氨法脫硫廢水處理工藝流程.(詳細(xì)方案)

1、目錄氨法脫硫廢水處理工藝流程11、廢水處理系統(tǒng)11.1脫硫廢水處理過程11.2脫硫廢水處理步驟22、化學(xué)加藥及壓濾系統(tǒng)32.1助凝劑加藥系統(tǒng)32.2污泥壓縮系統(tǒng)63、脫硫廢水處理系統(tǒng)概述73.1脫硫廢水處理工藝73.2化學(xué)加藥系統(tǒng)工藝94、污泥流程115、運(yùn)行操作及監(jiān)控115.1.1供料準(zhǔn)備115.1.2儀表及控制器件準(zhǔn)備125.1.3污泥料位測(cè)量125.1.4濁度測(cè)量125.2.運(yùn)行及監(jiān)控126、維護(hù)及保養(yǎng)136.1.運(yùn)行故障及排除136.2.機(jī)械故障處理146.3.設(shè)備維護(hù)166.4.設(shè)備停用17氨法脫硫廢水處理工藝流程脫硫廢水處理包括以下三個(gè)分系統(tǒng)：廢水處理系統(tǒng)，化學(xué)加藥系統(tǒng)，污泥處理系

2、統(tǒng)及排污系統(tǒng)。 1、廢水處理系統(tǒng) 1.1脫硫廢水處理過程脫硫裝置產(chǎn)生的廢水經(jīng)由廢水輸送泵送至廢水處理系統(tǒng)，采用化學(xué)加藥和接觸泥漿連續(xù)處理廢水，沉淀出來的固形物在澄清濃縮器中分離濃縮，清水排入廠區(qū)指定排放點(diǎn)，經(jīng)澄清/濃縮器濃縮排出的泥漿送至板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)。1.2脫硫廢水處理步驟1）用氫氧化鈣/石灰漿Ca(OH)2進(jìn)行堿化處理，通過設(shè)定最優(yōu)的PH值范圍，部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來，并中和廢水中的酸性物質(zhì)。 2)通過加入有機(jī)硫，使某些重金屬，如鎘和汞沉淀出來。 3)通過添加絮凝劑及助凝劑，使固體沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出來。 4)在澄清濃縮器中將固形物從廢水中分離。 5)

3、將氫氧化物泥漿輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。 在沉淀系統(tǒng)中，加入絮凝劑以便使沉淀顆粒長(zhǎng)大更易沉降，懸浮物從澄清濃縮器中分離出來后，一部分泥漿通過污泥循環(huán)泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分則通過污泥輸送泵輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。處理后的清水送至廠區(qū)指定的排放點(diǎn)。 處理不合格水質(zhì)回流至中和箱1.3脫硫廢水處理流程回流壓濾水池達(dá)標(biāo)排放出水泵廢水泵輸送廢水中和箱沉降箱絮凝箱澄清濃縮池儲(chǔ)水箱壓濾機(jī)壓濾水泥餅外運(yùn)回流污泥循環(huán)污泥泵HClCa(OH)2TMT15FeClSO4PAM壓濾水泵2、化學(xué)加藥及壓濾系統(tǒng) 廢水處理所需的化學(xué)藥品在此處輸送、貯存、混合，配成所需濃度的溶液，以備使用。加藥系統(tǒng)包括助凝劑（聚

4、合電解質(zhì)陰離子型）加藥系統(tǒng)；有機(jī)硫（TMT15）加藥系統(tǒng)；絮凝劑（FeCLSO4）加藥系統(tǒng)；鹽酸加藥系統(tǒng)及石灰漿加藥系統(tǒng)。所有藥品均由計(jì)量泵定量加入到相應(yīng)加藥點(diǎn)。 2.1助凝劑加藥系統(tǒng)(1)助凝劑為粉狀固體，助凝劑加藥系統(tǒng)流程如下： 儲(chǔ)液箱助凝劑螺旋給料機(jī)溶解箱熟化箱計(jì)量泵管道混合器澄清/濃縮池(2)重金屬沉淀劑TMT15濃度約為15%，有機(jī)硫加藥系統(tǒng)流程如下：有機(jī)硫化物貯存箱計(jì)量箱沉降箱(3)絮凝劑FeClSO4濃度約為40%，F(xiàn)eClSO4加藥系統(tǒng)流程如下：絮凝劑FeSO4貯存箱計(jì)量箱絮凝箱(4)30%的HCl溶液加入到pH調(diào)節(jié)箱中，以調(diào)整出水的PH值。鹽酸加藥系統(tǒng)流程如下：由槽車運(yùn)來鹽酸

5、卸酸泵鹽酸儲(chǔ)罐計(jì)量泵pH調(diào)節(jié)箱(5)清洗PH測(cè)量探頭的濃鹽酸需稀釋至35%左右，其流程如下：HCl貯存箱pH自動(dòng)噴洗系統(tǒng)加入點(diǎn)(6)石灰加藥系統(tǒng)：5%10%的石灰漿液加入到中和箱中，用作中和劑和沉淀劑。以達(dá)到設(shè)定的PH值。石灰加藥系統(tǒng)流程如下：80熟石灰石灰制備箱石灰循環(huán)泵石灰計(jì)量箱石灰加藥泵中和泵2.2污泥壓縮系統(tǒng)污泥壓縮系統(tǒng) 在廢水加藥混合澄清濃縮過程中產(chǎn)生的氫氧化物污泥、硫化物污泥經(jīng)污泥輸送泵送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水。其工藝流程為:澄清/濃縮器內(nèi)污泥污泥輸送泵壓濾機(jī)慮餅汽車外運(yùn)濾液壓濾水池壓濾水泵中和箱3、脫硫廢水處理系統(tǒng)概述3.1脫硫廢水處理工藝1） 煙氣脫硫設(shè)備產(chǎn)生的弱酸性廢水（通常P

6、H值為5.05.5左右）通過管道流入中和箱。同時(shí)，石灰漿按PH值和流量的比例及石灰漿濃度加入廢水中。使廢水的PH值提高到9.09.5左右，此PH值范圍適于沉淀大多數(shù)重金屬。監(jiān)測(cè)廢水PH計(jì)安裝在沉降箱上，當(dāng)pH計(jì)顯示不準(zhǔn)確時(shí)，需對(duì)PH電極用35%的稀鹽酸清洗，然后重新校準(zhǔn)后使用。為了促進(jìn)反應(yīng)和沉降箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入從澄清器中抽出的少許恒定量的接觸泥漿。為此，需使用污泥循環(huán)泵。最佳的接觸泥漿量需經(jīng)實(shí)際使用確定。 并非所有的重金屬都可通過與石灰漿作用形成氫氧化物的形式很好地沉淀出來，其中主要是鎘和汞。因此，需在沉降箱中按比例加入重金屬沉淀劑TMT15，其濃度為15%。（有

7、機(jī)硫） 從廢水中沉淀出來的氫氧化物、化合物及其它固形物，極細(xì)地分散在體系中，難于沉降。為了提高絮凝效果，需向反應(yīng)容器絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵（FeClSO4），其濃度為40%。 每個(gè)反應(yīng)箱中都裝有攪拌器，確保廢水和化學(xué)物質(zhì)的均勻混合。為了不影響絮凝粒子的形成，絮凝箱中的攪拌器轉(zhuǎn)速比前兩個(gè)反應(yīng)箱的稍小。 2） 在進(jìn)一步的處理過程中，已處理的廢水在重力作用下從反應(yīng)容器絮凝箱經(jīng)管道向下流入澄清器中，在此處將固體物質(zhì)與廢水分離。廢水流出絮凝箱經(jīng)管道混合器，即向其中加入助凝劑（聚電解質(zhì)陰離子型），以產(chǎn)生易于沉降的大絮凝粒子。流入澄清器的廢水、固體物質(zhì)的混合物首先通過浸在水中的中心導(dǎo)流筒流下來。

8、這樣大大降低了混合物的流動(dòng)速度，而使廢水中的固體物質(zhì)在沉降區(qū)的較低部分沉降下來。廢水在澄清器停留時(shí)間約為10小時(shí)。 經(jīng)澄清的清水從澄清器流出，經(jīng)溢流槽沿邊緣向下順著管路自流進(jìn)入出水箱中。為保證出水的PH值，出水箱上安裝了PH值測(cè)量裝置。如果所測(cè)的PH值在69范圍內(nèi)，利用出水輸送泵將清水送至指定的排放點(diǎn)。如果PH值低于定義下限（PH6），需由出水泵經(jīng)管路將清水送回中和箱進(jìn)行再處理。 在清水離開廢水處理間前，需經(jīng)最終的濁度檢測(cè)。由濁度測(cè)量裝置來進(jìn)行。如果超出上限，就要中止向主排水口排放（閥門J0GNK43 AA051 關(guān)），出水（閥門J0GNK44 AA051開）排回至中和箱進(jìn)行再處理。PH調(diào)節(jié)箱

9、中的水位需保持在pH計(jì)探頭之上，使探頭能浸泡在廢水中得以保護(hù)。 廢水處理的物理化學(xué)過程是依據(jù)如下基本反應(yīng)進(jìn)行的： 采用氫氧化鈣/石灰漿Ca(OH)2進(jìn)行堿化處理，以沉淀部分重金屬。 加石灰漿進(jìn)行廢水堿化處理時(shí)，水中的酸（H2SO4 H2SO3）按如下反應(yīng)得到中和： H2SO4+Ca(OH)2-CaSO4+2H2O H2SO3+Ca(OH)2-CaSO3+2H2O OH離子數(shù)量決定了基本范圍內(nèi)的廢水PH值。由于各重金屬離子以不同的PH值沉淀出來，因此這一步是各氫氧化物形成的決定性步驟。 三價(jià)金屬離子沉淀的PH值通常低于二價(jià)金屬離子。此外，發(fā)生沉淀的PH值還受存在于FGD廢水中的大量的過量電解質(zhì)影

10、響。 對(duì)存在于FGD廢水中的大多數(shù)重金屬的沉淀來說，PH值在9.09.5之間較為合適。 二價(jià)和三價(jià)的重金屬離子（Me）通過形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來，如下所示： Me2+2OH-Me(OH)2 Me3+3OH-Me(OH)3 采用有機(jī)硫沉淀重金屬 并非所有的重金屬都能以氫氧化物形式完全沉淀出來，尤其是鎘和汞。因此， 有機(jī)硫（TMT15）根據(jù)被處理的廢水量按比例加入。有機(jī)硫首先與鎘和汞形成微溶的化合物，以固體形式沉淀出來。 固體沉淀物的絮凝 從廢水中沉淀出來的氫氧化物和硫化物，與FGD廢水中的固體一樣，粒子都很細(xì)，分散在整個(gè)體系中，很難沉降。為了改善所有固體物的沉降行為，應(yīng)向廢水中加入絮

11、凝劑（FeClSO4），形成氫氧化鐵/Fe(OH)3小粒子絮凝物。重金屬氫氧化物及化合物附在氫氧化鐵小粒子絮凝物上，形成較大的更易沉降的絮凝物。廢水中所含固體的沉降行為可以通過加入助凝劑進(jìn)一步得到改善。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用陰離子聚電解質(zhì)可以達(dá)到此目的。這些物質(zhì)能較大程度地降低粒子的表面張力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。 沉降固形物從廢水中分離 在沉降階段，固體物質(zhì)從液相中分離出來。絮凝階段形成的大粒子絮凝物沉到澄清器的底部。這一過程是在重力作用下發(fā)生的，因?yàn)楣滔?和液相具有不同的密度。在沉降過程中，液相的浮力必須小于固體物的沉降力。 熱誘導(dǎo)流對(duì)固形物（大粒子絮凝物）的沉降行為有不利影響。沉降階

12、段完成后，形成兩個(gè)較易分離的物相，分別以凈化廢水和濃污泥的形式排出。 3.2化學(xué)加藥系統(tǒng)工藝1）助凝劑（FA） 粒狀助凝劑（FA）為袋裝的，在全自動(dòng)助凝劑制備裝置中配成0.1%的溶液。粒狀助凝劑通過加料斗由干投機(jī)定量輸出，并用水深度潤(rùn)濕助凝劑，以防結(jié)塊。潤(rùn)濕的粒狀物質(zhì)隨水（補(bǔ)充水）流入助凝劑溶液箱的第一室（溶解箱）。在攪拌器作用下，粒狀物與稀釋水充分混合配成0.1%的溶液。助凝劑溶液流過一個(gè)雙層壁的溢流堰，進(jìn)入溶液箱的第二室（熟化箱）。在攪拌器作用下，殘余的粒狀物溶解，所得溶液留待計(jì)量。制得的助凝劑溶液最后流過另一個(gè)溢流堰進(jìn)入助凝劑溶液箱的第三室（儲(chǔ)液箱）。用于溶解的補(bǔ)充水通過管路加入到裝置中

13、，并通過電磁閥自動(dòng)開關(guān)。水流量設(shè)定值可以通過流量測(cè)量裝置就地檢測(cè)。如果缺水，將會(huì)自動(dòng)停止混合過程，并啟動(dòng)警報(bào)。由高低液位控制助凝劑的混合過程自動(dòng)進(jìn)行及自動(dòng)停止。通過加藥泵J0GNN61 AP001或J0GNN62 AP001將助凝劑溶液輸送到管道混合器，助凝劑與廢水均勻混合后進(jìn)入澄清濃縮器，加藥泵配有變頻器，按濁度及廢水流量比例加入到廢水中。 2）鹽酸HCl 用于清洗PH測(cè)量探頭以及調(diào)節(jié)出水PH值的鹽酸，其使用濃度大約為30%，由酸槽車運(yùn)來后經(jīng)卸酸泵送入HCl儲(chǔ)存箱中。由于HCl具有揮發(fā)性，其揮發(fā)出的氣體帶腐蝕性。 必須通過酸霧吸收器充分吸收后排放。 3） HCl儲(chǔ)箱安裝在圍堰中，并配備有液位

14、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。采用計(jì)量泵J0GNN41 AP001和J0GNN42 AP001將HCl濃溶液，加入到出水PH調(diào)節(jié)箱中，加藥泵可接受420mA的電信號(hào)，以調(diào)整出水所需的PH值69。用PH計(jì)自動(dòng)噴洗裝置將鹽酸與定量的稀釋水（補(bǔ)充水）混合使HCl濃度達(dá)到35%左右，用以清洗PH測(cè)量探頭。 硫酸氯化鐵FeClSO4 絮凝劑硫酸氯化鐵桶裝供應(yīng)，其備用濃度大約為40%，通過人工加入到硫酸氯化鐵儲(chǔ)箱中。 硫酸氯化鐵儲(chǔ)箱的液位由磁翻板液位計(jì)顯示并高低液位報(bào)警。 硫酸氯化鐵不經(jīng)稀釋直接加入到絮凝箱中。由硫酸氯化鐵加藥泵J0GNN71 AP001或J0GNN72 AP001輸送到反應(yīng)箱中，加藥泵可接受420mA的電信

15、號(hào)，按濁度及廢水流量比例加入廢水中。 重金屬沉淀劑TMT15 重金屬沉淀劑TMT15桶裝供應(yīng)，其使用濃度大約為15%，通過人工加入到TMT15儲(chǔ)箱中。 TMT15儲(chǔ)箱的液位由翻板液位計(jì)顯示并高低液位報(bào)警。 重金屬沉淀劑不經(jīng)稀釋直接加入到沉降箱中。 重金屬沉淀劑由加藥泵J0GNN81 AP001或J0GNN82 AP001輸送到沉降箱中，加藥泵可接受420mA的電信號(hào)，按濁度及廢水流量比例加入廢水中。 4）石灰漿溶液配比及循環(huán)：成袋的粉狀消石灰通過人工加料，通過篩濾器過濾后加入到石灰制備箱中，通過管路及箱體加入補(bǔ)充水，在攪拌 器作用下，通過石灰漿循環(huán)泵循環(huán)，經(jīng)過循環(huán)管路流回石灰漿制備箱。液位到一

16、定高度時(shí)稀釋到大約10%的計(jì)量濃度。 當(dāng)石灰計(jì)量箱低位時(shí)，石灰漿通過石灰漿循環(huán)泵J0GNN11 AP001或J0GNN12 AP001將石灰漿送至石灰計(jì)量箱直至高位。石灰漿輸送前均應(yīng)進(jìn)行循環(huán)。 調(diào)配好的石灰漿通過石灰加藥泵J0GNN21 AP001或J0GNN22 AP001加入到中和箱中，用作中和劑/沉淀劑。 石灰漿的加入量應(yīng)根據(jù)所設(shè)定的PH值及石灰漿濃度確定。石灰漿的加入量可通過變頻器控制石灰加藥泵自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。 停止石灰漿系統(tǒng)時(shí)，石灰漿管路必須徹底清洗，沖洗過程為自動(dòng)進(jìn)行。石灰漿液 石灰漿溶液配比及循環(huán)：成袋的粉狀消石灰通過人工加料，通過篩濾器過濾后加入到石灰制備箱中，通過管路及箱體加入

17、補(bǔ)充水，在攪拌和液相具有不同的密度。在沉降過程中，液相的浮力必須小于固體物的沉降力。 熱誘導(dǎo)流對(duì)固形物（大粒子絮凝物）的沉降行為有不利影響。沉降階段完成后，形成兩個(gè)較易分離的物相，分別以凈化廢水和濃污泥的形式排出。 4、污泥流程從澄清器收集的泥漿通過污泥高度界面儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定范圍時(shí)，污泥經(jīng)污泥輸送泵J0GNS11/12 AP001送入壓濾機(jī)壓縮脫水。 此外，為了促進(jìn)絮凝粒子的形成，少量恒定量的污泥漿經(jīng)污泥循環(huán)泵J0GNB11/12 AP001送入中和箱中。 污泥循環(huán)泵和污泥輸送泵停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗，沖洗水分別排至中和箱和澄清器內(nèi)，沖洗過程為自動(dòng)進(jìn)行。 如污泥處理系統(tǒng)可能長(zhǎng)時(shí)間不

18、進(jìn)行污泥處理，污泥管道要每2天進(jìn)行清洗一次，清洗為人為操作自動(dòng)進(jìn)行。 如整個(gè)廢水系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行廢水處理，一定要將澄清器內(nèi)的污泥排空。如污泥在澄清器內(nèi)的停留時(shí)間過長(zhǎng)，污泥極易鈣化板結(jié)，造成刮泥機(jī)的扭距過大而出現(xiàn)故障，給整個(gè)廢水系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成隱患。5、運(yùn)行操作及監(jiān)控5.1.1供料準(zhǔn)備 （1）在啟動(dòng)設(shè)備之前應(yīng)確保檢查所要求的補(bǔ)給水和化工原料是否已足量供應(yīng)。 （2）應(yīng)給整個(gè)供水系統(tǒng)充水、加壓。 （3）貯存料斗應(yīng)加滿足量的助凝劑顆粒，在供料加藥室應(yīng)供給充足的助凝劑溶液。 （4）廢水處理設(shè)備在長(zhǎng)期停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查助凝劑溶液的效力，在大多數(shù)情況下它的效力在大約2周后就會(huì)顯著地降低。 鹽酸(HC

19、l) 應(yīng)在供料箱供應(yīng)足量的濃鹽酸。 FeClSO4 應(yīng)給供料箱供給足量的絮凝劑。 重金屬沉淀劑（TMT15） 應(yīng)給供料箱供給足量的絮凝劑。 石灰漿液 （1）應(yīng)給計(jì)量箱供給足量的石灰漿。而且，特別建議一旦出現(xiàn)警報(bào)，就應(yīng)立即給石灰漿制備箱加注溶液并將其稀釋到使用所要求的濃度。由控制室的操作員用手啟動(dòng)控制功能組。5.1.2儀表及控制器件準(zhǔn)備設(shè)備操作所需要的全部?jī)x表和控制器件都必須處于或必須處于準(zhǔn)備運(yùn)行的正確功能狀態(tài)。必須特別注意廢水處理設(shè)備正確操作要求的PH值測(cè)量電極的清潔度和泥漿料位和測(cè)量探頭的混濁度。 PH值的測(cè)量 在每次啟動(dòng)廢水處理設(shè)備之前都應(yīng)檢查測(cè)量電極的清潔度而且在需要時(shí)加以清洗。 在每次

20、清洗過程后或長(zhǎng)期停用后都需要重新校準(zhǔn)。校準(zhǔn)和或重新校準(zhǔn)都應(yīng)當(dāng)按生產(chǎn)廠的說明來進(jìn)行。5.1.3污泥料位測(cè)量在每次啟動(dòng)廢水處理設(shè)備之前都應(yīng)檢查測(cè)量探頭的清潔度而且如果需要應(yīng)加以清洗。5.1.4濁度測(cè)量在長(zhǎng)期停用后在起動(dòng)廢水處理設(shè)備之前應(yīng)檢查測(cè)量濁度計(jì)探頭的清潔度而且如果需要可以清洗。要去除粘稠的積垢，可使用35%的鹽酸。5.2.運(yùn)行及監(jiān)控廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行為全自動(dòng)運(yùn)行，工作人員需定期巡查處理設(shè)備以便及時(shí)確定異常事故，從初期防止可能的故障。為此我們建議每個(gè)工作班進(jìn)行兩次巡查并在工作記錄表上記錄在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的操作數(shù)據(jù)(壓力，流量，PH值和濁度等)。 在工作巡查時(shí)應(yīng)注意下列現(xiàn)象： (1)是否有任何“跑、冒

21、、滴、漏”現(xiàn)象? (2)是否所有的就地檢測(cè)儀器都在正常工作? (3)是否各種儀表讀數(shù)都在標(biāo)稱限定值范圍內(nèi)? (4)是否各種輔助設(shè)備的電動(dòng)機(jī)都穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)且無較大振動(dòng)? (5)是否各種泵的軸密封件均無任何滲漏現(xiàn)象? (6)電動(dòng)機(jī)/軸承的溫度是否在正常限定值內(nèi)? (7)閥門的填料箱處是否有滲漏? (8)各種水箱的水位是否在標(biāo)稱限定值內(nèi)? (9)在設(shè)備內(nèi)是否能聽到異常的噪音? 應(yīng)將測(cè)量點(diǎn)提供數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)值進(jìn)行經(jīng)常的比較，以確定異?，F(xiàn)象。 當(dāng)所測(cè)量的值超過或者達(dá)不到所應(yīng)用的限定值發(fā)出報(bào)警通知時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)必要的安全裝置。 當(dāng)發(fā)出了任何報(bào)警通知的情況時(shí)，務(wù)必要立即查找原因并采取排除故障的必要補(bǔ)救措施。6、

22、維護(hù)及保養(yǎng)6.1.運(yùn)行故障及排除1） PH值與標(biāo)稱值的偏差過大 檢查PH測(cè)量電極(測(cè)量鏈)并在需要時(shí)清洗/重新調(diào)整。 檢查石灰漿加藥管線在需要時(shí)加以清洗。 檢查HCl加藥系統(tǒng)(加藥頭中的空氣，加藥泵的設(shè)定值，HCl槽中的液位)。 檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)化狀況。 2）在沉淀槽/沉降槽溢流中的固體含量過大 檢查絮凝劑的加藥系統(tǒng)(加藥頭中的空氣，加藥泵的設(shè)定值，絮凝劑槽中的料位)。 在沉淀槽/沉降槽中污泥厚度過厚：應(yīng)檢查 廢水處理設(shè)備的處理量可能明顯地高于設(shè)計(jì)能力 減少?gòu)U水通過量，如果懷疑可檢查流量測(cè)量裝置。6.2.機(jī)械故障處理如果懷疑可檢查流量測(cè)量裝置。忽視各種管理和保養(yǎng)以及不采用適當(dāng)?shù)暮细竦馁|(zhì)量保證

23、體系；使用不合格的材料或有缺陷的設(shè)計(jì)以及不適當(dāng)?shù)墓に囋谌魏吻闆r下都不能完全排除在外。因此在諸如泵，攪拌器，閥門等部件都可能發(fā)生機(jī)械性故障。因此特別重要的是在這種情況中應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)械部件/輔助設(shè)備生產(chǎn)廠的技術(shù)說明的要求，這不僅在尋找故障的原因而且在排除故障時(shí)都是如此，因?yàn)橛脩艨赡軙?huì)不再有權(quán)要求在保修情況下的索賠損壞的要求。 在稍有問題時(shí)，應(yīng)確保先與生產(chǎn)廠和/或設(shè)備供貨商進(jìn)行聯(lián)系以防止任何嚴(yán)重?fù)p壞。 除了需要一般的運(yùn)行及監(jiān)測(cè)外，還必須進(jìn)行設(shè)備的正常維護(hù)和保養(yǎng)。 由水罐，輔助設(shè)備，閥門，儀表和監(jiān)測(cè)設(shè)備的生產(chǎn)廠規(guī)定的維修、校準(zhǔn)和清洗工作應(yīng)當(dāng)被視為是他們的相應(yīng)的操作和維修說明。其中有關(guān)這些工作的執(zhí)行周期

24、僅是指導(dǎo)值，而實(shí)際中應(yīng)根據(jù)在不同情況中工作經(jīng)驗(yàn)來決定。 下列測(cè)量工作如其它要求一樣都是維修工作的一部分： 中和/沉降/絮凝箱J0GNK10/J0GNK20/J0GNK30 BB001 每個(gè)月：排空，并清除積垢，檢查攪拌器軸的緊配合。 每周檢查并清洗一次PH值檢測(cè)探頭，如需要重新校準(zhǔn)。 澄清器J0GNB10 BB001 每班檢查一次驅(qū)動(dòng)裝置有無噪音/滲油。 每周檢查并清洗一次污泥厚度測(cè)量裝置。 如果需要，可用濃度為35%的HCl(鹽酸)清除積垢。 每?jī)蓚€(gè)月或在需要的位置：檢查供液管路和溢流管并在需要時(shí)加以清洗。 污泥循環(huán)泵J0GNB11/12 AP001 每班檢查一次齒輪和差壓設(shè)定值。 出水箱J

25、0GNK40 BB001 每月排空并清除積垢一次，檢查攪拌器軸的緊配合狀況。 每?jī)芍軝z查/清洗檢查PH值探頭一次；如需要可重新校準(zhǔn)。 出水泵J0GNK41/42 AP001 每班檢查一次設(shè)備的噪音，壓力和有無滲漏現(xiàn)象。在發(fā)現(xiàn)排量時(shí)應(yīng)檢查殼體和葉輪的積垢狀況。 每周更換一次備用泵。 清水泵混濁度測(cè)量裝置J0GNK43 CQ001 每周或需要時(shí)檢測(cè)并清洗混濁度測(cè)量裝置一次，如果需要可使用濃度3-5%的鹽酸清洗。 助凝劑自動(dòng)制備裝置J0GNN60 BB001 每班檢查一次在貯放料斗中的絮凝劑的料位并在需要時(shí)加滿。 每周檢查一次混合水的流量設(shè)定值。 助凝劑加藥泵J0GNN61/62 AP001 每班檢

26、查一次泵的噪音，壓力和有無滲漏現(xiàn)象。 每班檢查一次設(shè)定狀況AUTO(自動(dòng)化)，行程長(zhǎng)度的狀況。 每周更換一次備用泵。 鹽酸貯存罐/酸霧吸收器J0GNN40 BB001/J0GNN50 BB001 每班檢查一次噴頭有無滲漏現(xiàn)象。 每周檢查更換一次酸霧吸收器中的清洗水。 PH計(jì)自動(dòng)噴洗裝置J0GNN44/ J0GNN45 BN001/清洗PH值探頭 每班檢查一次每個(gè)接頭有無滲漏現(xiàn)象。 鹽酸加藥泵J0GNN41/42 AP001/清水的PH值調(diào)節(jié) 每班檢查一次泵的噪音，壓力和有無滲漏現(xiàn)象。 每班檢查一次設(shè)定值流量頻率“f”，模擬ON(接通)和行程長(zhǎng)度。 FeClSO4溶液箱J0GNN70 BB001

27、 每班檢查一次供料槽中的料位。 FeClSO4加藥泵J0GNN71/72 AP001 每班檢查一次泵的噪音，壓力和有無滲漏。 每班檢查一次設(shè)定值(流量，頻率“f”，模擬ON(接通)，行程長(zhǎng)度”。 重金屬沉淀劑TMT15的供料槽J0GNN80 BB001 每班檢查一次供料槽的料位。 重金屬沉淀劑的加藥泵J0GNN81/82 AP001 每班檢查一次泵的噪音，壓力和有無滲漏。 每班檢查一次設(shè)定值(流量，頻率“f”，模擬ON(通)，行程長(zhǎng)度)。 石灰漿制備箱J0GNN10 BB001 每個(gè)月排空并清除積垢一次。 檢查攪拌器軸的緊配合狀況。 石灰漿循環(huán)泵J0GNN11/12 AP001 每班檢查一次泵

28、的噪音，壓力和有無滲漏。 在排出量減少時(shí)應(yīng)檢查殼體有無積垢。 每周更換一次備用泵。 石灰漿計(jì)量箱J0GNN20 BB001 每個(gè)月排空并清除一次積垢。 檢查攪拌器軸的緊配合狀況。 石灰漿計(jì)量泵J0GNN21/22 AP001 每班檢查一次泵的噪音，壓力和有無滲漏。 在排量減少時(shí)應(yīng)檢查殼體的積垢。 每周更換一次備用泵。6.3.設(shè)備維護(hù)在需要時(shí)使設(shè)備停止工作。 排除發(fā)生故障的原因。 重新起動(dòng)設(shè)備 是否要把設(shè)備停機(jī)主要取決于故障的性質(zhì)。已起動(dòng)的設(shè)備只要發(fā)生了下列缺欠中的任何一種缺欠時(shí)都要將整個(gè)系統(tǒng)停止 在FeClSO4溶液箱J0GNN70 CL001中的料位 最低值 在TMT15溶液箱J0GNN80

29、 CL001中的料位 最低值 在HCL溶液箱J0GNN40 CL001中的料位 最低值 在助凝劑溶液箱J0GNN60 CL001中的料位 最低值 在石灰漿計(jì)量箱J0GNN20 CL001中的料位 最低值 各FeClSO4加藥泵J0GNN71 AP001或J0GNN72 AP001 發(fā)生故障 各TMT15加藥泵J0GNN81 AP001或J0GNN82 AP001 發(fā)生故障 各HCL加藥泵J0GNN41 AP001或J0GNN42 AP001 發(fā)生故障 各助凝劑加藥泵J0GNN61 AP001和J0GNN62 AP001 發(fā)生故障 在沉降箱中的PH值測(cè)量裝置J0GNK20 CQ001發(fā)生故障只要出現(xiàn)下列情況由控制室的操作員必須停止設(shè)備的操作： 中和/沉降/絮凝箱中任一個(gè)攪拌器J0GNK10 AM001/ J0GNK20 AM002/ J0GNK30 AM003發(fā)生故障。 在澄清器中的