QC七大手法管理講義.ppt

1、DATE:2003/11/3,PAGE:1,Prepared by: Ted Wang,QC七大手法,DATE:2003/11/3,PAGE:2,Prepared by: Ted Wang,QC七大手法,管理人員五大使命- 品質(zhì),交期,成本,服務(wù),安全,管理 1.品質(zhì)異常 2.交期異常 3.產(chǎn)量異常 4.設(shè)備異常 5.人員異常 6,DATE:2003/11/3,PAGE:3,Prepared by: Ted Wang,QC七大手法,管理的基本原則 1.尊重人性-把工作人員的想法與意見(jiàn)有效發(fā)揮 2.依PDCA的管理循環(huán)徹底執(zhí)行-不停的轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán) 3.徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化-做好管理的第一步. 4.

2、活用統(tǒng)計(jì)手法-統(tǒng)計(jì)方法收集數(shù)據(jù),加以統(tǒng)計(jì)分析,DATE:2003/11/3,PAGE:4,Prepared by: Ted Wang,QC七大手法,工作及生活中難免碰到問(wèn)題，一旦發(fā)生問(wèn)題如不立即解決，小問(wèn)題也可能變成大問(wèn)題。然而，解決問(wèn)題是要用方法的，而品質(zhì)管理（QC）手法就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問(wèn)題的利器之一。 一般問(wèn)題解決的程序約可分為蒐集整理歸納分析判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運(yùn)用得宜，就能蒐集到正確有效的資訊，並作出精準(zhǔn)的判斷。,DATE:2003/11/3,PAGE:5,Prepared by: Ted Wang,QC七大手法

3、,QC統(tǒng)計(jì)手法 1.QC七大手法-特性要因圖,散佈圖,柏拉圖,直方圖,推移圖,查檢表,層別法. 2.新QC七大手法-關(guān)聯(lián)圖法,KJ法,系統(tǒng)圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數(shù)據(jù)解析法 3.統(tǒng)計(jì)方法-推定與檢定,抽樣計(jì)畫(huà),管制圖,實(shí)驗(yàn)計(jì)畫(huà)法,相關(guān)與回歸. 4.其他-抽樣技術(shù),官感檢查,可靠度,DATE:2003/11/3,PAGE:6,Prepared by: Ted Wang,QC七大手法,1.蒐 集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說(shuō)明。 工具包括：查檢表（Check List）,散佈圖（Scatter Diagram）、層別法（Stratification）。 2.整 理：釐清問(wèn)題所在以作為判斷重

4、大問(wèn)題的依據(jù)。工具包括：柏拉圖（Pareto Diagram）、直方圖（Histogram）。 3.歸納分析：主要針對(duì)原因與問(wèn)題的關(guān)係，探討其相互關(guān)係與潛在的真因。工具包括：特性要因圖（Characteristic Diagram）。 4.判斷決策：針對(duì)問(wèn)題所發(fā)生的原因，採(cǎi)取有效對(duì)策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統(tǒng)計(jì)圖中的管制圖（Control Chart）。,DATE:2003/11/3,PAGE:7,Prepared by: Ted Wang,一.特性要因圖(魚(yú)骨圖),品質(zhì)是製造出來(lái)的- 製造的物品具有各項(xiàng)品質(zhì)特性,依材料,設(shè)備,方法,人而形成不同的品質(zhì)特性.若製程的品質(zhì)特性出現(xiàn)問(wèn)題的

5、話,製造的品質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生了問(wèn)題. 特性與要因 為了解決問(wèn)題,將品質(zhì)特性(結(jié)果)與原因之關(guān)係明確化.而在品質(zhì)管制上造成的因素稱(chēng)為要因.所以利用圖將品質(zhì)特性的要因表現(xiàn)出來(lái)即稱(chēng)為特性要因圖.因很像一隻吃完魚(yú)肉,只剩骨頭的魚(yú)所以又稱(chēng)魚(yú)骨圖.,DATE:2003/11/3,PAGE:8,Prepared by: Ted Wang,一.特性要因圖(魚(yú)骨圖),繪製方法- 1.決定特性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,. 2.列舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M方法發(fā)掘要因 (what/where/when/who/why/how/人,機(jī),物,法) b.有影響特性的要因全部列舉出來(lái) c.要分析至可採(cǎi)行對(duì)策,或蒐集數(shù)據(jù)的要因

6、 d.應(yīng)用腦力激盪 (禁止批評(píng),歡迎自由聯(lián)想,構(gòu)想越多越好,歡迎撘便車(chē).),DATE:2003/11/3,PAGE:9,Prepared by: Ted Wang,一.特性要因圖(魚(yú)骨圖),3.整理特性要因的形狀- 將列舉的要因加以分類(lèi)整理後,畫(huà)出大骨,中骨,小骨. 4.調(diào)查要因的影響度- 解析過(guò)去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散佈圖加以分析,確認(rèn)列舉要因是否對(duì)特性真的有影響 5.決定特性要因圖 列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù). 6.其他- 繪製日期,繪製者,其他參考事項(xiàng).,DATE:2003/11/3,PAGE:10,Prepared by: Ted Wang,一.特

7、性要因圖(魚(yú)骨圖),Connector短路,作業(yè)者,治具,錫爐,材料,方法,新人,經(jīng)驗(yàn)不足,疏忽,溫度,速度,太快,太慢,太高,太低,開(kāi)口,形狀,檢驗(yàn)方向,無(wú)規(guī)定,pitch,太密,加工不良,距離太近,過(guò)爐方向,Connector短路特性要因圖,作成者:王自強(qiáng),日期:2003/11/03,DATE:2003/11/3,PAGE:11,Prepared by: Ted Wang,二.散佈圖,身高與體重 高重 ? 矮輕?,DATE:2003/11/3,PAGE:12,Prepared by: Ted Wang,二.散佈圖,調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)係 品質(zhì)特性與品質(zhì)特性的關(guān)係 品質(zhì)特性與要因之間 要因與

8、要因之間 例: A.材料熱處理時(shí),某一成分的量與硬度關(guān)係 B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)係 C.電鍍處理時(shí),電鍍時(shí)間與電鍍厚度之關(guān)係 D.錫膏厚度與印刷壓力之關(guān)係.,DATE:2003/11/3,PAGE:13,Prepared by: Ted Wang,二.散佈圖,繪製方法 1.收集數(shù)據(jù): 收集50100相對(duì)應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù).至少30組. 2.決定橫軸與縱軸 一般以橫軸代表要因,縱軸代表品質(zhì)特性. 若是要因與要因或品質(zhì)特性與品質(zhì)特性.則可任意決定. 刻度大小,則兩者變異弧度大致相同大小即可以. 3.點(diǎn)繪數(shù)據(jù) 將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪於相對(duì)位置上. 4.判讀散佈圖 把握正確資訊,採(cǎi)取必要的措施.,DATE:20

9、03/11/3,PAGE:14,Prepared by: Ted Wang,二.散佈圖,散佈圖的看法 1.正相關(guān): x增加時(shí)y也跟著增加.欲管制y時(shí)只需管制x. 2.負(fù)相關(guān) x增加時(shí)y反而跟著減少.只需管制x, y即可獲得管制. 3.無(wú)相關(guān) x與y完全沒(méi)有相關(guān).,DATE:2003/11/3,PAGE:15,Prepared by: Ted Wang,三.柏拉圖,柏拉圖 柏拉圖分析是以80:20原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表，不良缺點(diǎn)項(xiàng)目依數(shù)量之大小排列，橫座標(biāo)為不良缺點(diǎn)項(xiàng)目，縱座標(biāo)為不良缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析出重點(diǎn)不良缺點(diǎn)項(xiàng)目做為改善之目標(biāo),DATE:2003/11/3,PAGE:16,Prep

10、ared by: Ted Wang,三.柏拉圖,繪製方法 1. 決定分類(lèi)項(xiàng)目： 以產(chǎn)品或製程訂定檢查項(xiàng)目或不良原因。2. 收集數(shù)據(jù)： 以某一期間收集特定問(wèn)題的檢查記錄。3. 依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表,DATE:2003/11/3,PAGE:17,Prepared by: Ted Wang,三.柏拉圖,4.繪製不良分析圖(柏拉圖): a.橫軸依不良個(gè)數(shù)大小順序取不良項(xiàng)目. b.縱軸取不良數(shù)及不良率. c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之. d.累積不良率則使用曲線圖表示之. 5.計(jì)入必要項(xiàng)目: 即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.,DATE:2003/11/3,PAGE:18,Prep

11、ared by: Ted Wang,三.柏拉圖,DATE:2003/11/3,PAGE:19,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,收集數(shù)據(jù)之目的 整批製品的分佈與變異 品質(zhì)規(guī)格的平均值與變異 確認(rèn)項(xiàng)目 1.分配的形狀 2.分配的中心值 3.分配的散佈情形 4.與規(guī)格的關(guān)係,DATE:2003/11/3,PAGE:20,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,直方圖的繪製方法 1.收集數(shù)據(jù) 作直方圖,數(shù)據(jù)至少50個(gè)以上.一般對(duì)於 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)多少,稱(chēng)為樣品大小, 用 n 表示. 2.整理數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)整理,併找出最大值與最大值. 3.決定組數(shù) 分組的組數(shù)並沒(méi)有統(tǒng)一的

12、規(guī)定，但太多或太少組皆會(huì)使直方圖失真 . A.分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定 B.最大值減最小值的差(R),用2,5,10等相關(guān)數(shù)值除之.,全距( R )=最大數(shù)(Max)-(最小數(shù))Min 組數(shù)= R / 2, 5,10,DATE:2003/11/3,PAGE:21,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,4.決定組距 組距 h 可由組數(shù) k 除以全距 R 來(lái)決定，如下式。組距(h)= 全距(R) / 組數(shù) (k) 一般取 h 值為量測(cè)單位之整數(shù)倍 5.決定組界 組界即是每一分組之上下界限值，其決定之方法如下：第一組下界1MINXij量測(cè)單位2第一組上界11h第二組下界21第

13、二組上界22h第組下界i i-1第組上界i ih第組下界k k-1第組下界k khMAXXij則停止 6. 計(jì)算組中點(diǎn) 各組皆以組中點(diǎn)為代表值，其計(jì)算方法如下： 組中點(diǎn)= ( L1+U1 ) / 2,DATE:2003/11/3,PAGE:22,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,6.計(jì)算次數(shù)並作次數(shù)分配表： 將組界、組中點(diǎn)填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類(lèi)入某一組並以計(jì)票的方式以 /字劃記各組之次數(shù) 7.繪製直方圖 以組界或組中點(diǎn)為X軸 ，次數(shù)為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對(duì)每一組繪一長(zhǎng)方形，相鄰的組其長(zhǎng)方形需緊靠在一起，不要有空隙. 8.記入必要事項(xiàng) 收集數(shù)據(jù)

14、期間,樣本大小,品質(zhì)特性的單位,測(cè)定日期,測(cè)定者,必要的批號(hào).,DATE:2003/11/3,PAGE:23,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,測(cè)量100個(gè)外殼尺寸 單位:mm,Max= 1.55 Min=1.27,DATE:2003/11/3,PAGE:24,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,決定組數(shù) A. n=100 , k=610. B. Max=1.55 Min=1.27 R=1.55-1.27 = 0.28 0.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 為方便計(jì)算,此例我們使用A方式,以10組記算 決定組距

15、 組距=全距/組數(shù) =0.28 / 10 = 0.028 0.3,決定組界,L11.27 - (0.01/2) U11.265 + 0.031.265 1.295L21.295U21.325 L31.325U31.355 L41.355U41.385 L51.385U51.415 L61.415U61.445 L71.445U71.475 L81.475U81.505 L91.505U91.535 L10 1.535U10 1.565,DATE:2003/11/3,PAGE:25,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,計(jì)算組中點(diǎn) 組中點(diǎn)= ( L1+U1 ) / 2 = (1

16、.265+1.295) /2 = 1.280 計(jì)算次數(shù)並作次數(shù)分配表,DATE:2003/11/3,PAGE:26,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,DATE:2003/11/3,PAGE:27,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,直方圖的看法,離島型 不同東西混入,不同製程混入,DATE:2003/11/3,PAGE:28,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,挑選超出規(guī)格,測(cè)定方法 或 分組不良,DATE:2003/11/3,PAGE:29,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,與規(guī)格之比較,變異小,平均值在正中

17、間,中心值偏移,必須有所對(duì)策,將平均值移至中心,變異過(guò)大,若中心移動(dòng).則會(huì)出現(xiàn)不良品.需減少變異.,DATE:2003/11/3,PAGE:30,Prepared by: Ted Wang,四.直方圖,已選別,需縮小變異調(diào)整中心位置,確認(rèn)規(guī)格,縮小變異或放寬規(guī)格,不然全數(shù)選別,DATE:2003/11/3,PAGE:31,Prepared by: Ted Wang,五.推移圖,推移圖 是以統(tǒng)計(jì)量；如不良率( p )、良率( 1-p )、不良數(shù)( np )、缺點(diǎn)數(shù)( c )、單位缺點(diǎn)數(shù)( u；dpu ) 及每百萬(wàn)缺點(diǎn)數(shù)值( dppm )為縱軸，日期時(shí)間為橫軸。依日期時(shí)間順序顯示數(shù)量的大小以掌握趨

18、勢(shì)之變化 推移圖可以用來(lái)觀察時(shí)間推移時(shí)數(shù)據(jù)變化，以及變動(dòng)的趨勢(shì)和變化的速度 . 繪製方法 1. 縱軸為指定的統(tǒng)計(jì)量，橫軸為日期時(shí)間。2. 記上刻度的數(shù)量。3. 計(jì)算統(tǒng)計(jì)量。4. 以統(tǒng)計(jì)量點(diǎn)繪推移圖。,DATE:2003/11/3,PAGE:32,Prepared by: Ted Wang,五.推移圖,DATE:2003/11/3,PAGE:33,Prepared by: Ted Wang,五.推移圖,推移圖中區(qū)隔為改善前、改善中、改善後三區(qū)。當(dāng)正視問(wèn)題並開(kāi)始擬定對(duì)策時(shí)，就由改善前進(jìn)入改善中階段；當(dāng)開(kāi)始實(shí)施對(duì)策時(shí)，則是由改善中進(jìn)入改善後階段,DATE:2003/11/3,PAGE:34,Prep

19、ared by: Ted Wang,六.層別法,層別法之意義 影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來(lái)自於人員、材料、製造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過(guò)程中，這些因素皆牽涉其中，若無(wú)法將品質(zhì)變異的原因分析出來(lái)，品質(zhì)就無(wú)法獲得改善. 所以，為了要明瞭品質(zhì)變異的原因來(lái)自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因素分開(kāi)蒐集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、製造方法或機(jī)器設(shè)備等分開(kāi)蒐集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，並針對(duì)差異加以改善的方法稱(chēng)為層別,DATE:2003/11/3,PAGE:35,Prepared by: Ted Wang,六.層別法,層別法為一概念性的方法，可配合其他品質(zhì)改善方法一併使用，透過(guò)分層蒐集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。 層別法之步驟 1.確定使用層別法之目的。 2.決定層別項(xiàng)目，如依時(shí)間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別.。 3.搜集數(shù)據(jù)。 4.解析原因，比較差異。,DATE:2003/11/3,PAGE:36,Prepared by: Ted Wang,六.層別法,依原料的供應(yīng)來(lái)源或批次層別 依作業(yè)人員的 部門(mén)、年齡、性別、熟練程度等層別 依機(jī)械設(shè)備之種類(lèi)、廠牌與佈置位置等層別 依時(shí)間，如月、週、日夜、或上下午等層別 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 依操作方法層別 依不同生產(chǎn)線層別,X X 公司注塑機(jī)系三班輪