GB713-1997 鍋爐用鋼板

GB713-1997

前

健全

b

本標(biāo)準(zhǔn)選擇采用DIN17155-83《耐熱鋼板和鋼帶交貨技術(shù)條件》中的牌號(hào)19Mn6和ASTMA299

《壓力容器用碳錳硅鋼板》中的牌號(hào)SA299,

本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂取消T長(zhǎng)期沒(méi)有生產(chǎn)和訂貨量的14MnMoVg,18MnMoNbg,22g,12Mng,

15MnVg等五個(gè)牌號(hào)，增加15CrMog,12Cr,MoVg,22Mng（等同美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SA299),19Mng（等同德

國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)19Mn6),13MnNbCrMoNbg（等同德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)BHW355）等五個(gè)牌號(hào)，其他內(nèi)容也做T-

定的修改，能夠滿足制造鍋爐及其附件的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替GB713-86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》．

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、冶金工業(yè)部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王惠范、鄧鐮獻(xiàn)、唐一凡。

本標(biāo)準(zhǔn)1963年首次發(fā)布，1965年7月第一次修訂，1972年9月第二次修訂，1986年8月第三次修

訂。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐用鋼板GB713-1997

Steelplatesforboilers代替GB713-86

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐用鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造各種鍋爐及其附件用厚度6mm-150mm的鋼板。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本

均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB222-84鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB223.3-88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鑰酸重量法測(cè)定磷量

GB223.4-88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸鐵氧化容量法測(cè)定錳量

GB/T223.11-91鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過(guò)硫酸按氧化容量法測(cè)定鉻量

GB223.14-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鈕試劑萃取光度法測(cè)定釩量

GB/T223.16-91鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鐵量

GB223.17-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定欽量

GB/T223.18-94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉一碘量法測(cè)定銅

GB223.19-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈一三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.23-94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮厲鎳直接光度法測(cè)定鎳

GB/T223.24-94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮厲一三氯甲烷萃取光度法測(cè)定鎳

GB223.26-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定相量

GB223.27-84鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽一乙酸丁醋萃取光度法測(cè)定鑰量

GB223.36-85鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離一容量法測(cè)定氮量

GB223.37-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離一靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB223.39-85鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氯磺酚S光度法測(cè)定妮量

GB223.40-85鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離一氯磺酚S光度法測(cè)定妮量

GB223.54-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

GB223.58-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉一亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

GB223.59-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷相藍(lán)光度法測(cè)定磷量

GB223.60-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅量

GB223.61-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鋁酸按容量法測(cè)定磷量

GB223.62-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁醋萃取光度法測(cè)定磷量

GB223.63-88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB223.64-88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量

國(guó)家技術(shù)監(jiān)譽(yù)局1997一11一11批淮1998一05-01實(shí)施

GB713-1997

GB223.67-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾一次甲基藍(lán)光度法測(cè)定硫量

GB223.68-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法燃燒一碘酸鉀容量法測(cè)定硫量

GB223.69-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法燃燒氣體容量法測(cè)定碳量

GB/T223.71-91鋼鐵及合金化學(xué)分析方法燃燒重量法測(cè)定碳量

GB/T223.72-91鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離一硫酸鋇重量法測(cè)定硫量

GB/T223.74-91鋼鐵及合金化學(xué)分析方法燃燒重量法或燃燒氣體容量法測(cè)定非化合碳量

GB/T223.76-94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量

GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T229-94金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法

GB232-82金屬?gòu)澢囼?yàn)方法

GB247-88鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2970-91中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法

GB2976-84鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法

GB4338-84金屬高溫拉伸試驗(yàn)方法

GB5313-85厚度方向性能鋼板

GB6397-86金屬拉伸試驗(yàn)試樣

3尺寸、外形及允許偏差

3.1鋼板的尺寸、外形及允許偏差，除厚度允許偏差之外均應(yīng)符合GB709的規(guī)定。

3.2鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商可供應(yīng)最大厚度210mm的鋼板．

3.3鋼板可按實(shí)際重量或理論重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，以鋼板的公稱厚度加上表2的附加值作

為計(jì)算重量的理論厚度．

4技術(shù)要求

4.1牌號(hào)和化學(xué)成分

4.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表3的規(guī)定．

4.1.1.120g鋼板在滿足性能要求的情況下，錳含量的下限可為。.40%，對(duì)厚度大于25mm的鋼板

碳含量最大可到0.220o。

4.1.1.2為改善鋼板的性能，鋼中允許添加微量合金元素，元素含量填寫在質(zhì)量保證書中。16Mng的

錳含量最大允許到1.70%。

4.1.1.3分析鋼中殘余元素時(shí)，Cr,Ni,Cu含量各不大于0.30%,M。不大于0.lo0o,v不大于

0.010%,Cr,Ni,Cu,Mo,V總含量不大于0.70%。供方如能保證可不進(jìn)行分析．

4.1.2成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB222的規(guī)定。

4.2冶煉方法

鋼由平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉．15CrMog,12CrlMoVg以及厚度大于60mm的其他牌號(hào)鋼板，鋼

均應(yīng)采用爐外精煉方法冶煉．

4.3交貨狀態(tài)

鋼板以熱軋、控軋、正火及正火加回火狀態(tài)交貨。

4.4力學(xué)性能和工藝性能

4.4.1鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。當(dāng)22Mng,15CrMog,13MnNiCrMoNbg,

12Cr1MoVg鋼板不經(jīng)熱處理交貨時(shí)，試樣必須按正火加回火處理，性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

Gs713-1997

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Gs713-1997

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GB713-1997

表4

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430235122MngfIELo=50mm,do=12.5mm,222Mng,19Mng,13MnNiCrMoNbgt1Jig}61,t.319Mng,13MnNiCrMoNbg?'&iimiitoaat0'C.

4.4.2根據(jù)需方要求，供┬杷ǚ叫蹋厚度大于80mm母職蹇剎捎煤穸確較虻睦伸焓試驗(yàn)椋，試驗(yàn)結(jié)

果填寫在質(zhì)柿勘Ｖ證書櫓小計(jì)撲算方法D蠯▕奃．標(biāo)準(zhǔn)急編嗪號(hào)牛0,

4.4.3對(duì)于厚穸刃小于12mm鋼板的夏比（v停┤笨誄沖擊試驗(yàn)應(yīng)Σ采捎酶ㄖ匝：穸-<8mm，試樣

GB713-1997

4.5表面質(zhì)量

4.5.1鋼板表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折盈和夾雜。鋼板不得有分層。

如有上述表面缺陷允許清理，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，并應(yīng)保證鋼板最小厚度。

其他表面缺陷允許存在，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度．

4.6超聲波探傷檢查

根據(jù)需芳要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，厚度大于10mm的鋼板應(yīng)按GB/T297。標(biāo)準(zhǔn)逐張進(jìn)行超聲波探

傷檢查，探傷級(jí)別在合同中注明。

4.了高溫拉伸試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，對(duì)厚度大于20mm的鋼板可進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度在合同

中注明，高溫規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力（aso.z）的最小值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

廠

5試驗(yàn)方法

每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。