危害源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)C-危害源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)C.ppt

1、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn),張 紅 地址：鄭州市金水路99號(hào)建達(dá)大廈4G座 郵編：450014 電話傳真辨識(shí)評(píng)價(jià)的重要性 評(píng)價(jià)前的準(zhǔn)備 危險(xiǎn)源辨識(shí) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 危險(xiǎn)控制 危險(xiǎn)控制計(jì)劃的評(píng)審,危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)與控制,1 危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)的重要性,1.1 為什么要進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià),危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是職業(yè)健康安全管理體系的核心基礎(chǔ),1.2健康安全危險(xiǎn)系統(tǒng)管理,評(píng)審危險(xiǎn)控制計(jì)劃的充分性,1.3 危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)基本步驟,分解作業(yè)活動(dòng),辨識(shí)危險(xiǎn)源,確定危險(xiǎn)，形成危險(xiǎn)因素清單,匯總分析、評(píng)價(jià)，確定重大危險(xiǎn)因素清單,制定危險(xiǎn)控制計(jì)劃

2、,2 危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)前的準(zhǔn)備,確定評(píng)價(jià)范圍 組成評(píng)價(jià)小組 培訓(xùn)評(píng)價(jià)人員 收集必要的資料 確定辨識(shí)評(píng)價(jià)的程序和方法,2.1 確定評(píng)價(jià)范圍,必須涵蓋擬申請(qǐng)認(rèn)證的范圍,領(lǐng)導(dǎo)小組 職業(yè)安全監(jiān)督、消防、交通、工會(huì)等管理部門(mén)及技術(shù)人員 分工負(fù)責(zé) 工作小組 工程、技術(shù)、設(shè)備、健康安全管理人員等,2.2 組成評(píng)價(jià)小組,培訓(xùn)內(nèi)容 危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)程序 介紹危險(xiǎn)源辨識(shí)方法 介紹風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法 確定重大危險(xiǎn)因素 危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)工作的作用,2.3 培訓(xùn)評(píng)價(jià)人員,2.4 收集必要的資料,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的物資、設(shè)備、活動(dòng)清單； 以往的事故記錄及統(tǒng)計(jì)處理資料（七年）； 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)定期監(jiān)測(cè)、檢驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)； 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的主要工藝流程。 工

3、藝操作條件、操作頻率、暴露時(shí)間 化學(xué)反應(yīng)情況,制定程序 危險(xiǎn)源辨識(shí) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 危險(xiǎn)控制,2.5 確定辨識(shí)評(píng)價(jià)程序和方法,3 危險(xiǎn)源辨識(shí),3.1 基本概念,1、危險(xiǎn)源 hazard,可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。,生產(chǎn)過(guò)程中存在可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)，它是造成事故的根本原因。,危險(xiǎn)源,第一類危險(xiǎn)源,能量,高處作業(yè)的勢(shì)能 高處墜落 帶電導(dǎo)體的電能 觸電 行駛車(chē)輛的動(dòng)能 車(chē)輛傷害 靜止的物體棱角，毛刺，地面等之所以能傷害人體，也是人體運(yùn)動(dòng)，摔倒時(shí)的動(dòng)能，勢(shì)能造成的。,危險(xiǎn)物質(zhì),有毒物質(zhì) 腐蝕性物質(zhì) 細(xì)菌 病毒,中毒 疾病 環(huán)境破壞,導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限

4、制失效的各種不安全因素 人員的不安全行為 機(jī)物的不安全狀態(tài) 環(huán)境的不安全條件,危險(xiǎn)源,第二類危險(xiǎn)源,人的不安全行為,人的不安全行為是指職工在勞動(dòng)過(guò)程中，違反勞動(dòng)紀(jì)律，操作程序和方法等具有危險(xiǎn)性的做法。,我國(guó)GB6441-86附錄中將不安全行為歸納為：,1.操作失誤（忽視安全，忽視警告）,2.造成安全裝置失效,3.使用不安全設(shè)備,4.手代替工具操作,5.物體存放不當(dāng),6.冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所,7.攀登不安全位置,8.在吊物下作業(yè)（停留） 9.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油（修理，檢查，調(diào)整，清掃等） 10.有分散注意力行為 11.忽視使用必須使用的個(gè)人防護(hù)用品或用具 12.不安全裝束 13.對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)

5、誤。,1.誤合開(kāi)關(guān)使檢修中的線路或電器設(shè)備帶電，使檢修中的設(shè)備意外啟動(dòng) 2.汽車(chē)起重機(jī)吊車(chē)作業(yè)時(shí)吊臂誤觸高壓線 3.不按規(guī)定穿戴工作服使頭發(fā)或衣袖卷入運(yùn)動(dòng)工件 4.吊具選用不當(dāng)，吊綁掛方式不當(dāng)，使鋼絲繩斷裂吊重失穩(wěn)墜落 以上都是人員形成的危險(xiǎn)、危害因素。,人的不安全行為舉例,物的不安全狀態(tài),是指系統(tǒng)，設(shè)備，元件有故障或缺陷，在運(yùn)行中不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。,三種時(shí)態(tài),過(guò)去,過(guò)期降等的尤其是庫(kù)存的物料、裝置和設(shè)備造成OHS危害；,以前實(shí)施的在評(píng)價(jià)期內(nèi)仍有效的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，是否有剩余危險(xiǎn)。,現(xiàn)在,無(wú)論是否擁有控制某一風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)任務(wù)的書(shū)面程序，都不能免除對(duì)該運(yùn)行進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

6、和風(fēng)險(xiǎn)控制的要求。,將來(lái),新的開(kāi)發(fā)、新的或改造的活動(dòng)實(shí)施之前，應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃過(guò)程。,1.設(shè)備設(shè)施缺陷：強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷 2.防護(hù)缺陷：無(wú)防護(hù)、防護(hù)裝置或設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、防護(hù)距離不夠 3.標(biāo)志缺陷：無(wú)標(biāo)志、標(biāo)志不清、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷 4.信號(hào)缺陷：無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn),物的不安全狀態(tài),1.電器設(shè)備絕緣破壞、保護(hù)裝置失效造成漏電傷人； 2.短路保護(hù)裝置失效又造成交配電系統(tǒng)的破壞； 3.超載限制或升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落；

7、4.圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣，為高處墜落提供了條件。,物的不安全狀態(tài)舉例,環(huán)境的不安全條件,1.高溫、高濕、打雷、下雨、大風(fēng)等惡劣天氣 2.采光照明不良、視野被擋 3.通風(fēng)不良、缺氧 4.噪聲、振動(dòng),第29頁(yè),人機(jī)工程性危險(xiǎn)源可能造成職業(yè)病,突然發(fā)力而引起肌肉拉傷； 重復(fù)單調(diào)性勞動(dòng)造成過(guò)度疲勞； 姿勢(shì)不當(dāng)形成體位不適等。 人、機(jī)、環(huán)境匹配，三方面的設(shè)計(jì)和要求,危險(xiǎn)源辨識(shí)的具體范圍,滑倒、跌倒或墜落 工具、物料掉落 物料搬運(yùn)及工具使用 頭上空間不恰當(dāng) 機(jī)械組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理及報(bào)廢 運(yùn)輸危險(xiǎn)源(廠內(nèi)、外) 火災(zāi)及爆炸 異常溫度作業(yè)(高、低溫),皮膚接觸化學(xué)品、傷害眼睛、呼吸

8、進(jìn)入或食入 能量傷害,如電力/輻射/噪聲/振動(dòng) 重復(fù)性工作造成肢體疲勞 照明不適 護(hù)欄或扶手缺陷 包商作業(yè) 進(jìn)入密閉空間 人為因素，如工作壓力等,GB6464186企業(yè)傷亡事故分類,物體打擊 車(chē)輛傷害 機(jī)械傷害 起重傷害 觸電 淹溺 灼傷 火災(zāi) 高處墜落 坍塌,冒頂片幫 透水 放炮 瓦斯爆炸 火藥爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害,原材料采購(gòu)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸 設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng) 其他生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng) 產(chǎn)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷(xiāo)售 服務(wù)活動(dòng) 其他活動(dòng),3.2 活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)分類,危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)考慮：,所有人員，所有場(chǎng)所，所有設(shè)備 三種狀態(tài)：正常，異常和緊急情況 三種時(shí)態(tài)：過(guò)去，現(xiàn)在和將來(lái)

9、,詢問(wèn)和訪談； 現(xiàn)場(chǎng)觀察； 專家的經(jīng)驗(yàn)判斷 查閱有關(guān)記錄； 獲取外部信息； 工作任務(wù)分析； 安全檢查表；,3.3 危險(xiǎn)源辨識(shí)方法,危險(xiǎn)源辯識(shí)的步驟1)、作業(yè)任務(wù)分析(適用于分析作業(yè)活動(dòng),界定作業(yè)崗位 列出各崗位作業(yè)工序清單 界定各作業(yè)的實(shí)施步驟 分析每一步驟可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)源 評(píng)審現(xiàn)有防范措施的有效性 提出改善建議,材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析,材料性質(zhì)分析 毒性 物理性質(zhì) 化學(xué)性質(zhì) 燃燒/爆炸特性,作業(yè)條件分析 溫度和壓力 操作頻率 操作方式 作業(yè)時(shí)間,2)、直觀經(jīng)驗(yàn)分析法 （適合于作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)備）,經(jīng)驗(yàn)法 對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表； 依靠分析人員的觀察、分析、判斷能力和經(jīng)驗(yàn)。 類比法 利用以下相

10、同或相似信息來(lái)進(jìn)行類推、分析、評(píng)價(jià)： 作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)； 勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料。,檢查表示例,4 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),海因里希三角,29,1,330,1,傷亡,嚴(yán)重傷害,無(wú)傷害事故,1,4.1 基本概念,4.1.1 風(fēng)險(xiǎn)(risk) 指特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。也稱風(fēng)險(xiǎn)。 4.1.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)危險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的全過(guò)程。也稱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)或安全評(píng)價(jià)。,4.1.3 傷害嚴(yán)重度分類,輕微傷害 輕度割傷、水泡、臨時(shí)性不適等 一般傷害 腦震蕩、輕度骨折、耳聾、氣喘病等 嚴(yán)重傷害 截肢、死亡、職業(yè)癌癥等,傷害嚴(yán)重度考慮因素,毒性或易燃性 化學(xué)品濃度或儲(chǔ)存、使用量 設(shè)備操作溫度或壓力,人員

11、安全 人員健康 設(shè)施/財(cái)產(chǎn)損失 生產(chǎn)中斷損失 間接損失,考慮因素： 控制的適當(dāng)性 人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中的頻率、持續(xù)時(shí)間和數(shù)量 定期性監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 意外事故調(diào)查及分析統(tǒng)計(jì) 設(shè)施/設(shè)備維修保養(yǎng)記錄統(tǒng)計(jì) 防護(hù)裝置、機(jī)械部件的故障率 個(gè)人防護(hù)器具的保護(hù)程度 不安全行為。,4.1.4 傷害可能性,極不可能 不可能 很可能,利用危險(xiǎn)評(píng)定表 危險(xiǎn)分級(jí) 確定合理的起點(diǎn) 危險(xiǎn)水準(zhǔn)值（不必過(guò)于精確）。,可接受危險(xiǎn)的確定,4.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,LEC法 危險(xiǎn)可操作性研究 事故樹(shù)分析（ETA） 事件樹(shù)分析（FTA） 其他方法,訪談 觀察和測(cè)量 檢查記錄 安全檢查表 工作任務(wù)分析,4.2.1 作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法(LEC法)

12、,用與系統(tǒng)危險(xiǎn)性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡危險(xiǎn)的大小，這三種因素是： L：發(fā)生事故的可能性大??； E：人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度； C：一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。 D ： 危險(xiǎn)性值 計(jì)算公式是：D=LEC,組織根據(jù)其OHS法律法規(guī)及方針，所認(rèn)定的不可接受的危險(xiǎn)。,危險(xiǎn)程度,5,2,3,4,1,不可接受的危險(xiǎn),制作安裝主要過(guò)程,原料進(jìn)場(chǎng) 下料 焊接 自檢 報(bào)驗(yàn) 刷漆 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì) 安裝 驗(yàn)收,4.2.2 重大危險(xiǎn)源的確定方法,五、風(fēng)險(xiǎn)控制策劃,5.1 OHS危險(xiǎn)控制原則,5.2 危險(xiǎn)控制措施選用原則優(yōu)先序,5.3 危險(xiǎn)控制計(jì)劃的制訂原則,考慮： 能否消除危險(xiǎn)源？ 能否采用

13、個(gè)體防護(hù)？ 是否附加技術(shù)控制措施和管理措施與程序？ 定期維護(hù)？ 計(jì)劃中應(yīng)設(shè)置主動(dòng)的績(jī)效測(cè)量與監(jiān)測(cè)參數(shù),重大危險(xiǎn)源清單,六 危險(xiǎn)控制的評(píng)審,新的控制能否達(dá)到可容許危險(xiǎn)的水準(zhǔn)？ 是否會(huì)產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源？ 最優(yōu)化安全經(jīng)濟(jì)成本？ 員工的反饋意見(jiàn)：控制的必要性和可行性？ 在實(shí)際工作中，是否會(huì)因工作壓力而遭到忽視？ 持續(xù)評(píng)審，必要時(shí)進(jìn)行修改。,6.1 評(píng)審,6.3 危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)的更新,更新的時(shí)機(jī)： 定期，如每年評(píng)審一次 工藝改變 重大設(shè)備改變 生產(chǎn)新產(chǎn)品 法規(guī)變更,初始評(píng)價(jià)報(bào)告的內(nèi)容,危險(xiǎn)源辨識(shí)情況 危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)價(jià)結(jié)果 重大危險(xiǎn)源 法律法規(guī)的識(shí)別結(jié)果 體系策劃的初步意見(jiàn) 建議的方針、目標(biāo),主要人身傷害事故有：,觸電 高處墜落 機(jī)械傷害 物體打擊 起重傷害 坍塌 車(chē)輛傷害,健康危害,主要種類： 噪聲、粉塵、高溫、輻 射、放射性、振動(dòng)、有毒有害氣體、紫外線等,起重機(jī)械危險(xiǎn)因素,翻倒：基礎(chǔ)不牢等 超載：超工作載荷、超過(guò)運(yùn)行半徑 碰撞：與建筑物