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1、,陶粒用陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)陶粒是一項(xiàng)創(chuàng)新，百年的發(fā)展歷史，使得陶粒的工藝越發(fā)的成熟，但在實(shí)際生產(chǎn)中，仍存在一些不盡如人意的地方，今天恒安重工就在這里談?wù)勌樟ＴO(shè)備在生產(chǎn)中存在的問題，以及如何改進(jìn)，供大家學(xué)習(xí)參,參考。一、陶粒砂開裂問題。這是由于焙燒前未進(jìn)行烘干預(yù)熱，使陶粒砂在焙燒時(shí)表層部分料球炸裂，影響陶粒質(zhì)量。而通過預(yù)先烘干預(yù)熱，可以避免此現(xiàn)象產(chǎn)生，而且縮短點(diǎn)火時(shí)間，提高焙燒速度，利于提高陶粒產(chǎn)量和質(zhì)量，,但需要增加烘干機(jī)設(shè)備，投資需增加。二、陶粒砂在制粉與混料時(shí)，易產(chǎn)生粉塵，對(duì)人體與環(huán)境產(chǎn)生危害。采用高效節(jié)能的磨粉機(jī)，使用除塵器，在混料時(shí)采用封閉的設(shè)備，如我生產(chǎn)的第二代混料機(jī)（也叫制粒機(jī)、造粒機(jī)

2、）可解,決粉塵過大問題。三、陶粒的煅燒問題。建議采用由水泥窯、石灰窯改造的陶粒煅燒窯減少成本，如果沒有條件，可以采用電爐或是立窯，進(jìn)行相應(yīng)的煅燒。四、陶粒產(chǎn)量的問題。陶粒產(chǎn)量一直是很多生產(chǎn)陶粒廠家較為頭痛的問,題，因?yàn)樵炝C(jī)無法全自動(dòng)化運(yùn)行，使得陶粒生產(chǎn)線占地面積大，生產(chǎn)工序復(fù)雜，成本投入大，人員過多，而第二代造粒機(jī)（制粒機(jī)）很好的解決了這些問題。第二代造粒機(jī)可自動(dòng)生產(chǎn)，同時(shí)占地面積小，集混料、成粒為一體，,使得陶粒產(chǎn)量得以明顯增加，解決了陶粒只能半自動(dòng)生產(chǎn)的問題。第二代陶粒砂造粒機(jī)在生產(chǎn)和環(huán)保領(lǐng)域中適用多種制備工藝，用途廣泛，同一臺(tái)機(jī)器不同的工藝步驟可單獨(dú)執(zhí)行也可綜合執(zhí)行，因此第二代陶粒砂造粒機(jī)已成為一,種獨(dú)立的工業(yè)設(shè)備，獨(dú)

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