QC七大手法及制程能力分析.ppt

1、QC七大手法培訓(xùn),何謂QC七大手法?,統(tǒng)計分析法（查檢表） 層別法 特性要因圖，又叫魚骨圖 散布圖 直方圖 柏拉圖 管制圖,查檢表,簡單的說，查檢表就是備忘錄，將要查看的工作項目一項項整理出來，然后定期或定時檢查。 分為兩類： 點(diǎn)檢用查檢表（確認(rèn)） 記錄用查檢表（改善）,記錄用檢查表,點(diǎn)檢用檢查表,層別法,層別法是將收集到的數(shù)據(jù)按一定的標(biāo)志來分類整理，以便分析影響質(zhì)量的原因，找到提高質(zhì)量的有效方法。 分層按一定標(biāo)志來劃分，在質(zhì)量管理中，常按下述標(biāo)志分層： 時間：按月，日，班次分層 人員：按人員的年齡，性別分層 機(jī)器設(shè)備：按型號，使用年限度分層 原材料：按成分，規(guī)格，批次，產(chǎn)地等 作業(yè)方法：如工

2、作條件，工藝方法等 其它如測試手段等。,特性要因法（魚骨圖）,將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式分析，也就是用圖形來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系，因其形狀象骨，又叫魚骨圖。 當(dāng)分析原因時，依據(jù)4M1E原則。 Man/Machine/Material/Method/Environment. 繪制特性要因圖時，按照5W1H原則。 What/Why/When/Where/Who/How,在分析原因中，可使用腦力激蕩法。 以會議的形式，要每個參與者開動腦筋，積極聯(lián)想，暢所欲言，針對主題進(jìn)行評議，找出品質(zhì)問題癥結(jié)。 主持人發(fā)言完畢，會場上鴉雀無聲，無人發(fā)言。 雖然發(fā)言，但缺少建設(shè)性的意見

3、。 發(fā)言積極，離題千里。 通常運(yùn)用于質(zhì)量問題分析會議，圍繞主題，鼓勵每個人參與，鼓勵多想多說，重視每個人的意見。,特性要因法原因分析,特性要因法圖示,散布圖,研究兩變量的相關(guān)關(guān)系，從而確立兩變量的關(guān)系，也叫相關(guān)圖。為正確分析問題作出決策提供依據(jù)。 正相關(guān)/負(fù)相關(guān)/不相關(guān)/曲線相關(guān),散布圖種類,直方圖,直方圖就是所收集的數(shù)據(jù)用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的歷積用柱狀圖畫出的圖形?？梢粤私庵行闹蹬c差異的大小和情形。,IQC在測量產(chǎn)品時，測量數(shù)據(jù)如下：,直方圖數(shù)據(jù),直方圖計算,直方圖分組,直方圖,直方圖的幾種形態(tài),直方圖的幾種形態(tài),正常形：說明工序處于

4、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。如圖1 鋸齒形：可能由于測量誤差或分組過多引起。如圖2 偏向形：屬于單向公差要求或加工習(xí)慣引起。 如圖3和圖4 弧島形：可能是發(fā)生原料混雜/操作疏忽/測量誤差。 如圖6 雙峰形：說明數(shù)據(jù)來自兩個不同的總體。如圖7 平頂形：表明生產(chǎn)過程中可能有緩慢因素的變化。 如圖8,柏拉圖,尋找主要的質(zhì)量問題，以便確定質(zhì)量改進(jìn)的項目。根據(jù)柏拉圖，首先選擇嚴(yán)重影響質(zhì)量的累積大約在80%左右的一個或幾個主要問題。,柏拉圖,研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時間變化規(guī)律的統(tǒng)計方法?？砂l(fā)現(xiàn)異常和特殊原因引起的波動，及時提醒人們進(jìn)行分析，調(diào)整并使它處于受控狀態(tài)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。 依據(jù)“3”理論，用三條管制線來管制產(chǎn)品的

5、品質(zhì)特性。 管制上限（UCL）=X+3 中心線（CL）=X 管制下限（LCL）= X-3,管制圖,管制圖分為計量值管制圖和計數(shù)值管制圖兩種。 計量值管制圖：用于產(chǎn)品特性是可測量的，如長度，重量，溫度，時間等連續(xù)性數(shù)值。 X-R：平均值與全距管制圖 X-R：中位數(shù)與全距管制圖 X-Rm：個別數(shù)與全距移動管制圖 X-： 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖,管制圖分類,計數(shù)值管制圖,計數(shù)值管制圖：用于不可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)，缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。 P -Chart：不良率管制圖 Pn-Chart：不良數(shù)管制圖 C-Chart： 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 U-Chart：單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖,管制圖的判定,管制圖判定的要點(diǎn)：

6、點(diǎn)子未超出控制界限。 點(diǎn)子的排列無缺陷。,查檢表,層別法,特性要因圖,散布圖,柏拉圖,直方圖,管制圖,總結(jié),層別法：就一個問題鉆研 查檢表：易于找到資料 特性要因圖：從現(xiàn)象中找原因 散布圖：找出因果關(guān)系 直方圖：就全盤觀察 柏拉圖：選擇重要問題 管制圖：從圖表中深入探討 魚骨追原因，查驗集數(shù)據(jù)，柏拉抓重點(diǎn)，散布看相關(guān)，直方呈分布，管制找異常，層別作解析。,工序能力簡介,工序能力,工序能力是指處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序?qū)嶋H加工能力,反映工序所加工產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動幅度(分散狀態(tài)).通常用6倍標(biāo)準(zhǔn)差來表示工序能力. 工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量 要求的能力主要表現(xiàn)在: 產(chǎn)品的質(zhì)量是否穩(wěn)定 產(chǎn)品的質(zhì)量精度是否足

7、夠.,工序能力解析,準(zhǔn)確度Ca (Capability of Accuracy) 精密度Cp (Capability of Precision) 工序能力指數(shù) Cpk Ca =(實際中心值-規(guī)格中心值)/規(guī)格容許值 Cp =規(guī)格容許值/3 規(guī)格容許值=公差/2 Cpk=(1- Ca)*Cp,工序能力指數(shù),工序能力的計算,USL:公差上限 LSL: 公差下限 u: 樣本平均值 T: 公差 Cp=(USL-LSL)/3 Cpk=(USL-LSL)-2(T-u) /6,工序能力指數(shù)的評定,工序能力的3原則,當(dāng)分布范圍在3時,質(zhì)量特性數(shù)據(jù)發(fā)生的概率為99.73%,即產(chǎn)品的合格率可達(dá)99.73%,因此以3即6為標(biāo)準(zhǔn)來衡量工序能力.,工序能力的控制,如果實際制程偏上限或下限，表示平均位置的偏差，屬于固定設(shè)備，機(jī)器，原料等方面的問題。 如果實際制程向規(guī)格界限外伸展，表示標(biāo)準(zhǔn)差太大，應(yīng)