《MRPMPS計劃體系》PPT課件

1、MRP/MPS計劃體系,對基本名詞的理解 ERP計劃體系綜述 MRP在計劃體系中的地位和作用 MPS在計劃體系中的地位和作用 案例分析,主題索引,基本名詞 獨立需求 相關(guān)需求 MPS零件/物料 MRP零件/物料,一、 對幾個基本名詞的理解,MPS零件/物料 在MPS（主生產(chǎn)計劃）中體現(xiàn)，由MPS來安排生產(chǎn)計劃的零件/物料。 即獨立需求零件/物料 一般指產(chǎn)成品、關(guān)鍵半成品、重要備件和材料套件等。,一、 對幾個基本名詞的理解,MRP零件/物料 在MRP（物料需求計劃）報表中體現(xiàn)，由MRP來安排采購或者生產(chǎn)的零件/物料。 即相關(guān)需求零件/物料。 一般指原材料/采購件、關(guān)鍵半成品、備件等（也可能包括產(chǎn)

2、成品）。,一、 對幾個基本名詞的理解,MPS零件/物料 Vs. MRP零件/物料 獨立需求和相關(guān)需求是相對的，因而獨立需求零件/物料和相關(guān)需求零件/物料也是相對的。 產(chǎn)成品可以由MRP運算來安排生產(chǎn)計劃， 中間件可以由MPS來安排生產(chǎn)。,一、 對幾個基本名詞的理解,對于產(chǎn)成品 需求是獨立需求，比如來自預(yù)測或者客戶訂單，需要主生產(chǎn)計劃或者工單/作業(yè)計劃來安排生產(chǎn)，條件是它是MPS零件/物料。 如果產(chǎn)成品不是MPS零件/物料 ，或者說沒有使用MPS,那么MRP將根據(jù)預(yù)測/客戶訂單為產(chǎn)成品做出生產(chǎn)計劃,一、 對幾個基本名詞的理解,對于半成品/中間件 一般來說，需求處于相關(guān)需求和獨立需求之間，二者都有

3、可能（比如來自客戶訂單的半成品需求和由于產(chǎn)成品的生產(chǎn)而拉動的半成品的需求）。 在計劃體系中，這兩種需求都會對MRP的運算起到推動作用,一、 對幾個基本名詞的理解,對于原材料/采購件 同樣，需求處于相關(guān)需求和獨立需求之間，二者都有可能（比如來自客戶訂單的采購件需求和由于生產(chǎn)成品/半成品而拉動的材料/ 采購件的需求）。 在計劃體系中，這兩種需求都會對MRP的運算分別扮演供給和需求的角色,一、 對幾個基本名詞的理解,MPS零件和MRP零件在MRP運算中地位和作用,一、 對幾個基本名詞的理解,MPS零件,MRP零件,計 劃 的 時 間 三 要 素,二、 ERP 計劃體系綜述,時 段 劃 分 與 需 求

4、 量 顯 示,原始 數(shù)據(jù),01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29,500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000,季度 計劃,1 2 3 4,5500 2500 3000 3000,月度 計劃,周月 滾動計劃,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,2000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000,1 2 3 4

5、5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18,0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000,后三個季度：月計劃,第一季度：周計劃,二、 ERP 計劃體系綜述,用 戶 定 義 時 段 長 度,時段長代碼：A 開 始日 期： 2000/01/01,第一年：月計劃， 第二年：季計劃, 設(shè)置, 顯示,二、 ERP 計劃體系綜述,其他方法如： 設(shè)置每個時段的 開始時間（年/月/日） 結(jié)束時間（年/月/日）,二、 ERP 計劃體系綜述,時 區(qū) 與 時 界,二、 ERP 計劃體系綜述,確 認 定 單,二、 E

6、RP 計劃體系綜述,提 前 期,二、 ERP 計劃體系綜述,加 工 提 前 期 的 五 種 時 間,二、 ERP 計劃體系綜述,影 響 提 前 期 各 類 時 間 因 素,排隊時間 準備時間 加工時間 等待時間 傳送時間,時間類型,影 響 因 素,批量 優(yōu)先級 能力 拖欠量 (計劃） 批量 工裝設(shè)計 批量 工裝設(shè)計 設(shè)備性能與能力 批量 搬運手段 批量 搬運手段 車間布置,二、 ERP 計劃體系綜述,批 量 與 提 前 期 的 關(guān) 系,二、 ERP 計劃體系綜述,MRP II 邏輯流程圖,產(chǎn)品規(guī)劃 資源需求計劃,銷售規(guī)劃,可行？,可行？,物料需求計劃 能力需求計劃,可行？,采購作業(yè),車間作業(yè),

7、成本會計,業(yè)績評價,資源清單,合同預(yù)測 其它需求,供應(yīng)商信息,銷售與運作計劃,應(yīng) 收 帳,總 帳,應(yīng) 付 帳,庫存信息,物料清單,工作中心,工藝路線,客戶信息,成本中心,會計科目,宏 觀 微 觀,決 策 層 計 劃 層 執(zhí) 行 控 制 層,經(jīng)營規(guī)劃,4個計劃層次,1個執(zhí)行層次,二、 ERP 計劃 體系綜述,M R P II 計 劃 與 控 制 層 次,二、 ERP 計劃體系綜述,銷 售 與 運 作 計 劃,二、 ERP 計劃體系綜述, 作用 聯(lián)結(jié)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃與主生產(chǎn)計劃 針對產(chǎn)品系列的綜合計劃, 特點 基于制約因素，平衡需求與供應(yīng)（能力） 計劃的協(xié)調(diào)層次：銷售、財務(wù)、工程、生產(chǎn)、采購 控制庫存

8、 / 拖欠 控制新產(chǎn)品投入 根據(jù)市場變化，逐月修訂,二、 ERP 計劃體系綜述,銷 售 與 運 作 計 劃,主 生 產(chǎn) 計 劃 的 重 要 性, 承上啟下：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃, 溝通內(nèi)外：集成市場信息與內(nèi)部信息,二、 ERP 計劃體系綜述,需 求 計 算,物 料 號： 10000 物料名稱： X 提 前 期： 1 周,現(xiàn)有庫存量： 8 安全庫存量： 5 批 量：10,時 段 毛需求 計劃接收量 預(yù)計庫存量 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量,當期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,1

9、3,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1 在計算預(yù)計庫存量時，假定計劃產(chǎn)出量已確認為計劃接收量 2 凈需求考慮了補充安全庫存量,二、 ERP 計劃體系綜述,主 生 產(chǎn) 計 劃 M P S 報表,二、 ERP 計劃體系綜述,MPS / MRP 豎 式 報 表,二、 ERP 計劃體系綜述,1 檢查系統(tǒng)參數(shù) 時段設(shè)置 計劃接收量包括計劃產(chǎn)出量？ 安全庫存量 批量規(guī)則 (基本、增量) 需求時界 需求代碼設(shè)定 2 確定毛需求原則 3 確認定單 4 系統(tǒng)運行輸出 預(yù)計庫存量 計劃產(chǎn)出量及計劃投入量 可供銷售量,M P S 運 行 順 序,二、 ERP 計劃體系綜述,物料需求計算,(逐級展

10、開),X,A (1),C (2),O (2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=10,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,計劃接收量,毛 需 求,凈 需 求,預(yù)計庫存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10

11、,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,多個產(chǎn)品MRP運算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求 計劃接收量 庫存量 (前) 庫存量 (后) 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量,毛需求 計劃接收量 庫存量 (前) 庫存量 (后) 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量,MPS 計劃產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量,MPS 計劃產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量,批 量,提 前 期,現(xiàn) 有 量,分

12、 配 量,安 全 庫 存,低 層 碼,物 料 號,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,當 期,1,10 5- 0 5 5 20,10 35- 35- 0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5 5,15 15,5- 0,20 25- 0 20 20 10,25- 0,10 5 5 5,35 35,30 50 55 55 50,55 55,60 5- 45 15 50 50,5- 45,40 45- 55 5 50,4

13、5- 55,45- 55,45- 55,時 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,總裝計劃 ( MPS / FAS ),車身組裝計劃 （MRP） 批量 = 按需,沖壓計劃 （MRP） X 成品率 90% Y 成品率 95% 提前期 = 1 批量 = 按需,原材料采購計劃 （MRP） 現(xiàn)有量 = 3600 訂貨批量=10000 提前期 = 15天,生產(chǎn)逐層展開,生 產(chǎn) 環(huán) 境 下 運 行 M R P,二、 ERP 計劃體系綜述,計 劃 修 訂, 全重排法所有物料的計劃全部重新制定 耗時 全面 凈改變法僅針對上次計劃編制后有更改的物料 快速 可能忽視全

14、局 選用根據(jù) 變動大小 計算機運行速度 建議每周末重排一次,二、 ERP 計劃體系綜述,三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,綜 述,地位：首先明確，MRP是整個計劃系統(tǒng)的核心。 作用：整個企業(yè)業(yè)務(wù)活動的“引擎”，在為了滿 足外部需求（預(yù)測/訂單）和/或內(nèi)部需 求（MPS/作業(yè)計劃）的目的下，指導 和安排企業(yè)整個經(jīng)營活動（生產(chǎn)和采 購）的驅(qū)動力。,三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,MRP的地位,預(yù)測和訂單二者的關(guān)系,訂單消耗預(yù)測，是預(yù)測實現(xiàn)的手段和方式 四種需求運算關(guān)系 Max（訂單，預(yù)測） - 生產(chǎn)周期短 僅訂單 - MTO , ATO 僅預(yù)測 - MTS 訂單+預(yù)測 - 生產(chǎn)周期長,三

15、、 MRP在計劃體系中的地位和作用,MPS和總裝作業(yè)二者的關(guān)系,總裝作業(yè)消耗MPS，是MPS實現(xiàn)的手段和方式 MPS一般被確認到總裝作業(yè)中，從而不經(jīng)過 MRP安排就直接變成作業(yè)計劃去執(zhí)行。 MPS不一定是總裝作業(yè)的唯一來源，還有訂單 MPS不一定僅安排總裝作業(yè)計劃，也可能安排 中間產(chǎn)品的作業(yè)計劃，越過MRP,三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,預(yù)測和MPS二者的關(guān)系,三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,MPS可以視作是預(yù)測的一種供給，是為了滿足外部 凈需（預(yù)測/訂單-可用庫存）而根據(jù)粗能力計劃和 資源計 劃制定的生產(chǎn)大綱 MPS可以由ERP系統(tǒng)自動生成，也可由用戶人工調(diào)整 二者相輔相成，不

16、可分割。,訂單和總裝作業(yè)二者的關(guān)系,三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,總裝作業(yè)是訂單的供給?？梢酝耆芍苯拥挠唵谓回浫掌趤頉Q定（MTO），也可根據(jù)消耗預(yù)測的間接訂單來決定。 訂單可以決定中間零件作業(yè)計劃，不完全是總裝作業(yè)。例如半成品/原材料的訂單。 二者相互聯(lián)系，屬需求和供給的關(guān)系。,三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,BOM和庫存的地位,BOM層次 BOM準確性 庫存準確性,“基礎(chǔ)地位” -基礎(chǔ)和保證,三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,MRP在不同生產(chǎn)類型企業(yè)的應(yīng)用,面向庫存生產(chǎn) MAKE TO STOCK 面向訂單生產(chǎn) MAKE TO ORDER 面向訂單設(shè)計 ENGINEERI

17、NG TO ORDER 混合型 HYBRID,三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,面向庫存生產(chǎn) MAKE TO STOCK,應(yīng)用需求十分緊迫，降低庫存意義重大 預(yù)測準確性低，訂單不穩(wěn)定，交貨期短，明顯的季節(jié)性（淡旺季），生產(chǎn)彈性大，材料存貨和成品存貨以及車間庫存偏大，是這種類型企業(yè)的特征。 采購周期和制造周期均較短 典型行業(yè)：啤酒、日用消費品行業(yè),三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,面向訂單生產(chǎn) MAKE TO ORDER OEM,應(yīng)用需求十分緊迫，提高生產(chǎn)效率、縮短交貨期意義重大 客戶少而穩(wěn)定，預(yù)測準確性高，訂單相對穩(wěn)定，交貨期一般，但是交貨壓力非常大，生產(chǎn)彈性完全由訂單決定，材料存貨和

18、成品存貨以及車間庫存合理，是這種類型企業(yè)的特征 采購周期長，制造周期較短 典型行業(yè)：手機及其配套產(chǎn)品，完全OEM企業(yè),三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,面向訂單組裝 ASSY TO ORDER,應(yīng)用需求緊迫，具有提高生產(chǎn)效率、降低庫存雙重意義 客戶少而穩(wěn)定，預(yù)測準確性高，訂單相對穩(wěn)定，總裝作業(yè)計劃較為可控，但是變化非常頻繁，同時配件作業(yè)計劃和加工計劃難度大，材料存貨和車間庫存偏高，是這種類型企業(yè)的特征 采購周期長，制造周期較短 典型行業(yè)：汽車配件，機械和金屬加工行業(yè),三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,面向訂單設(shè)計 ENGINEERING TO ORDER,應(yīng)用需求，提高生產(chǎn)效率和控制采

19、購計劃為首要關(guān)注 一般可以按照項目/工程管理來處理客戶需求，訂單交貨周期長，成本控制難度大，庫存基本沒有積壓但報廢率高。BOM極不穩(wěn)定，版本更新迅速。 采購周期長短均有，制造周期相對較長 典型行業(yè)：鍋爐，散熱器，工程及個性化產(chǎn)品行業(yè),三、 MRP在計劃體系中的地位和作用,混合型 - 金字塔型產(chǎn)品結(jié)構(gòu) HYBRID,應(yīng)用需求急迫，加強庫存控制和提高生產(chǎn)效率成為待解決的當務(wù)之急。 一般通過代理銷售，產(chǎn)品為標準型號并且系列化，根據(jù)市場策略決定主打產(chǎn)品。預(yù)測和訂單不準確不穩(wěn)定，生產(chǎn)波動大，存貨效率較差，季節(jié)性強。 采購/制造周期長短被高庫存所掩蓋 典型行業(yè)：黑白家電，電腦硬件行業(yè),三、 MRP在計劃體

20、系中的地位和作用,混合型 - 倒金字塔型（多品種小批量） HYBRID,應(yīng)用需求急迫，加強庫存控制和提高生產(chǎn)效率成為待解決的當務(wù)之急。 產(chǎn)品系列多，主打產(chǎn)品不明確，相互之間聯(lián)系緊密或者松散，但原材料相同且品種規(guī)格較少，合并相關(guān)需求難度大，存貨一般依據(jù)經(jīng)驗管理。 采購/制造周期長短被高庫存所掩蓋 典型行業(yè)：金屬加工，石油化工等行業(yè),四、 MPS在計劃體系中的地位和作用,綜述,地位：MPS是整個計劃系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器。 作用：企業(yè)生產(chǎn)活動的平衡器，在充分考慮企 業(yè)粗能力和資源平衡的基礎(chǔ)上平衡外部 需求和企業(yè)供給能力。 對MRP而言，體現(xiàn)為內(nèi)部需求，是MRP “引擎”的“油料”。,四、 MPS在計劃體系中

21、的地位和作用,MPS和MRP二者的關(guān)系,MPS是MRP的直接目的。 MPS體現(xiàn)的是凈需求，MRP運算出來的作業(yè)計劃和 采購計劃目的就是完成MPS提出的任務(wù)，從而達到滿 足企業(yè)外部市場需求的目標。 某些行業(yè)可以沒有MPS，直接通過MRP來滿足預(yù)測 和訂單的需要。,四、 MPS在計劃體系中的地位和作用,MPS在不同生產(chǎn)類型企業(yè)的應(yīng)用,面向庫存生產(chǎn) MAKE TO STOCK 面向訂單生產(chǎn) MAKE TO ORDER 面向訂單設(shè)計 ENGINEERING TO ORDER 混合型 HYBRID,四、 MPS在計劃體系中的地位和作用,面向庫存生產(chǎn) MAKE TO STOCK,應(yīng)用十分普遍，可以提高生產(chǎn)

22、效率 預(yù)測準確性低，訂單不穩(wěn)定，交貨期短，明顯的季節(jié)性（淡旺季），生產(chǎn)彈性大，材料存貨和成品存貨以及車間庫存偏大，是這種類型企業(yè)的特征。 生產(chǎn)主要由MPS決定，MPS本身調(diào)整頻率較高，保持MPS的穩(wěn)定性意義重大 典型行業(yè)：啤酒、日用消費品行業(yè),四、 MPS在計劃體系中的地位和作用,面向訂單生產(chǎn) MAKE TO ORDER OEM,應(yīng)用較普遍，提高生產(chǎn)效率、平衡生產(chǎn)壓力 采購周期長，制造周期較短 預(yù)測準確度相對較高，MPS在于平衡生產(chǎn)負荷 典型行業(yè)：手機及其配套產(chǎn)品，完全OEM企業(yè),四、 MPS在計劃體系中的地位和作用,面向訂單組裝 ASSY TO ORDER,應(yīng)用需求緊迫，具有提高生產(chǎn)效率、降低庫