成本壓縮-工廠淘金.ppt

1、成本壓縮工廠淘金,2007年11月底在東莞與一位臺(tái)商對(duì)話: “原材料漲價(jià)!” “工資成本上升，招工難!” “兩稅合一” “人民幣持續(xù)升值!” “出口貿(mào)易受抑!” “剛剛又頒布實(shí)施了勞動(dòng)合同法,在我們的頭上懸起了一把把刀!” 其它問(wèn)題政策的變化，融資困難！,來(lái)自企業(yè)面臨 成本壓力的呼喚!,不只是與周圍的對(duì)手賽跑！要與行業(yè)生死線賽跑！,各種新聞媒體的報(bào)道,來(lái)自企業(yè)成本壓力的呼喚,產(chǎn)品生命周期,超級(jí)市場(chǎng)之商品種類,越來(lái)越多的制造企業(yè)不得不接受“多品種、小批量、短交期”的市場(chǎng)現(xiàn)狀，而這將成為21世紀(jì)的主要趨勢(shì)并會(huì)愈演愈烈！,想累死他！就讓他去當(dāng)總經(jīng)理！,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈 手機(jī)產(chǎn)品快速的變化！,企業(yè)面臨的不

2、斷變化競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,無(wú)論選擇何種戰(zhàn)略方向，苦練內(nèi)功，降低企業(yè)內(nèi)部成本是必不可缺少的！,區(qū)域轉(zhuǎn)移,降低內(nèi)部成本,產(chǎn)業(yè)升級(jí),從戰(zhàn)略選擇看，可以走幾條路徑： 1、降低內(nèi)部成本、走高效之路！ 2、提高產(chǎn)品技術(shù)含量，走高附加值之路！ 3、實(shí)施產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移戰(zhàn)略，36計(jì)走為上！,微利時(shí)代制造業(yè)如何提升利潤(rùn)？,開發(fā)海外新興市場(chǎng)（出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷） 打造品牌，提升產(chǎn)品附加值 利用信息化平臺(tái)，拓展網(wǎng)絡(luò)貿(mào)易渠道 產(chǎn)品與技術(shù)升級(jí)與轉(zhuǎn)型 壓縮成本（降低生產(chǎn)、管理成本） 流程再造，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率 強(qiáng)身健體，打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì) ,要在當(dāng)今的全球化經(jīng)濟(jì)中求生存， 關(guān)鍵是通過(guò)世界級(jí)的運(yùn)營(yíng)效能， 向顧客提供優(yōu)質(zhì)的、具有 競(jìng)爭(zhēng)性價(jià)格的產(chǎn)品或服務(wù)

3、。,對(duì)212家美國(guó)企業(yè)關(guān)于“制造業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)”的調(diào)查結(jié)果:,“只有退潮時(shí)，你才知道誰(shuí)在光著屁股游泳?！泵绹?guó)股神巴菲特的這句名言！每一次在經(jīng)濟(jì)狂潮消退的時(shí)候，在沙灘上就會(huì)流下許多企業(yè)惶恐和尷尬身影，一無(wú)遮羞地展示著企業(yè)的致命傷痛低效和浪費(fèi)！對(duì)于很多制造業(yè)來(lái)講，沒訂單想訂單；有訂單又做不出來(lái)，拖延交貨期、大量占?jí)簬?kù)存資金、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低，等等不良現(xiàn)象，已成為嚴(yán)重阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。,美國(guó)波士頓大學(xué)10年的研究結(jié)論,美國(guó)西南航空公司,不提供餐飯、座位不固定、不轉(zhuǎn)運(yùn)行李、不和其他 航空公司聯(lián)系、使用自動(dòng)售票機(jī)! 使用二級(jí)機(jī)場(chǎng)、短途飛行、標(biāo)準(zhǔn)737機(jī)型!,2002年度增長(zhǎng)的22

4、43億日元收入中，1500億來(lái)自于降 低成本的努力，只有800億來(lái)自于銷售市場(chǎng)的擴(kuò)大。,日本豐田汽車公司,格蘭仕微波爐,“五定五包”：對(duì)工人定產(chǎn)、定質(zhì)、定耗、定安全生產(chǎn)及勞動(dòng)紀(jì)律、定零件加工單價(jià)；對(duì)管理人員包產(chǎn)、包質(zhì)、包安全及設(shè)備保養(yǎng)、包物耗、包費(fèi)用! 八大成本管理：采購(gòu)成本、技術(shù)成本、質(zhì)量成本、消耗成本、能源成本、費(fèi)用成本、財(cái)務(wù)成本和人工成本!,從失敗到成功的 例子IBM,國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)成本制勝的例子,收入-成本=利潤(rùn)!,成本今昔觀： 昔：成本利潤(rùn)售價(jià) 今：售價(jià)利潤(rùn)成本,成本經(jīng)營(yíng)給制造企業(yè)帶來(lái)了什么？,有一家制造廠商，該公司的損益結(jié)構(gòu)中，銷貨收入為100,000萬(wàn)元，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)為5000萬(wàn)元，

5、材料費(fèi)及采購(gòu)費(fèi)用為60,000萬(wàn)元，制造及管理、營(yíng)銷費(fèi)用為35,000萬(wàn)元。 假如該公司能設(shè)法使材料及采購(gòu)費(fèi)用降低5，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)將增加3000萬(wàn)元而成為8000萬(wàn)元。假如該公司能設(shè)法使制造及管理、營(yíng)銷費(fèi)用也降低5，則營(yíng)業(yè)利潤(rùn)將增加1750萬(wàn)元而成為9,750萬(wàn)元。 如依原先之營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率，該公司欲達(dá)到 9,750萬(wàn)元元營(yíng)業(yè)利潤(rùn)，則必須做到 的銷貨收入，即營(yíng)業(yè)額必須成長(zhǎng) 倍左右，但如果能將成本壓縮 5，就可得到同樣的利潤(rùn)! 結(jié)論：“成本降低 1%，相當(dāng)于銷售額提高 20%!” 中國(guó)制造型企業(yè)成本壓縮的空間有多少？,195,000萬(wàn)元,1,成本經(jīng)營(yíng)為企業(yè)會(huì)帶來(lái)了什么,天氣預(yù)報(bào)：珠三角地區(qū)制造業(yè)管理水平

6、較好；往北及內(nèi)地制造業(yè)管理水平差距明顯，呈遞減趨勢(shì)；尤其是管理觀念差別特別明顯，先進(jìn)實(shí)效性由東南向西北遞減！,目前中國(guó)不同地區(qū)制造業(yè)管理水平,WTO前總干事莫爾說(shuō)：“中國(guó)的企業(yè)管理水平相當(dāng)于日本的1930年，相當(dāng)于英國(guó)的100年以前，相當(dāng)于美國(guó)的1896年?！边@說(shuō)明我們中國(guó)的企業(yè)管理水平非常的滯后。,江蘇XX企業(yè)! 勞動(dòng)力成本?,管理上的落后造成經(jīng)營(yíng)成本高,一家上市公司的案例： XX發(fā)制品企業(yè)的發(fā)展史 公司董事長(zhǎng)鄭先生 2006年成本管理現(xiàn)狀 實(shí)施項(xiàng)目后的收益,4月15日 6月初 11月,XX公司公布2007年度報(bào)告： 公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1,359,908,020.62元，與去年同期相比增長(zhǎng)14

7、.70%； 營(yíng)業(yè)利潤(rùn)263,271,253.45元，同比增長(zhǎng)78.97%； 凈利潤(rùn)191,165,539元，同比增長(zhǎng)86.55%。每股收益0.81元！,國(guó)內(nèi)某民營(yíng)企業(yè)成本管理的案例,成本壓縮共計(jì)立項(xiàng)29個(gè)! 直接收獲 原材料利用率提升、輔料控制、回收利用、節(jié)能降耗，年節(jié)省86萬(wàn)元； 工藝改進(jìn)，降低操作難度，單位時(shí)間產(chǎn)量提升3.8%，年產(chǎn)值增加700萬(wàn)元； 新吃酸機(jī)研制正在測(cè)試，預(yù)計(jì)使用后，每年可為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值1200萬(wàn)元。 間接收獲 學(xué)會(huì)分析思考，找出了更多壓縮成本的具體操作辦法； 規(guī)范及理順了企業(yè)的內(nèi)部管理（暴露問(wèn)題及解決了問(wèn)題）； 加強(qiáng)了部門之間的合作，更明晰了部門職責(zé)和流程； 培養(yǎng)了員工

8、的團(tuán)隊(duì)合作及創(chuàng)新意識(shí)； 讓全廠形成了一種理念：創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源泉和動(dòng)力！,回訪錄像,國(guó)內(nèi)某民營(yíng)企業(yè)成本管理的案例,中國(guó)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀,一、成本意識(shí)上觀念淡薄 高層從產(chǎn)品銷售上考慮得比較多，認(rèn)為擴(kuò)大市場(chǎng)份額，增加銷售量是企業(yè)提高利潤(rùn)制勝法寶； 中層主管不愿意搞成本管理，認(rèn)為成本是股東關(guān)心的事情，跟自己的關(guān)系不大，認(rèn)為發(fā)生成本理是所當(dāng)然； 基層員工感受不到市場(chǎng)壓力，不僅成本意識(shí)淡薄，而且也不知道如何去降低成本！,蘇東坡詩(shī) 不識(shí)廬山真面目， 只緣身在此山中！,二、成本管理工作基礎(chǔ)薄弱 各項(xiàng)定額管理、原始記錄還不健全；計(jì)量基礎(chǔ)工作不到位，導(dǎo)致水、電、汽等“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象還很嚴(yán)重； 在生產(chǎn)制

9、造中用料大手大腳，沒有建立管理控制標(biāo)準(zhǔn)；在原材料、物資采購(gòu)等方面存在質(zhì)量及浪費(fèi)問(wèn)題；如物資采購(gòu)中“暗箱”操作現(xiàn)象嚴(yán)重，采購(gòu)成本居高不下； 成本管理專業(yè)人員成本核算及成本管理水平較弱； 沒有建立成本管理體系，落實(shí)成本指標(biāo)；即使分解了成本指標(biāo)，但由于各種原因無(wú)法兌現(xiàn)考核。,中國(guó)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀,沒有數(shù)據(jù)說(shuō)明 不能引起高層重視！,中國(guó)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀,三、管理工作協(xié)調(diào)的成本大 內(nèi)部分工不清，流程不明，工作人浮于事；管理效率低下，從而為企業(yè)帶來(lái)一定的成本浪費(fèi)，并造成直接經(jīng)濟(jì)損失或人力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，并在一定程度上導(dǎo)致信息的損耗和失真。 只有財(cái)務(wù)管理成本；產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源； 由于成本意識(shí)淡薄等

10、原因，導(dǎo)致成本管理工作推進(jìn)不力，協(xié)調(diào)起來(lái)非常困難！,誰(shuí)是有價(jià)值的 那么多穿著白襯杉，系著領(lǐng)帶天天來(lái)公司上班，到底每天能為公司創(chuàng)造多少價(jià)值呢？,四、成本管理沒有效益觀念 傳統(tǒng)的成本管理中，節(jié)約成了降低成本的基本或唯一手段，沒有從投入與產(chǎn)出的對(duì)比來(lái)分析投入成本的合理性和必要性，使企業(yè)未能獲得全面的成本競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略。 五、缺乏戰(zhàn)略成本管理思維 在現(xiàn)有企業(yè)成本管理中，企業(yè)以降低內(nèi)部成本為主要目的，只重視生產(chǎn)過(guò)程成本管理，忽視供應(yīng)、銷售過(guò)程成本管理；對(duì)于企業(yè)外部?jī)r(jià)值鏈卻視而不見。 六、應(yīng)收帳款逐年上升 資金管理中存在資金入不敷出，資金缺口嚴(yán)重，資金被挪用、被占用，應(yīng)收賬款居高不下，壞賬損失嚴(yán)重等問(wèn)題，造成資

11、金管理成本的上升。 ,中國(guó)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀,觀念、方法都成問(wèn)題！ 雪上加霜無(wú)幾家稱道！,產(chǎn)品價(jià)值 W,生產(chǎn)過(guò)程中消耗的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價(jià)值 C,以工資及其附加費(fèi)等 分配給勞動(dòng)者個(gè)人部分,V,以稅金和利潤(rùn)的形式 上繳或企業(yè)留利,M,活勞動(dòng)新 創(chuàng)造的價(jià)值,產(chǎn)品 成本,產(chǎn)品 價(jià)格,產(chǎn)品價(jià)值的貨幣表現(xiàn),馬克思曾科學(xué)地指出了：“按照資本主義方式生產(chǎn)的每一個(gè)商品W的價(jià)值，用公式來(lái)表示是W=C+V+M。如果我們從這個(gè)產(chǎn)品價(jià)值中減去剩余價(jià)值M，那么，在商品剩下來(lái)的，只是一個(gè)在生產(chǎn)要素上耗費(fèi)的資本價(jià)值C+V的等價(jià)物或補(bǔ)償價(jià)值”?！吧唐穬r(jià)值的這個(gè)部分，即補(bǔ)償所消耗的生產(chǎn)資料價(jià)格和所使用的勞動(dòng)力價(jià)格的部分，只是補(bǔ)償商

12、品使資本家自身耗費(fèi)的東西，所以對(duì)資本家來(lái)說(shuō)，這就是商品的成本價(jià)格”,成本的經(jīng)濟(jì)性質(zhì),產(chǎn)品制造成本的構(gòu)成，包括生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際消耗的直接材料、直接工資、其他直接支出和制造費(fèi)用。行政管理部門為管理和組織經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所發(fā)生的各項(xiàng)管理費(fèi)用、為籌集資金而發(fā)生的財(cái)務(wù)費(fèi)用、為銷售產(chǎn)品而發(fā)生的銷售費(fèi)用等都作為期間費(fèi)用，不計(jì)入產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而直接計(jì)入當(dāng)期的損益中去。 成本是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各種耗費(fèi)，簡(jiǎn)言之就是指取得資產(chǎn)或勞務(wù)的支出。,企業(yè)成本與成本壓縮的認(rèn)知,現(xiàn)代企業(yè)成本管理系統(tǒng)的構(gòu)成,管理會(huì)計(jì)中的成本概念: 管理會(huì)計(jì)中的成本概念與財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)有所不同，它是指“為了達(dá)到特定目標(biāo)所失或放棄的一項(xiàng)資源”，

13、一般稱為“管理成本”。,“管理成本”直接的、具體的，可通過(guò)管理活動(dòng)加以 控制的成本,作用：直面問(wèn)題、追根溯源 、即時(shí)改進(jìn)！ 價(jià)值：向后追溯，利于管理的改進(jìn)！,打破財(cái)務(wù)意義上產(chǎn)品成本概念,邁克爾波特價(jià)值鏈分析模型,把企業(yè)內(nèi)外價(jià)值增加的活動(dòng)分為基本活動(dòng)和支持性活動(dòng)，基本活動(dòng)涉及企業(yè)生產(chǎn)、銷售、進(jìn)料后勤、發(fā)貨后勤、售后服務(wù)。支持性活動(dòng)涉及人事、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、研究與開發(fā)、采購(gòu)等?；净顒?dòng)和支持性活動(dòng)發(fā)生時(shí)不斷地實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的過(guò)程，從而構(gòu)成了企業(yè)的價(jià)值鏈。,內(nèi)部某一項(xiàng)活動(dòng)是否創(chuàng)造價(jià)值，看它是否提供了后續(xù)活動(dòng)所需要的東西、是否降低了后續(xù)活動(dòng)的成本、是否改善了后續(xù)活動(dòng)的質(zhì)量，最終顧客是否獲得了價(jià)值！,成本發(fā)生

14、！ 內(nèi)部顧客！,顧客是不會(huì)為那些沒有價(jià)值的活動(dòng)付錢的!,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！,企業(yè)是為滿足顧客需求、實(shí)現(xiàn)投資者報(bào)酬價(jià)值最大化而運(yùn)行的一系列有密切聯(lián)系的作業(yè)的集合體，在生產(chǎn)商品或提供勞務(wù)時(shí)消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，而資源消耗的同時(shí)又是價(jià)值積累的過(guò)程，即價(jià)值從一個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)移到下一個(gè)作業(yè)，最后全部累積到最終的商品或勞務(wù)上，因此作業(yè)鏈同時(shí)又表現(xiàn)為價(jià)值鏈。從購(gòu)買商品或接受勞務(wù)的顧客那里收回的價(jià)值，形成企業(yè)實(shí)現(xiàn)的收入，收入補(bǔ)償完成各有關(guān)作業(yè)所消耗資源價(jià)值總和后的差額，即為企業(yè)利潤(rùn)。,增值時(shí)間：是指站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中增值動(dòng)作的時(shí)間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。只有

15、增值時(shí)間的活動(dòng)才會(huì)產(chǎn)生價(jià)值！,從作業(yè)鏈中尋找成本動(dòng)因,不同價(jià)值活動(dòng)的成本壓縮措施,第一，通過(guò)作業(yè)選擇壓縮成本。不同的策略會(huì)產(chǎn)生不同的作業(yè)。作業(yè)選擇就是在各種可能的策略所產(chǎn)生的作業(yè)中，選擇可以使成本最低的作業(yè)。如采用電子商務(wù)進(jìn)行產(chǎn)品的銷售可以比傳統(tǒng)的人員推銷節(jié)約大量的銷售費(fèi)用。 第二，通過(guò)作業(yè)消除壓縮成本。按照作業(yè)對(duì)顧客的貢獻(xiàn)，可分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)。非增值作業(yè)對(duì)最終產(chǎn)品價(jià)值沒有貢獻(xiàn)，消除它們不會(huì)影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度，因此其存在是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的一種浪費(fèi)。對(duì)于增值作業(yè)，則應(yīng)盡可能提高其工作效率，減少其資源消耗。 第三，通過(guò)作業(yè)改善壓縮成本。改善提高低效作業(yè)(包括低效的增值作業(yè)和暫時(shí)不能消除的

16、低效非增值作業(yè))的效率是壓縮成本、提高效率的一個(gè)途徑。是作業(yè)減低，即通過(guò)改善方式降低作業(yè)所消耗的時(shí)間和資源； 是作業(yè)分享，即利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)增進(jìn)作業(yè)的效率。,總結(jié)思考,總結(jié)： 1、如何認(rèn)識(shí)成本？ 2、成本從哪里來(lái)？ 思考： 1、如何尋找工廠浪費(fèi)？ 2、如何壓縮工廠成本？,1、尋找工廠浪費(fèi)和低效率,從產(chǎn)品生產(chǎn)流程入手,尋找制約生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)的瓶頸問(wèn)題,痛則不通！通則不痛！ 流程分析是尋找問(wèn)題的最佳途徑！,從工廠中人、機(jī)、料、法入手,尋找制造現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi),活動(dòng)C,活動(dòng)B,活動(dòng)A,輸入,輸出,法,料,機(jī),人,A、人員 ( Man ) 1)是否遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 2)是否有明顯的作業(yè)過(guò)失？ 3)工作能力是否充分

17、發(fā)揮？ 4)是否適合于該工作？ 5)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 6)還需要哪些培訓(xùn)？ 7)責(zé)任心怎樣？ 8)有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)工作熱情是否高？ B、設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)運(yùn)行效率是否正常？ 3)能按工藝要求加工嗎？ 4)工作準(zhǔn)確度如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)保養(yǎng)情況如何？ 7)是否正確潤(rùn)滑了？ 8)噪音如何？會(huì)影響生產(chǎn)嗎？ 9)設(shè)備布置正確嗎？ 10)設(shè)備數(shù)量夠嗎？,分析制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法,C、材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？會(huì)影響加工嗎？ 5)進(jìn)貨周

18、期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工要求過(guò)高？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D、方法 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？,分析制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法,2、分析原因及提出改善對(duì)策,使用魚骨圖分析法，對(duì)找到的浪費(fèi)發(fā)生原因進(jìn)行分析, 確定需要分析的問(wèn)題； 確定原因的主要類別。 頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)原因； 刪除無(wú)用因素；, 討論剩余

19、的原因并明確最重要的原因 ； 研究最重要的因素； 消除、減少或控制這些因素。,有多少人在用？ 怎樣進(jìn)行分析？,舉例：電動(dòng)機(jī)為什么會(huì)停?,追根溯源，多問(wèn)幾個(gè)為什么,使用5W2H分析優(yōu)化改善措施,流程發(fā)現(xiàn)及改善浪費(fèi)與低效率,工廠中常見的八大浪費(fèi)現(xiàn)象,工 廠 常 見 的,制造不良的浪費(fèi),制造過(guò)剩的浪費(fèi),等待造成的浪費(fèi),大量庫(kù)存的浪費(fèi),搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi),作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi),管理不善的浪費(fèi),八 大 浪 費(fèi),企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。,地下工廠：,過(guò)分加工的浪費(fèi),1、制造過(guò)剩的浪費(fèi),浪,費(fèi),制造過(guò)多/過(guò)早的浪

20、費(fèi),過(guò)多/過(guò)早,制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)： 造成在制品庫(kù)存 計(jì)劃外/提早消耗 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的能力,例：某摩托車企業(yè),2、制造不良的浪費(fèi),浪,費(fèi),不,良,制造不良造成浪費(fèi),常見的浪費(fèi)現(xiàn)象： 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失,例:某化工企業(yè) 配料+烘干+焙燒 +浸取+過(guò)濾+.,3、等待造成的浪費(fèi),等,浪,費(fèi),待,等待不創(chuàng)造價(jià)值,常見的等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)不及時(shí)等待 前工序問(wèn)題造成待料 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問(wèn)題造成停工 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： 計(jì)劃不合理 線能力不平衡 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位 加工作業(yè)中出質(zhì)量問(wèn)題 客戶需求

21、變化訂單品種太多,例:某藥品生產(chǎn)企業(yè) 某手機(jī)電池企業(yè),4、大量庫(kù)存的浪費(fèi),浪,費(fèi),庫(kù)存造成額外成本,常見的庫(kù)存： 原材料 零配件 成品 在制品 輔助材料,庫(kù)存,庫(kù)存的危害： 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成空間浪費(fèi) 資金占用（利息等損失） 物料價(jià)值衰減 易造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 容易掩蓋問(wèn)題造成假象,例:某制筆企業(yè),5、搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi),搬,浪,移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力,搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。,費(fèi),運(yùn),空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi),搬運(yùn)是不創(chuàng)造價(jià)值的！,庫(kù)存造成的危害： 碰傷劃傷摔傷 人工損失 設(shè)備損失 安全事故,例:買新冰箱！,6、作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi),浪,費(fèi),多余動(dòng)作 增

22、加強(qiáng)度降低效率,常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過(guò)大 左右手交換 步行多,動(dòng)作, 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?員工每天忙忙碌碌，效率會(huì)很高嗎？,7、過(guò)分加工的浪費(fèi),過(guò)份的加工造成浪費(fèi),常見的加工浪費(fèi)： 加工余量 過(guò)高的精度 不必要的加工 過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗,浪,費(fèi),加工,例：某皮鞋生產(chǎn)商！,8、管理不善的浪費(fèi),浪,費(fèi),管理上造成浪費(fèi),常見的管理浪費(fèi)： 辦事等待的浪費(fèi) 協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi) 閑置造成的浪費(fèi) 工作無(wú)序的浪費(fèi) 人員工作效率低,管理,管理不善的危害： 浪費(fèi)更大

23、！更可怕!, 辦事等待的浪費(fèi) 等待上級(jí)指示等待下級(jí)匯報(bào)等待對(duì)方回復(fù) 協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi) 上級(jí)指示貫徹不力部門之間協(xié)作不力信息傳遞不力 閑置造成的浪費(fèi) 人員的閑置權(quán)力使用的閑置信息的閑置 工作無(wú)序的浪費(fèi) 職責(zé)不清的無(wú)序有章不循的無(wú)序流程不明的無(wú)序 人員工作效率低 素質(zhì)低下效率低方法不當(dāng)效率低應(yīng)付現(xiàn)象效率低,8、管理不善的浪費(fèi),做事風(fēng)格的轉(zhuǎn)變!,扁鵲的醫(yī)術(shù)-魏文王,練習(xí),聯(lián)系實(shí)際 在工廠現(xiàn)場(chǎng)尋找有哪些浪費(fèi)！ 造成浪費(fèi)的原因是什么？,1、改善平面布局,布局就是對(duì)設(shè)備、工作臺(tái)、物料、工裝、半成品、水電氣等的綜合配置。主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺(tái)、原材料、成品倉(cāng)庫(kù)等配置的合理性，以

24、達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。 六大原則： 1、統(tǒng)一原則（人機(jī)料法） 2、最短距離原則 3、人流物流暢通原則 4、充分利用立體空間原則 5、安全滿意原則 6、靈活機(jī)動(dòng)原則,磨床,磨床,銑床,磨床,搓絲,車床,車床,車床,來(lái)自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品庫(kù),平面布局上調(diào)整,車床1,銑床,2,車床,3,磨床4,磨床5,磨床,6,磨床,7,搓絲,8,材料庫(kù),車床1,半/成品庫(kù),平面布局上調(diào)整（改進(jìn)后）,鍍 膜CO,涂 墨,原材料倉(cāng)庫(kù),備注：虛線表示物流路線 原材料至粗加工車間的距離有600米,成品 倉(cāng)庫(kù),粗 加 工,精 加

25、工 拋 光,精 加 工 拋 光,定 芯,鍍 膜CO,檢驗(yàn),平面圖上調(diào)整（改進(jìn)前）,改善后的收獲： 搬運(yùn)人員由原來(lái)的42人減少至6人； 每年減少搬運(yùn)費(fèi)用50多萬(wàn)元；,粗加工 檢驗(yàn),定芯,鍍膜CO,成品倉(cāng)庫(kù),精 加 工 拋 光,鍍膜CO,涂 墨 PA,原材料 倉(cāng)庫(kù),幾乎沒有搬運(yùn)不良品的產(chǎn)生； 生產(chǎn)周期由原來(lái)的15天降至6天； 整體效率提升35%，降低了生產(chǎn)成本。,平面圖上調(diào)整（改進(jìn)后）,周轉(zhuǎn)配件堆放區(qū),配件堆放區(qū),配件堆放區(qū),試壓區(qū),終檢區(qū),吹干室,包裝,1,區(qū),包裝,2,區(qū),包裝,3,區(qū),1,、流水線布局分散，不利于統(tǒng)一管理；,2,、裝配工序布局不合理，導(dǎo)致運(yùn)輸路線過(guò)長(zhǎng)；,3,、配件堆放分散，沒

26、有進(jìn)行統(tǒng)一管理；,4,、包裝工序位于車間最里端，不利于產(chǎn)品出廠；,5,、流水線利用率不高，且占用大量空間；,6,、終檢區(qū)位于車間深處，光線需求重要；,7,、工序布置與燈光、電扇等設(shè)備不匹配。,配件堆放區(qū),配件堆放區(qū),1,、縮短運(yùn)輸路徑；,2,、充分利用現(xiàn)有設(shè)備,3,、便于統(tǒng)一管理；,4,、減少新設(shè)備投入,5,、調(diào)整成本不高；,當(dāng)前布局缺陷,調(diào)整思路,配件長(zhǎng)期堆放，,利用率不高,試氣壓,試水壓,閑置線,XX公司裝配車間布局（調(diào)整前）,每次運(yùn)輸比改進(jìn)前節(jié)省約150米距離，以每日運(yùn)輸50次計(jì)算，每日將節(jié)省搬運(yùn)、運(yùn)輸距離約7.5公里。,XX公司裝配車間布局（調(diào)整后）,2、改進(jìn)作業(yè)流程,流程改善是把工藝

27、過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)的形式進(jìn)行記錄、分析并設(shè)計(jì)出改善方案的的辦法。通過(guò)反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的把握現(xiàn)有流程 的問(wèn)題點(diǎn)，并研究制定改善的對(duì)策，以提 高現(xiàn)有流程的效率。 在流程中的加工、檢查、停滯、搬運(yùn) 等任何工序，并不因?yàn)槠浯嬖诙侠恚?量的標(biāo)準(zhǔn)是其創(chuàng)造的價(jià)值是否合理，否則， 就是浪費(fèi)。 通過(guò)掌握全部生產(chǎn)過(guò)程包括工藝過(guò)程、 檢查過(guò)程、運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程的實(shí)際狀態(tài)，發(fā) 現(xiàn)并消除其過(guò)程中的浪費(fèi)與不合理，是流 程分析改善的主要目的。,錄象,流程改進(jìn)的作用： 1、縮短生產(chǎn)周期，降低庫(kù)存； 2、提高作業(yè)效率，降低人工成本； 3、改善車間布局，使生產(chǎn)場(chǎng)地更寬敞； 4、消除作業(yè)中的浪費(fèi)，使動(dòng)

28、作更經(jīng)濟(jì)、省力、安全。,流程改進(jìn)的方法ECRS法則,XX皮具公司運(yùn)作流程（改進(jìn)前）,XX皮具公司運(yùn)作流程（改進(jìn)后）,XX公司生產(chǎn)作業(yè)流程（改進(jìn)前）,XX公司生產(chǎn)作業(yè)流程（改進(jìn)后）,流程經(jīng)濟(jì)的原則,3、進(jìn)行生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化、調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。 木桶定律： 一只木桶能裝多少水，并不取決于桶壁上那塊最高的木板，而恰恰取決于桶壁上那塊最短的木板。 三個(gè)推論： 1、只有桶壁上所有木板都足夠高， 木桶才能裝滿水； 2、所有高出最短木板的部分沒有意 義，而且高出越多，浪費(fèi)越大；

29、3、提高木桶容量最有效的辦法就是 設(shè)法加高最低木板的高度。,生產(chǎn)線工藝平衡示例,改善前平衡率50%,改善后平衡率88.6%,原則:通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差!,調(diào)度排產(chǎn) 產(chǎn)品在工序中移動(dòng)的方式對(duì)于節(jié)約時(shí)間也具有重要的意義，請(qǐng)看下圖，順序移動(dòng)是干完一批然后移動(dòng)到下工序，如圖所示，到第四個(gè)工序完成，共需要240分鐘，如果變化一下，則只需要114分鐘。加工時(shí)間節(jié)約了一半。有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不會(huì)排序，如果改換一下，就會(huì)完全不同。,生產(chǎn)流水線上算效率,4、人機(jī)配合分析,人機(jī)配合分析是指通過(guò)圖表形

30、式分析人與機(jī)器之間的組合作業(yè)時(shí)間，找出并消除作業(yè)中的人或機(jī)器存在“玩”或“待工”的改善方法。 人機(jī)配合分析與改善的作用： 提升作業(yè)效率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率； 設(shè)定設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 為工程設(shè)計(jì)，作業(yè)的改善提供依據(jù)； 接省人力和設(shè)備等資源、降低生產(chǎn)成本。,分析改進(jìn)后效率大幅度提高,5、動(dòng)作分析改善,動(dòng)作要素是人體不能分割的最小動(dòng)作單位，是組成動(dòng)作的基本要素。動(dòng)作要素分析是指從構(gòu)成動(dòng)作最基本的要素角度來(lái)研究、分析，通過(guò)消除無(wú)效的動(dòng)作要素，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的一種分析改善方法。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與程序分析不同，其重點(diǎn)不是 放在改變整個(gè)制造流程計(jì)劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也不是 放在更換不良的機(jī)器設(shè)備或改變生產(chǎn)

31、進(jìn)度，而是 在現(xiàn)有基本條件不變的情況下，科學(xué)地運(yùn)用人的 雙手及人體的其他部位，以最少的體力、精力的 消耗，獲得盡可能多的產(chǎn)出，提高各動(dòng)作的效率， 并使他們感到身心舒適愉快。,泰勒! 吉爾布雷斯!,動(dòng)作分析改善,說(shuō)明：在人們司空見慣的動(dòng)作和傳統(tǒng)工藝中，大有文章可做。這個(gè)文章就是作業(yè)研究和動(dòng)作分析。尤其是動(dòng)作分析，幾乎不花什么成本，卻能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。所以，千萬(wàn)不要被傳統(tǒng)的習(xí)慣所束縛！,從包餃子談起,貝克漢姆任意球的動(dòng)作分析！,電源開關(guān)的設(shè)計(jì)開發(fā)進(jìn)程,實(shí)驗(yàn):猴子摘香蕉!,世界上唯一不變的就是變！,1）雙手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作。單手作業(yè)會(huì)造成另一只手的空閑及不平衡。 2）雙手的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向進(jìn)

32、行。如果雙手在某一方向單向動(dòng)作的話，會(huì)造成人體重心的轉(zhuǎn)移，而維持這種平穩(wěn)的勞動(dòng)將帶來(lái)精神以及肌肉的疲勞。,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,3）身體的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行。人體的動(dòng)作等級(jí)以下列次序遞減： 腿的動(dòng)作腰的動(dòng)作肩的動(dòng)作肘的動(dòng)作手腕的動(dòng)作手指的動(dòng)作,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,4)動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定。身體盡可能減少較長(zhǎng)時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作。通過(guò)改善機(jī)器及部件的布局，使作業(yè)者能夠在身體整體相對(duì)穩(wěn)定的情況下更輕松地工作。 5)連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作。動(dòng)作的速度和方向突然改變的話，會(huì)打亂工作節(jié)奏，同時(shí)會(huì)消耗大量體力.應(yīng)盡可能避免這種現(xiàn)象發(fā)生，使工作連續(xù)圓滑地進(jìn)行。 6)利用物體慣性。利用物體慣性節(jié)省體力提高效率!當(dāng)盡可能利

33、用錘的慣性和動(dòng)量重量時(shí)，就會(huì)越省力!,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,7.降低動(dòng)作注意力。過(guò)程中產(chǎn)生迷惑或需要判斷時(shí)，動(dòng)作會(huì)有停頓、遲凝。降低動(dòng)作注意力例子：放置螺絲刀的固定位以喇叭形為佳； 需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向槽及機(jī)構(gòu)裝置減少對(duì)準(zhǔn)的難度； 測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使測(cè)量工作減少腦力判斷過(guò)程； 利用聲光等進(jìn)行識(shí)別，減少注意力； 8.動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏。習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練度。改善作業(yè)節(jié)奏的方法:作業(yè)速度應(yīng)適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；物品的擺放按工藝順序放置； 縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度；,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,快節(jié)奏,慢節(jié)奏,6、減少及優(yōu)化搬運(yùn),搬運(yùn)方便系數(shù)就是反映物品搬運(yùn)的難易程度，用04的系

34、數(shù)來(lái)表示。,啤酒瓶的存放和搬運(yùn)!,雞蛋的存放和搬運(yùn)!,物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法,加工費(fèi)中約25%40%是搬運(yùn)費(fèi)； 工序時(shí)間中約70%80%是搬運(yùn)時(shí)間及停滯時(shí)間； 工廠中災(zāi)害約85%是在搬運(yùn)中發(fā)生的！,原料利用率,采購(gòu)質(zhì)量問(wèn)題,過(guò)程損耗,其它管理問(wèn)題,采 購(gòu) 標(biāo) 準(zhǔn),退貨（錯(cuò)帶、廢帶）,入 庫(kù) 檢 驗(yàn) 出 錯(cuò),無(wú)用料標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)流程不合理,操作方法不科學(xué),人為損耗,庫(kù)存管理,原料無(wú)統(tǒng)一編碼,原料需求計(jì)劃不準(zhǔn),材料超領(lǐng),5S管理,工藝落后,內(nèi)外無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),無(wú)過(guò)程品控,計(jì)算方法不統(tǒng)一,分散加工,牛二層裁剪,原料利用率損失追根溯源,XX皮具公司面料裁剪節(jié)省示例,上圖為一種皮帶的帶身的樣式，中間的花紋是裝

35、飾布條，成本價(jià)相對(duì)較高！ 裝飾布條每卷長(zhǎng)5m，皮帶有A、B兩種長(zhǎng)度（A種長(zhǎng)度需裝飾布條60cm，B種需裝 飾布條70cm。 現(xiàn)有一個(gè)訂單：需要A、B兩種型號(hào)皮帶各為5000條； 原做法是：5m長(zhǎng)的裝飾布條直接剪，先剪60cm，每卷可以剪8個(gè)A種皮帶所需布條； （剩20cm）再剪70cm，每卷可以剪7個(gè)B種皮帶所需布條（剩10cm）。 那么所需的布條=5000/8+5000/7=625+7141340卷 浪費(fèi)的布條=6250.2+7140.1=125+71.4=196.4米,折合成卷數(shù)約為30卷，每卷成本價(jià)為5元，總節(jié)約成本為150元。,2005年全年“15A圓球”生產(chǎn)量約14,451,601只

36、，可通過(guò)回收銅末節(jié)約原材料成本624,309.20元，因增加挖槽工序?qū)е律a(chǎn)成本增加240,860.00元，則僅通過(guò)壓縮“15A圓球”的直接材料成本，全年可節(jié)約383,449.20元。,部分經(jīng)挖槽工序圓球改進(jìn)前后重量對(duì)比,XX公司技術(shù)改進(jìn)材料節(jié)省示例,產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)中的成本控制,產(chǎn)品80的成本在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定！ 產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)是采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售的源頭，產(chǎn)品成本其實(shí)在設(shè)計(jì)完成后就已經(jīng)基本成型。作為后期的產(chǎn)品生產(chǎn)等制造工序（實(shí)際制造成本）來(lái)說(shuō)，其最大的可控度只能是降低生產(chǎn)過(guò)程中的損耗以及提高裝配加工效率（降低制造費(fèi)用）。 最后產(chǎn)品價(jià)格注定會(huì)高過(guò) 市場(chǎng)價(jià)格！,一、過(guò)于關(guān)注產(chǎn)品性能，忽略了產(chǎn)

37、品的經(jīng)濟(jì)性。為了產(chǎn)品的性能而設(shè)計(jì)產(chǎn)品。容易將產(chǎn)品作為藝術(shù)品或者科技品來(lái)開發(fā)，陷入對(duì)產(chǎn)品的性能、外觀追求盡善盡美，卻忽略了在生產(chǎn)過(guò)程中的成本，沒考慮到在市場(chǎng)上的價(jià)格性能比和受歡迎的程度。 二、 關(guān)注表面成本，忽略隱含成本。某公司曾經(jīng)推出一款新品，該新品總共用了12枚螺釘進(jìn)行外殼固定，而競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手僅僅用了3枚螺釘就達(dá)到了相同的外殼固定的目的！從單位產(chǎn)品螺釘?shù)膬r(jià)值來(lái)說(shuō)，只不過(guò)是幾毛錢的差異，但是進(jìn)行批量生產(chǎn)后多了這9枚螺釘而相應(yīng)增加的采購(gòu)成本、材料成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、裝配（人工）成本、裝運(yùn)成本和資金成本等相關(guān)的成本，其所帶來(lái)的隱含成本將是十分巨大的。 三、急于新品開發(fā)，忽略了原產(chǎn)品替代功能的再設(shè)計(jì)。由于設(shè)

38、計(jì)的不合理，在沒有作業(yè)成本引導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，往往忽略了產(chǎn)品的多樣性和復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程的成本。研發(fā)部門開發(fā)完一款新品后，往往都會(huì)急于將精力投放到其他正在開發(fā)的新品上，忽略對(duì)產(chǎn)品的再設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到進(jìn)一步削減成本的目的。,產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)中的浪費(fèi)現(xiàn)象,一、價(jià)值工程分析 價(jià)值工程分析的目的是分析是否有可以提高產(chǎn)品價(jià)值的替代方案。產(chǎn)品價(jià)值是產(chǎn)品的功能與成本的比值，也就是性能價(jià)格比。因此有兩種方法提高產(chǎn)品的價(jià)值： 維持產(chǎn)品的功能不變、降低成本； 維持產(chǎn)品成本不變、增加功能。 二、工序再設(shè)計(jì)（工程再造）,產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)中的成本控制,操作步驟,1. 到底那是什么? 2. 基本功能是什么？ 3. 其成本是多少？ 4.有

39、沒有替代方法和物品？ 5.如果有，成本是多少？,1、價(jià)值分析（VA）： 2、價(jià)值工程（VE）：針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段。而價(jià)值工程則是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，現(xiàn)今價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用。 3、談判（價(jià)格）：談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)定過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度。 4、價(jià)格與成本分析：這是專業(yè)采購(gòu)的基本工具，了解成本

40、結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購(gòu)者是非常重要的，如果采購(gòu)不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。,降低采購(gòu)成本的策略與方法,5、目標(biāo)成本法：大多數(shù)企業(yè)都是以成本加上利潤(rùn)率來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格。剛把產(chǎn)品推向市場(chǎng)，便不得不開始削減價(jià)格，重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且常常因?yàn)閮r(jià)格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場(chǎng)支付的價(jià)格為前提，必須假設(shè)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的上市價(jià)，再來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格。 6、早期供應(yīng)商參與：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能

41、規(guī)格的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來(lái)達(dá)到降低成本的目的。 7、為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)：自制與外購(gòu)的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性，如此一來(lái)，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本。,降低采購(gòu)成本的策略與方法,降低采購(gòu)成本的策略與方法,8、杠桿采購(gòu)：以集中擴(kuò)大采購(gòu)量，而增加議價(jià)空間的方式為之。避免各自采購(gòu)，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)相同零件，卻價(jià)格不同，平白喪失節(jié)省采購(gòu)成本的機(jī)會(huì) 。 9、聯(lián)合采購(gòu)：統(tǒng)合各不同采購(gòu)組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格。比如應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購(gòu)，專門替需求量不

42、大的企業(yè)單位服務(wù) 。 10、標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品專案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì)/規(guī)格，或降低訂制專案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。,練習(xí),聯(lián)系實(shí)際 提出可行改善成本的建議？ 每小組提出兩個(gè)建議!,成本管理控制項(xiàng)目的實(shí)施,案例：海爾的戒煙！,知道不等于能做到！,任何方案的有效實(shí)施，必須有明確的組織和一套行之有效的推進(jìn)步驟，才能得以順利實(shí)現(xiàn)！,成本管理和控制項(xiàng)目實(shí)施框架,一、動(dòng)員和組織準(zhǔn)備,要點(diǎn) 宣告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行“成本壓縮”的決心 “火車要跑快，還需車頭帶” 明確成本壓縮的

43、組織、協(xié)調(diào)、支持和執(zhí)行部門 “人的行為是由所在的系統(tǒng)決定的” 明確成本壓縮改進(jìn)活動(dòng)的“游戲規(guī)則” “制定工作計(jì)劃，建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制” 案例 松下成立事務(wù)局，各個(gè)部門設(shè)置事務(wù)局代表 格蘭仕的“核心小組” 操作實(shí)務(wù)成立成本壓縮小組（組織分工、計(jì)劃和動(dòng)員）,操作要點(diǎn)1：樹立成本壓縮文化,觀念變則態(tài)度變！態(tài)度變則行為變！ 實(shí)現(xiàn)“要我做!” 到 “我要做”的轉(zhuǎn)變! 關(guān)鍵點(diǎn) 領(lǐng)導(dǎo)高度重視、持續(xù)關(guān)注，杜絕管理“運(yùn)動(dòng)化” 從上到下發(fā)動(dòng)，從下到上參與，形成企業(yè)合力 從形式到內(nèi)容，從制度到行為，樹立成本壓縮文化 案例 百安居的節(jié)儉哲學(xué)要花該花的錢，少花甚至不花不該花的錢 松下“cost down” 今天你“down”

44、什么了！ 操作實(shí)務(wù) 宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)、動(dòng)員大會(huì)（宣誓）、設(shè)立成本改進(jìn)看板,舉例,操作要點(diǎn)2：成立小組制定工作計(jì)劃,組長(zhǎng)：XXX 組員：楊XX、譚XX、李XX、唐XX、劉XX、張XX、王XX、莫XX,化學(xué)反應(yīng)理論： 化學(xué)反應(yīng)需要有好的催化劑，成本壓縮也是一樣！ 關(guān)鍵點(diǎn) 成本壓縮活動(dòng)重在發(fā)動(dòng)和依靠群眾：各級(jí)管理人員和工人 第一輪改進(jìn)更多應(yīng)側(cè)重“拉動(dòng)性”激勵(lì)，而不是“壓力式”懲罰 利用過(guò)程性改進(jìn)指標(biāo)體系，將改進(jìn)效果與參與人員的獎(jiǎng)勵(lì)相關(guān)聯(lián) 案例 某成本壓縮項(xiàng)目成本節(jié)省金額的20獎(jiǎng)勵(lì)給員工 操作實(shí)務(wù) 建立全員成本責(zé)任制 以成本節(jié)省金額為核心的獎(jiǎng)勵(lì)制度,鴨子一只腳？,和尚分粥？,操作要點(diǎn)3：建立成本節(jié)省獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)

45、制,為了更全面的了解情況，須對(duì)企業(yè)成本控制系統(tǒng)進(jìn)行診斷： 成本問(wèn)題診斷 了解企業(yè)成本管理和控制方面采取的措施和效果 判斷企業(yè)成本管理和控制方面存在的問(wèn)題 根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特性，剖析影響企業(yè)成本水平的關(guān)鍵因素 初步（定性）鎖定需要重點(diǎn)改進(jìn)的成本浪費(fèi)領(lǐng)域 成本水平分析 根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特性，建立管理意義上的成 本水平計(jì)算模型 計(jì)算確定企業(yè)的成本管理水平，結(jié)合定性分 析，確定成本改進(jìn)領(lǐng)域 初步改進(jìn)設(shè)想 是否需要完善和改進(jìn)管理體系 確定九大成本陷阱的改進(jìn)順序,二、成本診斷和分析,方法1.數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,分析過(guò)去兩年財(cái)務(wù)報(bào)表 透過(guò)報(bào)表分析企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況和成本陷阱 -（宏觀） 分析過(guò)去兩年的運(yùn)營(yíng)記錄 確定公司

46、過(guò)去的運(yùn)營(yíng)績(jī)效（原材料使用率，人工效率，機(jī)器 與設(shè)備使用率等）水平 -（微觀） 調(diào)閱最新的庫(kù)存報(bào)告 掌握公司當(dāng)前的成品、半成品、與原材料庫(kù)存情況 調(diào)閱最新的應(yīng)收賬款報(bào)告 掌握公司當(dāng)前應(yīng)收賬款情況 調(diào)閱過(guò)去兩年的過(guò)程質(zhì)量檢查報(bào)告 了解公司原有的質(zhì)量控制程序 調(diào)閱過(guò)去兩年客戶滿意度報(bào)告 了解客戶滿意度水平,方法2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的觀察,可用勞動(dòng)力資源的使用效率 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察切實(shí)掌握勞動(dòng)力資源的使用率 機(jī)器設(shè)備的利用率 評(píng)估用于生產(chǎn)目的的機(jī)器設(shè)備的使用效率 一線生產(chǎn)主管的時(shí)間管理 對(duì)一線生產(chǎn)主管在工廠的時(shí)間分配做跟蹤記錄 收集用于一線生產(chǎn)主管時(shí)間管理培 訓(xùn)課程所需資料和信息 工人的業(yè)績(jī)波動(dòng)（不穩(wěn)定性） 掌握受監(jiān)控和不受監(jiān)控的工人們的 生產(chǎn)業(yè)績(jī)波動(dòng)情況,方法3.問(wèn)卷調(diào)查和人員訪談,了解高層管理人員對(duì)公司的看法 高層管理團(tuán)隊(duì)的工作方向一致，對(duì)公司的發(fā)展至關(guān)重要 管理層和執(zhí)行層關(guān)系評(píng)估 評(píng)估管理層和執(zhí)行層的關(guān)系 發(fā)現(xiàn)如何改善管理層和執(zhí)行層的溝通問(wèn)題 了解管理層和執(zhí)行層對(duì)重要管理問(wèn)題的看法 調(diào)查公司的業(yè)務(wù)流程 管理層個(gè)人訪談 在一些細(xì)節(jié)問(wèn)題確認(rèn)上，作為對(duì)上述診斷行為必要補(bǔ)充,常用成本問(wèn)題分析工具 流程分析法 魚骨圖法 柏拉圖（排列圖） 頭腦風(fēng)暴法 價(jià)值分析法 5W2H分析 關(guān)鍵路徑 時(shí)間線分析 ,確定成本浪費(fèi)環(huán)節(jié) 分析提高成本因素找到解決問(wèn)題辦法,成本問(wèn)