干法成網(wǎng)技術(2008).ppt

1、1,第二章 干法成網(wǎng)技術,2,干法成網(wǎng)是相對于濕法成網(wǎng)而言的，經(jīng)干法成網(wǎng)所得的非織造布稱干法非織造布，目前約占世界非織造布總產量的50以上。 干法成網(wǎng)技術包括成網(wǎng)前準備、纖維梳理和成網(wǎng)三個過程。,3,第一節(jié) 成網(wǎng)前的準備,一、成網(wǎng)前準備的任務,1. 混合、開松 通過機械打擊和撕扯作用，對不同性能和品種的纖維原料進行混合、開松。非織造生產以化纖原料居多，天然纖維較少，因此主要進行混合與開松。 2. 施加油劑 減少纖維間的摩擦和增加含濕量。 3. 制成纖維層 供梳理機梳理。,相當于棉紡的開清棉工序。,4,二、原料的抓取與喂入,產量較大的生產線，采用自動抓棉機（同棉紡所用抓棉機）。 2. 產量較小的

2、生產線，采用人工抓取喂入。,5,往復式抓棉機,6,圓盤式抓棉機,7,1.混合的目的 （1）不同成分的纖維混和: 獲得不同性能的產品。 （2）不同色澤纖維的混合: 獲得不同顏色的產品。 2. 開松 使纖維塊、團離解。 早期的開松混合設備大多采用棉紡、毛紡的設備。近年來開發(fā)了多種專用的短流程生產線。,三、混合與開松,8,非織造布用簡易開松機,9,一、梳理工序的作用,1. 徹底分梳混和后的纖維原料，使之成為單纖維狀態(tài)。 2. 使纖維原料中各種纖維進一步均勻混和。 3. 使纖維近似于伸直狀態(tài)。 4. 將纖維梳理成厚薄均勻的纖維網(wǎng)。,第二節(jié) 纖維梳理,10,二、針布對纖維的作用,針布的齒向配置、相對速度

3、、相對隔距及針齒排列密度的變化，會對纖維產生不同的作用。兩針面間的作用有三種：,分梳作用 剝取作用 提升作用,11,1. 針布對纖維的分梳作用 Vc Vf,條件： 針齒呈相對 平行配置。 A針面的相對運動方向 對著B針面的針尖方向。 兩針面隔距較小，針齒密度較大。,12,2. 針布對纖維的剝取作用 Vc Vr,條件： 針齒呈 交叉配置。 A針面的針齒尖端從B針面的針齒背上越過。,13,3. 針布對纖維的提升作用 Vq Vs,條件： 針齒呈相對 平行配置。 A針面的相對運動方向 順著B針面的針尖方向。,14,三、梳理機的種類,常用設備,蓋板式梳理機,新型設備,雙錫林雙道夫梳理機,傳統(tǒng)活動蓋板式（

4、適于棉纖維）,新型固定蓋板式（適于合成纖維）,羅拉式梳理機（非織造生產中使用最多）,單錫林雙道夫梳理機,15,1.蓋板式梳理機,傳統(tǒng)活動蓋板式梳理機,蓋板式梳理機適合于梳理棉纖維、棉型化纖及中長化纖。,16,2.羅拉式梳理機,羅拉式梳理機適合于梳理長度大于51mm的較長纖維。,17,梳理機工作過程： （1）喂入簾1將稱混料帶向喂入羅拉3(上兩個羅拉)。喂入羅拉包有齒條，隔距很小，對混料握持得很緊，并送入機內，混料首先接觸到開松輥5。,18,梳理機工作過程： （2）在預梳部分，開松錫林6與開松輥5間有剝取作用，工作輥7、8和開松錫林間構成分梳作用，可把纖維塊開松成纖維束，叫預梳作用。9、10剝毛

5、輥可以把工作輥的纖維剝取并交給開松錫林，接受進一步的開松。,19,梳理機工作過程： （3）在主體梳理部分，在開松錫林6與大錫林13之間有運輸輥11，它和開松錫林和大錫林之間都有剝取作用。在大錫林上有五個工作輥14,15,16,17,18和四個剝取羅拉。在每個工作輥旁都裝了一個剝取羅拉。大錫林帶著毛層走到道夫26處。大錫林把一部分梳好的纖維交給道夫。,20,梳理機工作過程： （4）道夫帶著梳好的纖維層轉移到斬刀28處，高速擺動的斬刀把道夫上的纖維層完整地剝取下來形成毛網(wǎng)，送入成網(wǎng)機。,21,梳理機構的工作差異,蓋板式梳理點多（為工作蓋板個數(shù)）；羅拉式梳理點少（26個）。 蓋板式梳理是連續(xù)的，對長

6、纖維有損傷；羅拉梳理是間歇式的，對長纖維無損傷。 蓋板式梳理不僅除雜，還除去短纖維；羅拉式梳理基本上不產生短纖維。 蓋板式梳理在蓋板和錫林之間反復細微分梳纖維并混和，產量低；羅拉式梳理的工作羅拉和剝取羅拉對纖維分梳及混合，產量高。,22,4.單錫林雙道夫梳理機,采用雙道夫，錫林轉速可得到提升，相應的纖維轉移率得到提高，可滿足高產要求，而且兩層纖網(wǎng)疊合，有利于提高成網(wǎng)均勻度。,錫林,道夫,道夫,雜亂輥,23,5. 雙錫林雙道夫梳理機,在原單錫林雙道夫基礎上再增加一個錫林，使梳理工作區(qū)面積擴大一倍，不僅可提高產量，而且梳理質量更容易控制。,24,第三節(jié) 成 網(wǎng),單纖維（短纖或長纖）按一定方式組成纖

7、維網(wǎng)的過程叫成網(wǎng)。在干法非織造布加工中，成網(wǎng)是指短纖維成網(wǎng)。,25,用斬刀或剝棉羅拉直接從道夫上剝下的纖維網(wǎng)存在以下問題：,1. 纖網(wǎng)均勻度較差。 2. 纖網(wǎng)縱向強度與橫向強度差異較大。 纖網(wǎng)的定量和幅寬不能滿足產品的要求。 所以必須通過鋪疊或專門的成網(wǎng)方式加以改善，即達到纖網(wǎng)勻、纖維亂、纖網(wǎng)厚寬合適的目的。,26,成網(wǎng)的方式:,機械鋪疊成網(wǎng) 機械雜亂成網(wǎng) 氣流雜亂成網(wǎng),27,平行鋪網(wǎng),交叉折疊鋪網(wǎng),雙簾夾持式,串聯(lián)式,并聯(lián)式,垂直擺動式,水平四簾式,鋪網(wǎng)方式,一、機械鋪疊成網(wǎng),28,串聯(lián)式平行鋪疊成網(wǎng),1、平行鋪疊成網(wǎng),并聯(lián)式平行鋪疊成網(wǎng),29,纖網(wǎng)寬度被梳理機工作寬度限死。 其中一臺梳理機

8、出故障，就要停工，生產效率低。 要求纖網(wǎng)很厚時，梳理機臺數(shù)也得很多，不經(jīng)濟。 無法調節(jié)纖維排列方向。,平行鋪疊成網(wǎng)的不足之處：,30,立式擺動式,2、交叉鋪疊成網(wǎng),31,四簾式（水平式）,梳理機輸出的薄網(wǎng)經(jīng)過定向回轉的輸網(wǎng)簾和補償簾到達鋪網(wǎng)簾，鋪網(wǎng)簾不僅回轉，并按所需的成網(wǎng)寬度來回運動，因此薄網(wǎng)被交叉折疊鋪放在成網(wǎng)簾上，形成一定厚度的纖網(wǎng)。,32,鋪疊后纖網(wǎng)寬度不受梳理機工作寬度限制。 可獲得很大單位面積質量的纖網(wǎng)。 可以調節(jié)纖網(wǎng)中纖維的排列方向，甚至使最終非織造材料的 橫向強力大于縱向強力。 可獲得良好的纖網(wǎng)均勻性。,交叉折疊鋪網(wǎng)的特點：,33,3、雙網(wǎng)簾夾持鋪網(wǎng),34,二、機械雜亂成網(wǎng),1

9、.雜亂輥式雜亂成網(wǎng),35,采用交叉鋪網(wǎng)機鋪疊的纖網(wǎng)，纖維在纖網(wǎng)中大體呈橫向排列。利用多對羅拉的小倍牽伸，使纖網(wǎng)中橫向排列的部分纖維朝縱向移動，從而改變纖維的排列方向，使纖網(wǎng)縱、橫向強力比變小，物理機械性能趨于各向同性。,2.牽伸式雜亂成網(wǎng),36,1.氣流雜亂成網(wǎng)的定義,通常簡稱為氣流成網(wǎng)。利用氣流將錫林或刺輥上（教材中錯誤）的單纖維吹（或吸）到成網(wǎng)簾（或塵籠）上形成纖網(wǎng)，其中的纖維呈三維雜亂排列，縱橫向強力差異小，纖網(wǎng)的定量較大，一般在201000g/m2。,三、氣流雜亂成網(wǎng),37,2.氣流成網(wǎng)的方式,自由飄落式：離心力+纖維自重 壓入式：離心力+氣流吹入(適用于含雜多的纖維) 抽吸式：離心力+氣流抽吸 封閉循環(huán)式：離心力+上吹下吸(一臺風機) 壓吸結合式：離心力+上吹下吸(二臺風機),38,自由飄落式 ：因纖維自重而