工廠質(zhì)量管理.ppt

1、,工廠質(zhì)量管理 質(zhì)量培訓(xùn)課程（四小時）,目 錄,1、質(zhì)量定義與質(zhì)量目標 2、DPU（單位缺陷數(shù)）、DPMO（百萬機會缺陷數(shù)）與六西格瑪 3、工廠質(zhì)量管理四個過程 4、最常用質(zhì)量管理工具 5、ISO基礎(chǔ)強化,單 元 一,什么是質(zhì)量？ 1、質(zhì)量：實體滿足明確和隱含需求能力的總和。 2、質(zhì)量目標： 內(nèi)部質(zhì)量-符合技術(shù)指標、規(guī)格 外部質(zhì)量-顧客滿意程度,質(zhì)量缺陷與質(zhì)量成本,任何導(dǎo)致顧客不滿的因素 外部損失 內(nèi)部損失 預(yù)防成本 鑒定成本,質(zhì)量與成本的兩個方面,質(zhì)量提高,市場收益 信譽提高 銷量提高 價格提高,成本減少 生產(chǎn)率提高 返工和廢品率減少 產(chǎn)品擔保成本減少,利潤增加,為什么要SPC過程質(zhì)量統(tǒng)計,

2、1、了解當前質(zhì)量水平作為改善的基準-起點。 2、確定改進方法和目標，作用于質(zhì)量績效考核的目的。 3、確定質(zhì)量目標和修定的依據(jù)。 4、了解判斷質(zhì)量系統(tǒng)變差和隨機變差。 5、強調(diào)六西格瑪是最重要的質(zhì)量統(tǒng)計工具,1、單位缺陷數(shù)DPU 2、百萬機會缺陷數(shù)DPMO3、六西格瑪單元目的；了解統(tǒng)計知識，走進質(zhì)量制程統(tǒng)計控制,單 元 二,單位缺陷數(shù),單位缺陷數(shù)，又稱DPU或D/U，是對質(zhì)量的通用度量。其公式為 對任何一個檢查點都可以計算其DPU 可對全過程做DPU的求和計算。進行求和計算時，可稱為每個單位中的總?cè)毕輸?shù)，或TDU DPU反映每個單位中缺陷的個數(shù)多少，但不反映缺陷的嚴重程度,測量DPU的好處,1、

3、分析過程能力目前的表現(xiàn) 2、預(yù)測產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量 3、對產(chǎn)品、服務(wù)、流程定出水準 4、設(shè)計工作流程,百萬機會缺陷數(shù)（DPMO）,單位缺陷數(shù)(DPU)1,000,000 百萬機會缺陷數(shù)(DPMO)= 一個單位中的出錯機會,DPMO舉例,？、一個員工一天打40,000個螺絲。假設(shè)共計有3,640個缺陷由QC找了出來，則單位缺陷數(shù)等于： ？、員工打螺絲需要一個一個地操作，通過計算在每個產(chǎn)品上可以有44個出錯的機會，則百萬機會缺陷數(shù)等于： 。,西格瑪（Sigma）是什么？,1、西格瑪在統(tǒng)計學(xué)中表示數(shù)據(jù)的分散程度，意即標準差。 2、在質(zhì)量活動中計算缺陷數(shù)(任何引起顧客不滿意的錯誤)以PPM計。 3、決定

4、適合的過程能力指數(shù)。（3個西格瑪時，過程能力指數(shù)CPK=1.33，六個西格瑪時為1.5。 4、決定在該單位下的最大出錯機會數(shù) 5、自動化條件下與人工操作環(huán)境標準差的變化。,度量質(zhì)量的程序,六西格瑪?shù)燃壟c過程合格率,西 格 瑪 水平 不良率% 合格率% 1 69% 31% 2 31% 69% 3 6.7% 93.3% 4 0.62% 99.38% 5 0.023% 99.977% 6 0.00034% 99.99966% 7 0.0000019% 99.9999981%,正態(tài)分布與分布平移的統(tǒng)計概率變化,P.控制圖（適用復(fù)雜工藝過程）,工廠質(zhì)量管理的四個過程：1、設(shè)計控制 2、來料控制 3、過程

5、控制 4、最終檢驗和測試單元目的：結(jié)合自己的從業(yè)經(jīng)歷，強調(diào)“我”對 質(zhì)量管理的認識，以及工廠實際的質(zhì)量管理工作方法。,單 元 三,1、設(shè)計控制工具 2、設(shè)計輸出 3、新產(chǎn)品講習(xí)會 4、QC工程圖,設(shè)計控制,來料控制 1、供應(yīng)商開發(fā) 2、檢驗方法 3、SQE零件確認 、,過程控制 1、制程標準化 2、IPQC過程巡檢 3、生產(chǎn)與質(zhì)量工作流程與品管責任劃分 4、FQC與成品控制,產(chǎn)品最終檢驗控制 1、最終檢驗類別 2、QA（品質(zhì)管理者）職能 3、特殊過程與關(guān)鍵工序結(jié)果驗證 4、出貨驗貨流程。,最常用質(zhì)量管理工具,單元四,柏 拉 圖,圖 說 明 階段 時間跨度：2014年6月6日-10日 姓名： 劉

6、小利 日期： 2014年6月19日 來源： 調(diào)查表H,柏拉圖-關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù),圖 說 明 階段 時間跨度：1986年6月6日-10日 姓名： 劉小利 日期： 1986年6月19日 來源： 調(diào)查表H 計算累計百分比,關(guān)鍵性的少數(shù),次要的多數(shù),步驟1：闡述問題,因果關(guān)系圖的繪制過程,步驟2：繪制主要分支,因果關(guān)系圖的繪制過程（續(xù)）,因果關(guān)系圖示例,檢 查 表,日期：2014年3月 數(shù)據(jù)搜集人：,例：記錄生產(chǎn)軸承的缺陷,生產(chǎn)統(tǒng)計控制圖（適用簡單過程）,單元五,ISO9000基礎(chǔ)強化 三大精髓： 1、說到要做到 2、做到要寫到 3、說寫做一致,二、 ISO9001：2000體系文件構(gòu)建,四級文

7、件體系 一級：質(zhì)量手冊 二級：程序文件 三級：作業(yè)指引 四級：表單記錄,三、質(zhì)量管理術(shù)語,產(chǎn)品：是“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動”的結(jié)果，即“過程”的結(jié)果。 過程： “過程”，事物發(fā)展所經(jīng)過的程序；階段。“過程”，也是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的系統(tǒng)。 質(zhì)量：（產(chǎn)品、體系或過程的）一組固有特性滿足（顧客和其他相關(guān)方）要求的程度。 糾正、糾正措施、預(yù)防措施： 預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況所采取的措施。 糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格,或其他不期望情況所采取的措施。 糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標： 質(zhì)量方針:由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組

8、織總的質(zhì)量意圖和質(zhì)量方向 質(zhì)量目標:關(guān)于質(zhì)量的所追求的目的,續(xù)表,合格、不合格： 合格(符合):滿足要求 不合格(不符合):未滿足要求 什么叫：返工、降級、返修、報廢、讓步 返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。 降級：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有要求而對其等級的改變。 返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。 報廢：為避免不合格產(chǎn)品的原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施。如回收、銷毀。 讓步放行：對使用不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。（讓步通常僅限于在商定的時間或數(shù)量內(nèi)對某一個批次的處理）。 內(nèi)部質(zhì)量審核 外部質(zhì)量審核（第三方審核） 跟蹤審核與管理評審 特殊過程和關(guān)鍵工序,思想

9、決定行動，行動決定結(jié)果,四、ISO八大原則,fTM 式中：-企業(yè)的質(zhì)量或企業(yè)職工的工作質(zhì)量； f-系數(shù)；T-企業(yè)技術(shù)水平或企業(yè)員工技能水平； M-企業(yè)管理水平與企業(yè)雇員的平均管理水平。,1、 控制輸入-不接受不良 2、控制過程-不制造不良 3、控制輸出-不輸出不良,INPUT,OUTPUT,過程三不原則,（一）以顧客為中心,企業(yè)獲利，永續(xù)經(jīng)營,充份考慮各方需求; 規(guī)劃遠景目標，建立方針/目標; 營造良好環(huán)境氛圍; 提供所需資源; 承認績效，激勵員工;,（二）領(lǐng)導(dǎo)作用,ISO9000,基層,領(lǐng)導(dǎo)層,了解顧客需求 了解方針目標 明確職責權(quán)限 主動評估業(yè)績 提高工作積極性,（三）全員參與,過程1,過程2,輸出/入,輸入,輸出,（四）過程方法,了 解 客 戶 需 求,產(chǎn) 品 設(shè) 計,過 程 開 發(fā),進 料 檢 驗,過 程 控 制,成 品 檢 驗,客 戶 溝 通,不 合 格 分 析,產(chǎn) 品 認 可,產(chǎn)品審核,過程審核,體系審核,過程方法（續(xù)）,（五）系統(tǒng)管理方法,顧客的需求和期望,質(zhì)量方針質(zhì)量目標,確定過程職責,確定過程測量方法,確定改進方向,實施改進,質(zhì)量方針質(zhì)量目標,評價改善效果,監(jiān)控改進效果