碎煤機室施工方案

1、目 錄一、工程概況及主要工程量2二、編制依據(jù)2三、施工的必要條件3四、施工程序及工藝要求4五、施工質(zhì)量9六、強制性條文11七、安全文明施工措施13八、附表14一、工程概況及主要工程量1.1工程概況本工程為鐵嶺發(fā)電廠二期擴建工程碎煤機室建筑結(jié)構(gòu)工程，位于一期4號水塔的南側(cè)，其定位點坐標分別為A=1211.50，B=310.60； A=1237.25，B=330.60，0.000m標高相當于絕對標高81.000m。室外地平標高為-3.00M，室內(nèi)一層地面建筑標高為-2.7M，屋頂女兒墻標高為27.7M。碎煤機室柱基礎(chǔ)為階梯型鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基底標高為-8.200m，室內(nèi)C-4棧橋也是獨立基礎(chǔ)，

2、基底標高為-4.500m兩種。 結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，共四層。其中1軸間為單層，屋面標高為.000M;軸間為多層結(jié)構(gòu)，其中軸共二層，標高：4.300M、10.200M(屋面)；35軸間四層結(jié)構(gòu)，標高：4.3M、10.2M、16.3M、26.5M(屋面)。零米地面到16.3M層設(shè)有鋼梯連接。1軸間設(shè)有5T單軌吊軌道兩根，軌道底標高4.35M。35軸間設(shè)有10T橋吊一個，軌頂標高為23.9M。零米15軸間設(shè)有鋼筋混凝土梁板柱結(jié)構(gòu)C-4棧橋一段，棧橋板面起點標高：-2.568M, 起終點標高：-0.118M。1.2主要工程量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1墊層混凝土C10m3652基礎(chǔ)混凝土C30

3、m36963鋼筋、級t76.84框（排）架混凝土C30m33015基礎(chǔ)梁混凝土C30m3956預埋件t107鋼筋、級t1058空心磚MU5萬塊2499抹灰內(nèi)外墻抹灰M21500二、編制依據(jù)2.1編制依據(jù)2.1.1施工圖紙碎煤機室結(jié)構(gòu)施工圖: F160S-T0512 碎煤機室建筑施工圖: F160S-T05112.1.2規(guī)程、規(guī)范和標準圖集電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程土建篇2005年版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定鋼筋焊接及驗收規(guī)程地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G101-1建筑物抗震構(gòu)造

4、詳圖 03G329-1強制性條文2002建筑工程施工質(zhì)量評價標準20062.2.3東電二公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系-管理手冊質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系-作業(yè)文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件施工方案、施工作業(yè)指導書編、審批細則三、施工的必要條件3.1必要條件 3.1.1 施工道路通暢，施工電源、水源已經(jīng)布設(shè)到施工現(xiàn)場，并能滿足施工的需要。3.1.2施工圖紙會審完畢。3.1.3所需的作業(yè)人員已到現(xiàn)場且工種齊全。3.1.4施工所需的機械已布置調(diào)試完。3.1.5施工所需的周轉(zhuǎn)性材料已經(jīng)運到現(xiàn)場,數(shù)量、質(zhì)量滿足連續(xù)施工的要求。3.1.6施工組織機構(gòu)建立，管理

5、人員配備齊全。3.2施工主要機具序號儀器、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量級別1經(jīng)緯儀010B臺12級2水平儀WILD/NA2臺1S33鋼筋切斷機40臺14鋼筋彎曲機40臺15鋼筋調(diào)直機14臺16鋼筋套絲機12臺17木工多功能機床MJ-106臺18砂輪機臺19電焊機逆變臺210插入式振搗器臺611建筑塔吊38M桿座1 3.3 施工人員配置工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)鋼 筋30混凝土10電 焊4木 工40電 工2起 重2架 工6力工10吊司23.4 環(huán)境因素的識別和評價本工程施工無有毒有害氣體、液體的產(chǎn)生和排放，對地下水無污染，建筑噪音很小，附近沒有居住居民，不能產(chǎn)生噪音擾民現(xiàn)象。3.5

6、重要環(huán)境因素的控制措施3.5.1建筑垃圾分類存放，排放時按甲方指定地點排放。3.5.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施工。四、施工程序及工藝要求4.1主要施工程序 測量放線 基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)短柱 基礎(chǔ)支墩 土方回填 淺基礎(chǔ) C-4棧橋、地梁 土方二次回填一層框架柱 4.23M樓板 、6M屋面板 4.310.3M框架 10.13M現(xiàn)澆板 10.13M16.23M框架 16.23M現(xiàn)澆板 16.23M26.5M框架26.5M屋面板 吊車軌道及吊車安裝 鋼梯制作安裝 磚墻砌筑 屋面工程 門窗安裝 內(nèi)墻抹灰 地面工程 外墻抹灰內(nèi)外墻涂料 電照 暖通 大門坡道及散水

7、尾工處理竣工移交4.2工藝要求4.2.1測量放線 依據(jù)項目部提供的現(xiàn)場坐標控制網(wǎng)，選用6#（A=1334.00，B=338.00）及7#（A=1086.00，B=338.00）兩個控制點作為引測點，經(jīng)緯儀定出碎煤機室框架軸線一點（A=1237.25，B=330.60），然后定出2軸與D軸交點（A=1211.50，B=310.60），依次排列軸線到另一端，往返測設(shè)，然后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核，往返測尺寸閉合無誤后，將各主軸線引伸到建筑物外的軸線樁上?；?槽)開挖完成后，基底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后方可進行下道工序施工，隨著工程進展應將軸線和標高引移到各個結(jié)構(gòu)層及基

8、坑邊堅固可靠處，做臨時控制點,隨著工程的進展定期(每層)對臨時控制點進行校驗。4.2.2墊層施工基礎(chǔ)墊層厚度100mm，砼采用C10，支模用581004000木方做模板，用鋼筋料頭加固，上面平齊底面掩土壓實，澆筑后抹平壓實。 4.2.3鋼筋工程4.2.3.1鋼筋加工1) 所有鋼筋必須有出廠合格證書及試驗報告，合格后方可使用，使用前按規(guī)格、品種分別堆放。加工好的半成品鋼筋，按照使用順序分類擺放，掛牌堆放至鋼筋成品堆放區(qū)，擺放時用木方或枕木墊好，存放時間長的應做好防雨工作。鋼筋加工應按照結(jié)構(gòu)的施工順序進行下料加工，接頭位置要滿規(guī)范要求。2) 加工前應進行檢查，鋼筋表面不應有裂紋、結(jié)疤及折疊，并不得

9、有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應符合有關(guān)規(guī)定，不合格的禁止使用。3) 每批新進場的鋼筋都要進行機械性能檢驗，待試驗室出具合格的試驗報告后方可使用。4.2.3.2鋼筋安裝 鋼筋保護層：基礎(chǔ)底面為40mm、側(cè)面為35mm，柱為35mm，梁為25mm，板為15mm，基礎(chǔ)梁為35mm。1) 鋼筋的位置及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范標準的要求，嚴禁施工人員擅自改變設(shè)計內(nèi)容。2) 基礎(chǔ)鋼筋安裝基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)為雙層鋼筋網(wǎng)片時，下層鋼筋網(wǎng)用水泥砂漿墊

10、塊墊起，上層鋼筋網(wǎng)用18鋼筋做鐵馬（間距2m）撐腳支撐，見下圖。 200100100254904903）柱子鋼筋綁扎基礎(chǔ)短柱縱向受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點均應綁扎牢固，箍筋間距符合要求，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。為保證鋼筋骨架位置正確，用腳手管對其頂部進行固定形式如下圖。4）框架柱、梁、板鋼筋安裝框架柱鋼筋安裝前，根據(jù)每次施工高度留設(shè)接頭位置，接頭位置留設(shè)在梁、板上1400MM處，相臨縱向接頭要相互錯開，長短差根據(jù)鋼筋規(guī)格滿足03G329-1要求，鋼筋接頭采用直螺紋連接方式，按要求作好機械性能檢驗。運料采用建筑吊車運送到位，在連接時要

11、根據(jù)鋼筋的長度重量確定兩人以上協(xié)調(diào)操作，在保證安全同時控制好安裝質(zhì)量，保證穿筋順序合理鋼筋不發(fā)生彎曲變形，鋼筋接頭要擰牢到位，鋼筋保護層墊塊用22#鐵絲綁扎牢固?？蚣芰轰摻畎惭b時，先綁扎主梁后綁扎次梁；先綁扎中間連續(xù)梁后綁扎邊梁。板面鋼筋安裝每平方米設(shè)鐵馬一個，鐵馬鋼筋12 1000 。 150 4.2.4模板工程 100根據(jù)要求，本工程所用模板均采用=15mm覆膜多層復合木模板，模板固定及支設(shè)采用50804000木方和48 3.5鋼管及12對拉螺栓配套支模加固系統(tǒng)，柱模板模內(nèi)對拉螺栓外套PVC管。預埋件安裝要與模板固定牢固，平面定位可利用鋼筋定位，但不許直接與主筋焊接。當無法利用鋼筋定位時，

12、可用釘子與模板固定。模板表面要平整、光滑、無彎曲變形，模板的接縫要嚴密，為保證不漏漿，支模時加海綿條；立模與模板與混凝土的接觸面應用水泥沙漿抹縫處理，模板表面應涂脫模劑，涂刷時模板側(cè)立，保證隔離劑薄而均勻，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。4.2.4.1基礎(chǔ)模板支設(shè)獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)前，根據(jù)所給軸線進行放線定位，然后從底向上逐步進行支模，二、三步臺基礎(chǔ)側(cè)模底部用28鋼筋鐵馬支撐牢固1500，模板斜撐生根于地面，用1000mm腳手管釘在地面，深度500mm（土質(zhì)松軟處適當加深），側(cè)模內(nèi)用12對拉螺拉緊加固，對拉螺水平間距1200mm（600mm），豎向每層兩排（短柱600mm）。4.2.4.2梁、

13、柱、板模板支設(shè) 梁柱模板支設(shè)前，要根據(jù)定位軸線進行放線定位，根據(jù)梁柱截面尺寸進行配模，梁柱加固采用對拉螺栓外套PVC管與鋼管加固，柱對拉螺栓間距為500mm。梁對拉螺栓間距600mm。 對拉螺栓穩(wěn)定性驗算,可按下列二式計算，取其較小值F=0.22rcto12 V1/2F=rcH 式中： F=新澆混凝土的最大側(cè)壓力（KN/m2）；rc: 混凝土的重力密度(KN/m3) 25000 KN/m3to混凝土初凝時間(h) 取24小時V:混凝土澆筑速度(m/h) 取1.5m/hH:混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取6m，1：外加劑影響系數(shù)，取Kw = 1.2 2：混凝土坍落度影響修

14、正系數(shù)，本工程坍落度確定在110150mm，取Ks =1.15F1=0.22rcto12 V1/2=0.222500061.21.1511/2=45.54KN/m2F2=25H=256=150 KN/m2根據(jù)兩者取最小原則，取F=45.54KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F =F1 分項系數(shù)折減系數(shù)=45.541.20.85=46.45 KN/m2 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載 采用混凝土泵車導管輸入水平荷載取2 KN/m2 荷載設(shè)計值為：21.40.8=2.24荷載組合后計算承載力=傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載+混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 =46.54+2.24=48.78KN/m2 對拉螺栓間排距驗算對

15、拉螺栓間排距按500500布置，那么每根螺栓所承受的拉力為：F=48.780.50.5=12.195KN12螺栓允許拉應力為：12.9KN， F=12.195F=12.9KN，滿足要求。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗,防止根部脹模,每根柱根部三層對拉螺栓加密為400。梁模板支設(shè)時，梁底排架間距如下： 橫向:梁寬800 mm時，橫桿800。 梁寬900 mm時，橫桿1000。 橫桿長度為15002000mm。 縱向為兩道通常腳手管搭接連接，立桿間距與橫桿間距相同。立桿支設(shè)時要保證地基土堅實，局部應適當夯實。在澆筑混凝土前必須整體檢查一便。 板底模排架間距1000,支設(shè)時與梁排架連接一 體, 橫桿間距1200

16、，立桿支點要保證地基土堅實，在澆筑混凝土前必須整體檢查一便， 防止局部下沉， 在澆筑混凝土時要派專人進行維護。 4.2.5混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)各部位混凝土設(shè)計強度等級為：墊層：C10，構(gòu)造柱及基礎(chǔ)梁支墩：C25，梁、板、柱、基礎(chǔ)為C30。4.2.5.1混凝土澆筑混凝土澆筑采用當?shù)厣唐坊炷梁晚椖坎考袛嚢枵净炷吝M行澆筑，混凝土澆筑前，必須經(jīng)過項目部及監(jiān)理檢查驗收，允許后方可進行混凝土澆筑。在混凝土澆筑前要對操作工人進行技術(shù)交底。結(jié)構(gòu)各部位混凝土澆筑要連續(xù)進行。當混凝土的運輸、澆筑出現(xiàn)問題導致間歇時間過長時（超過1小時），應檢查混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如果已經(jīng)初凝應及時報項目部及監(jiān)理，同時提出處理辦

17、法?；炷翝仓r，設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮混凝土泵車，控制好澆筑順序和速度，保證施工的安全質(zhì)量。1） 獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土澆筑分四次進行，第一次澆筑基礎(chǔ)三步臺，第二次澆筑-3.8m短柱部分。第三次澆筑-2.7m短柱部分，第四次澆筑地梁支墩?；A(chǔ)三步臺澆筑時，先澆筑第一步基礎(chǔ)臺階，然后澆筑第二步、第三步臺階。澆筑時控制好節(jié)奏和時間，在第一步基礎(chǔ)的混凝土初凝前，澆筑第二步基礎(chǔ)臺階，在第二步基礎(chǔ)臺階混凝土初凝前，開始澆筑第三步基礎(chǔ)臺階。振搗時基礎(chǔ)側(cè)模根部適當加強時間，吊模底部適當反漿后停止振搗，同時將多余的混凝土反到上一部基礎(chǔ)臺內(nèi)。2） 梁、板、柱混凝土澆筑當框架柱較高，施工砼時，應在澆筑高度適當位置（約

18、2/3H）處設(shè)置澆筑口，澆注口應與柱等寬，澆注口尺寸大小應能保證下料順暢振搗方便，下料口封堵及加固材料必須事先配備好，待澆筑到料口底模前（低料口底模150mm）停止?jié)仓庸谭舛孪铝峡?，然后澆筑上部混凝土?？蚣苤炷翍謱訚仓?，每層高度不宜超過500mm，每層框架柱澆筑全部完成后，方可澆筑下一層混凝土。梁柱節(jié)點處下料時，當設(shè)計配筋較密時，可用鐵楔子將節(jié)點局部配筋撐開，待下料、振搗后取出鐵楔子將鋼筋間距恢復。5.2.5.2混凝土振搗本工程混凝土振搗采用插入式振搗器，正常時使用70 mm振搗棒，長度6m。配筋較密的梁使用40 mm振搗棒，長度6m。振搗時要遵循快插慢拔的要領(lǐng)，每次要待表面基本無氣泡

19、泛出，混凝土表面石子下沉灰漿反上且表面平整后再將振搗棒拔出。每500mm厚混凝土使用70 mm振搗棒，每點振搗時間為約為30秒（綢度911cm），振搗半徑控制在300mm以內(nèi)，靠近模板附近振搗半徑控制在150mm以內(nèi)?；A(chǔ)、梁、柱振搗時振搗棒應與混凝土表面垂直。分層振搗時，每次插入下層混凝土中50mm左右。振搗時嚴禁利用振搗棒撬動鋼筋及鐵件振搗。牛腿處振搗時應觀察埋件表面預留孔及周邊泛漿后停止振搗?；炷翝仓^程中，鋼筋，模板要設(shè)專人進行維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.2.5.3混凝土養(yǎng)護本工程混凝土澆筑12小時以內(nèi)表面覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護時間不小于7天。五、施工質(zhì)量5.1規(guī)定質(zhì)量標準，作業(yè)結(jié)果的檢

20、驗和達標要求5.2質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，優(yōu)良品率100%5.2.1模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4、5層高垂直全高5m6相鄰兩板高低差2表面平整（2m長度上）55.2.2鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接預埋件中心線位置5受力鋼筋保護層水平高差3、0基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼35.2.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置墻、柱、梁8垂直度層間5m10全高H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸8、5表面平整（2m長度上）8預埋設(shè)

21、施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置155.2.4磚砌體的尺寸和位置的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位移10基礎(chǔ)頂面和樓面標高5墻面垂直度每層5全高小于或等于10m10大于10m20表面平整度清水墻、柱5混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻7混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）8清水墻游丁走縫20外墻上下窗口偏移20門窗洞口寬度553 規(guī)定檢查項目等級、方式及負責檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點；結(jié)構(gòu)部分分四級驗收，分別為施工班組自檢（一級）、建筑工程處（二級）、項目部工程部（質(zhì)檢）（三級）、監(jiān)理單位和甲方（四級）。負責檢查和監(jiān)控的人員有，班組長、技術(shù)人員、建筑工程處及項目經(jīng)

22、理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和甲方檢查人員。54 規(guī)定施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施、糾正措施。對混凝土質(zhì)量的檢查：1）作好組成材料的檢查：檢查水泥、外加劑合格證，砼組成材料進場實驗報告。2）作好施工中檢查：檢查該組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次。檢查砼拌制地點及澆筑地點坍落度，每工作班至少兩次。每一工作班內(nèi)，如砼在配比有變化時，應及時檢查。砼攪拌時間應及時檢查。3）試塊制作：標準養(yǎng)護試塊應在澆筑地點隨機抽取，每工作班取樣不少于一組。六、強制性條文6.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設(shè)計變更文件。6.2模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應等條件

23、進行設(shè)計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6.3鋼筋進廠時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級。檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準制的比值不應大于1.3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)

24、計要求。6.4混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)件混凝土強度的試塊，應在混合凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試塊留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。6.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。現(xiàn)對施工中長出現(xiàn)的幾種缺陷，按如下防范措施施工：6.5.1麻面：混凝土表

25、面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。 （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2）木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴密，如有縫隙應用電焊條或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。 （3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。6.5.2蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 （1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。 （2）混凝土應拌合均勻，顏色一致，控制延續(xù)攪拌時間。 （3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不

26、宜超過1m，如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 （4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板）澆筑混凝土，應采取下列措施： 1）支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。 2）柱子應分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。 3）采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。 4）柱斷面在4040cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜

27、槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。 (5)混凝土的振搗應分層搗固?？刂茲仓拥暮穸?。 （6）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3-5cm。 （7）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。 （8）混凝土澆搗時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)

28、有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結(jié)前修整完好。6.5.3孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。 （1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 （2）預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 （3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振： 1）插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗與混凝土表面成一定角度，約4045。 2）振搗器插點應均勻排列，可采

29、用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。 （4）控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。 （5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應及時清除干凈。 （6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。6.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。七、安全文明施工措施71危

30、害辯識和評價框架施工屬高處作業(yè)，根據(jù)相關(guān)火電廠安全事故發(fā)生情況分析，屬于易發(fā)生高空墜落及物體打擊的工程項目。高處作業(yè)、交叉作業(yè)危險因素較多，危險點、危險源也相應增多，施工人員在高處作業(yè)心理和在地面工作也有所區(qū)別，故需采取針對性措施加以防范，同時要消除人員麻痹大意、僥幸心理。在從事高空作業(yè)必須制定有針對性的預防措施，以保證安全生產(chǎn)的順利進行。72預防措施：1）所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格,熟悉建筑施工安全工作規(guī)程。2）進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，要正確使用安全帶,安全帶要“高掛低用”。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場, 3）作業(yè)人員在腳手架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度,禁止在架板

31、上墊物以增加高度。腳手架工作層側(cè)面設(shè)置安全網(wǎng)。4）在腳手架面上放置的材料應碼放整齊穩(wěn)固,不影響施工操作人員通行。不得在腳手架或馬道上集中放大量模板，鋼管等材料，并應掛牌（項目部提供的標準作業(yè)牌，標明荷載值）施工。5）施工人員上下腳手架必須走安全防護通道,嚴禁攀援腳手架上下。在腳手架上鋪設(shè)跳板時,其搭接長度不得小于200mm,且在搭接段的中部設(shè)支撐橫桿,鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未做固定的探頭板。6）拆除模板、腳手架需經(jīng)安全交底，按順序拆除，并設(shè)專人監(jiān)護7）鋼筋機械、夯實機械等應由專人使用。8）夜間施工應有足夠的照明。9）電源故障必須找專人負責維修,不得擅自亂動電器設(shè)備。10）堅持周一安全活動及班前安全交底活動,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。八、附表8.1 安全技術(shù)措施8.2施工作業(yè)項目危險點預測8.3環(huán)境因素控制表8.4作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄 作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄