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文檔簡介

1、焊接缺陷、外殼、泰坦尼克號合訂7500萬英鎊，噸數46328噸，長882.9英尺，寬92.5英尺，從龍骨到4個大煙囪的前端175英尺，高相當于11層樓。 泰坦尼克號沉沒、焊接缺陷發(fā)生原因的分析和預防措施、一、焊接缺陷1、外部缺陷2、內部缺陷(肉眼看不到)、1、外部缺陷位于焊接外表面，肉眼或低倍率放大鏡所看到的缺陷在常見的立焊背焊時發(fā)生咬邊(2)將熔化的金屬燒斷后從坡口背面流出，形成穿孔缺陷，將薄板燒斷，產生燒斷的原因，1、電流過大。 2、速度太慢。 3 .坡口間隙過大。 4、鈍邊太薄。 預防措施：電流過大，提高焊工技能。 (3)錯邊焊接物不正對，有平行錯位，發(fā)生各種位置的錯邊，有錯邊的原因，定

2、位焊接時沒有板和管的中心線對策：板對接管對接，(4)焊瘤熔融金屬流向焊接以外的未熔融母材而形成的金屬瘤。 焊接的焊接腫瘤和探傷底片對接，焊接腫瘤的原因發(fā)生，1，電流過大。 2、速度太慢。 防止措施：立焊、橫焊時看鐵水，防止熔敷金屬掉落。 (5)弧坑焊接尾部產生的坑：弧坑產生原因： 1、消弧過早。 2 .薄板焊接時的電流過大。 3、弧沒有填充環(huán)形山。 防止措施采取延長電弧收斂時間的正確收弧方法。 2、內部缺陷、位于焊接內部的缺陷，可以通過破壞性試驗或非破壞探傷的方法發(fā)現。 一些常見的內部缺陷： (1)裂縫焊接產生間隙，出現著色探傷裂紋，裂紋的原因：1、焊條、材料中的氫、磷、硫含量過多。 2 .冷

3、卻速度過快。 3 .應力過大。 防止措施：控制有害元素，緩慢冷卻以減小焊接應力。 (2)氣孔焊接中存在殘留氣體：單一氣孔、密集氣孔、氣孔產生的原因：1、焊條、焊件受濕。 氫氣孔2、焊條、焊件表面有油、銹。 3、保護效果差。 藥皮脫落，電弧過長，手法不穩(wěn)定。 氮氣孔的防止方法：焊接前進行油、水、銹，采用完整的焊條。 (3)焊渣焊接后焊渣殘留，產生焊渣的原因：1、焊道間的清掃不干凈。 2 .電流太小。 3、運輸方法不當。 防止方法：清潔焊道，選擇合適的電流和正確的運輸方法。 (4)未焊接透明接頭根部未完全熔化，未熔化，產生的原因：1，電流過小。 2、速度太快。 3 .焊接角度不正確。 (5)未熔接焊道間、焊道與母材間未完全熔融，焊接與母材焊接間發(fā)生未熔接的原因：1、電流過小。 2 .焊條偏心。 3 .坡口側有油、銹等贓物。 小接合焊接

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