33h03零件圖2表達和標注.ppt

1、,1.了解零件圖的內(nèi)容和作用,2.能正確繪制和閱讀零件圖,3.尺寸標注完整清晰符合國家標準,4.能讀懂和注寫粗糙度代號和公差帶代號,基本要求,一、零件圖作用,零件圖的內(nèi)容,基本要求,零件的種類,一、零件圖的作用及內(nèi)容,零件圖的作用,零件的種類,返回,二 零件圖內(nèi)容,4. 圖框和標題欄,2. 全部尺寸,1. 一組圖形,3. 技術(shù)要求,1圖形 用一組視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖等），完整、清晰和簡便地表達此零件的結(jié)構(gòu)形狀。 2尺寸 用一組尺寸，完整、清晰和合理地標注出零件的結(jié)構(gòu)形狀及其相互位置的大小。 3技術(shù)要求 用一些規(guī)定的符號和文字，簡明地給出零件在制造、檢驗和使用時應(yīng)達到的技術(shù)要求。 4標

2、題欄 用標題欄填寫出零件的名稱、材料、圖樣的比例、制圖人與校核人的姓名和日期等。,零件圖示例,零件圖的內(nèi)容,零件圖技術(shù)要求,典型零件圖分析,作業(yè)討論,常見零件工藝結(jié)構(gòu),零件表達方案的確定,零件圖（二）,一、常見零件工藝結(jié)構(gòu),倒角的畫法,退刀槽的畫法,零件上的鑄造結(jié)構(gòu),零件上的機械加工結(jié)構(gòu),常見零件工藝結(jié)構(gòu),螺紋退刀槽和砂輪越程槽,在切削加工時，特別是在車螺紋和磨削時，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，通常在零件待加工面的末端，先車出螺紋退刀槽和砂輪越程槽。,螺紋退刀槽結(jié)構(gòu)尺寸系列見附表,螺紋退刀槽:,砂輪越程槽:,倒角和倒圓,倒圓：為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處 通常加工成圓

3、角的過渡形式。,倒角,倒圓,倒角：為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在 軸和孔的端部，一般都加工成倒角。,倒角,軸套類零件,輪盤類零件,叉架類零件,箱體類零件,二、零件表達方案的確定和尺寸的合理標注,（2）確定表達方案,零件表達方案的確定,（1）確定零件類型（軸套類、輪盤類、叉架類、箱體類）,輪盤類,1. 確定表達方案的原則,無固定模式，但根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點分類后，每類零件存在大致的原則,在表達清楚的前提下,圖形數(shù)量越少(綜合性) 越簡單(可讀性)越好.直接表達結(jié)構(gòu)，看圖方便清晰,2. 確定表達方案的步驟,軸套類,箱體類,叉架類,1、 選擇表達方案的方法和步驟:,1）對零件進行分析 結(jié)構(gòu)分析、

4、工藝分析 2）選擇主視圖 主視圖投射方向；零件的工作位置、加工位置 3）選擇視圖數(shù)量和表達方法 首先要考慮便于看圖；其次要根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點，選用適當?shù)谋磉_方法，在完整、清晰地表達各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求畫圖簡便。,2、零件圖尺寸的合理標注,零件圖中的尺寸，除了要滿足正確、完整和清晰的要求外，還應(yīng)使尺寸標注合理。,合理指所注尺寸既要符合設(shè)計要求，保證機器的使用性能，又要滿足加工工藝要求，以便于零件的加工、測量和檢驗。,為合理標注尺寸，必須對零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的基準，選擇合理的標注形式。,標注尺寸的一些原則,（一）考慮設(shè)計要求 1 功能尺寸要直接標注出來以保證設(shè)計的精度要求

5、功能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要尺寸。 2 聯(lián)系尺寸要互相聯(lián)系起來 常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線配合尺寸）、徑向聯(lián)系（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺寸）。 3 不要注成封閉尺寸鏈（頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸）,封閉尺寸鏈,1、 軸套類零件,軸套類零件表達方案,根據(jù)需要采用局部放大和簡化畫法,主視圖+斷面圖,小軸尺寸標注,基準軸線,基準軸肩端面,徑向尺寸：,軸向尺寸：,標注每個軸段上的結(jié)構(gòu)（考慮定形定位尺寸）,2、輪盤類,輪盤類零件表達方案,斷面圖（肋板斷面實形）,根據(jù)需要采用局部放大和簡化畫法,主視圖（剖視表達內(nèi)形）+端面視圖,輪盤類零件尺寸標注,中心帶鍵槽的圓柱

6、尺寸,肋板尺寸,右側(cè)底板尺寸,輪輻尺寸,3、叉架類,叉架類零件表達方案,2. 根據(jù)需要再選擇俯視或左視視圖（多數(shù)為局部剖視 圖，表達具有內(nèi)形的主體結(jié)構(gòu)）,1. 主視圖（反應(yīng)特征）,5. 根據(jù)需要采用局部放大和其他簡化畫法,3. 局部視圖或斜視圖（表達端面或傾斜表面或某凸出 結(jié)構(gòu)的實形）,4. 斷面圖（表達連接桿斷面實形、肋板斷面實形）,舉例,叉架類零件表達方案,叉架類零件尺寸標注,4、 箱體類,箱體類零件,2. 根據(jù)需要選擇其他基本視圖（根據(jù)零件復(fù)雜程度選擇 基本視圖數(shù)量）,1. 主視圖（反應(yīng)特征）,5. 根據(jù)需要采用局部放大和其他簡化畫法,3. 局部視圖或斜視圖（表達端面或傾斜表面或某凸出結(jié)

7、 構(gòu)的實形）,4. 斷面圖（肋板、連接板斷面實形）,箱體類零件表達方案,箱體類零件尺寸標注,習(xí)題冊 6-3 第4題,泵體,作業(yè),2. 根據(jù)需要選擇其他基本視圖（根據(jù)零件復(fù)雜程度選擇 基本視圖數(shù)量）,1. 主視圖（反應(yīng)特征）,5. 根據(jù)需要采用局部放大和其他簡化畫法,3. 局部視圖或斜視圖（表達端面或傾斜表面或某凸出結(jié) 構(gòu)的實形）,4. 斷面圖（肋板、連接板斷面實形）,表達方案,尺寸標注,零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時應(yīng)該達到的一些技術(shù)要求。零件圖上通常標出的技術(shù)要求內(nèi)容有：,表面粗糙度的概念及其注法,極限與配合的概念及其注法,形狀和位置公差的概念及其注法,三、零件圖上的技術(shù)要求

8、,（一）表面粗糙度； （二）尺寸公差； （三）形狀與位置公差； （四）材料的熱處理和表面處理。,零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。,動畫,（一）表面粗糙度的概念,1表面粗糙度符號的畫法,2表面粗糙度符號,3表面粗糙度參數(shù)Ra的,表面粗糙度的標注示例,標注,要滿足功用要求,又要考慮經(jīng)濟合理性。,表面粗糙度的選用,零件的互換性 在裝配機器時，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機器上，機器就能正常運轉(zhuǎn)；在修配時，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機器的原有性能。這些“在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì)”，稱為互換性

9、。,極限與配合的概念,（二）極限與配合的概念及注法,在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對準確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動量，這個變動量就是尺寸公差，簡稱公差。,尺寸公差,2尺寸公差 （1）基本尺寸由設(shè)計確定的尺寸。 （2）實際尺寸通過測量所得的尺寸。 （3）極限尺寸允許實際尺寸變化的兩個界限值，分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。 （4）尺寸偏差（簡稱偏差）某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，偏差可以為正、負或零。 上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。,尺寸公差術(shù)語,尺寸偏差（簡稱偏差） 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)值。 尺寸偏差有： 上偏

10、差=最大極限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 孔的上偏差代號為ES、孔的下偏差代號為EI； 軸的上偏差代號為es、軸的下偏差代號為ei。 尺寸公差（簡稱公差）: 允許尺寸的變動量。 尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸 =上偏差-下偏差,公差帶圖,公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。 為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。,標準公差 用以確定公差帶大小的公差。標準公差是基本尺寸的函數(shù)。對于一定的基本尺寸，公差等級愈高，標準公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。,公差等級 確定尺寸精度程度的等級。國家標準將公差等級分為20級：IT01、

11、IT0、IT1IT18?！癐T”表示標準公差，公差等級的代號用阿拉伯數(shù)字表示。從IT01至IT18等級依次降低。,基本偏差,用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零線的那個偏差。 根據(jù)實際需要，國家標準分別對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差。,圖6.6 尺寸公差及公差帶示意圖,以孔30F8為例 ：基本尺寸為30，基本偏差代號為F, 標準公差等級為IT8。 從附表1可查得標準公差值為33微米（即0.033mm)，從附表3可查得該孔的下偏差為0.020mm、上偏差為0.053mm。,（1）配合及其種類 a間隙配合 b過盈配合 c過渡配合 （2）配合的基準制 a基孔制孔為基準孔，

12、用代號H表示，其下偏差為零。 b基軸制軸為基準軸，用代號h表示，其上偏差為零。,4配合與基準制,配合及其種類示意圖,圖6.8 配合及其種類示意圖,a）間隙配合,b）過盈配合,c）過渡配合,國家標準規(guī)定了兩種常用基準制：,（a）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制?；字频目追Q為基準孔，其基本偏差代號為“H”，國家標準規(guī)定基準孔的下偏差為零。,（b）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制?；S制的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為“h”，國家標準規(guī)定基準軸的上偏差為零。,配合的基準制,基

13、孔制 基軸制配合示意圖,基準孔H 間隙配合 過渡配合 過盈配合,基準軸h 間隙配合 過渡配合 過盈配合,圖6.9 基孔制配合示意圖,圖6.10 基軸制配合示意圖,標注公差有三種形式： （1）標注公差帶的代號，這種標注法和采用專用量具檢驗零件統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，不需標注偏差數(shù)值。 （2）標注偏差數(shù)值，這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗時減少輔助時間。 （3）標注公差帶代號和偏差數(shù)值，在生產(chǎn)批量不明時，可將偏差數(shù)值和公差帶代號同時標注。,公差標注形式,公差與配合的標注,形位公差的代號及基準代號,（三）形狀和位置公差的概念及其注法,形狀誤差和公差 形狀誤差是指實際形狀對理想形

14、狀的變動量。 形狀公差是指實際要素的形狀所允許的變動全量。 位置誤差和公差 位置誤差是指實際位置對理想位置的變動量。理想位置是指相對于基準的理想形狀的位置而言。 位置公差是指實際要素的位置對基準所允許的變動全量。,形狀公差和位置公差的符號,形位公差的標注示例,形位公差標注示例之一,圖6.13 氣門閥桿的形位公差標注示例,軸套類零件,輪盤類零件,叉架類零件,箱體類零件,四、典型零件圖例分析,1用途,軸一般是用于支撐傳動零件和傳遞動力。 套一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或連接等作用。,1軸套類零件,軸肩（確定渦輪軸向位置）,2表達方案,（1）軸套類零件一般在車床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置確定

15、主視圖，軸線水平放置；主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖。,2表達方案,（2）軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、螺紋退刀槽和螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補充。,2表達方案,（3）實心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視。,3尺寸標注方面,（1）寬度方向和高度方向的主要基準是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準是端面。 （2）主要形體是同軸組成的，因而省略定位尺寸。,3尺寸標注方面,（3）功能尺寸必須直接標注出來，其余尺寸多按加工順序標注。（4）為了清晰和便于測量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸分開標注。（5）零件上的標準結(jié)構(gòu)(倒角、退刀槽、越程

16、槽、鍵槽等)，應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標準的尺寸標注。,（1） 有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。（2）有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高、公差較小。無配合要求的軸頸尺寸公差等級低、或不需標注。 有配合要求的軸頸和重要的端面一般應(yīng)有形位公差的要求。,4技術(shù)要求方面,點擊播放,2輪盤類零件,1用途 輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等。輪一般用來傳遞動力和扭矩，盤主要起支撐、軸向定位以及密封等作用。,輪盤類零件,2表達方案 （1）主要是在車床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放。 （2）一般需要兩個主要視圖，其他結(jié)構(gòu)形狀（如輪輻）可用斷面圖表示。,2表

17、達方案 （3）根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點（空心的），各個視圖具有對稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。,3尺寸標注,（1）寬度和高度方向的主要基準是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準是經(jīng)過加工的大端面。,3尺寸標注,2）定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，多個小孔一般采用如“67EQS”形式標注，EQS（均布）就意味著等分圓周，如果均布很明顯，EQS也可不加標注。 （3）內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標注。,4技術(shù)要求,（1）有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較??；用于軸向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值較小。（2）有配合的孔和軸的尺寸公差較??；與其他運動零件相接

18、觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求。,點擊播放,3叉架類零件,1用途,叉架類零件包括撥叉和支架。 撥叉主要用在機床、內(nèi)燃機的操縱機構(gòu)上，操縱機器、調(diào)節(jié)速度。 支架主要起支撐和連接的作用。,叉架類零件,2表達方案,（1）叉架類零件一般是鑄件，毛坯形狀較復(fù)雜，不同的加工位置難以分出主次。選主視圖時，主要按形狀特征和工作位置（或自然位置）確定。,2表達方案,（ 2）結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，一般需要兩個以上的視圖。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常采用斜視圖、斜剖視和斷面表示。對內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部剖視。,3尺寸標注,（1）長度、寬度、高度方向的主要基準一般為孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。 （2）定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要標注出孔中心線（或軸線）間的距離，或孔中心線（軸