科技有限公司3#廠房施工組織設計技術標

1、1 昆昆山山冠冠智智科科技技電電子子有有限限公公司司 3 3# #廠廠房房 施施工工組組織織設設計計 1 1 編編制制依依據(jù)據(jù) 首先感謝 昆山冠智科技電子 有限公司給予我們上海綠地 建筑 工程 有限公司就 貴公司 3#廠房 工程參與建設的機會。我們將根據(jù)參建類似 工程的經(jīng)驗和 設計圖紙的 要求，以及現(xiàn)行的安全施工以及文明施工的有 關規(guī)定和國家、部頒、地方的施工技術規(guī)范、規(guī)程，來編制本工程的施工 方案。 2 2 工工程程概概況況 及及目目標標 2 2. .1 1 工工程程概概況況 本工程位于 昆山 市城北路、紫竹路處，現(xiàn)有昆山冠智科技電子有限 公司內(nèi) 。 建筑面積為 10429m2，高度為 12

2、.4m，層數(shù)為二 三層，樁基為鋼筋 混凝土 PC 管樁，長度分別為24 米、 20 米、 18 米不等 ，獨立承臺基礎， 結構形式為框架結構，其中在二層范圍內(nèi)底層設置吊車梁，屋蓋系統(tǒng) 為現(xiàn)澆 鋼筋混凝土 屋面 。 外墻面為涂料。地面做法有環(huán)氧樹脂自流平地面、地磚地面等，磚墻 為九五多孔磚和加氣混凝土砌塊。屋面防水等級為級，采用聚氨酯 防水涂料 。門窗選用 80 系列鋁合金推拉窗、70 系列平開鋁合金門、鋁 合金卷簾門和木夾板裝飾防火門等。 工程設計由 蘇州立誠建筑設計院有限公司承擔。 2 2 2. .2 2 工工程程目目標標 2 2. .2 2. .1 1 工工期期目目標標 本工程工期目標為1

3、 12 20 0 日日歷歷天天 。 2 2. .2 2. .2 2 質質量量等等級級 目目標標 確保本工程 一次驗收合格率100%。 2 2. .2 2. .3 3 安安全全目目標標 本工程安全目標為：無無重重大大安安全全傷傷害害事事故故 2 2. .2 2. .4 4 場場容容管管理理 確保本工程獲得 “市級文明工地 ”和“市級標化樣板工地 ”的稱 號。 2 2. .2 2. .5 5 降降本本節(jié)節(jié)能能目目標標 在工程實施過程中，按照工序制定生產(chǎn)成本控制計劃，從節(jié)約的角度 出發(fā)，力爭將消耗控制在行業(yè)最低消耗水平。 采用先進建筑施工技術，提高生產(chǎn)效率，從而提高施工進度，降低成 本，力爭實現(xiàn)行業(yè)

4、最低成本目標，提高經(jīng)濟效益和社會效益。 3 3 施施工工 部部署署 3 3. .1 1 施施工工流流程程 根據(jù)工程的實際情況分為二個流水段 ，即 1-6/A-F 和 7-12/A-F。 鋼筋混凝土 PC 管樁全部施 打完畢后，同時開挖兩個流水段的基礎土方。 施工流程示意： 混凝土 PC 管樁 土方開挖 基礎工程 回填土 框架柱、梁、板 的鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆搗砌筑工程和框架柱、梁、板批嵌 涂刷 磚墻粉刷和涂刷 屋面工程 ；地坪施工視裝飾工程的進度穿插進 行；水電安裝穿插其中。 3 3. .2 2 樁樁基基工工程程 本工程選用 1 臺樁機， 先施工 1-6/A-F 樁基，后施工7-12/

5、A-F 3 樁基，樁 機按軸線從西向東施鉆。 3 3. .3 3 主主體體結結構構 基礎及框架 結構 模板選用九夾板。模板數(shù)量按整個工程所需模板數(shù) 量的二分之一配備。 3 3. .4 4 裝裝準準工工程程 框架柱、梁、板采用批嵌工藝，框架柱、梁的楞角用水泥加膠水進行 作直。 4 4 主主要要管管理理人人員員 4 4. .1 1 主主要要管管理理人人員員項項目目部部組組織織機機構構和和管管理理網(wǎng)網(wǎng)絡絡圖圖 綜合辦公 室 技術部工程部安全保衛(wèi) 部 材料設備 部 財務預算 部 質量部 監(jiān)理 設 計 業(yè)主 項目副經(jīng)理 項目副經(jīng)理 主任工程師 項目經(jīng) 理 公司總經(jīng) 理 公司各部 門 分項工程 4 4 4

6、. .2 2 主主要要管管理理人人員員名名單單 序號姓名性別年齡 擬在本工程中擔任 的職務 職 稱 1 2 3 4 5 5 5 勞勞動動力力分分配配計計劃劃 根據(jù)本工程特點和工期的現(xiàn)狀，本工程將分二個施工流水段，將 一次性投入較多的人力物力，以便工程能夠安全順利的施工完成。 工 種 樁 基 施 工 混 凝 土 工 木 工 鋼 筋 工 泥 工 粉 刷 工 安 裝 工 竹 工 人 數(shù) 1020606060503025 6 6 施施工工進進度度計計劃劃 6 6. .1 1 進進度度計計劃劃編編制制說說明明 本工程進度計劃依據(jù)業(yè)主下達之招標文件內(nèi)容編制，計劃總工期 120 天，通過勞動力、物料、機械等

7、物資的投入和合理調(diào)配，滿足工程進 度要求，達到計劃工期目標。 5 在進度計劃安排中，除了對正常施工順序和流程作了規(guī)劃，我們還充 分對以下情況作了打算： 施工進場后，短期內(nèi)進行工程施工準備，基礎施工準備并行開展，在 一個月內(nèi)完成基礎施工。 提前做好勞動力、物料、機械在節(jié)假日期間的正常施工準備，以確保 工程進度計劃的落實。 6 6. .2 2 進進度度管管理理 （1）進度計劃的執(zhí)行 落實施工組織設計的執(zhí)行，對涉及施工方案和進度計劃的設計變更， 要按照施工組織設計的編制原則和方法進行補充和修改，運用網(wǎng)絡計劃技 術，抓住關鍵線路上的重點工作，確保施工的連續(xù)性和均衡性，建立計劃 體系，加強現(xiàn)場信息傳遞和

8、反饋，加大對各專業(yè)分包的現(xiàn)場管理和調(diào)度， 合理安排材料、設備的進出場。 （2）計劃的調(diào)整 關鍵工作的時間調(diào)整指樁基工程和主體結構工程，如有關鍵工作拖期， 需采取增加人力、物力，使關鍵工作工期縮短，或在后續(xù)關鍵工作中選擇 資源強度小的予以縮短，使總工期保持不變。非關鍵工作的調(diào)整指附屬項 目，調(diào)整的范圍要控制在不影響計劃的全局性前提條件下實行。 6 6. .3 3 進進度度計計劃劃表表 153045607590105120 打樁 基礎施工 框架 砌筑 屋面 裝飾 安裝工程 6 7 7 機機械械配配備備計計劃劃表表 序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途 1 樁機1臺PC管樁施工 2 高吊 QT80EA 1部

9、結構施工 3 起重機 15t 1部吊車梁安裝 4 井架2部結構施工 5 挖土機 PC-200 2臺基礎施工 6 砂漿機 T-400A 3只結構施工 7 振動機 HZ-50 20只結構施工 8 木工平刨 250m/m 2臺結構施工 9 木工圓鋸 MT-104 2臺結構施工 10 蛙式打夯機 HW01 4臺基礎施工 11 鋼筋切割機 GJ40 2臺結構施工 12 交流電焊機 BX-300 6臺樁基、結構施工 13 高壓水泵2臺揚程30米 8 8 施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場平平面面布布置置 8 8. .1 1 總總平平面面布布置置原原則則 根據(jù)施工需要，緊縮用地，整齊大方，有利消防、保衛(wèi)和文明施工等 原則合理

10、布置施工現(xiàn)場。 8 8. .2 2 現(xiàn)現(xiàn)場場大大門門設設置置 在業(yè)主指定的出入口處設8 米寬標準大門，旁置門衛(wèi)室，并按我公 司文明工地標準化要求，設置標志旗桿及七牌兩圖宣傳牌，以體現(xiàn)施工標 準化管理的目標。 7 8 8. .3 3 臨臨時時辦辦公公用用房房及及臨臨時時生生活活設設施施 部分臨辦公室 、工人宿舍、食堂、衛(wèi)生等生活設施設置在廠 區(qū)南 側區(qū)域。 8 8. .4 4 施施工工機機械械布布置置 本工程大型施工機械選用為：在南側布置一臺QT180EA 高吊，在 北側布置 二臺井架。 8 8. .5 5 臨臨時時堆堆場場 在擬建廠房東側 設置 木工棚、水泥倉庫和黃砂堆場等。 8 8. .6

11、6 施施工工道道路路 利用原有廠區(qū)道路。 8 8. .7 7 施施工工用用電電布布置置 工地現(xiàn)場用電布線由甲方提供的電源處引出。施工用電用埋設電纜分 別供應至各地面設置的配電箱處。每樓層配五只電箱。 電線敷設根據(jù)施工現(xiàn)場采用埋地、沿墻、沿柱架空敷設方式 基礎尚未開工前，設臨時接地裝置，保障施工現(xiàn)場安全用電。施工中 利用結構鋼筋采用聯(lián)合接地體。 施工機械用電量一覽表 序號機械名稱功率（ KW）臺數(shù) 1QT80EA501 2 電焊機 106 3 平刨圓鋸 42 4 鋼筋切斷機 7.52 5 砂漿機 63 6 空壓泵 1 7 卷揚機 112 8 振搗機 2.220 8 8 8. .8 8 施施工工用

12、用水水 現(xiàn)場施工用水從甲方提供自來水總管引出，分別供應至擬建廠房的南 北兩側及臨時生活設施，自來水管沿道路側邊明溝敷設至各用水點。總管 不能供應到的地方設支管（25）至各用水點。注意日常的節(jié)約用水和 保持施工現(xiàn)場的干燥。 8 8. .9 9 施施工工消消防防設設施施布布置置 現(xiàn)場設置一只 50 消防龍頭，門衛(wèi)室設8 只滅火器，木制品倉庫設 8 只滅火器，宿舍及辦公室走道內(nèi)每層設4 只滅火器，結構上升后在腳 手架上每隔一定距離設置滅火器。滅火器由防火領導小組保管和定期檢查， 在易燃物品堆放處和倉庫附近應設置明顯的防火標志。 8 8. .1 10 0 現(xiàn)現(xiàn)場場照照明明 在擬建廠房南北兩側分別設置2

13、 只鏑燈（ 10KW）， 48 鋼管固定 燈塔，解決現(xiàn)場夜間施工照明。 8 8. .1 12 2 施施工工排排水水布布置置 沿施工便道內(nèi)側設置環(huán)形排水溝，排水溝截面尺寸為300*300 用 磚砌筑，底部水泥砂漿粉刷。 場地污水的出口設置三級沉淀池，污水處理經(jīng)沉淀池沉淀后方能排出， 沉淀池應派專人及時清理。 8 8. .1 13 3 施施工工圍圍欄欄 根據(jù)業(yè)主單位劃定的施工區(qū)域設置臨時圍墻，圍墻采用1.8m 高 彩鋼板，其下做0.6m 高砌塊墊腳，間隔設置鋼管作為鋼板立柱，并做到 連續(xù)、穩(wěn)固、整潔、美觀和線型和順。 9 9 9 施施工工方方案案 9 9. .1 1 測測量量工工程程 （1）、 工

14、程測量方案 本工程的基礎部分將采用“軸線平面坐標測量定位”的方法來進 行軸線控制。 地上部分將采用 “掛線錘 ”將閉合控制點由下引上來測定控制軸線 的方案。 水準測量采用往返 “精密水準 ”的測量方案。 （2）、 測量儀器的選用 名 稱型 號等 級產(chǎn) 地 光電測距儀 GTS-301 拓普康 （Topcon） 垂準經(jīng)緯儀 DJ6-C62級 上海光學儀器廠 水準儀 NA28 二等 LEICA 鋼卷尺 50m 上海卷尺廠 （3）、 面軸線控制測量 基準平面軸線的設置以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)，根據(jù)設計圖紙軸線 的布置，采用平面坐標測量法測放軸線，一次測量到位。 軸線坐標控制點投測完畢之后，互相間應進行

15、校核，同時可檢驗偏差 情況，以 、便及時糾正誤差。 （4）樓層垂直控制測量 在0.00 處建立垂直基準控制點，其必須閉合。 以此基準控制點來進行建筑物垂直控制測量。 （5）、 高程控制測量 A 基準水準點的建立 根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準點，用精密水準儀采用2 測回平差 法引測施工基準水準點。 施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。 10 B 0.00 以下部分的高程測量： 從施工基準點通過水平儀及標尺引測到基底挖土面。 C 0.00 以上部分的高程測量： 以施工基準點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返水準測量的方法將高程 引測至樓層埋設的水準點上。 用鋼尺將基準點通過其垂直向上

16、引測至樓層，標高始終從基準點引上， 以避免累積誤差的產(chǎn)生。 用水準儀將接受的高程基準點傳遞至各施工部位。 （6）沉降觀測測量 上部結構施工至一定程度，即根據(jù)設計要求埋設沉降觀測點，觀測點 以上凈空高度不小于2.2m。 沉降觀測點相對穩(wěn)定后，即開始第一次觀測，首先用精密水準儀采用 往返水準的方法測定初值。 結構施工階段，每完成一層結構，均應觀測一次。裝飾工程完工后、 竣工驗收前觀測一次，整個施工期間的觀測不得少于五次。 竣工驗收后，應將全部沉降觀測資料轉交于業(yè)主委托的專業(yè)有資質的 測量單位。 沉降觀測應采用相同的觀測路線和觀測方法（采用環(huán)形閉合方法或往 返閉合法），應采用同一儀器和設備，并固定觀

17、測人員和觀測時間。 每次觀測結束，應認真填寫好市建委統(tǒng)一格式的建設工程沉降 觀測記錄表 和工程沉降觀測點、基準點、專用水準點平面位置布置圖 。 9 9. .2 2P PC C 管管樁樁施施工工 本工程所用的管樁全部采用工廠預制。方樁預制前，根據(jù)圖紙及規(guī)范 要求，對預制樁的分節(jié)長度，按照要求配置。 樁的標號達到80%設計強度才能運輸，養(yǎng)護令期達到設計要求及強度 達到 100%才能沉樁，在沉樁前應查明強度和試驗報告。 場地要求原土平整，壓實，樁堆高三皮，樁要求堆放整齊，場地上加 道木，道木必須與上墊木上下對齊。 11 沉樁施工應主、輔機協(xié)調(diào)配合施工，采用二點吊樁，樁機吊上點， 輔機吊下點。由輔機捎

18、送，注意樁身碰撞挺桿，起吊前樁錘提升到要求高 度，以免樁身碰撞樁錘、樁帽。 停打標準以控制標高為主、貫入度為輔的標高和貫入度雙控的原則。 若貫入度發(fā)生劇變，應及時與有關部門聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。 送樁應隨打隨送，不宜間隔時間太長，拔出送樁器，應立即組織人員 填好樁孔。 打樁工程應由專人負責記錄每米擊數(shù)、錘落距、最終貫入度、樁頂標 高、平面偏移等，記錄必須準確、及時、整潔，并注意好原始記錄，以便 查尋。 9 9. .3 3 土土方方工工程程 本工程土方開挖以機械挖土為主、人工輔助。一次開挖至少預留 20cm 厚土體進行人工開挖。，土方除預留回填土以外其余外運。 在基坑四角分別挖6006001000mm

19、的集水井，用磚砌。在基坑四 周挖 150250mm 的排水溝，溝距坡腳為300mm，排水溝坡度為0.5%， 基坑中部設縱橫向淺排水溝。 開挖前，做好各項前期準備工作，如抽水設備、各項應急措施，渣土 卸點，挖土令的簽發(fā)及挖土機械的保養(yǎng)進場等。 挖土前應對施工人員進行詳細的技術交底，挖土時管理人員必須到位， 指揮機械挖土順序和方位，確保工程質量。 機械挖土必須配合人工進行休整土，嚴格控制挖土深度及平面范圍， 嚴禁超挖。挖土放坡系數(shù)10.75。 挖土至設計標高后，墊層砼應隨挖隨澆，以免土體受到過分干擾。 如遇樁位打的過深，應人工開挖出樁頭，并放斜坡澆筑墊層，接長鋼 筋至地梁標高，用樁身同標號砼澆筑挖

20、深部位。 超挖后的挖坑應用砂回填，嚴禁用松土回填。 土方開挖同時要解決登高措施，如釘木梯等，以供操作人員使用。為 便于基礎施工，應在溝槽內(nèi)設置棧橋，棧橋應有牢固可靠的橋板和扶手欄 桿。 12 挖土時，在挖機工作范圍內(nèi)，操作人員不允許在挖斗下站立。 土方開挖后，由項目部工程師組織設計方、監(jiān)理方和業(yè)主方根據(jù)地質 報告、設計圖紙對基坑進行驗槽。 基礎完成后，做好基礎驗收工作，然后進行回土，回填料選擇含水量 符合壓實要求的粘性土或原土?；靥钋埃瑧獙⒒又蟹e水抽干，清除垃圾。 基坑回土采用人工和機械回填相結合，分層鋪攤，回土時，必須每 300mm 一皮，且夯實，每層至少夯壓三遍，回土宜基礎兩邊同時回填。

21、待 全部回填結束，用小型壓路機來回夯數(shù)遍或用蛙式打夯機夯密實，回填時 須做好地下結構的成品保護。 9 9. .4 4 基基礎礎工工程程施施工工 9 9. .4 4. .1 1 基基礎礎施施工工流流程程 土方開挖到基底標高以上預留200 厚土 采用人工開挖、修平基坑 鋪碎石、澆搗墊層砼放線 樁位復測 綁扎底部鋼筋 綁扎上部鋼 筋和柱插筋 模板制作和安裝 隱蔽工程驗收 澆搗砼 養(yǎng) 護 9 9. .4 4. .2 2 基基礎礎模模板板工工程程 基礎側模采用 九夾板 ，鋼管橫向、豎向、斜向固定，模板施工措 施如下： （1）、 模板使用前，必須做好修理工作，表面必須清理干凈。 （2）、 安裝模板前，先復

22、查墊層標高及軸線尺寸，彈出邊線。 （3）注意腳手板不能擱置在基礎模板上。 9 9. .4 4. .3 3 基基礎礎鋼鋼筋筋工工程程 基礎的鋼筋綁扎必須在墊層砼達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度； 而保護層墊塊砼的強度也必須能承受鋼筋重量和施工荷載。 綁扎鋼筋時，在墊層面上彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸。 鋼筋搭接應符合規(guī)范和設計要求，當采用綁扎搭接時，搭接鋼筋的位 置應相互錯開，有接頭的位置的受力鋼筋的截面面積占全部受力鋼筋總面 積受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%，再避開最大受力部位。鋼筋 搭接長度，當采用I 級鋼時，受拉區(qū)為30d，受壓區(qū)為 20d；用 II 級 鋼時，受拉區(qū)為40d，

23、受壓區(qū)為 30d。 13 鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、數(shù)量、間距 是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定，在澆砼前，應對鋼筋 及預埋件進行隱蔽驗收，并做好記錄。 9 9. .4 4. .5 5 基基礎礎砼砼工工程程 本工程砼均采用商品砼進行澆筑。外圍基礎砼均采用汽車泵直接布料， 里面基礎砼均采用硬管布料。 澆搗砼前，應認真檢查各機電設備運轉十分正常，充分保證砼的連續(xù) 供應，并及時掌握好天氣的變化情況。 商品砼在運輸過程中，應保持其勻質性，運至現(xiàn)場的坍落度必須符合 規(guī)定的要求。 根據(jù)商品砼流動性大的特點，基礎砼澆筑施工應采用分段定點，一個 坡度，薄層澆筑，循序漸進，一

24、次到頂?shù)男泵娣謱訚仓ㄟM行澆搗。澆搗 時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。 砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛 水泵向基坑外排出。 砼澆搗過程中，應注意振搗密實，防止出現(xiàn)“夾心層 ”。 砼表面處理要做到 “二壓二平 ”，即首先按面標高用煤撬拍板壓實， 刮尺刮平，最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止基礎梁及條形基礎 表面高低不平。 砼澆筑完畢，外露表面應及時覆蓋澆水養(yǎng)護，視氣候情況決定養(yǎng)護天 數(shù)。 應認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇，試塊取樣成型、編號 以至養(yǎng)護等都要指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確反映砼結構的 構件強度

25、。 9 9. .5 5 上上部部結結構構施施工工方方案案 9 9. .5 5. .1 1 上上部部結結構構施施工工安安排排 流水段劃分：先施工每一層的鋼筋混凝土柱至梁底，然后每一層的梁、 平臺板的鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆筑一次施工完畢。 14 模板選形：鋼筋混凝土柱模、梁、平臺板模選用九夾板，模板圍檁 選用 48*3.5 鋼管。 鋼筋加工：鋼筋采用現(xiàn)場 加工。 混凝土供應：混凝土采用商品混凝土。 9 9. .5 5. .2 2 上上部部結結構構鋼鋼筋筋工工程程 施工現(xiàn)場應根據(jù)進場鋼筋的數(shù)量、批量等按規(guī)范要求取樣至有資質的 試驗室進行復試。 鋼筋綁扎前，有關人員應仔細研究設計圖中鋼筋交叉的位

26、置，以確保 前后綁扎順序正確，從而避免鋼筋漏插的錯誤，鋼筋綁扎后按設計圖紙和 現(xiàn)行驗收規(guī)范的餓要求進行隱蔽工程驗收，做好記錄歸檔，并做好砼澆搗 令的簽發(fā)工作。 在施工中必須設馬道，嚴禁車壓人踩受力鋼筋。 采用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，樓板、樓梯混凝土間距為 1000，梁側上下兩塊，梁底左右兩塊，水平間距1000，柱子每只角 兩塊，縱向間距 1500，側向的墊塊為鐵絲墊塊。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范要求。 柱子環(huán)箍綁扎道道扎牢，拉鉤綁扎在同一直線上，梁主筋在環(huán)箍角上 道道綁扎，其余梅花式綁扎，綁扎的開絲不得松動，每根綁扎接頭上開絲 不小于三道，縱向鋼筋綁扎交錯搭接，不允許偏向一邊。 一級鋼筋采用E43

27、 系列焊條焊接，二級鋼筋采用E50 系列焊條焊 接。 9 9. .5 5. .3 3 上上部部結結構構模模板板工工程程 排架的搭設及支撐要求：搭設支撐排架時應拉通長麻線，使排架縱橫 成一線，排架間均需設水平拉桿和剪力撐以保證排架穩(wěn)定，排架應設基準 觀測點，以觀察排架在施工時沉降，如超出規(guī)范要求，則需采取加固措施； 搭設材料用 483.5 鋼管，梁下排架二排，縱向間距750mm，排架 需設置縱橫向掃地桿，掃地桿距地面300mm，第一道掃地桿水平牽桿距 1600mm，以上的水平牽桿間距1800mm，縱橫向剪力撐的設置間距 6000mm。詳見附圖：梁、柱、板模板支護示意圖。 15 模板的固定與校正：

28、根據(jù)軸線位置彈出柱的位置，在邊線外側 200mm 彈出柱?？刂凭€，并在柱模板下做13 水泥砂漿找平層；在豎 向鋼筋上，距地面50mm 處焊接 12 短鋼筋模板限位，柱每面兩點；柱 模板采用雙拼483.5 鋼管圍懔夾緊，最上及最下的圍懔，距梁底及地 面的距離控制在200mm 以內(nèi)，中間為 750mm；梁底橫桿標高經(jīng)確認后， 再安裝底模和側模，梁跨度大于4000mm 時，中間應起拱2-3；平 臺模板鋪設時應遵循“從四向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫 縫寬控制在 2mm 以內(nèi)，夾板四條邊與下面木方擱釘牢；樓梯位置、休息平 臺高度、梯段厚度及長寬度、踏步長寬高及步數(shù)必須按照施工圖紙進行復 核。詳

29、見附圖：樓梯模板支護示意圖。 拆模：墻、柱、梁的側模板，在常溫下澆混凝土后10-12 小時后 即可拆除，且能保證拆模時不損壞構件凌角為原則；承重結構模板拆除按 規(guī)范要求進行；模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則，嚴禁拆模時 損壞模板；拆下的模板、配件等，應堆放到指定地點，并及時清理、維修。 9 9. .5 5. .4 4 上上部部結結構構砼砼工工程程 施工準備：澆筑前，應徹底清除鋼筋表面及模板內(nèi)的各種垃圾雜物， 并應事先保證模板濕潤，不得臨時在模板上澆水，避免模板內(nèi)積水，模板 的孔洞和縫隙先堵嚴，另外，由專職的施工人員對模板留孔位置進行技術 復核。 施工縫處理：在硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑砼

30、前，應清除表面松動 砂石和軟弱混凝土面層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，排除 積水。臨澆筑前先鋪一層2-3cm 剔除石子后同標號混凝土的水泥砂漿， 一般不宜少于24h 已澆筑砼，其抗壓強度不小于1.2N/mm2。 砼材料要求：水泥標號為425#普硅水泥，（為減少水泥用量可適當 摻加 10%的粉煤灰）；粗骨料采用自然連續(xù)級配的525 石子，針、片 狀顆粒的重量比小于15%，并符合篩分曲線要求；細骨料采用中粗砂（細 度模數(shù) 2.79，平均粒徑 0.381），符合篩分曲線要求；要求黃砂含泥量 小于 2%，石子含泥量小于1%。 施工驗收：澆筑時，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，盡量避 16

31、 免踩踏板面的負筋，確保板的負筋部分鋼筋位置正確。澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有 預埋件偏位或預留孔洞偏差等情況，應及時糾正。 混凝土振搗要求：砼澆搗時采用震動棒振密實，振動棒宜快插慢拔， 同時注意振動棒移動間距和振搗時間，一般以砼面不再出現(xiàn)氣泡為止。振 搗時嚴禁漏振并禁止碰撞鋼筋和模板；掌握好砼找平時間，找平游光后再 用木蟹抽一遍，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土養(yǎng)護：砼終凝后宜澆水養(yǎng)護，尤其是夏天，應保證兩天內(nèi)表面 保持濕潤，確保砼強度自然增長。 試塊制作要求：試塊制作數(shù)量按每100m3相同配合比的砼，不少于 一組；每工作臺班不少于一組；當一次澆搗1000m3相同配合比砼時， 每 200m3不少于一組。

32、 9 9. .5 5. .5 5 吊吊車車梁梁 吊吊裝裝 吊車梁現(xiàn)場就地布置、制作。 在梁板施工前，待柱上牛腿達到設計強度后吊裝。 采用兩點綁扎就位，起吊應做到平穩(wěn)。 要配備足夠的壞輪胎等軟性材料，用于吊車梁 的吊點處，來保護 吊車梁 的楞角。 9 9. .6 6 砌砌體體工工程程 9 9. .6 6. .1 1 砌砌筑筑要要點點 砌塊在現(xiàn)場堆放時，應根據(jù)不同規(guī)格和型號來堆放，并作好標識，堆 放場地應平整，排水良好，在常溫條件下，隔夜對砌塊進行澆水濕透，含 水率 10-15%。 砌磚前，彈出墻身線及皮數(shù)桿（豎立于墻身與某些交接處，其間距以 不超過 15m 為宜），經(jīng)復核無誤后方能砌磚。 砌筑砂

33、漿級配正確，攪拌均勻，和易性良好。對原材料做好驗收、復 試工作。 預埋用木磚一律要浸水柏油防腐及預制砼塊安放位置要正確。 墻的轉角和丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開，轉角處半磚砌在 外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。 17 每 24cm 墻厚放置 2 根6 鋼筋，每道不少于2 根，間距沿墻高不得 超過 50cm，末端應有 90 度彎鉤；拉結筋位置應設置正確、平直、其外露 部分不得任意彎折。拉結筋與鋼柱焊接牢固。 墻面應保持整潔，砌筑時灰縫勒清，砌筑后墻面進行清掃，破損磚面 不得用于正面墻面或頭角處，灰縫和頭縫處不得有透亮的縫隙。 砌筑前，應將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應澆水濕潤。

34、伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。 雨期施工應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應適當減小，每 日砌筑高度不宜超過1.2 米。收工時，應采用防雨材料覆蓋新砌體的表 面。 9 9. .6 6. .2 2 操操作作工工藝藝 （1）、 排磚方法： 要求上下錯縫，內(nèi)外搭砌。這是砌筑墻體的基本原則，對保證砌體的 強度和穩(wěn)定性至關重要。組砌方式正確（一順一?。嗫状u要達到水平、 垂直縫飽滿，并每皮拉雙面統(tǒng)長麻線。 在砌筑前，應在已彈好的樓層鋼梁或基礎梁上，進行合理的排磚。對 于沒有構造柱的磚墻，一般是從門窗洞口向兩側排列，將少量余差勻到構 造柱 上或適當調(diào)整豎縫；對于設置芯柱的

35、墻，首先要將芯柱大孔磚處向 其兩側按砌筑方法進行排磚，通過調(diào)整豎縫的寬度來消除少來消除少量余 差，以滿足設計要求。 在砌筑中，不允許將實心磚墻填平補齊，由于兩種不同的磚的厚度模 數(shù)不協(xié)調(diào)，因此灰縫不齊，墻面也不平整，既不符合設計要求，也嚴重影 響了砌筑質量，對抗震也很不利。 （2）、 灰縫的厚度： 根據(jù)國內(nèi)外試驗資料表明：砌體的抗壓強度隨著水平灰縫厚度增加而 降低。但灰縫太小，又不能使磚砌平整，而且水平拉結筋一般為 6mm，灰縫薄了，對鋼筋錨固和保護不利。根據(jù)長期的施工經(jīng)驗和使用結果， 灰縫厚度 10mm 較為合適，但不應大于12mm，亦不得小于8mm，為了使 高層和結構變化部位的高度與之協(xié)調(diào)

36、，可以在此范圍內(nèi)調(diào)整灰縫厚度與磚 的皮數(shù)。 18 （3）、 砌體灰縫的飽滿度： 水平灰縫砂漿的飽滿度對于砌體的抗壓和抗剪強度都產(chǎn)生較大影響， 水平灰縫砂漿的飽滿度不得小于80%。 由于多孔磚厚度較大，豎縫砂漿不易飽滿，施工中采用加漿填灌措施， 但絕對不允許用水沖刷砂漿灌縫。 9 9. .7 7 樓樓地地面面工工程程 本工程樓地面做法為：地坪做法為素混凝土，面層有地磚、環(huán)氧自流 坪等。 9 9. .7 7. .1 1 混混凝凝土土地地坪坪 混凝土地坪按9m * 9m 分倉間隔跳躍式澆筑，混凝土采商品混凝土。 模板采用槽鋼支護，模板支撐采用方木，一端與槽鋼撐牢，另一端與 地坪釘牢，在地坪上事先鉆洞

37、打入木枕。 混凝土輸送采用布設硬管，輸送到施工點?；炷翝仓?，對地坪再 清掃一遍，并澆水濕潤。 振動工具采用插入式振動機與平板式振動機相結合，混凝土在振搗過 程中配以長刮尺刮平，混凝土經(jīng)振實厚，用長滾動滾壓出漿水，用木蟹打 實，最后鐵板壓光。 砼終凝后宜澆水養(yǎng)護，應保證兩天內(nèi)表面保持濕潤，確保砼強度自然 增長。 試塊制作數(shù)量按每100m3相同配合比的砼，不少于一組；每工作臺 班不少于一組；當一次澆搗1000m3相同配合比砼時，每200m3不少于 一組。 9 9. .7 7. .2 2 環(huán)環(huán)氧氧地地坪坪施施工工 地坪表面的處理：清除表面的水泥浮漿、油污等雜污，清除積水，并 使潮濕處徹底干燥。使

38、用漆刷和吸塵器等將地坪表面的塵埃徹底清除。對 地坪表面的洞孔等處應先行填補批嵌。 底層的施工：嚴格按照規(guī)定的材料配比混合、攪拌均勻并熟化30 19 分鐘，進行批刮。 底層的修補和打磨：如有局部凹陷不平處，應打磨修正。 中間層的施工：中間層厚度較大，涂料中不易加稀釋劑，否則會影響 厚度和涂層干燥性能，可采用批刮或刷涂方法施工。 中間層的修補和打磨；如有局部凹陷不平處，應打磨修正。 面層的施工：可采用刷涂或高壓無空氣噴涂方法施工，面層施工結束 后，在 25氣溫下固化養(yǎng)護7 天以上，方能承受重負荷。 施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5C，相對濕度小于85%時方能施工。 施工現(xiàn)場四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。

39、嚴禁明火作業(yè)和吸煙。 9 9. .7 7. .3 3 地地磚磚鋪鋪貼貼 （1）、 施工方法： 基層清理：對基層表面垃圾、殘渣、灰塵及油污等清除干凈，以免影 響粘結強度；夏季施工或地面較干燥時，施工前應隔夜?jié)菜疂駶櫋?出塌餅，做 20 厚 13 水泥砂漿找平層。施工時間宜緊跟在界面劑施 工之后。 在縱橫兩個方向排磚，其接縫寬度不大于2mm，當排列兩端邊緣不 合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方， 每隔 3-5 塊磚在結合層上彈縱橫控制線。 將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23 小時后取出晾干 備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時按線先鋪縱、橫定位帶，然后 從里到

40、外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚，將地磚按控制線鋪貼平整、密實。 壓平、擦縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15 分鐘后，用木 錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍。邊壓實，邊用水平尺找平，壓實后拉 通線，先縱縫，后橫縫，進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后再用 木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。 從鋪設砂漿到壓平撥縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5-6 小時完成。 嵌縫養(yǎng)護：鋪設地磚4 小時后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用 11 水泥細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。 （2）、 質量要求： 20 表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂縫。 9 9. .8 8 粉粉飾飾工工程程

41、 外粉飾施工順序：粉飾準備塌餅測定 界面處理 外墻底糙 彈線找方 外墻門窗安裝 鋪貼面磚 (粘結劑 )細部裝飾 拆外腳手 內(nèi)粉刷施工順序：粉刷準備(砌墻、安裝門窗框、嵌樘子、封墻洞等) 結構驗收 界面處理 大面積底糙及面層粉刷普通裝修 玻璃、油漆。 粉刷前先進行嵌、鑿、清理等施工，對不平部分做整修，陽角處做護 角線，護角線必須掛直，大頭角要兜方。清理基層，澆水濕潤。測好灰餅， 再進行大面積刮糙。 粉刷作業(yè)時要求線角順直，表面平整、接搓嚴密。罩面灰待底子灰5- 6 成干后進行，罩面時應由陰陽角處開始。罩面灰不得過厚，掌握好干濕 度并及時壓光，完成后的墻面要確保其垂直度、平整光潔不露底、陰陽角 順

42、直、清晰。 外墻打底完成后，按面磚翻樣圖放樣的尺寸彈線排列。用1：2 水泥砂漿粘貼，摻入一定比例的粘結劑。 平頂抹灰前對板底清理，如有微量麻面應用1：2 水泥砂漿修補平 整，突出部位鑿平。 平頂抹灰的底部要與基層粘結牢固，抹灰前一天應對頂板水濕潤，抹 灰時再灑一點水。粉頭遍時先用界面處理劑抹一遍，度控制為23mm 以提高粘結力。抹找平層及罩面灰的方法基本同面。完成后的乎頂要求做 到光滑平整不露底，陰角方正清晰。 9 9. .9 9 涂涂料料工工程程 涂料基層必須有足夠的強度，無酥松、起粉、空鼓現(xiàn)象，含水率小于 10%，PH 值 10 以下，否則會造成涂層遲干，遮蓋力差，結膜后的涂層出 現(xiàn)漬紋，

43、色澤不一致。 涂飾涂料前，墻面基層應做好處理。墻面必須掃清浮灰，保持光潔。 表面若高低不平，小洞或缺陷處，要先用膩子批嵌，膩子干后，用砂皮打 21 磨平整后在再施工，以使整個墻面平整，涂料色澤一致，光潔平滑。 涂料施工溫度最好10C 以上，由于涂料易沉淀分層，用時須將涂料 攪拌均勻方可涂飾，否則會造成桶內(nèi)上面料稀薄，色料上浮，遮蓋力差， 下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。 施工用的涂料其顏色應一致，不同色的要分別置放。使用兩種不同顏 色的剩余涂料時，要充分攪拌均勻后，在同一表面上進行涂飾。 滾涂施工時，輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾 動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂料厚度

44、一致，色澤一致，質感一 致。 注意事項：基層須干燥、干凈、并作必要的表面處理，平時應用水泥 砂漿或水泥乳膠膩子找平；施工溫度在10C 以上，雨天嚴禁施工；基 層材料的齡期應符合要求；涂料按出廠說明要求加水稀釋，不得任意加水； 施工器具不能粘上水泥、石灰等；不宜在夜間燈光下施工，以避免涂層色 澤不均勻。 9 9. .1 10 0 門門窗窗工工程程 9 9. .1 10 0. .1 1 施施工工要要點點 抄平放線：為了保證門窗安裝位置準確，外觀整齊，安裝塑鋼門窗時 要抄平放線。通常先拉水平線，用墨線彈在側壁上，多層樓房以頂層洞口 找平，吊垂線彈窗中線。單個門窗可現(xiàn)場用線錘吊直。 安裝就位：安裝前應

45、將鍍鋅固定鐵根據(jù)鉸鏈位置和具體情況，按照 500mm 間距提前嵌入窗框外槽內(nèi)。找好塑鋼窗本身中線，放入洞口，與洞 口側壁彈線按中線對正找平后，用對稱木楔內(nèi)外塞緊，固定后拉對角線， 調(diào)整窗位置。待窗安裝校正完畢后，進行彩板收邊板施工。 門扇固定：門窗定位后，可取下扇做好標記存放備用。在磚墻上電鉆 打洞裝入中號塑料膨脹螺栓，用木螺釘將鍍鋅鐵固定于膨脹螺栓上，使鐵 件與門窗框和墻保持牢固的連接。 塞縫抹口：在塑鋼窗框與洞口間用發(fā)生泡沫填充密實，或者在塑鋼窗 框邊貼好保護紙。 安裝窗扇：內(nèi)外墻面完成后，按原有標記位置將窗扇安裝在窗框上， 22 并在鉸鏈內(nèi)滴機油，保持潤滑。 9 9. .1 10 0.

46、.2 2 施施工工注注意意事事項項 窗在運輸時要注意保護，每檔窗用線絨氈隔開，下面用方木墊平，豎 直靠立，每 5 檔扎在一起，裝卸時要輕拿輕放。 窗的存放要原離熱源，基地平整、堅實，防止因地坪或沉降造成門扇 扭曲變形。同時，亦不宜放在太陽光下暴曬，以免過早老化和產(chǎn)生熱膨脹 變形。最好放在室內(nèi)，并加蓋蓬布。 窗框安裝完后，嚴禁在窗框內(nèi)運輸鋼管等較影物體，避免拖拉、碰撞 造成窗框損壞。 9 9. .1 11 1 屋屋面面工工程程 屋面做法為現(xiàn)搗鋼筋砼屋面板，水泥砂漿找平(6m5m 分倉縫 )， 防水涂料三度，泡沫塑料保溫層，水泥砂漿找平(6m5m 分倉縫 )，石 油瀝青隔離層， 40 厚細石混凝土

47、。 屋面施工前要求合理安排施工進度，注意氣象預報，確定連續(xù)無雨天 氣后，一次連續(xù)進行保溫層和防水層施工。 (1)、找平層施工：找平層為20 厚水泥砂漿找平，找平層表面應壓 實平整、找平層抹平收水后用木蟹壓實，并充分養(yǎng)護，不得有疏松、起砂、 起皮現(xiàn)象，并應根據(jù)防水材料要求掌握找平層面是否要壓光處理。 找平層應做分隔縫，凡有排氣孔的屋面找平層設置的分隔縫兼做排氣 道，排氣道應縱橫連通，并同大氣連通的排氣孔相通。 天溝、檐溝縱向坡度不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm。 (2)、保溫層施工：珍珠巖在運輸和搬運過程中應輕放，防止損傷斷 裂，缺棱掉角，保證板的外形完整。堆放地點應有防雨措施。 保溫

48、板施工要點：鋪設保溫板的基層應平整、干燥和干凈；保溫板接 縫應錯開。 水落管安裝 水落管距離墻面不應小于20mm，其排水口距離散水坡的高度不應大 于 20mm，水落管應用管箍與墻面固定，接頭的承插長度不應小于 40mm，當采用彎管時，彎管的接合角應為鈍角。 23 9 9. .1 12 2 腳腳手手架架工工程程 本工程建筑物外腳手采用單排立管搭設，腳手架采均采用 483.5 無縫鋼管。詳見附圖：腳手架塔設示意圖。 9 9. .1 12 2. .1 1 外外腳腳手手架架搭搭設設要要求求 鋼管腳手應用外徑48mm、壁厚 3.5mm 的鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、 壓扁、損傷和裂紋的均不得使用?？奂泻?/p>

49、格出廠證明，要光潔、靈活、 發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。 腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應清除積水和雜物，回填土內(nèi)不 得含有垃圾，回填土的含水率不能過高，回填土應分層夯實整平，上鋪100 厚碎石，并用黃砂填隙，上做150 厚 C15 素砼，上面放置統(tǒng)長14 號槽 鋼，使沖天立于槽鋼上。凡坐落在樓屋面板上的沖天下面也要設槽鋼或鋼 板底座，并在樓屋面下另行加撐。 里排沖天離墻面25cm，橫楞里端離墻面不得小于10cm，另一端伸 出牽桿外邊 10-15cm，牽桿間距（沖天橫距）為1.05m，每步腳手高度 為 1.8m，步距 1.8m，底部沖天應采用4.2m 和 2.4m 兩種長度以使相鄰

50、 沖天連接點間隔錯開，往上接高均采用3.6m 的管子。 扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所 有構件連接均采用扣件，擱柵上應滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿 扎牢。 腳手架的外側，從第三步起，均須在沖天里側設1m 高的防護欄桿， 并設有安全防護笆，腳手架外側應密封密目網(wǎng)。 腳手架與墻面的水平拉結采用18#鉛絲與鋼柱連接，要求橫向 3.60m，垂直方向每層層高處均有拉結。施工中未經(jīng)專職安全員同意，不得 擅自拆除拉結點。 沿腳手架外立面兩端和轉角處，每隔7.20m 設一道剪刀撐，自下而 上連續(xù)設置。斜桿與地面夾角45 度，剪刀撐的搭設是將一根斜桿連在沖 天上，另一根斜桿連

51、在橫楞上，避免兩桿相交把鋼管別彎。 腳手架的施工荷載嚴格控制在270kg/m2以內(nèi)，嚴禁支撐鋼管連在 腳手架上。 24 腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，照明及動力電線不能直接掛在 腳手架上，應有良好的絕緣。 吊運腳手笆及腳手架鋼管等須專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點吊，平 整堆放在結構樓面上，以防滑落。 9 9. .1 12 2. .2 2 外外腳腳手手的的拆拆除除 應根據(jù)施工安排，由技術人員作安全交底，拆除連墻件應在其上部桿 件拆除完畢后，才能松開拆去。拆除腳手前應設置警戒線，清除腳手上的 雜物，派專人負責警戒。 腳手拆除順序：拆腳手笆欄桿 剪刀撐 擱柵 牽杠 橫楞 立桿 斜撐 ，按自上而下先

52、裝者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用 踏步式拆法，不準同時上下作業(yè)，拆除下的桿應按類分堆，用吊車吊下， 嚴禁高空拋擲。 9 9. .1 13 3 安安裝裝工工程程施施工工方方案案 9 9. .1 13 3. .1 1 施施工工準準備備與與配配合合 現(xiàn)場組建安裝項目管理部，項目經(jīng)理全面負責工程的前期準備、施工 工期、質量、成本控制、工程驗收及施工過程的防火和安全等工作。并配 備具有長期施工經(jīng)驗的管道、電氣和通風技術員主管本工程的技術、質量、 進度和安全，配合總承包單位參與現(xiàn)場的各項管理工作. 針對本工程系統(tǒng)齊全，做好安裝與其他各工種的施工配合，合理安排 各專業(yè)、各工種交叉施工，對保證工期和工程

53、質量顯得尤其重要。因此， 施工人員在施工前一定要認真熟悉施工圖紙和有關資料并做好前期的圖紙 會審、設計交底工作。管道、電氣和通風施工圖應與結構建筑圖進行核對， 充分了解各管道的空間走向，以及管道之間的相互避讓。熟悉安裝工程各 工種的工藝流程，全面理解設計意圖，掌握施工及驗收標準，編制專業(yè)施 工方案以及施工圖材料預算。 施工人員在施工前一定要熟悉各系統(tǒng)的施工方法，明確各種設備、材 料的供貨情況，了解各種設備、材料的安裝部位，并提出設備、材料的供 貨計劃。如有甲供設備、材料，則應根據(jù)工程施工進度做出甲供設備、材 料的供貨計劃，并提前書面通知業(yè)主。 25 各種設備、材料運抵施工現(xiàn)場，材料管理人員協(xié)同

54、有關單位共同做好 開箱清點工作，確認所附文件（如合格證、質保書、試驗記錄）和名稱、 數(shù)量、規(guī)格，材料是否符合設計要求，同時檢查材料外觀有無因制造、運 輸?shù)仍蛟斐扇毕?。如發(fā)現(xiàn)問題應記錄在案，并提請有關單位人員確認。 材料宜堆放現(xiàn)場倉庫妥善保管。施工班組領、發(fā)料要有簽證手續(xù)，以避免 材料用錯或不必要的損失。 熟悉土建施工工藝。密切注意土建施工進度，根據(jù)設計和安裝要求正 確弄清預留孔、洞的坐標、標高位置，及時配合土建在樓板、墻身施工時 預留好各種管道的孔、洞。 做好圖紙交底工作。施工員對班組交底內(nèi)容應明確、扼要、具有針對 性，班組長也應對組員進行上崗前交底。 結合工程進展情況，做到先提供完好的施工

55、機具，對殘損的工具、機 具等不得使用，以排除不安全因素。現(xiàn)場專業(yè)檢修人員要負起責任，對機 具等要經(jīng)常性的保養(yǎng)、檢修，以確保安全施工和工程進度。 根據(jù)安裝工程施工進度，合理安排各專業(yè)勞動力進入施工現(xiàn)場，并做 好電工、焊工、起重工等特殊工種的持證上崗工作。 9 9. .1 13 3. .2 2 安安裝裝工工程程施施工工部部署署 為了確保合同工期，我們將分階段實施安裝工程的施工，根據(jù)本工程 的具體情況，我們將施工過程分為四個階段，即施工準備階段、結構階段 和調(diào)試竣工階段。 施工準備階段 :收到施工圖紙后，由安裝項目經(jīng)理組織工程技術人員 進行圖紙會審，同時做好設計交底工作，熟悉了解設計意圖、技術要求和

56、 驗收標準，在這個階段中，重點要對工種與工種之間的圖紙進行校對，在 土建的圖紙上，標明安裝各專業(yè)的預留孔、洞和預埋件的位置。安裝工程 的技術人員在充分領會土建施工組織設計的基礎上，立即編制安裝施工方 案，在總承包部的統(tǒng)一指揮下，做好進場的準備。 結構階段 :按總包施工計劃，安裝在土建預埋配合安裝的同時，積極 創(chuàng)造施工條件，安排好立管，總管的預制安裝并按層和分段進行編號分區(qū) 域堆放，并按照結構進度，進行各系統(tǒng)管道等設施安裝的支吊架安裝。當 結構達二層時，安裝可在下部結構內(nèi)水、電各工種交叉投入施工，達到計 26 劃節(jié)點進度，確?？傔M度計劃的實現(xiàn)。 調(diào)試竣工階段 :在進入總體和設備調(diào)試階段前，首先進

57、行配電系統(tǒng)的 調(diào)試開通，為其他系統(tǒng)的調(diào)試、開通創(chuàng)造條件。各類管道和設備經(jīng)過系統(tǒng) 分區(qū)域進行試壓、清洗，授電后按總調(diào)試方案的順序對各設備進行系統(tǒng)調(diào) 試和試運轉，確保工程按原目標工期全面交付使用，同時，做好各項技術 資料的記錄、收集工作，向業(yè)主辦理竣工驗收交付手續(xù)。 9 9. .1 13 3. .3 3 管管道道安安裝裝施施工工 （1）、管道施工方法 本工程管道安裝包括了給水、排水、消防 系統(tǒng)，施工期間，必須配 備若二個管道工班組緊跟土建進度，做好管道預埋、試壓和隱蔽工程驗收 工作。 管道施工要遵守先立管后橫管，先地下后地上的原則，分層分階段分 系統(tǒng)地進行施工。 排水管及配件在安裝前應進行檢查并按

58、設計要求試壓。 對于二次安裝一次鍍鋅的管道要盡量做到地面預制，管道的直線長度 和幾何尺寸符合鍍鋅槽的尺寸要求。 管子配件、閥門、衛(wèi)生潔具等運輸可利用土建的垂直運輸工具送到各 點。 材料準備要充分。安裝閥門前應該核準規(guī)格、型號后進行耐壓強度、 嚴密度試驗。試驗方法參照采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GBJ242-82 執(zhí)行，并做好試驗記錄。 （2）、 管道安裝施工技術措施 組織富有實際工作經(jīng)驗的管道技術員常駐現(xiàn)場做好技術管理工作，及 時發(fā)現(xiàn)和解決施工當中存在的問題。 詳細檢查設備本體管道進出口管徑、坐標、連接方法等情況。經(jīng)檢驗 無誤后方可做配管準備工作。 管材進場后，應將管內(nèi)浮銹、臟物清除干凈。清

59、除方法可用鋼絲絨、 鋼絲刷在管內(nèi)來回拉刷，再用棉布擦凈，以免雜物進入設備導致機械磨損。 管道過樓板處要配合土建預留孔，設置套管應下口平、上口高出地面 27 2 公分。穿墻套管的尺寸應大于管子一檔 。套管與管子之間纏石棉繩 并用石棉水泥抹平。 無縫鋼管預制焊接組裝鍍鋅二次安裝施工方法。 按設計要求選定管材（包括管子材質、管徑及厚度）及零部件。 按設計圖紙要求進行管道安裝，其走向、坡度、座標、標高、支架位 置及管道連接應符合工藝管道施工規(guī)范規(guī)定。 管道系統(tǒng)分層分段經(jīng)檢查合格后，即應對管段進行編號。編號要按水 流順序進行。 管段編號應采用打鋼印的方法。 每根管道的兩端應編號，可按順序1、2 編排，不得搞錯。 管段打上鋼印經(jīng)檢查無誤后，即可將管段逐根拆卸，送指定鍍鋅廠去 鍍鋅。 鍍鋅后安裝前要核對鍍鋅件，并進行鍍鋅質量檢查、鍍鋅不好或漏鍍 的不得安裝，要重鍍鋅至合格。 鋼管鍍鋅合格后，按順序編號要求，重新組對連接。 用于鍍鋅法蘭上的螺柱及螺帽也應是鍍鋅件。 管線連接后按系統(tǒng)進行水壓試驗。 （3）、 焊接法蘭的安裝要求 對法蘭的加工精度及外形尺寸進行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口角度、 螺孔及數(shù)目、螺柱孔中心距、凸緣、高度等是否符合要求。 裝配時必須使法蘭垂直于管子中心，管端插入法蘭內(nèi)的深度為法蘭厚 度的 2/3，法蘭的內(nèi)外兩面均須焊