標準工時測量.ppt

1、,IE 的基本概念和標準工時的測量,工藝 Tony Zhao,什么是IE?, 明其理，方學其道！,工業(yè)工程（Industrial Engineering）,工業(yè)工程是一門綜合應用技術科學、社會科學、管理科學、人文科學提高生產率、降低成本、提高效益的管理技術。 IE是在泰勒（Taylor）所創(chuàng)建的科學管理的基礎上，不斷吸收近代科學技術新近展發(fā)展起來的關于“人員、機器、原料、時間與信息”的效率化的應用技術方法，是關于“人的工作系統(tǒng)的設計的學問”。,經典IE研究,Taylor 搬運實驗與 勞動定額,Gilbreth 砌墻實驗與 動作經濟性原則,IE的使命,人員 物料 設備 時間 信息,綜 合 體 系

2、,利用,觀 察,學 習,思 考,專門的,數(shù) 學 物理學 社會科學,知識 技術,期待的成果,規(guī)劃 設計 評價 改進 創(chuàng)新,工學的,分析 設計,原理 方法,通過,P Q C D S M,工業(yè)工程的特點,工業(yè)工程是工程學的重要分支，具有典型的工程學屬性。它不是解決具體的產品、工程等問題，而是面對所有產品、所有過程解決所投入系統(tǒng)的資源效率。 工業(yè)工程同其他工程學科最大的不同在于，工業(yè)工程的關鍵要素人和組織是開發(fā)系統(tǒng)的兩個知識本體。 與其他工程學科相比，工業(yè)工程的數(shù)學模型化和定量化還比較弱，因而更注重實踐、經驗和技巧。,七大浪費MUDA,不良改正,制造過多,加工過剩,搬運浪費,庫存過多,等待浪費,動作浪

3、費,標準時間ST的制訂方法與應用,1、認識標準時間,時間研究的定義：“時間研究是一種作業(yè)測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間?！?定義中有： 1、合格、適當、訓練有素的操作者； 2、在標準狀態(tài)下。,研究標準時間的意義與目的,1、制訂經濟、有效、輕松的標準工時。 2、評估產能，生產排期的作用 3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題，改善作業(yè) 4、研究各種方法的優(yōu)劣評估 5、績效評估管理(毛效率、凈效率) 6、成本核算 7、生產線平衡率的改善和調整 8、新標準時間的制訂,標準時間的幾個概念,直接標準工時 = 生產線的標準工時X產量 直接標準工時 +

4、額外工時 + Downtime 實際直接工時 間接標準工時 = 直接標準工時 X (間接工人數(shù) / 直接工人數(shù)) 標準工時 = 直接標準工時+間接標準工時 標準工時 + 額外工時 + Downtime 實際工時 實際工時 = 實際直接工時+實際間接工時= 付錢的工時,2、制訂標準時間的基礎,1、在正常的作業(yè)環(huán)境下； 2、確定而且最好是迄今為止最佳的工作方法； 3、勝任合適的作業(yè)者； 4、以一定正常的速度進行作業(yè)； 方法、條件、熟練度、勞動強度與速度、沒 有在肉體上、精神上不利的影響、品質要求,動作分析與標準時間ST的關系,精益企業(yè),布 局 與 能 力 分 析,工 作 分 析,工 序 分 析,作

5、 業(yè) 分 析,動 作 分 析,效 率 改 善,時間分析基礎-動作分析,發(fā)現(xiàn)動作的浪費,如何發(fā)現(xiàn)動作的浪費？ 動作浪費是指在制造物品的基礎上，不能產生附加價值的人的活動（包括設備的空轉）。 因組裝過快導致的收藏浪費 勉強作業(yè) 為作業(yè)而做的準備工作,關注員工的動作：,有無存放動作？ 有無人員頻繁走動而不作業(yè)？ 有無人員在焦急的尋找？ 有無人員在等待？ 有無人員1小時都不抬頭？ 有無多余的空手等待？ 有無單手作業(yè)？,三角形原理的定義：,在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點、工具、零部件三個位置。這三個位置構成了一個三角形關系。這個三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。,作業(yè)點,零部件,工 具,動作分

6、析目的：經濟動作,利用動作經濟原則為改善之工具，其重點不在于改變整個制造程序的工作計劃，工作說明書的內容，不良的機器,生產進度跟催或耽擱等問題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。 目 的： 減輕作業(yè)者的疲勞 提高作業(yè)效率,下限位置,上限位置,適合作業(yè)區(qū)域,最適合作業(yè)區(qū)域,人體各部分的尺寸、體重、體表面積、比重、重心以及人體各部分在活動時相互關系和可及范圍等人體結構特征參數(shù)提供人體各部分的發(fā)力范圍、活動范圍、動作速度、頻率、重心變化以及動作時慣性等動態(tài)參數(shù)分析人的視覺、聽覺、觸覺、嗅覺以及肢體感覺器官的肌能特征。,程序分析與標準時間的關系,程序分析是對產

7、品生產過程的工序狀態(tài)進行記錄、分析和改善的必要IE手法。 程序分析就是消除產品生產過程中的全部浪費和不合理，從而提高效率！,改善案例（各組討論）,60米,鐵 架,鐵 架,鐵 架,鐵 架,鐵 架,工 具 架,鐵 架,塑 料 管 材,鐵 架,主管 料帳,30 米,查閱領料單 走到塑料管材鐵架處（50） 選擇比實際長度稍長且必須稍長的管子 帶料回柜臺（50） 校對長度，用大拇子按住鋸切點 帶管子到工具鐵架處（7） 從箱子里面取出手鋸 帶手鋸及管子會柜臺（7） 鋸切 比對長度 發(fā)管子給領料人 在領料單上簽字 放領料單在抽屜，并夾住。 帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（50） 放回管子在鐵加上 走回柜臺（50

8、）,局部調整與結構性改善對ST的關系,動作分析、作業(yè)改善、程序分析都是建立高效率的基礎，但從改善的全局看，我們稱之為局部性調整。 從產品工藝的結構特點，統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)的產能和物流狀況，從系統(tǒng)性、全面性實施決策，我們稱之為結構性改善。,結構改善,生產線平衡率的計算,生產線平衡率= - X 100%,各工序時間總和,人數(shù) X CT,CT-作業(yè)周期,生產線平衡率= - X 100%= 82%,118,5 X 29,平衡損失率=1 - 平衡率=1-82%=18%,問 題,1、假設每天運轉8小時（480分鐘），請問這流水線的產量范圍？ 2、假如每天計劃生產480個產品，那么需要設定多少工序呢？,0.1分鐘

9、,0.7分鐘,1.0分鐘,0.5分鐘,0.2分鐘,0.6分鐘,0.4分鐘,0.8分鐘,制訂標準時間的方法種類,很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測、猜測、憑想象揣測，采用“經驗臆測法”和“歷史記錄法”，因此存在嚴重的個人主觀和心態(tài)情緒偏差。,1）秒表法制訂ST的方法和步驟,1、連續(xù)累積法 2、歸零法,標準工時結構,在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完成某項作業(yè)的時間。,原始數(shù)據(jù):測量時間,正常時間=測量時間（1+評定系數(shù)）,標準時間=正常時間+放寬時間=正常時間(1+放寬系數(shù)),秒表測時法制定標準工時,由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。 深

10、入企業(yè)作現(xiàn)場測時，測時工程師必須充分了解被測對象： 1、工作件的制程與作業(yè)。 2、作業(yè)的工作方法與作業(yè)標準。 3、進行該作業(yè)的人或機器。,時間觀測的步驟,如何分解作業(yè)要素（單元）？,測時紀錄表,注：“T”單元時值 “R”表面讀數(shù),外來單元紀錄,作業(yè)：#2748 工作件：產品A，工序#2 觀測表NO.: 0289 觀測人員：張 三 外來單元明細（歸零法）：,抽樣選擇的次數(shù),根據(jù)統(tǒng)計學，其基本條件為信賴區(qū)間在2個標準查范圍內，即95%范圍，誤差界限為5%：,n=,x2,(x)2,x,40 x,m,n-真正合理的觀測次數(shù) m-指預先觀測的 次數(shù),2,例子：,經過計算：N=22（次） 也就是說，必須測

11、時22次才是合理次數(shù)。已經 做了8次，還要測時14次。,General Electric觀測次數(shù),如何剔除異常值,由于各種原因，在測時數(shù)據(jù)中難免有些異常值，如以下數(shù)據(jù)：,剔除原則,正常數(shù)據(jù)：介于平均數(shù)高30%與平均數(shù)低25%之間的數(shù)據(jù)。 X=14 X上值=14（1+30%）=18.2 X下值=14（1-25%）=10.5 故，X下值 x X上值,如何確定評定系數(shù),平均化法（西屋法）從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價。,評比系數(shù)的應用,某員工的評價如下： 評比系數(shù)=熟練+努力+環(huán)境+一致性 =0.06+0.02+0+0=0.08 假如觀測平均時間為20秒,則正常時間為 正常時間=觀測時間

12、 X (1+評比系數(shù))=21.6秒,放寬的種類,1、生理放寬，又稱為私事放寬 2、疲勞放寬，分為體力疲勞和精神疲勞 3、管理放寬，連接放寬 4、作業(yè)放寬，停機、清理等等 5、特殊放寬，各種以外放寬，建議不要列入標準工時放寬范圍。,ILO國際勞工組織變動疲勞放寬表,產業(yè)別寬放率之參考,一般情況下的放寬率,標準時間=正常時間（1+放寬率） =21.6X(1+15%)=24.84秒,作業(yè)寬放（3-5%）:更換工具，注油，清掃，等不可避免支持寬放。 疲勞寬放:特重30% 重作業(yè)20% 中作業(yè)20% 輕作業(yè)10% 生理寬放：（3-5）上廁，拭汗，飲水等。 管理寬放：（3-5%）待料，待搬運等；可避免。,秒表法測時的問題：,1）必須在生產效率達到一定的問題水平時才可實施。 2）評比困擾，難免人為情緒。 3）時間成本的耗費,2）預定動作PTS時間標準法,隨著多批量、小批量、短交期、訂單經常多變的情況下，好不容易制訂的標準工時，極有可能是“吃苦不討好”的事情。 于是，對制訂標準工時提出更高的要求： 1、無困擾的評比步驟。 2、只要簡單的將數(shù)