染紗流程知識-染紗生產流程.ppt

1、,染紗生產流程：,生產計劃,排 缸,松 紗,整 經,復板計劃,化驗室復板,OK配方,開工藝配方,裝 籠,筒子,經軸,化 料,染 色,脫 水,絡 筒,打包、出貨,對色OK,烘干,生產計劃：染紗生產計劃從收單分缸排缸復 板計劃松紗絡筒出貨，整個過程 基本已實現(xiàn)電腦化管理，電腦生產進度 的及時跟蹤及強大的跟蹤、查詢功能為 計劃人員及其它相關部門的生產提供了 方便。,三、主要工序的作用,松紗：把規(guī)格不一的坯紗按計劃要求翻倒在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒紗以供染色使用。 質量要求： 密度：0.360.38kg/cm3 成形：外觀成形好 節(jié)頭：3mm以下,化驗室復板：根據訂單提供的色號、采用大

2、貨生產 的實際紗支、紗批在化驗室進行小規(guī) 模試染（5g/次，染色俗稱：復板）。 調色師用復板小樣與客戶OK的顏色標 準反復比較，調準染料用量直至小樣 顏色與OK樣相符（電腦值E0.6） 才能開出大貨染色配方。,裝籠：把松筒紗按計劃安排裝入紗籠的紗桿上，使松 筒紗在紗桿上凹凸相連，頂部用鋼碟、鎖頭鎖 住做到完全密封。裝籠不好會造成染液“斷路 ”形成筒子紗染不透或染花。,染色:染一缸白紗的時間約45小時，而染一缸色紗的時間需813小時。染色是染紗的關鍵工序，首先將裝好籠的筒子 （或經軸）吊入染缸（德國克蘭茨）通過化學 處理將紗線進行著色。紗線染色過程分為以下 幾步來完成： 前處理：主要是去除紗線中

3、的天然雜質（棉籽 殼、蠟質等）及色素，提高紗線的白度及毛效 為染色加工創(chuàng)造條件。前處理較好可以提高紗 線的鮮艷度、濕摩擦等指標。,染色： 染色是一個很古老的工藝。各類纖維有各自的染 色特點，各類染料又有不同的染色方法，但它們 的染色都有一個上染過程。所謂上染就是染料舍 染液而向纖維轉移并透入纖維內部的過程。 染紗的染色工藝就是根據棉纖維（纖維素纖維） 及活性染料的特性而制定的，高豐染紗采用的是 筒子紗染色，染液在染缸內由泵給染液施加壓力， 使染液從筒子內層向外層滲透，從而達到把筒子 染勻的目的。,皂洗：染色完畢 ，染液中及紗線表面殘留有大量的水解 及未反應的染料，這此殘余的染料必須通過加入皂

4、洗劑在高溫(100)條件下水洗來去除(即所謂皂洗)。 皂洗的作用是去除紗線上的浮色，提高顏色的鮮艷 度，達到客戶要求的牢度要求。 固色：皂洗完成后，對于深、中色為了達到后整理的加工 要求使顏色在退漿、絲光時不褪色，需要加入固色 劑進行固色，固色劑是一類高分子螯合物，其作用 是在紗線表面形成一層保護膜，使紗線上的染料在 后整理加工時不脫落下來。,過軟：染色中紗線表面的天然蠟狀物被破壞，紗線 之間的摩擦增大，手感變硬，染色完成后， 紗線中需加入有機硅油之類的化合物，減少 紗線與紗線之間的摩擦力，便于絡筒及織布 退繞。 脫水：紗線染色加工完畢，烘干前需要進行脫水，脫 水采用離心式脫水機高速運轉來完成

5、。,烘干：紗線烘干采用高頻烘干機烘干，其作用原理是 紗線經過上、下兩個極板形成的電流場，在電 流場中紗線中的水分子由于受電流場的作用， 分子運動加速，分子與分子之間互相摩擦加劇 從而產生熱量形成水蒸汽，再由抽風機把水蒸 氣抽出到空氣中而達到烘干的目的，高頻烘干 機具有節(jié)省能源、高效、環(huán)境污染小的優(yōu)點。,絡筒：把染色筒子紗翻倒成為符合退繞要求的成形良 好的筒子紗，目前絡筒有915和557兩 種成形。絡筒過程中同時給紗線上蠟起到減速、 少毛羽的作用。 打包、出貨：成品色紗根據訂單、品種、裝箱、稱重 發(fā)往后工序。,七、經軸染色：經軸染色就是首先把筒子紗通過整經機整為 坯軸后再染色的過程。染色原理同筒子紗染 色一樣，不同之處在于如何達到染色完成后 經軸不變形，使?jié){紗順利進行。經軸染色的 優(yōu)勢在于能夠有效避