銹蝕的原因 涂層太??； 表面處理不徹底或可溶性鹽類超過標(biāo)準(zhǔn)； 涂層表面存在漆病，如針孔、氣泡、龜裂等。 銹蝕的避免 確保涂層的干膜厚度； 表面處理 Sa2.5 級，含鹽量小于 10g.cm; 正確施工，避免出現(xiàn)各種漆病。,涂層的缺陷和避免,海生物污染 - 輕度,涂層的缺陷和避免,海生物污染 - 中度,涂層的缺陷和避免,海生物污染 - 嚴(yán)重,涂層的缺陷和避